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一种C21甾类21位乙酰化反应工艺，所述的C21甾类为泼尼松龙或氢化可的松或地塞米松或倍他米松，采用C21甾类与乙酸酐进行乙酰化反应，所述的C21甾类与乙酸酐进行的乙酰化反应在混合溶剂中进行，以乙酸碱金属盐作为催化剂，在惰性气体的保护气氛下进行，所述的混合溶剂为四氢呋喃与丙酮的混合溶剂，混合溶剂中四氢呋喃与丙酮的重量比为2‑9:1。本发明采用不含氨氮的四氢呋喃与丙酮的混合溶剂代替高毒、高氨氮的吡啶及二甲基甲酰胺，不再产生高氨氮废水，减少了环境污染。
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本发明属于废弃物资源化和木糖生产技术领域，具体涉及一种从黏胶纤维废料中提取木糖的方法和装置；包括如下步骤：(1)调浆、(2)水解、(3)中和、(4)一次脱色、(5)阳、阴离子交换、(6)一次蒸发浓缩、(7)二次脱色、(8)二次蒸发浓缩、(9)结晶、离心分离，该方法工艺简单、条件温和、对设备要求低、木糖回收率高、产生的废水量少，具有广泛的推广价值。
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本发明涉及稀散金属综合回收技术领域，特别涉及一种用N235萃取剂生产锗精矿的方法，首先用N235萃取剂从含锗酸性液中萃取有机锗酸，获得负载锗的有机相；然后再用对应的有机酸稀释液洗涤负载有机相，用氢氧化钠反萃净化有机相，获得含锗碱反萃液，并循环至其中含锗达到20g/L以上；然后将该反萃液进行水解沉淀锗精矿；水解沉淀过滤液进行苛化处理，获得有机酸钙沉淀和氢氧化钠再生液返回使用，再用硫酸浸出有机酸钙，获得有机酸浸出液返回使用。既确保锗的有机萃取率，又降低氢氧化钠的消耗量，提高锗精矿品位，还再生回收氢氧化钠和锗的有机络合剂，同时减少废渣废水环境治理成本。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料的制备方法，将γ‑Fe2O3的水溶液与至少一种碱性溶液在恒温搅拌条件下混合，得到第一混合溶液；将壳聚糖溶解在乙酸溶液中，得到第二混合溶液；将第一混合溶液与第二混合溶液在加热条件下搅拌反应，反应完全后冷却至室温，依次用有机溶剂和水洗涤沉淀物质，干燥，制得壳聚糖修饰的γ‑Fe2O3；将氧化石墨烯溶于水中超声溶解得到氧化石墨烯悬浮液，将壳聚糖修饰的γ‑Fe2O3与氧化石墨烯悬浮液超声混合处理，同时调节pH值至中性，利用外加磁场条件进行分离、洗涤、干燥后即得。本发明的制备方法简单，得到的复合材料吸附性能及分离性好，并且成本低廉，可用于废水处理技术领域。
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本发明公开了一种铝包覆镍钴镁酸锂正极材料及其制备方法，该正极材料化学式为：Al2O3[Li1+zNixCoyMg(1-x-y)O2]，其中0≤z≤0.15，0.7≤x≤0.85，0.1≤y≤0.2，x+y﹤1，其制备方法包括混料、烧结、铝包覆、二次烧结。镍、钴、镁、铝的化合物作原料，减少了其他阴离子的影响，稳定了LiNiO2的层状结构，减少阳离子混排。本发明的正极材料比容量高、首次充放电效率高、循环性能好、高温性能佳、安全性好。本发明的正极材料的制备方法工艺简单，生产过程易控制，容易实现大规模生产，生产周期短，成本低，整个过程不产生废水废气，对环境友好。
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一种萃取脱除氟、氯的湿法炼锌方法，包括如下步骤：(1)含氟、氯锌液的萃取；(2)萃残液净化后送电解工序；(3)负载有机相碱反萃；(4)分离的贫有机相沉清，并用稀硫酸酸化后返步骤(1)；(5)分离的碱反萃液循环反萃含氟、氯负载有机相，当碱反萃液中氟、氯富集到50g/L以上时，离场回收其中氟、氯、锌元素；萃取剂为N235，稀释剂为煤油，按常规方法配制成体积百分比为5％至50％的萃取有机相，经稀硫酸酸化后，从pH5.2-5.4的含氟、氯锌液中同时萃取氟、氯，水相与有机相的流速比为3-5。本发明能耗低，废水处理量小，成本低，同步高效脱氟氯，综合回收效果好。
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本发明涉及一种合成二苯甲氧基甲烷的方法，属于化学领域。该方法以苄醇和多聚甲醛为原料，以酸性树脂为催化剂，加热带水剂回流除水，纯化得产物二苯甲氧基甲烷，本发明以酸性树脂做催化剂，易于分离，该过程副反应少，易于纯化，不产生废水，环境友好，后处理操作简单，直接过滤，分离产物和催化剂，该方法操作简单，易于实现。
