北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法 765     

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本发明属于发动机制造技术领域，具体为一种双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法。所述整体叶盘的轮盘[1]和叶片部分采用不同材料制造。所述的制造方法包括以下几个步骤：首先在轮盘锻件基础上采用电子束熔丝沉积增材制造方法制造出不同材料的钛合金叶片毛坯；然后采用机械加工或电解加工至叶片设计尺寸，最终实现双金属双性能钛合金整体叶盘的制造。本发明具有制造成本低、周期短、冶金质量高的特点。叶片和轮盘[1]采用不同的材料制造可以充分发挥各自力学性能优势，满足整体叶盘对轮盘[1]高强度、高应变疲劳性能的要求和叶片对高应力疲劳和持久性能的要求，从而实现整体叶盘在更高温度条件下服役或代替高温合金整体叶盘实现减重的目的。

快速热解煤焦油加工系统及加工方法 809     

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本发明公开一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法。所述系统包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；初分馏单元设有塔底油出口；加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；其中，塔底油出口连接所述塔底油入口；加氢产物出口连接所述加氢产物入口；固体残渣出口连接所述固体残渣入口。所述方法包括初馏、加氢裂化、过滤分离、焦化。本发明获得含矿物焦炭，可作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料被充分利用，又可以起到还原剂的作为，可以降低催化剂的成本及还原剂的加入量，从而提高工艺的经济性。

金包铜复合丝的制备方法 800     

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一种金包铜复合丝的制备方法，属于金属复合丝材制备技术领域。本发明以软态无氧铜杆为芯材，先将经过表面处理的金管套在铜芯杆上，为了避免旋锻时模块高速旋转锻打对金/铜杆坯包覆金层带来的损伤，在杆坯外增加软态纯铝管保护套，组装成铝/金/铜复合线坯；对该复合杆坯进行多道次旋锻加工，再对旋锻后的复合线材进行拉拔，然后采用化学或机械方法除去外层铝获得金包铜复合线材，并进行扩散退火使金/铜界面达到冶金结合状态；最后将退火后的复合线材进行多道次拉拔加工，得到质量良好的超细金包铜复合丝材。本发明生产设备简单、灵活性大、模具寿命长、成本低，能生产出包覆金层厚度可控、横断面面积包覆比可调的金包铜复合丝材。

石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法和其应用 763     

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本发明涉及一种石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：10～40vol％的碳化硅，0.5～2wt％的石墨烯，余量为铝合金。所述的复合材料采用粉末冶金法制备，通过配料、混粉、装包套、真空脱气、热等静压成形处理制得。本发明的复合材料具有密度小、重量轻、高硬度、高抗拉强度等优点，且加入适量的石墨烯显著提高了材料的强度、抗疲劳度和韧性，使其在结构件领域具有更广阔的应用前景。

熔化液面浮渣面积百分比计算方法 611     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种熔化液面浮渣面积百分比计算方法。其特征在于，计算熔化液面浮渣面积百分比的步骤如下：对熔化液面进行数码照相；去除背景；确定灰度阈值；浮渣面积百分比计算η。本发明提出了一种改进的熔化液面浮渣面积百分比计算方法，简化了操作步骤，提高了计算效率和计算精度。

干熄焦用除尘工艺 625     

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本发明提供了一种干熄焦用除尘工艺，属于冶金行业余热发电干熄焦项目用一次除尘器技术领域。就是通过改变一次除尘器的内部结构，来达到提高除尘效率，降低烟气温度保护余热锅炉过热器、降低N2气循环量的目的。该改造方法：一是将挡烟墙数量由一个改为两个，增加烟气旋转的次数，提高除尘效率，使一次除尘器的效率由18％左右提高30％左右；二是将挡烟墙由浇注料改为水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸发管束组成，下降管将余热锅炉锅筒内的水引致下集箱，上升管将上集箱内汽水混合物引至锅筒内，蒸发管束与上下集箱相连，水冷屏的作用是改变烟气流动方向和产生蒸汽降低烟气温度，使烟气温度温度由900℃左右降低到750℃左右。

