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该设备专门为锂电池设计的自动化UV喷涂设备，它集成了高精度的喷涂技术、UV固化技术以及先进的自动化控制系统，确保锂电池表面的绝缘涂层均匀、光滑，且具有良好的电气绝缘性能。
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-清洗套膜机设备功能介绍：1、通过热水、冷水及纯水对电池进行毛刷清洗，烘干后对电池进行烘干涂油再烘干，防止电池生锈，最后对电池进行包膜及喷码;2、具备自动扫码功能，读取来料电芯信息，关联本工席设备及产品检测信息，并上传MES系统或预留数据传输接口;3、具备电导率及PH值自动检测水质功能，超出检测标准时自动进行水源切换。
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设备功能：该设备用于电芯两侧边及底封边的精切 折边 贴胶 选配气袋裁切功能，该设备具备电池输送带上料、上料扫码与称重、电池上料定位整形、气袋预切边、侧边边精切、折边边整形、下料扫码称重、NG自动分选、空吸塑盘堆叠来料，电池自动入吸塑盘、满吸塑盘堆叠下料功能;
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设备功能：该设备主要用于锂电池行业的软包电池的预封和抽气最终封装工艺，主要工序是用来完成电池的预封和刺破抽气封装功能，该设备主要包含：定位机构、腔体升降密封机构、压电池机构、刺破机构、抽真空及保压机构、封装机构组成，完成对电芯的精确定位、压紧、气袋刺破、抽真空并保压、封口;
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软包电芯组装线—电芯平压测试Hi-pot· 产品说明，设备功能：设备主要用于软包电芯热压测试工序，对卷绕/叠片后电芯进行热压整形、Hi-pot测试。该设备主要包含自动上料、热压整形、Hi-pot 测试、自动下料、信息追溯等功能。
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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司圆柱组装线---密封钉焊接· 产品说明：设备效率：150PPM；传动输送精度：≤±0.1mm；扫码良率：≥99.5%；电芯定位精度：≤±0.1mm；焊接方式：激光焊灯泵。
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本要求适用于CL系列方形铝壳叠片电芯正极盖板压装&预点焊设备，具备电芯扫码、电芯上料、正极极耳折弯、电芯压装、焊缝检测、正极盖板预焊、焊后检测、电芯下料等功能。
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该设备主要用于正极耳盖板激光焊接机将电芯极耳与正极盖板焊接在一起具备电芯扫码、电芯上料、电芯旋转、电芯45°翻转、顶盖上料、顶盖正反&防呆检测、极耳位置检测、极耳盖板焊接、焊后除尘&整形、焊印检测、焊印贴胶贴胶检测、治具除尘、电芯下料等功能。
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本设备适用于CL系列方形铝壳叠片电芯入壳预后预焊，主要包含以下模块：包Mylar后极组电芯上料、电芯扫码、电芯除尘、壳体上料、壳体焊缝边检测、壳体除尘、电芯入壳、电芯压装、焊缝检测、负极盖板预焊、焊后检测、电芯下料等。
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该设备主要用于本要求适用于CL系列方形铝壳叠片电芯包Mylar设备，功能主要包括：电芯扫码、电芯上料、负极极耳折弯、侧板上料、Mylar上料、侧板&Mylar热熔、正极端板上料、正极端板安装、底部Mylar热熔、翻膜、顶部Mylar热熔、侧边热熔、侧边贴胶、热熔CCD检测、贴胶检测、电芯旋转、NG缓存、电芯下料。
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该设备适用于CL系列方形铝壳叠片电芯极耳与盖板的激光焊接，主要包含以下模块：顶盖上料、顶盖正负&放反防呆检测、顶盖刻码、明暗码识别、电芯扫码、电芯上料、极耳盖板焊接、焊印整形&除尘、焊印检测、焊印贴胶、焊印贴胶检测、电芯大面除尘、电芯大面CCD检测、二次Hi-pot测试、电芯下料、电芯NG缓存等。
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设备功能介绍：对来料卷芯进行自动扫码，扫码内容与压平行程信息、CCD检测信息、hipot检测数据、包胶CCD尺寸检测数据、设备运行状态进行绑定，可上传MES系统或预留端口采集信息。
