有色金属冶金设备

自动配水设备 399     

 0

自动配水技术是现代冶金连铸工艺中的重要组成部分，广泛应用于烧结、连铸等环节，通过智能化控制实现精准的水量分配和调节，显著提升了生产效率和产品质量。

铸机平台 373     

 0

铸机平台是冶金连铸生产中的关键构筑物，用于支承连铸机及其相关设备，确保整个连铸工艺的稳定运行。其结构安全性和耐久性对生产效率和安全性至关重要，一旦发生结构失效，可能导致严重的经济损失。

中间包 388     

 0

中间包是冶金连铸工艺中用于熔融金属过渡和精炼的关键设备。它位于盛装容器与结晶器之间，起到缓冲、稳流、净化和分配的作用。

引锭杆存放设备 528     

 0

引锭杆存放设备是冶金连铸生产中的关键装置，用于存放和管理引锭杆，确保连铸过程的高效运行。其主要功能包括引锭杆的回收、存放以及快速移出辊道，以便引锭杆能够快速准备并再次投入使用。

引锭杆 397     

 0

引锭杆是冶金连铸生产中不可或缺的重要设备，主要用于引导铸坯顺利进入结晶器，并确保铸坯的起始端形状规整。其结构通常由引锭头、过渡件和杆身组成。在连铸过程中，引锭杆的端部进入结晶器，堵塞结晶器底部，随后与注入结晶器的熔融金属快速凝固并连为一体，最终由拉矫机牵引引锭杆，将铸坯连续拉出。

小板坯铸机 397     

 0

小板坯铸机是现代冶金生产中用于高效连续铸造的重要设备，广泛应用于生产高质量、小尺寸的板坯，满足多种工业领域的需求。其设计和工艺优化能够显著提高生产效率、降低能耗，并提升铸坯质量。

台车 399     

 0

台车是冶金工艺中不可或缺的重要设备，广泛应用于烧结、焙烧、连铸等多个环节，其设计和运行直接影响到生产效率和产品质量。台车作为冶金工艺中的关键设备，其高效、稳定和智能化的发展趋势将为冶金行业的可持续发展提供重要支持。

高低脚台车及结晶器 304     

 0

高低脚台车和结晶器在冶金生产中相互配合，共同确保连铸工艺的高效运行。高低脚台车负责将盛装容器快速、安全地运输到结晶器附近，结晶器则负责将熔融金属冷却并凝固成铸坯。这种协同作用不仅提高了生产效率，还通过精确的温度控制和冷却工艺，优化了铸坯的质量和性能。

大包回转台 383     

 0

大包回转台是现代冶金连铸生产线中的关键设备，主要用于将高温熔融金属从盛装容器中精确分配到中间容器，确保连铸过程的高效、连续和稳定。其核心功能包括盛装容器的快速更换、精确对中以及稳定浇铸，能够显著提高生产效率并优化产品质量。

测温平台 278     

 0

测温平台是冶金工艺中用于实时监测和控制金属材料温度的关键设施。在高温环境下，金属的物理和化学性质会发生显著变化，因此精确的温度测量对于确保冶金过程的稳定性和产品质量至关重要。测温平台通过集成先进的测温技术和自动化控制系统，能够实时获取金属材料的温度数据，并将其反馈至生产控制系统，从而实现精确的温度调控。

45度液压剪 501     

 0

45度液压剪的工作原理基于液压系统的动力传递。其核心部件包括液压泵、液压缸、控制阀和剪切刀具。液压泵将液压油加压后输送到液压缸，推动活塞运动，进而驱动剪切刀具以45度角对金属材料进行剪切。这种剪切角度的设计能够有效分散剪切力，减少刀具磨损，延长设备寿命。此外，45度液压剪的刀具通常采用高强度合金材料，能够承受高硬度金属的剪切，确保设备在高温、重载等复杂工况下的稳定运行。