甲醛标准气体动态配气装置 941     

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甲醛标准气体动态配气装置属于用三聚甲醛扩散管和化学裂解的方法来动态产生甲醛标准气体,以检定和校准室内外空气中甲醛含量检测仪,包括配气系统和裂解器,气源与稳压阀连接,气体纯化器一端与稳压阀连接,另一端与质量流量计连接,质量流量计与二个转子流量计连接,一个转子流量计与恒温槽连接,恒温槽中装有三聚甲醛扩散管,三聚甲醛高温催化裂解器装在恒温槽和气体混合器之间,另一个转子流量计与气体混合器连接,气体混合器又分别与多余气体排空阀及标准气体出口控制阀连接;该装置温度控制精度高、气体流量稳定、结构紧凑、性能稳定可靠,是环境保护、仪器生产及石油、化工、冶金、科研、国防计量等部门制备标准混合气体的理想设备。

跨无公用通讯网络区域的信息传输系统和装置 811     

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本发明实施例公开了跨无公用通讯网络区域的信息传输系统和装置,所述系统包括设置于所述无公用通讯网络区域中的信息采集器和第一无线数字传输电台,以及设置于相邻公用通讯网络区域中的第二无线数字传输电台和调制解调器。该系统通过第一无线数字传输电台将信息采集器采集的信息发送给第二无线数字传输电台,并利用调制解调器将所述第二无线数字传输电台接收的信息发送到公用通讯网络上进行传输,实现了跨无公用通讯网络区域的信息传输,可广泛应用于电力、冶金、石油、化工等部门的信息传输领域。

烧结余热与纯烧高炉煤气联合发电系统 814     

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一种烧结余热与纯烧高炉煤气联合发电系统,属于钢铁冶金余热利用技术领域包括烧结烧结预热回收系统、纯烧高炉煤气锅炉、汽轮机、发电机;纯烧高炉煤气锅炉分上、下两个燃烧系统,采用旋流式燃烧器,前后墙布置或四角切圆布置方式,确保锅炉安全、稳定运行;烧结余热产生的低温低压或中温中压蒸汽代替减温水进入纯烧高炉煤气锅炉的过热器或直接进入锅筒,产生中温中压或高温高压蒸汽进行发电;烧结余热回收系统的给水由锅炉的二级省煤器提供。在烧结余热系统和高炉煤气供给充足时,下部燃烧系统投入运行,系统在较高负荷工况下运行。优点在于,能极大的提高回收的烧结余热的利用效率,确保系统的稳定运行,减少了高炉煤气放散,有很好的经济效益和推广应用价值。

不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备 809     

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本发明涉及一种不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备,属于冶金领域不同金属无缝复合管生产工艺中一种近终型连铸连轧技术。本发明特征在于采用两台并列安装的立式空心管坯连铸机,直接铸出不锈钢复合空心管坯,并将高温管坯切成定尺放入斜底保温炉进行均热和温度调整,然后将管坯取出送入三辊行星斜轧机进行延伸初轧,随后将初轧荒管送进张力减径机、定径机精轧出成品管,成品管经过冷却、矫直、定尺、平头和检验后包装入库,整个生产过程是在线连续的。采用本方法既能生产不锈钢单面无缝复合管,还可以生产双面复合管,而且省去了传统工艺中实心坯穿孔工序和两次坯料加热,并实现了无缝复合钢管生产的近终型连铸连轧,这不仅缩短生产流程、减少设备投入、节约了能源,还提高了轧机生产效率和钢管轧制质量。

