本发明公开了一种芳香胺类废水的净化方法,重氮化:将芳香胺类废水的pH值调节至0.5~3,加入亚硝酸盐,5~10℃下搅拌反应生成不溶于水的重氮盐,过滤得滤液Ⅰ;铁碳微电解:向滤液Ⅰ中加入铁粉和活性炭,进行微电解反应;絮凝脱色:向经铁碳微电解后的废水中加入絮凝剂,静置过滤得到滤液Ⅱ;浓缩:滤液Ⅱ经浓缩后,回收无机盐,浓缩液另行处理。本发明公开了一种芳香胺类废水的净化方法,以“重氮化-铁碳微电解-絮凝脱色-浓缩”为主线,将重氮原理植入废水处理中,降低废水的COD值,并有效回收重氮化合物及工业用无机盐;采用高效絮凝剂,强化絮凝效果。本方法简单、新颖、实用,成本不高。
本实用新型公开了一种便于纺织印染工业排放物综合治理的装置,包括过滤室和水箱,所述过滤室的表面开设有第一进水口,第一进水口的内壁固定连接有第一进水管,第一进水管的一端贯穿并延伸至过滤室的内部,过滤室的内壁固定连接有第一轴承,第一轴承的内圈固定连接有转轴。该便于纺织印染工业排放物综合治理的装置,当需要将污水过滤处理时,启动电机,电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动转轴转动,转轴带动传输辊轴转动,传输辊轴带动传输链转动,第一过滤网过滤排放物,达到了将固体污染物和液态污水分离的效果从而有效的解决了由于在处理这些污水时,固体污染和废水污染工序复杂,治理比较困难的问题。
本实用新型公开了一种工业设计手绘循环利用装置,涉及工业设计领域,包括底座、电机安装板、废水收集箱、壳体、画布烘干喷头、画布、上辊轴、上张紧辊、画布支撑板、下张紧辊、下辊轴、清洗喷头、画布清洗毛刷、清洗电机、驱动辊轴、驱动张紧辊、排水管、进气管、进水管、驱动电机、电机支架、减速器支架、减速器。本实用新型设计方案通过画布清洗毛刷和画布烘干喷头的设计实现了手绘画布的快速清洗烘干,便于画布的循环利用,降低资源消耗的同时方便了工业设计的手绘修改工作。
本发明公开了一种芬顿处理6-硝基-1, 2, 4-酸氧体废水并联产硫酸钠的方法,包括以下步骤:(1)向6-硝基-1, 2, 4-酸氧体废水中加碱调节其pH值至2.0~3.0;(2)搅拌条件下,向调好pH值的废水中加入活性炭、FeSO4和H2O2进行氧化反应;(3)向氧化后的废水中加碱调节其pH至9~10;(4)搅拌下向步骤(3)处理过的废水中加入Al2(SO4)3溶液,直至反应体系pH至6~7,充分静置沉降得到浊液,对该浊液过滤得到滤液;(5)若步骤(4)得到的滤液达到处理要求,则蒸发浓缩、干燥后得到工业级硫酸钠;若步骤(4)得到的滤液未达到处理要求,则重复步骤(2)~(4),直至达到处理要求。该处理方法工艺简单,不污染环境,在处理同时可以联产硫酸钠,达到资源最大化利用。
本发明提供了一种阳离子染料废水的资源化处理方法,包括:(1)在阳离子染料废水中加入有机磺酸化合物进行反应,得到处理液Ⅰ;(2)对处理液Ⅰ进行过滤,得到沉淀物Ⅰ和处理液Ⅱ,沉淀物Ⅰ为分散性阳离子染料产品;(3)在处理液Ⅱ中加入铁盐或亚铁盐,投加双氧水,在光照下进行芬顿氧化,絮凝过滤,完成处理。本发明提供的处理方法流程简洁,能实现阳离子染料废水中有价值成分的回收利用,有效降解色度以及COD,成本低廉,适用于在工业上推广应用。
