北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

快速提纯废杂铜的火法精炼方法 750     

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本发明提供一种快速提纯废杂铜的火法精炼方法，属于冶金精炼技术领域。该方法首先向废杂铜液中加入氧化性覆盖剂，覆盖剂的加入量为废杂铜质量的1％‑5％；然后在1100‑1300℃下，控制空气流量在0.01Nm³/min‑0.20Nm³/min，利用送料装置将氧化性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将废杂铜液静置，进行扒渣处理；再向废杂铜液中加入还原性覆盖剂，在1100‑1300℃下，控制氮气流量在0.01Nm³/min‑0.20Nm³/min；利用送料装置将还原性精炼渣剂喷吹入废杂铜液，喷吹搅拌处理后，将铜液静置，进行扒渣处理；最后进行浇铸获得99‑99.99％纯度的铜块。该方法可以在常压下操作，成本低、效率高，可大规模工业化生产。

高锰钢连铸坯凝固组织细化的方法 575     

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本发明提供一种高锰钢连铸坯凝固组织细化的方法，属于冶金技术领域。该方法通过在连铸过程中在钢包、中间包、结晶器中的一处单独加入或其中任意两处同时加入或三处同时加入形核剂来实现高锰钢连铸坯凝固组织的细化。其中，形核剂为铈、镧、钇中的任意一种或任意两种或三种的组合。该方法可改善铸态溶质偏析和抗裂性能，提高产品均质性和各向同性。

改善柴油发动机缸盖阻尼减振性能的镍基复合涂层及其制备方法和应用 741     

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本发明提供了一种镍基复合涂层及其制备方法和应用，该方法将混合粉料在基体表面进行熔覆，得到镍基复合涂层；所述混合粉料包括镍铬硼硅粉和钛酸钡粉。本发明将钛酸钡陶瓷作为第二相添加入镍基粉末中，形成BaTiO3‑NiCrBSi金属基陶瓷复合涂层。本发明中的镍基钛酸钡复合涂层具有优良的阻尼减振性，并且还有强化基体的作用。进一步地与现有的熔覆材料相比较，本发明优选由等离子熔覆技术而得到熔覆层，其不仅与基体呈冶金结合，而且热影响区小，尤为重要的是阻尼减振性能更加优异。本发明实施例制备减振熔覆层后，缸盖的振动及噪音率可达到80％。

转炉底吹粉剂的旋转接头 770     

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本发明公开了一种转炉底吹粉剂的旋转接头，属于冶金技术领域，解决了现有技术中石灰的利用率不高、转炉底吹输送喷吹粉剂效果不佳以及输粉管路易发生扭曲的问题。旋转接头包括转炉接头、输粉通路、输粉管接头、芯轴和托圈耳轴，输粉通路包括第一输粉管和第二输粉管；芯轴的一端与输粉管接头转动连接，芯轴的另一端与托圈耳轴的一端固定连接，托圈耳轴的另一端与转炉接头固定连接；第一输粉管穿过转炉接头、托圈耳轴和芯轴与第二输粉管密封转动连接，输粉管接头套设于第二输粉管的外侧。上述旋转接头可用于转炉底吹粉剂。

含镁固废的资源化利用方法 802     

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本发明公开了一种含镁固废的资源化利用方法，属于资源回收利用领域。所述方法包括：将硅钢生产产生的含镁固废先进行干燥；将干燥后的含镁固废进行辊磨和筛分，筛分出200目以上含镁固废与小于200目的含镁固废；将筛分出的200目以上的含镁固废进行润磨后与小于200目的含镁固废一起作为原料配加至球团矿中生产镁质球团矿。本发明通过对含镁固废进行处理后配加至球团矿中，不仅实现了含镁固废的回收利用，还可以有效改善球团的还原度、还原膨胀率等冶金性能，提高球团品质。

无卷气镁-氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置 767     

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本发明公开了一种无卷气镁‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的镁‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气镁-碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 771     

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本发明公开了一种无卷气镁‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