转炉炼钢煤气分离CO2循环利用于顶吹及底吹的方法 1045     

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一种转炉炼钢煤气分离CO2循环利用于顶吹及底吹的方法,属于钢铁冶金及节能环保领域。本发明将冷却除尘后转炉煤气中的CO2分离回收,回收量为100～15000Nm3/h,同时提高转炉煤气中CO的浓度5-20%。CO2作为顶底复吹转炉的顶吹及底吹气源。分离CO2的方法采用化学吸收分离法,加热富液的蒸汽利用转炉煤气的余热产生,二氧化碳分离过程几乎不消耗另外的能量。顶部喷入1～30%CO2及99-70%O2,底吹采用全程CO2喷吹或CO2与N2或Ar或O2或燃气等气体混合喷吹,CO2用量100～3000Nm3/h。本发明适用于30～350吨转炉炼钢工艺,采用本发明吨钢综合减少CO2排放1～20m3,烟尘量减少1-30%,煤气中CO含量提高至2-15%以上。

SiC耐火原料粉体的制备方法 1028     

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本发明涉及一种SiC耐火原料粉体的制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是在适当的高温环境下以焦炭粉或炭黑碳热还原用后硅砖制备SiC耐高温原料，并经破碎、粉碎、磨细等工艺制成这种SiC耐火原料粉体主要用于制备窑具、高炉炉体和铁水包内衬、有色金属冶炼坩埚、耐磨内衬等耐火制品的SiC耐火材料。本发明所制备的SiC耐火粉体原料的主要组成成分有β-SiC和少量C、方石英以及微量硅铁。本发明所涉及的这种制备SiC耐火原料粉体的新方法具有设备简单、成本低廉、制备过程消耗能的能量少的特点，为用后硅砖的高效增值利用提供一条新的技术途径，为降低耐火材料和冶金行业的生产成本提供了一个新的思路，具有保护环境、节能减排等突出优势。

海水泵泵轴激光熔覆工艺 813     

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本发明提供一种海水泵泵轴的激光熔覆工艺，采用半导体激光器作为热源，以铁基或镍基合金粉末作为熔覆材料，实现熔覆层与泵轴基材成冶金结合，熔覆层硬度为HRC20-60，激光熔覆工艺参数如下：激光器输出功率1800～2000W；激光波长980nm±10nm，对泵轴基材的吸收率较好，热损失小；激光焦距360～380mm；聚束光斑面积5×6mm，热量集中，激光功率较小的情况下就能实现基材与粉末的熔覆；熔覆熔池宽度4～6mm；扫描速率3～5mm/s；单层熔覆厚度0.2～0.8mm；按螺旋线熔覆，两熔池间搭接量为20～30％以实现热量的均匀注入，能够有效降低热应力和热变形。采用此方法对海水泵泵轴进行修复，零件变形小，综合机械性能优良。

辊面硬度均匀的含硼高速钢复合轧辊及其制造方法 940     

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一种辊面硬度均匀的含硼高速钢复合轧辊及其制造方法，属于轧辊制造技术领域。辊身采用含硼高速钢，辊心采用球墨铸铁，辊身和辊心通过离心复合铸造，实现冶金结合。辊身在高钨高速钢基础上，降低铬含量，并加入硼元素，适量的钾、钠、钙、钡、锌、镁、镧和铈等微合金元素。辊身在加热炉内加热并保温后置控冷装置中，辊颈涂有绝热材料并置控冷装置外，按喷雾淬火工艺1喷雾冷却，然后再按喷雾淬火工艺2喷雾冷却至温度低于160℃，自然空冷，当辊面温度回升至300℃以上时，重新按喷雾淬火工艺2喷雾冷却，如此反复，直至辊面温度回升不超过300℃，空冷至室温。本发明辊面硬度高，辊面硬度均匀性好，轧辊耐磨性好，使用寿命长。

