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HT-1800C是一款高温管式炉，其内膛中嵌有Zr02的内衬，加热元件采用硅钼棒。仪器标配中含有一套不锈钢真空法兰(法兰上安装有不锈钢针阀和机械压力表)和一根高纯氧化铝炉管(60mmO.Dx 1000 mmL)。控温系统采用PID50段程序化控温，控温精度可达到±1℃。
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HT-1600C是一款高真空超洁净气氛炉，最高加热温度可达1600℃-1800℃，极限真空度为10-5Torr(需配套分子泵使用)，全水冷不锈钢炉体内采用钨带加热，外层为钨多层反射板进行隔温，炉内为全金属材质组成，拥有高洁净度，低放气量的优点，使得该炉在高温下可获得较高真空度，并目拥有很高的洁净度。
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HT-2300C是一款感应加热的卧式管式炉，最高温度可达2300℃，可以在真空和气氛保护下使用，可以在内部放置一根⌀26mm的刚玉管（最高耐温1700℃），用于在空气、水蒸气或氧气气氛下使用。
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化学气相沉积系统(CVD)为了使化学反应能在较低的温度下进行，利用了等离子体的活性来促进反应，因而这种CVD称为等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)， 内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。HTTF-1200-V-PECVD等离子体增强滑动式真空管式炉PECVD系统广泛应用于沉积高质量SiO薄膜、Si3N4薄膜、金刚石薄膜、硬质薄膜、光学薄膜和炭纳米管(CNT)等。
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升降式真空炉不同于普通真空炉，采用底部开门，方便材料放置，主要用于各种金属材料及合金材料、高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、软磁性材料、不锈钢材料、钛合金、硬质合金等的真空退火、时效工艺，同时立式真空炉也适用于工具钢、模具钢等合金钢的回火工艺等。
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1700℃高温箱式真空炉以钼丝或硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和PID30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用软质和硬质碳纤维材料，能快速升降温。采用外壳整体密封，盖板和炉门密封均采用高温硅胶O型圈，炉门处装有水冷系统。该炉必须在真空下烧结，该炉采用2X-30机械泵(配电磁放气阀)及K-200油扩散泵，同时设有冷阱及机组，该炉具有体积小、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、价格优惠、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做真空烧结用的理想产品。
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STATF-1200-R可倾斜旋转管式加热炉是恒通电炉自行研制开发的一款管式电炉，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、升温速率快等特点。带三个冷却风扇的双层结构，高纯氧化铝纤维材料，具有极好的保温性。直流电机驱动石英管以0-7RPM旋转，炉子用电动升降机可以倾斜到内炉膛表面涂有氧化铝涂层材料提高反射率及炉膛洁净度，可根据客户需求定制不同规格的旋转管式电炉。
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STATF-1200-R可倾斜旋转管式加热炉是恒通电炉自行研制开发的一款管式电炉，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、升温速率快等特点。带三个冷却风扇的双层结构，高纯氧化铝纤维材料，具有极好的保温性。直流电机驱动石英管以0-7RPM旋转，炉子用电动升降机可以倾斜到内炉膛表面涂有氧化铝涂层材料提高反射率及炉膛洁净度，可根据客户需求定制不同规格的旋转管式电炉。
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HTAF-1700系列箱式气氛炉适用于高校、科研院所、工矿企业做箱式气氛炉应用于适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。高温烧结、金属退火、新材料开发、有机物质灰化、质量检测之用，也适用于军工、电子、医药、特种材料等生产和实验。
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HTAF-1700-H高温氢气炉，此款仪器专门针对于材料在氢气环境或惰性气体环境进行烧结或是退火，其最高温度可高达1700℃。采用氧化铝纤维作为炉膛材料，炉体顶部密封板中嵌有冷却水管，以保证仪器工作时的密封性能。
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化学气相沉积系统(CVD)为了使化学反应能在较低的温度下进行，利用了等离子体的活性来促进反应，因而这种CVD称为等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)， 内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。HTTF-1200-V-PECVD多路混气真空管式炉PECVD系统广泛应用于沉积高质量SiO薄膜、Si3N4薄膜、金刚石薄膜、硬质薄膜、光学薄膜和炭纳米管(CNT)等。
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高温高压管式炉炉管由镍基高温合金制成，可在高温下承受高压炉膛采用高纯氧化铝纤维，最大程度减少能量损失，内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命铝制散热器安装于壳体上，托住炉管，并带有风冷系统,可有效降低法兰温度安装了压力传感器与泄压电磁阀，具备过温报警同时也具备过压报警自动卸压功能，以确保设备安全运行可选装温度控制和压力监测软件用于远程控制炉体设计为开启式，以方便更换炉管
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