回转台及马达 285     

 0

回转台是冶金生产中用于运载和支撑金属熔体容器进行浇注的核心设备。它通常设置在熔体接收跨与浇注跨之间，能够快速将满载金属熔体的容器回转至浇注位置，并在浇注完成后将空容器回转至接收跨。回转台的主要结构包括底座、回转臂、驱动装置、回转支撑和事故驱动控制系统等。其设计需考虑重载、偏载、冲击和高温等复杂工况，以确保设备的强度和刚度。

对角液压剪 379     

 0

对角液压剪是冶金生产中重要的辅助设备，广泛应用于金属材料的切剪加工。它能够高效地处理各种金属铸锭、铸坯或轧制产品，将其剪切成符合工艺要求的尺寸，为后续加工或成品制造提供便利。与传统机械剪切或火焰切割相比，对角液压剪具有更高的剪切效率和更低的能耗，同时避免了火焰切割带来的环境污染问题。

自动浇注系统 323     

 0

新研工业的自动浇注系统是专为冶金铸造领域设计的先进解决方案，旨在提升浇注过程的自动化和智能化水平。该系统提供多种浇注机选择，包括底注式无保温浇注机、底注式保温浇炉和气压式保温浇注炉，满足不同工艺需求。其核心的中频电源系统采用最新技术，具备高可靠性和操作安全性，确保熔炼过程稳定高效。系统还配备专利浇包设计和自动液位补偿功能，实现低能耗和易维护。此外，熔科自主研发的视觉对齐及监控系统可实时监测浇注过程，避免欠浇和过浇，显著提高铸件质量。

中频电源设备 277     

 0

中频电源是冶金行业中不可或缺的核心设备，广泛应用于金属熔炼、热处理、锻造等工艺。其技术特点包括高度集成化的电路设计，采用计算机优化的中央控制电路板和单元电路组合，确保设备性能稳定、抗干扰性强。此外，中频电源还具备零压启动和自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，启动和停止过程平滑稳定。

中频无芯感应电炉 421     

 0

中频无芯感应电炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等金属的熔炼和保温。该设备采用中频感应加热原理，通过电磁感应产生涡流加热金属，具有熔炼速度快、能耗低、操作简便等优点。

自动浇注系统 398     

 0

新研工业的自动浇注系统是专为铸造企业设计的智能化解决方案，旨在提升企业浇注过程的自动化和智能化水平。该系统通过先进的感应熔炼技术和自动化控制，实现从铝液熔炼到浇注的全流程自动化操作，显著提高生产效率，降低人工成本。同时，系统集成实时数据采集与分析功能，可对生产过程中的关键参数进行监控，确保浇注过程的精准性和稳定性。

串联谐振双供电系统 405     

 0

新研的串联谐振双供电系统是专为冶金熔炼设计的高效电源解决方案，能够实现一电两炉的熔炼模式，广泛应用于铁、钢及有色金属的熔炼。该系统通过双输出电源柜为两个炉体供电，功率可在两个炉体间无级分配，实现一个炉体保温、另一个炉体熔炼的高效操作，无需外部切换装置。串联谐振设计确保设备稳定运行，具有宽广的负载匹配范围，整流部分采用满开放设计，功率因数高，高次谐波小。12脉冲及24脉冲设计进一步降低谐波干扰，整流触发板确保电流平衡，软启动功能防止电源冲击，故障时快速切断电源，保障系统安全。

开放式炉体 307     

 0

新研开放式炉体是一种专为冶金熔炼设计的高效设备，广泛应用于铁水、钢水及有色金属的熔炼。其开放式结构便于日常维护和检修，采用大规格H型钢或方钢管构建，整体坚固，最大倾角可达95度。炉平台表面打结耐火材料，提供充分保护，防止炉体变形。

并联谐振电源 276     

 0

在冶金领域，并联谐振电源是一种高效且安全的电源技术，尤其适用于大功率熔炼系统。新研工业设备股份有限公司开发的并联谐振电源在大于一万千瓦的熔炼系统中表现出色，相比串联谐振电源，具有更高的安全性。这种电源设计确保了当功率大于40%时，整流器满开放，功率因数最高，同时高次谐波较小，显著优于传统并联电源。