从含V（Ⅳ）和Mn（Ⅱ）的溶液中异步萃取分离钒锰的方法 584     

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本发明涉及冶金化工领域，具体地，涉及一种从含V（Ⅳ）和Mn（Ⅱ）的溶液中异步萃取分离钒锰的方法。本发明包括以下步骤：1）调节溶液pH值，将含P507的有机相加入溶液中，萃取得到含V（Ⅳ）有机相和含Mn（Ⅱ）萃余液；2）将步骤1）所得含V（Ⅳ）有机相进行反萃，得到硫酸氧钒溶液；3）调节步骤1）所得的含Mn（Ⅱ）萃余液pH值，采用含P204的有机相进行萃取，萃取得到含Mn（Ⅱ）有机相；4）将步骤3）所得含Mn（Ⅱ）有机相进行反萃，得到硫酸锰溶液。本发明方法简单，工艺流程简洁，反应条件易于控制，适应性强，溶液中V（Ⅳ）与Mn（Ⅱ）萃取分离回收彻底，得到的硫酸氧钒溶液与硫酸锰溶液纯度高。

熔体扰动隔离器装置及其使用方法 839     

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本发明涉及一种熔体扰动隔离器装置及其使用方法，属于冶金、铸造、化工等材料加工领域。该装置放置于熔体容器内，由主隔离板、止动片组成：止动片垂直连接在主隔离板的一侧或双侧，并在主隔离板上设置联通孔和装配孔。主隔离板水平或倾斜置于熔体标准液面下，形状与熔体容器的内壁轮廓相同，从而将大体积熔体上部的液面部分与下部的主熔体隔离。当主熔体中发生大的扰动时液面却仍然平静；止动片用来削弱联通孔、转配孔附近的扰动。当主熔体中发生强烈搅拌对流时，本装置发明可有效保护液面，消除熔体的氧化、卷渣、卷气等污染。

基于中途循环破碎控制稀土复合难熔金属粉体细化程度的方法 928     

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一种基于中途循环破碎控制稀土复合难熔金属粉体细化程度的方法，属于冶金粉末细化领域。首先采用液相混合、固液混合或者固固混合的方式在氧化钨或氧化钼中加入稀土氧化物并经过烘干、分解得到稀土钨/钼酸盐复合氧化钨/钼前驱粉体。随后对前驱粉体进行氢气还原，先将粉体还原到特定中间温度，初步降低粉体中氧含量，之后降至适当温度，经过充分破碎，再次在氢气中升温还原，之后再破碎，循环一次或多次升温‑破碎过程，最后在较高温度将氧化钨/钼彻底还原成稀土氧化物混合难熔金属粉体。该方法制备获得的粉体，较一次连续升温还原获得粉体粒径更加均匀且颗粒粒径更加细小。该方法易操作，可实现工业化生产，能够有效地提升粉体粒径的可调控性。

计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统 813     

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本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种计算夹杂物在钢渣界面去除有效边界层厚度的方法及系统。该方法具体包括步骤为：确定待测钢液和所述钢液中夹杂物的物性参数、钢渣界面处的流动状态；根据得到的流动状态求出计算域范围和计算时间；先对得到计算域范围内流场进行初始化，再对夹杂物分布进行初始化；统计经初始化后的夹杂物被钢渣界面捕获的夹杂物数量；根据被捕获的夹杂物数量通过计算得到夹杂物在钢渣界面处去除的有效边界层厚度。该方法能够为定量化评价钢渣界面流动状态对夹杂物去除过程的影响提供理论指导，更为重要的是可以为耦合冶金反应器内的多相流模型和夹杂物去除模型提供方案，进而预测炼钢与连铸过程中夹杂物数量的演变规律。

用于TiAl合金/钢连接的Ti/Nb+V复合中间层及扩散焊方法 718     

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本案提供了一种用于TiAl合金/钢连接的Ti/Nb+V复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Nb+V的三元叠层箔带；将TiAl合金与钢加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Nb+V的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。