本发明公开了一种废水排放细小颗粒处理设备,包括过滤箱,所述过滤箱内设有竖槽,所述竖槽内设有阻挡机构,所述阻挡机构包括设置在所述竖槽右侧内壁中的收纳腔,所述过滤箱内设有连接管道,所述连接管道上侧与所述竖槽下侧连通,所述收纳腔内设有吸附机构,所述过滤箱内设有清理腔,所述清理腔内设有清理机构,所述清理机构包括转动设置在所述清理腔右侧内壁的连接轴,本装置能够对工业废水进行处理后排放,先对工业废水中的较大的物质进行隔离,并进行收集,不需要人工处理,在对废水中的细小颗粒进行吸附处理,使得废水能够符合标准,且无需人工处理隔离装置。
本实用新型公开了一种污泥减量的废水处理设备,包括水处理系统和污泥处理系统;所述水处理系统包括混凝‑沉淀池、通过管路与所述混凝‑沉淀池相连的生化池及通过管路与所述生化池相连的二沉池;所述污泥处理系统包括用于存储混凝‑沉淀池和二沉池内污泥的储泥池和臭氧接触器,所述二沉池与所述生化池均通过管路与所述臭氧接触器相连。本实用新型使出水COD<200mg/L,达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的间接排放标准,TN<15mg/L,TP<0.5mg/L,达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的直接排放标准;同时,具有污泥产量少、低碳环保、反硝化效率高、成本低等诸多优点。
本发明公开了一种碱减量废水综合处理的装置和方法,包括调节池、酸析‑沉淀池、浓缩池、压滤机,所述调节池两个蓄水部分分别通过管道与酸析‑沉淀池和混凝‑沉淀池相互连通,所述混凝‑沉淀池的内部设置有两组隔板,所述混凝‑沉淀池远离调节池一侧的蓄水部分的内壁设置有PAM投加装置,所述酸析‑沉淀池远离调节池的一侧通过管道与连通有微电解反应器,所述酸析‑沉淀池的底部通过管道连通有浓缩池。本发明使出水COD<200mg/L,达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的间接排放标准,pH6‑9,TN<15mg/L,TP<0.5mg/L,达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的直接排放标准,同时,具有药剂使用量少、污水综合处理效率高、成本低等特点。
本发明公开了一种印染废水的回用装置及方法,该装置包括,废水箱、过滤水泵、叠片式过滤器、超滤膜系统、保安过滤器、高压变频泵、反渗透系统、化学清洗系统;所述超滤膜系统包括超滤膜组件、超滤水箱及反洗管道;采用的是超滤预处理和反渗透系统相结合的方式,具有自动化、操作简单、运行稳定、占地面积小,对比传统工艺运行成本低等优势,同时最终出水能稳定达到HJ471‑2009纺织染整工业废水治理技术规范规定的回用水水质标准。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其是一种碱减量废水综合处理装置,包括调节池,调节池的一侧设置有混凝‑沉淀池,调节池的内部横断有一道隔板,隔板一侧的调节池分别通过管道连通有酸析‑沉淀池和混凝‑沉淀池,隔板另一侧的调节池通过管道直接与混凝‑沉淀池相互连通,酸析‑沉淀池通过管道连通有浓缩池,浓缩池侧面的中部处开孔并通过管道连通有微电解反应器,混凝‑沉淀池通过管道连通有水解酸化池并按照反应的顺序依次连通有生化池和二沉池,本实用新型可使出水COD达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的间接排放标准,pH、总氮和总磷达到纺织染整工业水污染物排放标准规定的直接排放标准。
