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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和微硅粉。上述填料的制备方法是：首先将水与硬酯酸进行混合、分散，得到硬酯酸溶液；然后将脱硫灰与微硅粉进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑微硅粉混合物；最后将脱硫灰‑微硅粉混合物与硬酯酸溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法，具体包括以下步骤：(1)破碎；(2)混料；(3)陈化；(4)成型；(5)干燥；(6)预热；(7)焙烧；(8)冷却；(9)浸水。烧结砖原料包括：赤泥65‑85份、高炉粒化矿渣粉0‑15份、粉煤灰0‑15份、电炉除尘灰0‑10份、煤矸石0‑15份、钢渣粉0‑15份。本发明工艺简单，投资少，所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象，抗压强度为13.10‑42MPa、吸水率小于20％，满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101‑2017中的要求，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了一种用于降解甲醛气体的光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。所述阻燃填料为钙基蒙脱土微粉、钠基蒙脱土微粉、钠‑钙基蒙脱土微粉、镁基蒙脱土微粉中的一种或多种；所述光催化颜料为钢渣改性TiO2。本发明利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、蒙脱土微粉作为阻燃填料制备光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且赋予防火涂料全新的功能，降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，实现了冶金固废的高附加值的应用，达到“以废增效”的目的。
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本发明公开了一种玻璃体熔融气化炉、气化系统及气化方法，属于固废、危废处理技术领域。本发明的气化炉包括壳体，所述的壳体的底部设有渣池，顶部开设有煤气出口，该壳体的空腔内设有气化反应室以及气渣分离段，所述气化反应室包括由上至下依次设置的主气化反应段、旋流反应段、激冷段，其中，主气化反应段的端面开设有烧嘴通道，且主气化反应段呈螺旋渐缩式向下连通旋流反应段。本发明可将固废完全转变成纯净的玻璃体，且生产过程中无废水、废气、废渣外排，并能副产一定热值的煤气以及饱和蒸汽，同时降低钢结构框架高度，节省成本，设备体积小、结构简单，适用性更广。
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本发明公开了一种细泥尾矿免烧透水砖及其制备方法，属于固废资源化技术领域。本发明的细泥尾矿固废免烧透水砖由造粒尾矿及复合胶凝材料制备而成，其中造粒尾矿由细粒尾矿、尾矿固化剂及高分子聚合物乳液或溶液混合造粒形成，复合胶凝材料包裹于造粒尾矿的表面。本发明的制备方法包括：细粒尾矿的造粒处理、造粒尾矿的表面改性以及成型与养护。采用本发明的技术方案能够将细颗粒尾矿加工成为性能优良的透水砖产品，且无需进行烧结处理，从而可以有效解决目前细粒尾矿无法进行有效利用，易对环境造成较大危害的问题。
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本发明公开了一种用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该友好型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料无阻燃性能的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用红土镍矿渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅藻土微粉作为阻燃填料制备友好型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。
