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板带机组生产线是一套高度集成的冶金生产设备，专为高效生产铜及铜合金板带而设计。该生产线能够生产最大宽度1500毫米、厚度10-20毫米的铜板带，流数为1-2，适用于紫铜及多种规格的铜合金。其年产能可达10,000吨，具体产能根据板带材质、宽度和流数调整。生产线采用先进的熔炼、保温和结晶技术，结合自动化控制系统，实现全流程的高效、稳定生产。操作简便，每班仅需1-2人，广泛应用于有色金属加工领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。
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板带水平熔化炉与保温炉是一种高效节能的冶金设备，主要用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产最大宽度1500毫米、厚度10-20毫米的铜板带，流数为1-2，适用于紫铜及各种规格的铜合金。其产能可达10,000吨/年，具体产能根据板带材质、宽度和流数调整。设备采用工频有芯熔炼炉和保温炉，通过结晶器装置和在线半连续铸造机组完成生产，操作简便，每班仅需1-2人。
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650kW工频有芯熔化炉是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产直径Φ30~Φ360mm的铜坯和尺寸为1200×650mm（最大）的板带，铜棒长度为1~7米，流数为1，适用于紫铜、黄铜及合金铜等多种材料。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、结晶器装置、在线半连续铸造机组以及配套的电气控制系统。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，产能可根据客户需求定制，广泛应用于有色金属的生产。
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1200×650mm铜板带半连铸机组是一种高效、现代化的冶金设备，主要用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产最大尺寸为1200×650mm的铜板带，铜坯直径范围为Φ30~Φ360mm，铜棒长度为1~7米，流数为1。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、结晶器装置、在线半连续铸造机组以及配套的电气控制系统。该机组适用于紫铜、黄铜及合金铜等多种材料，产能可根据客户需求定制，操作简便，每班仅需1~3人。
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熔化炉配丝杆浇铸机组是一种高效的冶金设备，主要用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产直径Φ30~Φ360mm的铜坯和尺寸为1200×650mm（最大）的板带，铜棒长度为1~7米，流数为1，适用于紫铜、黄铜及合金铜等多种材料。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、结晶器装置、在线半连续铸造机组及配套的电气控制系统。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，产能可根据需求定制，广泛应用于有色金属的生产。
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铜杆整条生产线机组是一套高度集成的冶金生产系统，专为高效生产小规格铜杆而设计。该生产线覆盖从铜液熔炼到铜杆成品收卷的全流程，能够实现铜棒直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选，年产能达6000吨。其核心设备包括工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置和收线机，结合先进的电气控制系统，实现全流程自动化操作。该生产线采用紫铜和黄铜作为原材料，每班仅需1~3名操作人员，具有高效、节能、产品质量稳定的特点，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域。
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铜杆水平炉机组是一种高效节能的冶金设备，专为生产小规格铜杆而设计。该机组采用水平连铸工艺，能够实现直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的铜棒连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选，年产能达6000吨。其主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机及配套电气控制系统组成。设备自动化程度高，操作简便，每班仅需1~3人。其生产材料包括紫铜和黄铜，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。
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小规格铜杆水平连铸机组是一种高效节能的冶金设备，专为生产小直径铜杆而设计。该机组采用先进的水平连铸技术，能够实现铜棒直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选。其主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机速度调节器及配套电气控制系统组成。设备自动化程度高，操作简便，每班仅需1~3人，年产能可达6000吨。其生产材料包括紫铜、黄铜等，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。