轧机绝对设备位置零调的校对方法 623     

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本发明提供一种轧机绝对设备位置零调的校对方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过轧机竖直方向设备绝对尺寸、轧机弹跳以及上一次实际零调学习值，计算出本次零调完成时压下缸理论伸出量与本次压力零调压下缸实时伸出量进行比较，得到零调时压下缸实时伸出量偏差值，当压下缸实时伸出量偏差值与零调时轧制力满足合理关系即认为本次零调正常，可以继续进行，超出合理范围即认为本次零调存在问题，立即退出零调，避免压力检测器件无效或其他异常情况下导致零调异常发生事故。该方法简单易行，可以有效解决传统轧机仅依靠压力检测器件零调的弊端，提高零调稳定性，降低零调错误发生率。

基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法 1006     

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本发明提供了一种基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够直观的了解不同配比烧结原料在烧结生产粒度下液相流动性的优劣，并通过各项评价指标结果以确定最佳配矿方式；该方法根据制粒性能选择矿粉的合适粒度，将不同矿粉按比例混匀制粒成准颗粒试样，进行烧结实验，根据评价指标进行检测评价，基于不同角度了解准颗粒试样的液相流动性，以便确定最佳配矿方式。本发明提供的技术方案适用于配矿的过程中。

钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理的装置及方法 668     

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本发明公开了一种钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中有色金属冶炼渣中金属资源回收难，渣堆放堆存环境污染严重，现有钢渣处理方法钢渣高温显热未充分利用，钢渣中铁氧化物回收低的问题。协同调质处理的装置包括调质炉和驱动机构，调质炉包括调质炉熔池，调质炉的上部设有钢渣进料口和有色金属冶炼渣进料口，调质炉还设置有煤氧枪；驱动机构设置在调质炉的底部，用于带动调质炉进行摆动回转；还包括烘干预处理单元。本发明的装置能够进行钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理，实现钢渣改性和铁资源回收；调质后渣经过处理能做水泥原料或建筑用人造砂石料。

1300MPa级复相钢、其制备方法及其应用 1049     

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本发明属于冶金和冷轧板带领域，具体涉及一种1300MPa级复相钢，其特征在于，按质量百分比计，所述复相钢包含：C 0.1‑0.15％、Si 0.1‑0.3％、Mn 1.8‑2.6％、Cr 0.3‑0.7％，Mo 0.1‑0.3％，P≤0.010％、S≤0.006％、Ti 0.01‑0.03％，Nb 0.01‑0.03％，Alt 0.02‑0.07％，B 0.002‑0.005％，余量为铁和不可避免的杂质；其中，Pcm＝C+Mn/20+Si/30+2P+4S≤0.28；所述制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热和热轧，得到热轧板；将所述热轧板依次进行层流冷却和卷取，后冷却，得到钢卷；将所述钢卷进行冷轧，得到冷硬带钢；将所述冷硬带钢依次进行退火处理、平整处理，后空冷，得到所述1300MPa级复相钢；本发明所述制备方法能够得到1300MPa级以上的冷轧复相钢的产品，并同时使得冷轧复相钢具有良好的焊接性能和优异的扩孔性能。

解决工业管道桁架建构筑物实现逆向模型重构的方法 881     

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一种解决工业管道桁架建构筑物实现逆向模型重构的方法，属于冶金工业建筑技术领域。在对上述复杂的工业建筑进行测量工作时，为测绘成果统筹考虑，通过三维激光扫描技术手段获取整体点云，对获取的点云数据经过拼接去噪处理，利用软件剔除遮挡物点云，生成点云模型，并进行三维原始数据留存，使点云数据更直观用。可以真正做到直接从实物中进行快速的逆向三维数据采集及模型重构，无需进行任何实物表面处理。优点在于，突破了传统测量方式，能满足非接触式立体测量，实现远距离非接触测量，对于人员难以企及和十分危险的地段进行测量具有明显优势。能够完整保存和记录原始测绘数据，精度高、速度快、还原现场。