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本发明公开了一种环保型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该环保型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料无阻燃性能的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用铬铁渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅粉微粉作为阻燃填料制备环保型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用，达到“以废增效”的目的。
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本发明涉及一种生产烧结多孔砖用的粉碎装置，包括破碎室、粉碎室和辅件室，破碎室和粉碎室之间设置有滤板，滤板的上方固设有防护网，辅件室的内部设置有第一皮带轮，粉碎室的外部设置有电机，辅件室的内部还设置有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有传动带，辅件室的内部还设置有换向器、飞轮。无论物料是矿渣、建筑固废等固废，还是结块的粉状物料，该生产烧结多孔砖用的粉碎装置不受原材料性状限制，粉碎后的物料粒径分布均匀，实施效果好，综合利用率高；只利用一台电机进行驱动，能量损耗低；并利用换向器和飞轮充分利用能量，能量的利用率显著提高，电机的耗电量降低，节约能源。
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本发明提供一种赤泥直接还原回收铁粉的方法，涉及冶金与环保技术领域，该方法将赤泥作为主要原料，碳基化合物作为还原剂，配以催化剂，其制备方法是将赤泥、还原剂、催化剂按照一定比例混匀、造球，在较低温条件下进行还原。本发明制备的还原铁粉金属化率高，而且工艺简单，投资少，不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本实用新型公开了一种钢卷集装箱托架，属于集装箱托架技术领域。本实用新型的钢卷集装箱托架，包括底板及其上表面竖向平行固定设置的2条支撑架，还包括在底板水平横向侧壁设置的箱侧定位机构和水平竖向侧壁设置的前后定位机构，通过四个方向对托架进行定位，可以将钢卷绑定在托架上和托架一起用叉车转运于集装箱内，叉车转运时，使用集装箱专用独杆叉车，装入箱体内，再调节四方向的定位机构进行稳固，避免钢卷在箱体内移动。解决了钢卷集装箱运输时，装固环节复杂、效率低、叉车分批装运有安全风险的问题，杜绝了装固环节产生的材料消耗，降低了成本、提升了劳动生产率，实现物流过程无固体废物产生，实现绿色物流，提高作业人员安全状况。
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本发明提供了一种利用含铅除尘灰制取高纯碱式碳酸铅的方法，将含铅除尘灰溶于硫酸溶液中，经过搅拌、过滤后收集滤渣；然后以氯化钠与氯化钙混合溶液对收集到的滤渣进行浸出，得到粗氯化铅；再对得到的粗氯化铅进行精制，得到高纯度的精制氯化铅；最后将得到的精制氯化铅溶于碳酸钠溶液中进行转化得到碱式碳酸铅，经烘干后得到碱式碳酸铅成品。与现技术相比，本发明可以利用含铅除尘灰为原料生产高纯碱式碳酸铅产品，性能满足化工行业标准《碱式碳酸铅》HG/T 4835‑2015，为铅渣(灰)等含铅固废资源化利用提供借鉴。拓展含铅除尘灰资源综合利用途径，提高其附加值。
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本发明公开了一种具有阻燃补强性能的蒙脱土‑红土镍矿渣复合橡胶填料，属于资源高附加值循环利用领域与固废资源循环利用领域。该蒙脱土‑红土镍矿渣复合橡胶填料包括十六烷基三甲基溴化铵、水、硅烷偶联剂KH550‑硬脂酸混合液、无水乙醇和蒙脱土‑红土镍矿渣混合物。本发明解决了现有橡胶工业中补强填料价格高且性能单一，阻燃填料不具有补强性能，蒙脱土‑红土镍矿渣直接加入橡胶中极易发生团聚，蒙脱土‑红土镍矿渣无机界面与橡胶有机界面的相容性较差，以及蒙脱土与红土镍矿渣利用附加值低的问题，实现了资源高附加值循环利用与固废资源循环利用，促进橡胶制品行业降成本。