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铜杆立式全连铸机组是一种先进的冶金设备，主要用于铬锆铜等高性能铜合金的熔炼与全连续铸造收卷。该机组由工频有芯熔炼炉、中间保温炉、下引浇铸炉、结晶器装置、下引全连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机速度调节器、单头铜杆收线机组及其配套电气控制系统组成。其铜棒外径范围为Φ8~Φ30毫米，长度为5~25米，流数1~6可选，适用于紫铜、黄铜及合金铜材料，产能可根据需求定制。该设备自动化程度高，每班仅需1~3名操作人员，生产效率高，产品质量稳定，广泛应用于高端铜合金材料的生产。
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铜棒水平连铸机组是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于紫铜和黄铜的连续铸造。该机组由工频潜流式有芯熔化保温连体炉、管坯结晶器装置、冷却水分配系统、伺服控制引铸机构、在线同步锯切机、换膜锯切机、液压倾炉系统及配套电气控制系统组成。其核心的潜流式连体炉设计，通过潜流通道直接向保温炉膛供补铜液，减少热量损失和铜液氧化，显著降低能耗和铜料损耗，同时提高铸锭质量。设备可生产外径Φ80~Φ360毫米、长度5~25米的铜棒，年产能达30,000吨，操作简便，每班仅需1~3人。
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单流360mm水平连铸机组是一种高效、节能的冶金设备，专为紫铜和黄铜的连续铸造设计。该机组采用工频潜流式有芯熔化保温连体炉，通过潜流通道直接向保温炉膛供补铜液，减少热量损失和铜液氧化，显著降低能耗和铜料损耗，同时提高铸锭质量。其核心部件包括管坯结晶器装置、冷却水分配系统、伺服控制引铸机构、在线同步锯切机和液压倾炉系统，结合先进的电气控制系统，实现自动化生产。设备可生产外径Φ80~Φ360毫米、长度5~25米的铜棒，年产能达30,000吨，操作简便，每班仅需1~3人。
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Ф265mm黄铜双流水平连铸机组是一种高效冶金设备，主要用于连续生产黄铜棒坯。该机组由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套的电气控制系统组成。其铜棒外径范围为Φ80~Φ360毫米，长度为5~25米，流数为1~7，适用于紫铜和黄铜材料。设备年产能可达30,000吨，操作人员仅需1~3人/班。该机组采用自动化控制技术，工艺参数易于调节，铸坯质量高，具有节能显著、结构新颖等特点。
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铜管水平炉双感应器炉体是专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高效冶金设备。该炉体配备双感应器，采用工频有芯熔炼技术，能够实现快速、均匀的加热和熔化，显著提升生产效率和铸坯质量。炉体支持多种流数（1-7），可处理直径Φ90-Φ300mm、长度5-25米的铜管，适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。其双感应器设计增强了加热效率和温度均匀性，结合保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组和辊道装置，形成完整的生产线，满足不同产能需求。
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铜管水平炉炉体是用于铜及铜合金熔炼与水平连续铸造的核心设备，广泛应用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。该炉体采用工频有芯熔炼技术，配备高效保温炉和结晶器装置，能够实现铜液的快速熔化与均匀加热，同时支持水平连续铸造，确保铸坯质量稳定。炉体设计支持多种流数（1-7），可处理直径Φ90~Φ300mm、长度5~25米的铜管，产能可根据需求定制。其自动化程度高，每班仅需1~3名操作人员，结合配套的电气控制系统，可实现高效、稳定的冶金生产。
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水平炉炉体感应器是铜及铜合金熔炼与水平连续铸造系统中的关键部件，主要用于实现高效、均匀的加热和熔炼过程。该感应器采用工频有芯感应技术，通过电磁感应产生的涡流使金属发热，从而实现快速熔化和保温。其炉体结构包括感应器线圈、熔沟、炉盖和炉膛等部分，其中感应器线圈通常由高导电性的铜管制成，能够有效减少能量损耗。此外，感应器的耐火材料选择也至关重要，通常采用高铝矾土或碳化硅等材料，以抵抗铜液的渗透和侵蚀。
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水平炉冷却水分配器系统是铜及铜合金熔炼与水平连续铸造生产线中的关键设备，主要用于为结晶器、熔炼炉、保温炉等关键部件提供高效的冷却解决方案。该系统通过精确控制冷却水的流量和压力，确保铜液在结晶器中快速均匀冷却，从而提高铸坯质量。此外，冷却水分配器系统还配备了先进的流量计和温度传感器，能够根据水温差自动调节水流量，实现智能化冷却控制。这种高效的冷却系统不仅提升了生产效率，还显著降低了能耗，广泛应用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。
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湖南顶立科技的七流铜管水平炉是一款专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高性能冶金设备。该设备适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产，铜管直径范围为Φ90~Φ300mm，铜棒长度为5~25米，流数1~7可选，产能可根据需求定制。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套的电气控制系统。该设备采用先进的结晶器设计，冷却效果好，确保铜液在结晶器中快速凝固，形成高质量铸坯。此外，设备操作简便，每班仅需1~3人操作，广泛应用于铜管、铜棒等有色金属的高效生产。