制备高强高塑难熔合金的方法 633     

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本发明提供了一种制备高强高塑难熔合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂难熔金属粉末；采用两步烧结工艺制备高强高塑难熔合金。本方法制备的高强高塑难熔合金相对致密度优选超过98％，平均晶粒尺寸不超过3μm，室温压缩塑性不低于20.0％，室温压缩强度超过3.0GPa。本发明采用的两步烧结工艺可以降低难熔金属的致密化温度，有效防止晶粒的长大，降低孔隙率，提高致密度，获得具有细晶高致密度的高强高塑难熔合金材料。

加热-纯氢还原冷却系统和方法 630     

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本发明涉及一种加热‑纯氢还原冷却系统和方法，属于冶金过程中的竖炉还原技术领域，解决了现有技术中氢气利用率低的问题。该加热‑纯氢还原冷却系统包括自上而下依次连通设置的加热段、等压段和还原冷却段；所述加热段设置有氧化球团入口、热烟气入口和烟气出口，来自所述氧化球团入口的氧化球团与来自所述热烟气入口的热烟气在所述加热段中进行接触，接触后的烟气从所述烟气出口排出，接触后的氧化球团进入所述等压段；所述还原冷却段设置有氢气入口和气体出口，来自所述等压段中的氧化球团与来自所述氢气入口的氢气在所述还原冷却段中进行还原和冷却，所述还原和冷却过程产生的气体从所述气体出口排出。本发明提高氢气利用率。

高碳铬轴承钢及其制备方法 612     

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本发明公开了一种高碳铬轴承钢及其制备方法。该高碳铬轴承钢是通过粉末冶金工艺获得，其中合金粉末在草酸溶液中清洗，将非金属夹杂与金属粉末解离，进一步地采用电选或磁选将非金属夹杂去除，所述高碳铬轴承钢以重量计的组分为C：0.8～1.6，Cr：1.0～2.6％，Mn：0.2～1.8％，Si：0.1～1.5％，V：0.5～2.6％，余量为Fe。该高碳铬轴承钢组织均匀、性能优异，耐磨性好，疲劳寿命长，同时制备成本低。

基于热扩散原理的气液多相流流型识别装置及方法 988     

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本发明提供一种基于热扩散原理的气液多相流流型识别装置及方法，属于多相流测量技术领域。该装置包括光滑直管、热源、温度传感器、绝热材料、信号放大电路、A/D转换电路、计算机数据处理系统和LCD显示屏，热源固定在直管的外壁面，温度传感器安装在直管壁面上，通过信号放大电路、A/D转换电路连接计算机数据处理系统，处理结果通过LCD显示屏显示，当气液多相流从管内通过时，引起管壁温度动态变化，通过分析、运算得到温度信号的波动温差、波动强度、波动频率以及移动速度等特征参数，根据以上特征参数，实现气液多相流流型判定。本发明结构简单、成本低、使用方便，同时属于非接触测量，可广泛应用于石油石化、冶金、污水处理等领域的多相流检测中。

磁棒结构式磁性分离器及其使用方法 981     

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本发明提供了一种磁棒结构式磁性分离器及其使用方法，主要应用于环保、制革、电镀、化工、冶金、生物等领域。本发明提供的磁棒结构式磁性分离器，由中部磁性分离室系统、下部进排水系统、上部集水出水系统和刮泥排泥系统组成。与此同时，本发明还提供了该磁棒结构式磁性分离器的使用方法，让含有磁性物质的流体从下部进入磁性分离室，磁性物质被捕获在磁性分离室的磁棒阵列表面，不含磁性物质的流体从上部流出。本发明提供的磁棒结构式磁性分离器及其使用方法具有磁性分离效率高、磁性物质刮除时间短、流体处理量大、占用空间小、运行成本低等优势，适合于大规模工业化生产应用。