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本发明公开了一种用于空气净化的生态型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该生态型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料功能单一的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、赤泥微粉作为阻燃填料制备生态型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。
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本发明公开了一种生产液体复合肥的方法，属于肥料生产领域。该方法利用生物质灰渣改质转炉钢渣，将改质后的转炉钢渣进行破碎磨细处理，磨细的改质钢渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中，通过搅拌使钢渣中的磷、钾元素选择性溶出，得到富含磷、钾的浸出液。然后将铝灰破碎磨细，添加到浸出液中，铝灰中产生的氨气被溶液中的硫酸或硝酸吸收，过滤后即可得到含有氮、磷、钾等元素的液体复合肥。本发明在生产过程中充分利用了冶金固废及电力工业产生的生物质灰渣，促进工业的可持续发展。利用硫酸或硝酸浸出冶金废渣，得到的除磷钢渣可以返回冶炼再利用，脱氮铝灰可以用来生产硫酸铝、铝粉等副产品，实现了冶金固废的高附加值利用。
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本发明提供了一种双酚A型液体环氧树脂的制备方法，涉及环氧树脂制备技术领域。本发明在无水条件下进行制备，首先在保护气氛下进行醚化反应，能够避免双酚A中的酚羟基被氧化变性，提高了双酚A的转化率以及双酚A型液体环氧树脂产物的收率，并降低了副产物的生成量。然后将醚化中间体在无水甲醇和水碳酸盐存在条件下进行环化反应(脱除氯化氢)，不产生水，从而使整个反应过程中没有水的参加和水的生成，从而避免了工业废水的产生；工业盐在水中易溶解但在无水甲醇中易于析出，从而使得析出的工业盐在经甲醇洗涤后无有机物的干扰，形成精细工业盐副品，避免产生固废工业盐；减少了因高盐无机废水以及无机盐固废处理带来的环保成本。
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本发明公开了一种利用含碳尘泥制备活性炭的方法，将湿态生化污泥、CDQ粉、粘结剂混合、搅拌均匀，形成膏状混合物；将膏状混合物造粒成型、干燥；再在锌盐溶液中进行浸渍，然后干燥；在惰性气体的保护下，将浸渍干燥后的颗粒进行微波加热活化；再经酸洗、然后水洗至中性，经干燥后即可得到活性炭；本发明通过掺入CDQ粉直接调节湿态生化污泥的含水率，使混合料达到造粒设备所需的合适含水率，CDQ粉的掺入同时还能提高活性炭的最终碳含量，从而优化活性炭性能；该方法工艺简单，制备能耗低，成品吸附性能高，同时实现了焦化水处理系统中产生的两类固废的协同处置与产品化应用，降低企业环保风险与固废处置成本，可产生良好的经济效益。
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本发明公开了一种水平防渗与垂直防渗组合结构的施工方法，采用的组合防渗结构包括垂直防渗墙(10)、复合防渗工程结构(12)、水平防渗系统、过滤排水系统；复合防渗工程结构(12)是由垂直防渗内墙(12‑1)及位其上部向固废堆场/污染场地一侧扩展的内墙覆盖板(12‑3)、垂直防渗外墙(12‑2)及位其上部向外扩展的外墙覆盖板(12‑4)构成；水平防渗系统自下而上是由基础层(5)、防渗材料保护层(4)、水平防渗层(3)、生态基层(2)、生态层(1)组合构成。本发明同时满足水平防渗、垂直防渗的工艺要求，实现了固废堆场/污染场地的绿化、美化，而且排水顺畅，排水水质优，不仅节省黏土资源，减少土方使用量，而且施工简便、费用低、效果好。
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本发明公开了一种具有阻燃补强性能的蒙脱土‑铬铁渣复合橡胶填料，属于资源高附加值循环利用领域与固废资源循环利用领域。该蒙脱土‑铬铁渣复合橡胶填料包括十六烷基三甲基溴化铵、水、硅烷偶联剂KH550‑硬脂酸混合液、丙酮和蒙脱土‑铬铁渣混合物。本发明解决了现有橡胶工业中补强填料价格高且性能单一，阻燃填料不具有补强性能，蒙脱土‑铬铁渣直接加入橡胶中极易发生团聚，蒙脱土‑铬铁渣无机界面与橡胶有机界面的相容性较差，以及蒙脱土与铬铁渣利用附加值低的问题，实现了资源高附加值循环利用与固废资源循环利用，促进橡胶制品行业降成本。
