自动配水技术是现代冶金连铸工艺中的重要组成部分,广泛应用于烧结、连铸等环节,通过智能化控制实现精准的水量分配和调节,显著提升了生产效率和产品质量。
1. 自动配水在烧结工艺中的应用
在烧结工艺中,混合料的水分控制是影响烧结效率和质量的关键因素。传统的水分控制方式依赖人工经验,难以实现精准调节。近年来,基于粒度识别的智能配水技术应运而生。该技术通过建立混合料粒度与水分的关联模型,利用有监督自学习优化算法对加水量进行实时调整,实现了烧结混合料加水的自动闭环控制。工业实践表明,应用智能配水系统后,烧结利用系数显著提高,烧结矿质量也得到优化。
2. 自动配水在连铸工艺中的应用
在连铸工艺中,自动配水系统主要用于二次冷却阶段,通过精准控制冷却水的流量,确保铸坯在冷却过程中均匀凝固,减少内部缺陷。自动配水系统通常由PLC控制,结合拉速信号和预设的配水模型,动态调节冷却水的流量。例如,在连铸自动控制系统中,通过PID控制调节电动调节阀的开度,实现冷却水的自动配水。此外,系统还支持流量设定和阀位设定等多种控制方式,以应对生产中的特殊情况。
3. 自动配水技术的优势
自动配水技术的核心优势在于其智能化和自动化程度高,能够根据实时数据进行动态调整,减少人工干预。具体优势包括:
提高生产效率:通过精准控制水分和冷却水流量,减少因水分不足或过量导致的生产中断。
优化产品质量:确保烧结矿和铸坯的质量稳定性,减少内部缺陷。
节能环保:通过优化水量分配,减少水资源浪费。
降低劳动强度:减少人工操作,降低劳动强度和操作风险。