该款设备主要为小批量铜管焊接而研发,尤其是安装空调需要连接铜管时的实用设备,加热位置精确;如果按照传统火焰钎焊,明火作业非常危险,燃烧面积过大有很多安全隐患。可以完全取代天然气,煤气等危险气体加热钎焊方式,无明火,无需担心着火隐患,符合国家安全环保条例。
SPM系列带锯条自动焊缝抛光机设备主要描述:作为带锯条加工一系列设备:在使用了带锯条自动切割机,带锯片对焊机和带锯片毛刺打磨焊机之后,想要获得与原装锯条一样的效果,最后还需要这款带锯条自动焊缝抛光机。
设备主要特点:1.金属线与金属片成型机,也叫打扣机,主要用于将各种金属线材,金属片材自动调直,切断,折弯成型为各种不同的2维或者3维形状。2.有凸轮式金属成型机与液压式金属成型机两种。凸轮式成型机速度快,效率高,主要用于将直径较小的金属丝与厚度较薄的金属片加工成各种简单形状。
整机性能特点:1.该机器主要用于将金属丝,金属线,如铁线,不锈钢线等,加工成“波浪形”,“锯齿形”, 或者“之”及“Z”字形。2.广泛用于置物架边,衣柜底网架花边的加工生产,及各种五金家电、照明灯饰、家居、装饰、工艺品等。
二维数控全自动铁线折弯机是一种主要用于将金属线材,进行平面二维弯曲成型的设备,实现各种不同规格线材的成型加工。该设备的送线及旋转折弯系统均采用伺服电机驱动,提高了产品的精度,同时有效的增加了机头的移动速度和设备的灵活性,并且提高了生产效率。
数控金属线材折弯机专业生产各种二维及三维五金折弯件,机器精度高,生产稳定,采用日本品牌伺服电机及优质控制系统。操作方便快捷。优势及特点:1.外扭转头可单独升降。(优点:加工时内扭转可以不升降,外扭转单独升降左右加工,线材可以不用退出弯线槽内,内扭转可以做双层弯线槽或弯线钉更快更稳定。
主要功能及应用:该设备属于一种设定长度后,将铜管,铝管,邦迪管自动校直切料的设备,同时加工不同管径的两种管料,提高产能,降低人工成本。
主要功能及应用:该设备属于一种定长开料的管类设备,主要用于按照设定尺寸,分切各种尺寸,各种壁厚的铜管和铝管。根据不同的后续加工需要,“旋转无屑切割”或者“高速锯片切割”,任意可选。
冲压式管端成型机主要功能及应用:冲压式管端成型机主要用于将铜管或者铝管的管端进行扩口、缩口或者封口, 以满足空调、冰箱、冷柜、冷库等制冷行业的生产需要。根据不同的生产工艺需要和设备构造,设备可分为:1-工位管端成型机、2-工位管端成型机、3-工位管端成型机、多工位管端成型机,等不同型号。
全自动液压轮管机整机性能特点:轮管机也叫竹节管机,滚槽机,主要用于金属竹节管加工,广泛应用于生产置物网架、货架、衣柜架等的立柱圆管、五金家电、照明灯饰、家居装饰、工艺品等领域。
HPF系列全自动数控液压式管端成型机,又名“全自动液压式管端扩口缩口机”,“管端墩头机”,主要应用于各种不同直径,不同壁厚的铜管,铝管及铁管,家具,汽车空调,制冷,燃油管路等领域的端头处理,如管端“缩径”、“扩径”、“鼓包”、“墩筋”及其他各种形状的加工成型。
主要功能与应用:1.全自动氩弧(等离子)直缝焊机主要由根据工件设计的直缝机械自动化部分和标准配置的电源部分。2.根据材料的不同焊接要求,机械自动化部分可采用平板式压紧机构或琴键式铜材压紧机构,分别提供均匀稳定的工作夹持和冷却效果。
主要功能与应用:1.全自动氩弧(等离子)环缝焊机主要由根据工件设计的环缝机械自动化部分和标准配置的电源部分.2.根据具体焊接工件的不同,机械自动化部分包含:卧式环缝自动化和立式环缝自动化。由我公司按客户需求设计和制造。
电阻焊是靠焊接电流通过工件而工件本身的电阻产生的高温热来熔合焊接的,因此可通过调整提高和改变焊接电流的频率来使焊接过程更加优化,焊接过程控制的更好,从而提高产品的焊接质量。
随着我国汽车制造、航空航天、电子电器、等行业的迅速发展,对电阻焊技术和焊接质量的要求越来越高,新产品、新材料、新结构、新技术的不断涌现的情况下,为满足新老客户不断提高焊接质量的要求,近年来工业焊接领域不断推广应用高强钢、热成型钢、镀锌板、铜板、铝合金板等新材料的焊接,对电阻焊的性能品质要求越来越高,由于传统工频阻焊电源功率低,能量耗损及电网容量需求较大,难以保证焊接质量,我司经过多年研发投入大量心血,成功研发中频逆变直流电阻焊控制器和变压器为一体的焊接电源。
双脉冲系列电容储能放电式直流焊接系统包括直流焊接电源和焊接机头两部分.电源部分也可以与其他焊接自动化工装配合使用,或者单独机头配其他的焊接电源。
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