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本发明公开了一种膨胀型高性能防火阻燃涂料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、复合催化剂、发泡‑成炭剂、分散剂SRE‑4029、松节油、抗沉剂、半干法脱硫灰微粉；所述复合催化剂为硼酸、磷酸脒基脲与聚磷酸铵的混合物；所述发泡‑成炭剂为三聚氰胺与季戊四醇的混合物；所述半干法脱硫灰微粉的粒径为15μm～35μm。本发明不仅降低了现有防火阻燃涂料生产成本30％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，实现了冶金固废资源化利用与阻燃性能在涂料领域的一体化，大幅增强了防火阻燃涂料市场竞争力与应用范围；开拓了“以废增效”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明公开了一种利用高炉渣制备含Al3+水玻璃的方法，属于化工生产技术领域。该方法是以高炉渣为原料，将原料破碎、粉磨、过200目筛后置于高压反应釜中，以渣碱比1 : (0.55?1)的比例加入烧碱溶液，搅拌后置于电炉中加热至100?180℃并在自生压力下产生水热反应；SiO2与烧碱反应进入溶液，经固液分离获得含少量Al3+(约w＝2％?4％)水玻璃溶液。此方法不仅原料价格低廉，工艺简单，而且达到固废资源化利用的目的。
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本发明提供了一种用烧结烟气脱硫灰低温制备CaTiO3粉体的方法，属于工业固废综合利用与无机非金属材料制备技术领域。本发明具体包括如下步骤：将烧结烟气脱硫灰、TiO2和含有碳酸盐在内的碱金属盐粉体混合加热至700℃以上煅烧，所得产物用水浸泡，经过滤、清洗、干燥后即得到CaTiO3粉体。本发明以廉价的烧结烟气脱硫灰为Ca源，合成温度较传统固相法有显著降低，且所得产品粒径较小。该发明方法工艺简单、成本低，可实现烧结烟气脱硫灰的高附加值利用，具有显著的社会经济效益。
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本实用新型涉及一种将固体废物转变为有用物质的处理装置,尤其是炼钢潮污泥的综合利用装置。是由自卸汽车、贮料槽、搅拌机、供水管、管道、输送泵、管道、布料器、烧结配料胶带等组成。炼钢潮污泥经搅拌活化后,沿管道、输送泵送入扁形布料器,带有压力的污泥由布料器的狭长排料口排出,其速度比胶带运行速度小得多,污泥落在运转着胶带的料面上被拉展铺成薄薄的一层。经烧结混合机混合后,污泥在烧结配料中高度分散分布,有利于配加污泥后的烧结生产,优化烧结矿的质量指标。该装置设备少、投资省、占地面积小,污泥配加量稳定、连续可调。
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本发明公开了一种具有阻燃补强性能的蒙脱土‑赤泥复合橡胶填料，属于资源高附加值循环利用领域与固废资源循环利用领域。该蒙脱土‑赤泥复合橡胶填料包括十六烷基三甲基溴化铵、水、硅烷偶联剂KH550‑硬脂酸混合液、无水乙醇‑丙酮混合液和蒙脱土‑赤泥混合物。所述蒙脱土‑赤泥混合物中蒙脱土与赤泥的质量比为1:1～4:1。本发明解决了现有橡胶工业中补强填料价格高且性能单一，阻燃填料不具有补强性能，蒙脱土‑赤泥直接加入橡胶中极易发生团聚，蒙脱土‑赤泥无机界面与橡胶有机界面的相容性较差，以及蒙脱土与赤泥利用附加值低的问题，实现了资源高附加值循环利用与固废资源循环利用，促进橡胶制品行业降成本。
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本发明提供了一种基于半干法脱硫灰的增强‑净化‑阻燃型内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、转炉钢渣‑铝灰固化粉、滑石粉‑膨润土混合粉、乳胶粉、聚乙烯醇‑羧甲基纤维素醚混合剂、含锌尘泥窑渣改性TiO2、废旧橡胶纤维粉。所述转炉钢渣‑铝灰固化粉为转炉钢渣、铝灰与水混合物。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述废旧橡胶纤维粉的细度为500目、长径比为25‑50。