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X射线源采用上海科颐维侧窗型X射线管，寿命长，免维护.平板探测器采用17英寸超清屏，成像快，无畸变。可同时计算4个7寸物料盘或一个13至15寸物料盘。大幅降低清点时间，免去多余人力，可转而协助其他人员收线或换线，缩短换线停线时间。点料机采用数位化资料，可列印条码贴纸或是直接上传资料库。点料机可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况，数位化管理物料仓储，降低物料库存成本，提高物料盘点准确性。无须拆开包装袋，保持料卷完整性，不会影响料件防潮性。
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DS- 3200是一款在线式自动点料机，是利用X-Ray透视原理及配合自主研发的，具有AI 功能的算法软件，可以快速准确的核算出料盘中物件的数量，同时还具有MSE数据上传及自动列印物料标签的功能，还具备自动扫码、贴标、自动分拣不良等功能，并且可以自动上料、自动下料，达到提高工作效率节省人工的功能。
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深圳市康姆智能装备有限公司推出的圆柱电池X - Ray在线检查机，是针对18650、21700、26650等型号锂电池生产检测的利器。它采用90kV、110kV光管电压，0.15mA、0.2mA光管电流，搭配5um光管焦点尺寸，确保检测精准。130mm×130mm视场的平板探测器，分辨率1536×1536，能清晰捕捉电池内部结构。
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锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪，采用精密激光测厚仪、将他们安装在U型架上下相对的两侧，通过测量在被测物上下表面的两个光斑的距离而精确测得厚度值。可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(如电池，电容生产厂适用)仪表具有自动标定、清零功能，能够随时补偿/消除由于热辐射造成U型架变形所带来的误差。而传统的射线型测厚仪则会受到合金材质、板材厚度的影响，不能精确测量厚度变化非常大的板材，同时需要很高的安全防护等级。
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高精度激光在线电池极片/玻璃纤维/碳纤维纸张厚度测量控制仪，可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(在电池，电容生产厂适用)，采用激光三角测量技术进行动态在线厚度测量，由计算机控制扫描机构，得到厚度的实时测量值和厚度与测量点位置的分布关系曲线。采用该系统不但能提高电池极片，薄膜/玻璃纤维/碳纤维纸张生产的自动化程度，而且能大大提高产品质量的稳定性、减少原材料的消耗、减少手工测量造成的人为干扰因素和误差。
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微焦点X射线全自动点料机XC1000，即X-RAY离线点料机XC1000，适用各类贴片元件，可点01005以上SMD，具备物料标签防错机制，可测7至15寸料盘，价格面议。
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针对锂电池微短路检测、锂电池内部微短路检查问题，长泩DET-5000、DET-8500、DET-1015K三款革命性锂电池绝缘脉冲检测仪，可将锂电池被损伤的隔离膜侦测出来，能够有效帮助企业客户解决软包锂电池微短路检测问题。锂电池内部的微短路大多都是由于金属粉末混入或生产过程中的隔离膜受损、隔离膜有微孔等原因导致。
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适用范围：应用于电动工具、太阳能储能、筋膜枪等低串数锂电池组循环充电、放电、电池组功能测试及充放电数据监测一体化的充放电循环测试系统。设备环境要求及技术参数：2.1 单通道电源：AC 电压 220V ±10% ，频率：50Hz±10%；2.2 整柜电源：AC 电压 380V ±10%/220V ±10% ，频率：50Hz±10%;2.3 环境温度：0～45℃;2.4 环境无强烈震动，无腐蚀性气体和易燃易爆的气体存在。
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