用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构 621     

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本申请提供一种用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构，涉及冶金技术领域，包括石墨坩埚、石墨电极、石墨芯、导电部和导线，石墨坩埚外侧设有钢套。本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构的石墨坩埚具有良好的导电性，可以提高熔炉冶炼过程中的导电稳定性，同时可以有效地规避因起弧过程中造成的打弧击穿坩埚造成高温液渣与水接触出现爆炸的安全风险；本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构使用石墨坩埚后可以取消水冷，能够保证液渣的均匀一致性；本申请用于电渣重熔液渣冶炼的坩埚结构使用石墨坩埚在取消水冷却的情况，可以有效地提高熔炼冶炼温度，减少电能和水的消耗。

钢铁材料及其制备方法 891     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢铁材料及其制备方法。本发明提供的钢铁材料，所述钢铁材料包括以下重量百分比的化学成分：0.40‑0.95％C，4.5‑11.5％Mn，0.50‑2.5％Cr，0.3‑1.0％ZrO2，0.02‑0.3％V，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的钢铁材料在中锰钢的成分范围内通过加入氧化锆和金属钒，同其它组分相互配合，可显著降低钢铁材料的平均晶粒尺寸，提高钢铁材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及冲击功，同时还可有效提高该类材料磨损性能。

热风炉换炉系统以及换炉方法 754     

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本发明提供了一种热风炉换炉系统以及换炉方法，涉及冶金技术领域，所述热风炉换炉系统包括：与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管和所述第二废气总管之间的均压管路，所述均压管路可控地连通所述第一热风炉和所述第二热风炉；设置在所述均压管路上的加压结构，所述加压结构能够通过均压管路对所述第二热风炉进行充风加压。本发明能够用于解决热风炉在排压过程中炉内带压废气被浪费的问题。

弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用 683     

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本发明提供了一种弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用，涉及铜合金粉末冶金和金属加工技术领域。本发明提供的复合材料包括钢芯以及包裹在所述钢芯外部的弥散强化铜合金。本发明将弥散强化铜合金优良高强、高导、抗高温软化等特性与钢芯力学性能、磁学特性有机的结合，形成优势互补，该复合材料将推动电机制造业中高端零部件的发展。

蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用 580     

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本发明是关于一种蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用，制备方法包括：原料混合，将主料与辅料混合，得到混合物料，所述的主料包含第一碳化硅粉料和第二碳化硅粉料，所述的第一碳化硅粉料的粒径为50‑65μm，所述的第二碳化硅粉料的粒径为10‑40μm；所述的辅料包含烧结助剂、粘接剂、造孔剂；制备素坯；烧结。制备得到的蜂窝状碳化硅陶瓷载体可用于冶金、环保、化工、能源、生物、食品、医药领域。本发明通过使用两种不同粒径的碳化硅粉体，增加了泥料物质的含水率，更加有利于泥料物质的挤出，得到了表面光滑的陶瓷载体，并且，制得的陶瓷载体空隙率高、强度大，更加适用于实际应用。

高致密度细晶粒钨基材料的制备方法 940     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种高致密度细晶粒钨基材料的制备方法，方法为：S1.将稀土族的盐和聚合物用液相化学法制备粉末前驱体：S2.采用高能分散进行解团聚处理得到分散均匀的掺杂钨粉，再进行冷等静压成形,得到成形坯；S3.采用两步烧结工艺制备高高致密度细晶粒钨基材料。基于无压烧结，强化金属钨烧结过程和控制钨晶粒长大。抑制烧结后期的晶粒长大来源于两个方面：一是利用第二相的弥散强化效果，二是低温两步烧结法利用晶界扩散和晶界迁移动力学的差异以控制晶粒长大。不仅可以降低金属钨的烧结致密化温度，还能有效防止钨晶粒的非均匀长大，获得具有高密度、晶粒小、热力学性能高的纳米晶均匀结构的金属钨材料。