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑净化‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、铝灰、转炉钢渣与尘泥窑渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种焚烧灰有胶凝性能的生物质秸秆燃料及其制备方法和应用，属于生物质秸秆利用技术领域。该生物质秸秆燃料的组分包括秸秆粉末、电石渣和工业副产石膏，且各组分的质量百分比为：秸秆粉末80～95％、电石渣2.5～17.5％、工业副产石膏2.5～17.5％。采用本发明的技术方案能够有效解决生物质秸秆燃料燃烧堵塞烟道炉排的问题，保证燃烧顺利进行，同时也解决了磷石膏等工业副产石膏以及电石渣等大宗固废随意堆积会严重污染环境的问题，实现了大宗固废最有效、最大程度的资源化利用。
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本实用新型公开一种高层建筑施工的混合垃圾清运通道，包括依次叠加串接的一个以及一个以上的输送管道，输送管道表面上贯通连接有加水漏斗和接头，接头转动连接有加料管；所述加料管包括垂直贯通连接的横管和竖管；本实用新型结构简单，安装快捷简单，拆卸后可以循环组装使用，根据不同层数和高度楼层进行安装使用，不但能够将高层建筑上产生的固体垃圾进行输送，增加废水管道，也能够将固液混合垃圾过滤后进行输送，区别使用，保持管道通畅清洁，降低了楼底垃圾存放处的污染，达到了绿色环保施工的效益，具有很好的使用和推广价值。
本发明公开了一种用于低温烟气脱硝的混合钢渣煤基柱状成型活性焦及其制备方法，属于冶金固废资源再利用及低温烟气脱硝治理领域。本发明将破碎、研磨后的钢渣与褐煤进行筛分，混合后加入一定比例的煤焦油、甘油和水充分搅拌、捏合，处理成为塑性较好的膏体后进行挤条成型，再经过干燥、炭化、活化后得到混合钢渣的煤基柱状成型活性焦。本发明采用冶金固废钢渣代替一部分煤炭制备混合钢渣的煤基活性焦，降低了活性焦的生产成本，能提高废弃物钢渣的高附加值利用；同时钢渣组成中的氧化铁协同活性焦催化吸附NO，提高了脱硝率。本发明混合钢渣煤基柱状成型活性焦的脱硝率达到79％，脱硫率达到96％。
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本实用新型公开了一种用于结晶器铜管内循环电镀的密封机构及电镀装置，所述密封机构包括分别设置于结晶器铜管上部和下部的上密封件和下密封件；所述上密封件包括上密封件本体和设置在上密封件本体上的用于密封结晶器铜管的密封槽，所述密封槽上设置贯穿上密封件本体的出液口，所述上密封件本体上设有用于固定电镀阳极的第一安装槽；所述下密封件包括下密封件本体和设置在下密封件本体上的用于定位结晶器铜管的固定槽，所述固定槽内设置有用于定位电镀阳极的第二安装槽，所述下密封件本体上设置有进液口。本实用新型可以减少占地、操作方便，并且非电镀面全部裸露在外部不接触镀液，不会产生含铬固体废物。
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本实用新型属于电镀辅助设备，尤其涉及冷轧辊非电镀面的保护装置。特点是轧辊电镀用轴头保护罩由耐酸腐蚀材质制作的上筒和下筒连接构成，呈阶梯状异径圆筒形，与轧辊轴头阶梯状非电镀面相配合；上筒上端开口，口部设密封材料，充填在上筒口部与轴头间的缝隙中，挡住电镀液浸入；上筒外侧设把手，供提拿用；下筒筒壁设螺纹孔，与轴头设的轴承座油槽相对应，由耐酸腐蚀的螺钉固定，将下筒牢牢的固定在轴头上。优点是：构思新颖、结构简单、容易制作、可重复使用、使用寿命长、节省材料、使用方便、拆装快捷、减轻劳动强度、提高工作效率；保护罩容易冲洗，减少含铬固体废物产生，有利于改善环境。
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本实用新型涉及氯化钠生产装置技术领域，且公开了一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，包括甲醇高位槽，所述甲醇高位槽右侧的底部连通有第一出液管，所述第一出液管的右侧连通有第一输料泵。该醚化副产物氯化钠的纯化装置，通过启动第一输料泵，使甲醇高位槽内的甲醇通过第一出液管和第一进液管进入搅拌釜内，与搅拌釜顶部进料管进入的物料进行混合搅拌，使物料融入甲醇内，氯化钠与甲醇发生盐析作用生产固体，启动第二输送料，将混合后的物料送入过滤箱内进行过滤，将过滤后的氯化钠晶体送入干燥箱内进行干燥得到纯化后的氯化钠，过滤箱过滤后的废水流入母液槽内，再通过连通管流入蒸馏釜内进行蒸馏。
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