高温合金粉末正负压保护性环境存储的高通量试验方法 1026     

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本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末正负压保护性环境存储的高通量试验方法；本方法采用低成本软封装材料容器快速装填不同条件的合金粉末，容器内部可为正压氩气保护或负压真空保护环境存储条件，再在最外层多级抽真空负压塑封，以保持隔绝于外界的密闭环境。一个存储介质和存储时间参数采用一份试样，无需采用以往同一不锈钢包套球阀多次开闭取粉。可快速、低成本的对高温合金粉末进行多种保护环境存储条件并耦合不同存储时间的影响因素试验，存储后直接取样用于粉末后续分析测试，从而高通量获得多保护环境存储环境和存储时间条件的数据，为粉末冶金和增材制造用镍基高温合金粉末的存储及其对合金性能的影响评价提供支撑。

含铁渣制备高纯磷酸铁的方法 778     

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本发明公开了一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法，属于工业固废综合利用技术领域。该方法包括：对含铁渣进行高浓度磷酸选择性浸出，磷酸浓度为4‑8mol/L，反应结束后固液分离，浸出渣可作为制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水进行稀释，然后控制结晶制备高纯磷酸铁；结晶余液经过膜分离‑蒸发浓缩工艺实现磷酸再生循环利用。该方法流程短、成本低、环境友好度高、铁利用率高，制备所得到高纯度的磷酸铁，可用于锂离子电池、陶瓷、催化剂等材料的制备，高值化利用了含铁工业固废中的宏量元素铁。本发明不仅解决了含铁渣造成的环境污染和资源浪费问题，更缓解了冶金企业的环保压力，提高了冶炼企业的经济效益。

型壳制备方法 552     

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本发明提供的一种型壳制备方法，涉及铸造技术领域，包括：压制蜡模，蜡模具有至少一个悬臂结构的型腔结构，型腔结构的型腔口部的截面积小于型腔结构的内腔空间的截面积；在蜡模上安装型芯部件，使型芯部件的一部分插入型腔结构内，并使型芯部件的另一部分外露于蜡模；在蜡模和型芯部件上进行涂料操作，并经过脱蜡和焙烧后获得带有型芯部件的型壳。在上述技术方案中，利用预埋在型壳之中的型芯部件可以提高具有复杂型腔的型壳定位精度，减少该类型壳因破损带来的铸造冶金缺陷，提升浇注合格率，减少口小腔大半封闭结构铸件在铸造成形后的工艺孔补焊量，减少由于焊接引起的铸件变形，提高尺寸精度，节约成本。

钢包精炼炉底吹自动控制方法 674     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包精炼炉底吹自动控制方法，该方法包括：在底吹的每个阶段，获得裸露钢液面区域的实时面积；从所述底吹控制器采集钢包精炼炉的底吹实时流量；将所述实时面积与标准面积进行对比，并根据对比结果和所述底吹实时流量，生成底吹流量设定值；将所述底吹流量设定值下发至所述底吹控制器，以使所述底吹控制器将所述底吹实时流量调整为所述底吹流量设定值，返回所述通过所述摄像头实时采集炉内钢渣图像的步骤，直至底吹结束。从而实现了LF不同处理阶段底吹流量自动调整，满足LF不同阶段的不同搅拌效果需求，可以有效降低操作员工作强度，显著提高了底吹控制的自动化水平。

富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺 945     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。包括以下步骤：将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；将破碎矿石与水拌合均匀；将拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；针对所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。

高炉炉体防护墙 648     

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一种高炉炉体防护墙，属于冶金技术领域。本发明减少了炉墙异常脱落而导致炉况失常的次数，防止煤气串入冷却盲区。所述高炉炉体防护墙包括冷却壁、密封板、锚固件、镶嵌砖、自流料、填料；冷却壁由本体和冷却管组成，冷却管数量为6‑10个，冷却管形状为“L”和“Z”形；密封板一侧和冷却壁冷面连接，密封板中间焊接有均匀分布的锚固件；冷却壁热面设有镶嵌砖，冷却壁冷面设有自流料，冷却壁之间设有填料；本发明能够优化冷却水在冷却壁内的分布，显著提高冷却效率，降低冷却盲区，减少炉墙脱落次数，防止煤气串入冷却盲区，提高高炉寿命，在高炉建设和生产中获得良好的经济效益。