静波铝液在线除气系统 392     

 0

静波铝液在线除气系统凭借其高效、节能、环保的特点，已成为铝合金熔炼过程中不可或缺的设备。它不仅显著提升了铝液的纯净度和铸件质量，还大幅降低了生产成本和能耗，为铝合金加工企业提供了高效、可靠的解决方案。

铝合金熔炼炉 433     

 0

铝合金熔炼炉凭借其高效、节能、环保的特点，已成为现代铝合金生产中不可或缺的设备。它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还显著提升了产品质量，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子等领域，为铝合金加工企业提供了高效、可靠的解决方案。

再生铝自动铝铁分离炉组 321     

 0

再生铝自动熔化铝铁分离炉组，用户可减少再生铝的破碎、分选工序，取消使用盐类熔剂，熔炼中铁多不增铁，铝铁分离干净、 金属损耗低，利用废铝中附带的各种可燃物质“补给燃烧”，能降低燃料消耗。

高效等速等温铝合金熔解炉组 382     

 0

高效等速等温铝合金熔解炉组是一种先进的冶金设备，主要用于熔解铝锭、铝屑及工艺下脚料等。该设备采用多项专利技术，包括熔池熔解技术、废烟气净化技术及有机可燃物“补给燃烧”技术，解决了传统熔铸行业的环境污染、金属损耗高、能耗高等难题。

上引黄铜管 449     

 0

上引黄铜管凭借其高强度、耐腐蚀性、良好的导电性和导热性，已成为现代冶金和工业生产中的重要材料。上引法工艺不仅提高了生产效率，还降低了能耗和生产成本，使其在建筑、电气、化工和汽车等多个领域具有广泛的应用前景。

上引紫铜管 411     

 0

上引紫铜管凭借其高纯度、低氧含量、高强度和耐腐蚀性，已成为现代冶金和工业生产中的重要材料。上引法工艺不仅提高了生产效率，还降低了能耗和生产成本，使其在电气、制冷、建筑等多个领域具有广泛的应用前景。

上引铜管机组 394     

 0

上引铜管机组是一种高效、节能的冶金设备，主要用于生产高质量的无氧铜管及铜合金管材。该机组生产的铜管外径范围为Φ40-Φ160毫米，壁厚为4-32毫米，流数为2-12，适用于紫铜及多种规格的铜合金。其年产能可达5000吨，具体产能根据流数调整。

上引法连铸机组 451     

 0

上引法连铸机组是一种高效、节能的冶金设备，主要用于生产大长度、高导电率的无氧铜杆、铜管及其他铜合金型材。该机组能够生产直径Φ8~Φ40毫米的铜杆，流数为2~24，适用于紫铜及多种规格的铜合金。其年产能可达10,000吨，具体产能根据流数调整。

结晶器装配置 482     

 0

结晶器是冶金生产中用于将熔融金属凝固成特定形状铸坯的关键设备，广泛应用于铜及铜合金的生产。结晶器的主要功能是通过控制冷却过程，使熔融金属在结晶器内形成坚固的坯壳，从而实现连续铸造。根据结构和用途，结晶器可分为套管式和组合式两种。套管式结晶器由内壁铜管和冷却水套组成，适用于小断面铸坯；组合式结晶器则由多块复合壁板组成，适用于板坯和大断面铸坯。

板带水平炉机组 407     

 0

板带水平炉机组是专为铜及铜合金板带生产设计的高效冶金设备，能够生产最大宽度1500毫米、厚度10-20毫米的铜板带，流数为1-2，适用于紫铜及多种规格铜合金。该机组年产能可达10,000吨，具体产能根据板带材质、宽度和流数调整。其核心工艺包括水平熔炼、保温和结晶成型，结合自动化控制系统，实现高效、稳定的生产过程。操作简便，每班仅需1-2人，广泛应用于有色金属加工领域，具有节能、高效、产品质量稳定的特点。