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本发明公开了一种利用木质素处理碱吸收二氧化硫废液的方法,按以下步骤进行：利用氢氧化钠吸收二氧化硫，反应生成亚硫酸钠，控制吸收液中氢氧化钠和亚硫酸钠的浓度为工艺需求的浓度，把吸收液打入反应釜中，加入工艺所需的木质素，加入工艺所需的甲醛，升温反应一段时间，过滤除去原料中的杂质，即得木质素磺酸钠分散剂液体，干燥既得到木质素磺酸钠固体产品。本发明操作简单，有效利用氢氧化钠吸收二氧化硫后的废液来生产木质素磺酸钠，既减少了废水的排放，又增加了经济效益。
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一种橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，属于橡胶促进剂的生产技术领域，依次进行以下步骤：a先将母液罐中按比例投入饱和食盐水和促进剂M，其中，500kg促进剂M，按质量比，促进剂M:饱和食盐水=1:5-10；接着投入3-6kg阴离子表面活性剂拉开粉BX，充分搅拌；b投入环己胺，摩尔比促进剂M：环己胺=1:1.03-1.10；c升温至35-50℃，开始滴加质量分数为10-16%的双氧水，氧化时间为3.5-4.5小时；d用硫酸铵和淀粉碘化钾，试剂检测物料是否到终点；e降温至10-20℃，经过离心甩干，再用100-400L软化水冲洗物料中的盐分，洗滤过的产品经过造粒、干燥得到熔点在99℃以上的优级品CZ。本发明的优点在于：采用食盐水作为母液，循环使用，本工艺不产生废水，也无环己胺蒸馏环节，是一种节能环保型生产工艺。
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本发明涉及一种负压蒸氨系统及其工艺方法，原料氨水泵经混合管道和负压蒸氨塔上部相连，负压蒸氨塔顶端安装有氨分缩器，氨分缩器和氨冷凝器相连，氨冷凝器下部和冷凝液槽相连，冷凝液槽通过冷凝液泵和第一管道相连，氨冷凝器一侧和真空泵相连，真空泵和煤气管道相连，负压蒸氨塔塔底出口经蒸氨废水泵和换热器下部一侧相连，循环氨水槽和换热器底部相连，换热器上部直接和负压蒸氨塔一侧相连，碱槽经计量碱泵和混合管道连接，冷却水上水管分别和氨分缩器、氨冷凝器相连，冷却水回水管分别和氨分缩器、氨冷凝器相连；提供一种结构简单，能够有效降低能耗、稳定蒸氨的负压蒸氨系统。
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一种高含量防老剂RD的清洁高效合成方法，属于橡胶防老剂的生产技术领域，依次进行以下步骤：a按苯胺和催化剂固体盐酸的质量比为15～40：1，丙酮与苯胺的质量比为1～1.2：1配料；b将苯胺、固体盐酸加入反应釜，在70～130℃、搅拌转速为400～1000转/分钟的条件下，滴加丙酮，滴加反应时间为1～4小时；c经测定氨基值小于0.5%为合格，反应结束；d将催化剂固体盐酸过滤出来；e精馏；f造粒，得到有效含量为80%～90%的橡胶防老剂RD。本发明的优点在于：在反应中采用催化剂固体盐酸替代液体催化剂盐酸，克服了液体酸的缺点，具有容易与液相反应体系分离、可回收反复使用、不腐蚀设备、成本低，有效含量高、生产周期短、不产生反应废水等优点。
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本发明涉及利用餐厨剩余油脂生产生物柴油制备方法，包括第一步：水化脱胶，将餐厨剩余油脂泵入水化锅；第二步：真空干燥，将水化后的废油脂泵入真空干燥锅，加热；第三步：预酯化反应，将废油脂泵入酯化反应釜，加热，在酯化反应釜中加入合金催化剂和甘油，进行加压反应，得到酯化油和水；第四步：酯交换反应，将酯化油冷却，泵入酯交换反应釜，加入碱性催化剂和甲醇进行酯交换反应，静止沉淀；第五步：脱轻，将粗甲酯泵入脱轻塔进行减压蒸馏；第六步：精馏，对脱轻后剩余物料泵入生物柴油蒸馏塔进行减压蒸馏；第七步：蒸馏，将精馏后剩余物料泵入沥青塔进行减压蒸馏，沥青塔中剩余为植物沥青，在酯化反应节段无硫酸参与，不会产生酸渣和硫酸钠废水。