用于翻车机全自动给料的控制方法 1020     

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一种用于翻车机全自动给料的控制方法，属于冶金自动控制技术领域。包括：设计目标及相关变量→系统辨识→智能建立动态模型→参数分配→自动修正。根据翻车机给料系统的组成工作运行特性，采用一种给料参数智能构建、自动修正的全自动给料控制方案，从而实现翻车机全自动给料作业中参数的智能构建、自动修正功能。优点在于，解决了解决给料系统建立给料模型后需要继续确定给料参数，存在给料系统时间过长、系数变化大、流量控制不稳定等问题。

静电粉末喷房 828     

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本发明提出一种静电粉末喷房，涉及冶金行业中粉末静电喷涂领域，该静电粉末喷房包括：喷房本体，其内部中空并形成有喷涂空间，喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的入口和出口；喷涂装置，设于喷涂空间内，喷涂装置向板带喷涂静电粉末并在喷涂空间内形成一喷涂区域；负压吸风装置，通过吸风口与喷涂空间相连通并将喷涂空间内多余的静电粉末吸走，由吸风口进入的进风其流经区域位于所述喷涂区域外；喷房本体上还开设有与吸风口对位配合的第一进风口以向喷涂空间送风，第一进风口与吸风口位于喷涂区域外的同一侧。本发明提出一种静电粉末喷房能够使喷房内的风流不经过静电粉末喷涂区域，保证喷涂效果。

具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法 575     

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本发明提供了一种具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述熔炼方法包括以下步骤：S1：在熔炼后期对H13热作模具钢先进行抽真空；S2：调整功率进行熔炼；S3：全熔后停止加热并通入保护气；S4：加入VN颗粒并调整功率，直至VN溶解完停止加热；S5：加入氮铬铁合金并调整功率，直至氮铬铁合金溶解完停止加热；S6：炉内浇铸成钢锭。本发明通过在熔炼后期加入VN颗粒及氮铬铁合金，使H13钢有更高的硬度、强度、冲击韧性及耐磨性。

高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法 924     

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一种高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法，属于粉末冶金技术和难熔金属材料领域。以硫酸铜、联吡啶、乙二胺四乙酸二钠(EDTA‑2Na)、氢氧化钠、乙醇为原料配制成化学镀液；将超细晶钨粉放入镀液中，水浴加热到指定温度，加入甲醛施镀，同时维持pH稳定，获得的复合粉末，在氢气氛围下还原，装入模具中利用放电等离子烧结设备进行高温短时烧结即可得到钨铜复合材料块体。超细粉磨铜包覆结构的实现以及超细晶结构的保持共同保证了本发明制备的钨铜复合材料兼具较高的力学性能和导电性能。

元素分布均匀、粒径细小的高比重钨镍钴纳米粉体及合金的制备 889     

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一种元素分布均匀、粒径细小的高比重钨镍钴纳米粉体及合金的制备，属于屏蔽材料和粉末冶金技术领域。该方法包括如下步骤：将三氧化钨、氯化钴、氯化镍溶于去离子水中，混合搅拌均匀后加热搅拌蒸干液体，然后在烘箱中烘干，将烘干后的结块用研钵研磨并过筛，得到前驱体粉。随后将前驱体粉通过载气氢气送入氩等离子体炬中，反应结束后收集各部位的粉体，将粉体装入不锈钢模具中，进行冷压成型并在氢气气氛下进行管式炉烧结，得到钨镍钴重合金块体。本发明制备的钨镍钴纳米粉体粒径在25nm左右，烧结后钨基重合金的相对密度>99％，屏蔽测试结果显示线吸收系数为铅的1.31倍。

多流连铸复合成形工艺 937     

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本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种多流连铸复合成形工艺，包括如下步骤：S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具；S2：融化外层金属材料；S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合腔内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；S5：对拉伸或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。本发明实现了高速多流复合连铸，可同时实现多条复合线的加工，连铸速度快、设备能耗降低且复合线的芯材与外层金属包覆均匀，界面实现冶金结合。

同时处理海底钴锰氧化物资源与多金属硫化物的方法 741     

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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。