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湖南顶立科技的六流铜管水平炉是一款专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高性能冶金设备。该设备适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产，铜管直径范围为Φ90~Φ300mm，铜棒长度为5~25米，流数1~7可选，产能可根据需求定制。设备主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套电气控制系统组成。其结晶器采用石墨模具和水冷铜套，冷却效果好，确保铜液在结晶器中快速凝固，形成高质量铸坯。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，广泛应用于铜管、铜棒等有色金属的高效生产。
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湖南顶立科技的超高温硼化物沉积炉（型号：HCVD-101015-ZrC）是一款专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于超高温硼化物（如ZrB₂、HfB₂、TaB₂等）的沉积工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制H₂、C₃H₆等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果优异，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体及低熔点粘性产物，环境友好。
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湖南顶立科技的AMH型号全自动高温烧结/碳化/石墨化炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨粉的碳化、金属粉末的还原以及铜钨合金、钨钼高比重合金的烧结等工艺。该设备采用特殊布置的钼丝加热元件，温度高且使用寿命长，同时配备间歇式进出料系统，密封性能好，气体耗量少。此外，设备可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，实现产品质量稳定化，降低人工劳动强度。其远程控制功能支持远程操控、故障诊断和软件升级，进一步提升了设备的智能化水平。
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湖南顶立科技的PSF型号压力熔渗炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等制品的真空烧结和加压烧结。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全且对炉内元件无污染。具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结等多种功能，满足不同冶金工艺需求。其隔热结构和材料设计先进，炉胆隔热性能优异、蓄热少，相比传统设计节能20%以上。
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湖南顶立科技的VS系列高真空烧结炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备，广泛应用于钨合金、磁性材料、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的烧结，以及陶瓷氧化锆发黑等工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结和分压烧结等多种功能。其先进的隔热结构和材料设计，使炉胆隔热性能优异、蓄热少，相比传统设计节能20%以上。此外，设备配备触摸屏操作界面和PLC集中控制系统，操作简便且可靠性高，同时具备超温超压报警、机械式自动压力保护等功能，确保设备运行安全。
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意大利PRV品牌的GM系列罗茨泵是专为高真空应用设计的高性能真空设备，其HV型泵适用于抽空气和中性气体介质，抽速范围达180-16000 m³/h，能够满足冶金工艺中对高真空环境的严格要求。该系列泵的电机采用法兰安装形式，与转子通过柔性联轴器连接，运行稳定可靠。此外，GM系列还可选配变频调速、外置式抽气过滤器等功能，进一步提升其在冶金工艺中的适用性和灵活性。在冶金工业中，罗茨真空泵广泛应用于真空炉、铝制品注模机等设备中，能够有效提高工艺效率，减少气体残留，保证产品质量。
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湖南长沙顶立科技生产的VDSF型号真空脱脂炉是专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂处理。该设备采用特殊的炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备特殊结构的脱脂箱，密封效果好，脱脂彻底且对炉内元件无污染。此外，设备具备柔性抽真空、真空预烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂和微正压脱脂等多种功能，能够高效处理PEG、石蜡和橡胶等粘结剂。其先进的隔热结构和材料设计，以及PLC集中控制和触摸屏操作界面，进一步提升了设备的节能性和可靠性。
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湖南顶立科技的VDSF型号真空脱脂烧结一体炉是专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的脱脂和烧结工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置，确保炉温均匀性，同时配备高效脱脂箱，密封性能优异，脱脂彻底且对炉内元件无污染。它集柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂等多种功能于一体，能够实现从脱脂到烧结的连续处理，有效缩短生产周期，降低能耗。
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