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本实用新型公开一种离子液体萃取系统，包括两套储料罐、萃取塔、产品桶和废水桶，两套储料罐中一套为有机相储料罐，一套为水相储料罐，有机相储料罐通过有机相计量泵及有机相进料管道通入到萃取塔的上部，水相储料罐通过水相计量泵及进水管道通入到萃取塔的下部，在萃取塔上部还通过出水管连接到废水桶内，在萃取塔下部通过出料管连接到产品桶内。使用本系统，萃取离子液体，产率达到80%以上，生产效率高，处理量可达1吨/天；离子液体连续进料，适合规模化生产；产品应用面广泛，可适用于多种离子液体纯化。
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本发明属于橡胶防老剂的生产技术领域,具体涉及一种橡胶防老剂BLE的生产工艺。在反应容器中加入质量比为1∶25-50的苯磺酸以及二苯胺,于65-85℃充分混合至物料溶化,再于220-280℃条件下加入与二苯胺质量比为1-2∶1的丙酮,搅拌状态下保温1-2H,即得所述橡胶防老剂BLE。该工艺生产的橡胶防老剂BLE有效含量高、成本低、流动性好,不产生反应废水,可替代对人体有害的防老剂甲、防老剂丁,满足子午线轮胎生产的要求。
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本发明公开了一种新型橡胶硫磺促进剂MBT的制作方法，涉及一种橡胶硫化促进剂MBT生产方法，先将摩尔比为苯胺∶二硫化碳∶硫磺=1.0∶1.15∶1.05的三种原料，置于高压釜中，在250－300℃、8.0－10.0MPa的条件下，高压合成粗品MBT；再将粗品MBT通过蒸汽压入可抽滤可360°转动的卧式萃取釜中, 先加入甲苯，进行3次萃取，再加入CS2进行萃取；萃取之后，将萃取釜中物料进行真空烘干，烘干后得到精制促进剂MBT。本发明的优点在于：该法生产出的精制促进剂MBT熔点将达到180℃，熔程不超过2℃，纯度达到99.5%以上，而且整个精制过程中不产生废水，废气，是目前国内精制橡胶硫化促进剂MBT比较先进的，且最为环保、清洁的精制新工艺。
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本发明涉及环境保护水污染防治技术领域，特别涉及一种二环己基硫代二苯甲酰亚胺制备工艺过程产生污水的治理技术。将缩合工序产生的含盐废水用来溶解硫化工序产生的含硫化钠、有机物的氯化钠固体废物，成为近饱和溶液，然后将溶液用盐酸中和并放出硫化氢，再用氢氧化钠碱液吸收硫化氢制成硫氢化钠溶液，硫氢化钠溶液用作制备硫化钠的原料；再用氧化剂氧化经中和的含盐废水，过滤出不溶物，再用活性炭吸附过滤获得纯净氯化钠溶液。采用本发明，获得的纯净氯化钠溶液可以用作钠离子交换树脂制取软化水的再生剂；也可以将氯化钠溶液用多效蒸发器浓缩结晶成盐，蒸发冷凝水回收作为成品CTP的洗涤水。
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本发明提供一种三工位自带油烟污水处理的烧烤架,包括抽油烟机、油烟管、吸气罩、焦油收集罐、焦油收集罐固定块、烧烤架架体、支撑脚、出沉渣区、烧烤工作台面、出浮渣口、出水口、沉渣区、水区、废水进口、斜板、低温等离子净化器、排气口；本发明有三操作位，可以提高烧烤效率。该设备还可以对工作时产生的废水进行初步的处理，环保经济。
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本实用新型公开了一种高效氨氮吹脱塔，属于废水处理，塔体的下端安装有储水池，且塔体的上端安装有排气管，储水池的侧壁靠近下端安装有排水口，塔体的内腔中段固定连接有三个十字固定架，且三个十字固定架等间距设置，每个十字固定架的下侧均安装有喷淋架，每个喷淋架的下侧均安装有填料层，填料层下端为圆台型结构。它可以实现在塔体内部对废水中的氨气进行三次吹脱，大幅度了废水中氨氮的去除效果，能够有效并且利用热泵机组箱塔体底部泵入热风，能够减少氨氮在水中的溶解率，大幅度提高了氨氮的去除效率，氨氮排放口排出的气体中的热量经过热泵机组回收，提供能源利用效率，节能环保。
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本实用新型公开了一种高质沥青生产装置，包括闪蒸塔，闪蒸塔一侧连接有加热沥青进入管，闪蒸塔一侧且远离于加热沥青进入管的一侧连接有一号连接管，一号连接管一端且远离于闪蒸塔的一端连接有冷凝塔，冷凝塔上一端连接有二号连接管，二号连接管一端且远离于冷凝塔的一端连接有真空机组,对于现有技术中的不足处，作出如下几点改进，通过设置一种新型的沥青生产装置，其中通过将汽提塔更换为闪蒸塔并且增加一组真空机组，是生产沥青时不再使用过热蒸汽法，该工段不会在生产过程中产生工艺废水，每天少排水废水6‑7吨，可使生产达到无废水生产，并且生产质量合格稳定，不仅不浪费水资源，而且还不会对环境产生污染。