节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法 1044     

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本发明涉及冶金炼钢连铸领域，特别是涉及节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法；提供了一种节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽装置，所述二冷蒸汽管道连接连铸机二冷室与所述文氏管排蒸汽装置，所述文氏管排蒸汽装置与余热蒸汽管线连接；还提供一种采用节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置的蒸汽排放方法，连铸机二冷室内产生的蒸汽流入二冷蒸汽管道，二冷蒸汽管道上连接有文氏管排蒸汽装置，文氏管排蒸汽装置通过余热蒸汽管线通入余热蒸汽并形成负压区，负压区对二冷蒸汽管道内的蒸汽进行抽吸。本发明提供一种能耗低、成本低、结构简单的节能环保型连铸机二冷室蒸汽排放装置及方法。

高温用钨铼丝强化钨铜合金的制备方法 932     

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一种高温用钨铼丝强化钨铜合金的制备方法，属于粉末冶金领域。首先在热压模具或热等静压包套罐中铺设经碱洗的钨铼合金纤维，然后装入适量经气流磨预处理的钨粉，在高真空环境下采用低压力热压或热等静压进行均匀化烧结以形成强化的多孔钨材料，最后进行熔渗处理，将铜渗入强化的多孔钨中，即可得到钨铼合金纤维强化的钨铜复合材料。本发明有效提高了材料的高温力学性能，降低了原料粉末粒度的分散程度，有效提高材料的高温力学性能，延长零件服役时间，避免服役过程中纤维发生回复再结晶导致性能劣化。通过粉末气流磨预处理的方法，从而提高材料结构的整体均匀程度，有效减缓材料性能劣化速率，降低了零件闭孔率，简化工艺。

高温液体冷却方法 964     

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本申请公开了一种高温液体冷却方法，涉及冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体冷却方法余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却方法，包括如下步骤：高温液体快速冷却为高温固体；然后进入冷却辊，在冷却辊作用下，高温固体进一步冷却；将通过冷却辊处理后的高温固体经破碎器破碎成目标尺寸的固体粒块；破碎后的固体粒块进行换热，在固体粒块的下方通入冷风，固体粒块与冷风换热后，固体粒块温度降低后外排，冷风换热后变为热风；热风经换热系统进行热回收，热风换热后变为低温热风；通过阀门控制，一部分低温热风与空气混合后的冷风用于固体粒块换热，其余低温热风外排。本申请的高温液体冷却方法用于冷却高温液体。

利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法 584     

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利用含金属钙硅铁合金进行钢液硅合金化和钙处理的方法，属于钢铁冶金精炼领域。在转炉冶炼后的出钢过程中不进行或进行部分硅合金化，同时进行钢液铝脱氧处理和加渣预精炼，并且将铝含量按钢种要求上限控制。二次精炼后向钢液中加入含金属钙的硅铁合金进行硅合金化和钙处理，之后先采用较大流量吹氩搅拌1～3分钟以促进合金熔化，然后再进行低流量吹氩搅拌以均匀钢液成分和促进夹杂物改性及上浮。本发明利用硅铁合金中含有的金属钙，通过调整硅合金化时机来同时实现钢液硅合金化和钙处理的目标，减少甚至取消了常规的喂钙线操作，降低了生产成本；同时避免了喂钙线带来的钢液喷溅问题，减少了钢液的增氧增氮，提高了操作稳定性和钙的收得率，进而也提升了钢液洁净度。

氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法 991     

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本发明涉及一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠的结晶物的处理方法，其特征在于其工艺过程的步骤包括：（1）将结晶物进行烘干；（2）烘干后的结晶物磨细；（3）将磨细的结晶物加入水进行进行搅拌溶出；（4）将溶出浆液进行过滤；（5）将含草酸钠的滤液进行干燥，得到固体草酸钠；（6）将含氢氧化铝的滤渣进行洗涤并过滤，其滤渣作为成品氢氧化铝。本发明的方法将从铝酸钠溶液中共同结晶析出的草酸钠和氢氧化铝有效分离并回收利用，得到纯度较高的草酸钠和冶金级氢氧化铝。整个工艺过程无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5%，草酸钠与氢氧化铝结晶共同体中草酸钠的总回收率可达到100%，回收率高。