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本实用新型公开了一种用于废热水余热回收的旋转换热装置，包括带轮、减速器、联轴器、传动轴、轴承和换热器，换热器由内隔板和外隔板分为几个换热室，换热时搅动轮在换热室内不停地转动，加速水的流动以加强换热，同时避免了废水的杂质沉淀影响换热。本实用新型结构简单，便于维修，易于操作，可广泛应用于高校浴池、洗浴中心、锅炉除膜水的余热回收，将回收的热水通入到锅炉，减少了能量损失，降低了燃料消耗，同时保护了环境，具有较大的经济和环保效益。
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本实用新型公开了一种具有防尘功能的石材切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体的顶部焊接有立柱，且切割机本体的底部通过螺栓固定安装有支撑柱，所述切割机本体的顶部靠近立柱前侧位置处开设有切割槽，且切割机本体的顶部靠近切割槽的前侧位置处通过螺栓固定安装有第一气缸。切割刀在对石材进行切割时，喷头将对切割处进行喷水，从降低了切割时的粉尘，废水流入切割槽上的通孔内，再经过过滤网的过滤之后进入水箱内进行收集，水泵在通过水管进行抽水，从而对水资源进行循环利用，通过第一气缸带动第一伸缩杆进行工作，从而推动固定板向中间移动，将切割槽内的石材进行固定，固定的效果好，适用的范围广。
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本实用新型公开了一种节能热电联产系统，包括太阳能集热系统，热水蓄热器，热水用户，热泵，余热锅炉，蒸汽用户，疏水箱，燃气轮机组，所述太阳能集热系统与热水蓄热器连接，热水蓄热器出水管道分两路，一路通向热水用户，一路通向余热锅炉；热水用户废水排放处连接有热泵，热泵热水出口通过带有给水泵的回水管路与热水蓄热器进水口连接，蒸汽用户排汽处连接有疏水箱，疏水箱出水口通过带有给水泵的回水管路与热水蓄热器进水口连接，太阳能集热系统与燃气轮机组等设备的联合使用，给用户供热供电，并对多种余热进行回收利用，该系统具有可持续稳定运行，节能环保，热利用率高的特点。?
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本实用新型公开了一种便于卸载石材的石材加工工作台，包括工作台主体，所述工作台主体的上表面开设有主板槽，所述主板槽的内部滑动安装有辅助活动架，所述辅助活动架的内部滑动安装有承重装置，所述辅助活动架的一侧开设有刻度尺，所述工作台主体的前表面开设有方孔，且工作台主体的一侧连接有倾斜板，所述工作台主体的底部设置有升降支腿。本实用新型通过辅助活动架在主板槽内滑动，使需要切割加工的石材可以轻松移动，聚四氟乙烯板能在T型块滑动时起到润滑作用，通过倾斜板可以使装卸加工石材更加方便，清洗孔便于将清洗废水进行排除，减速弹簧与减压板对石材进行减压缓冲，避免碰撞对石材带来损伤。
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一种炼焦精煤的除湿破碎系统,包括精煤罐,精煤罐通过输送装置输送到粉碎机,经粉碎后的精煤输送到捣固机,捣固机与焦炉连接,在精煤罐与粉碎机之间设置有除湿器。本实用新型有以下优点:由于在精煤罐与粉碎机之间设置有除湿器。精煤通过除湿器脱去一部分水分后,进入破碎机,捣固后送入焦炉中,从而降低了进入焦炉中的煤饼的含水量,明显降低了炼焦过程中的热耗,提高了焦炉的产量,同时减少了炼焦过程中剩余氨水及废水的量,降低了废水处理成本。
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一种生活垃圾水力分选工艺，是一种是水力生活垃圾分选工艺，主要包括如下步骤：1）垃圾进入输送系统；2）大件物品人工分拣；3）垃圾破碎；4）电磁除铁；5）生活垃圾水力分选；6）废水处理循环利用；7）废气回收处理。通过上述工艺可将城镇生活垃圾中的有机物和无机物彻底分开，其中有机物可进一步分离，制成塑料粒、有机质燃料、有机肥等，无机物经粉碎后可制成建筑材料，充分实现生活垃圾的资源化。本工艺的废水经处理可循环利用，实现零排放。垃圾在分选过程中产生的废气经处理后达标排放，不会对环境产生污染。
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