本发明公开了一种偶氮染料废水的资源化处理方法,所述废水包括偶氮染料生产过程产生的母液水和滤饼漂洗水,所述偶氮染料废水的资源化处理方法,包括:(1)在反应器中加入亚硝酰硫酸和重氮组分,反应完全得到重氮液;(2)在滤饼漂洗水中加入步骤(1)得到的重氮液,得重氮稀释液;(3)在反应器中加入步骤(2)得到的重氮稀释液和偶合组分打浆液进行偶合反应,反应完全后,经压滤、水洗后得所述的偶氮染料,其中,将母液水和滤饼漂洗水进行分类收集,回用。该方法从本身的工艺条件进行改进,实现了染料废水的分类回收,实现整个生产过程几乎无废料排放,是一条适于工业化连续生产的偶氮染料废水的资源化处理方法。
本发明公开了一种染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法,包括:将水泥和含水重量百分比为40~60%的染料废水混凝污泥混合均匀,然后经成型、养护制备得到免烧砖;其中,所述原料的重量百分比组成为:水泥20~60%,染料废水混凝污泥40~80%,其余为水。按照上述制备方法制备得到的免烧砖具有抗压强度高,耐久性好,不产生二次污染,透水速度快的优点,并且生产工序简单,所需设备少,投资少,易于工业实施和生产操作,可大量消纳染料废水混凝污泥,既有显著的环境效益,又有很好的经济效益,为染料化工行业的可持续发展创造条件。
本发明属于废水处理技术领域,具体公开了一种含苯废水的处理方法,包括如下步骤:1)电解催化;2)UV氧化;3)厌氧酸化;4)缺氧反硝化;5)好氧硝化。该处理方法降解十分彻底,处理过程中不引入任何难处理元素,使废水彻底降解成H2O、CO2、N2等小分子物质,所述含苯废水通过本方法处理后,可显著提高废水的可生化性,大量削减废水中硝基苯类物质、苯胺类物质、氨氮、COD等污染物因子,与现有技术相比,成本低,操作方便,污染物因子消除彻底,具有极强的工业化应用前景。
本发明涉及一种利用小球藻净化碱性重金属废水的方法,属于小批量工业废水处理技术领域。收集Fe2+含量为10-80mg/L以及pH为10-13的废水,将其混合后,向其中添加种子液和小球藻,控制培养温度和光照条件,连续光照与连续黑暗交替进行培养至小球藻生长的对数期后,小球藻回收再利用,而废水则直接排放。将本发明净化方法应用于单次排放量小、但排放频率高、收集困难的碱性重金属废水的处理,具有处理方式灵活、操作方便等优点。
本发明公开了一种工业污水回收处理方法,包括以下步骤:(1)工业废水经絮凝池和沉淀池后,将废水提升至反应池;向反应池内的废水中添加生石灰,搅拌反应2‑6h,过滤后得到含硫酸根的滤液A;(2)向滤液A中加入熟石灰,搅拌反应0.5‑4h,过滤后得到氟化钙湿渣和尾液,尾液可进行回收利用。
本实用新型涉及工业废水处理设备技术领域,且公开了矿排废水处理设备,包括第一底座,所述第一底座的顶部固定连接有多级沉淀过滤池,多级沉淀过滤池的内部从上到下分别设有粗格栅、细格栅和多介质过滤筛网,所述多级沉淀过滤池的一侧设有第一导管,第一导管与多级沉淀过滤池相连通。该矿排废水处理设备,通过设置有第一底座以及第二底座,方便相应设备的连接,通过设置有多级沉淀过滤池,在粗格栅、细格栅以及多介质过滤筛网的作用下进行初级过滤,分离废水中不同悬浮物和颗粒废物,将多级沉淀过滤步骤结合到一起,解决了大型沉淀处理池占地面积大、沉淀处理时间长等问题,提高了初步过滤效果,为后续处理节约成本和时间。
一种染料酸性废水处理装置,包括:收集池(A);中和釜(B);吸附釜(C);压滤机(E);微电解池(G);混凝釜(H);压滤机(L);1级或2级以上活性炭柱;储存槽(Q);MVR设备(S2);离心机(T);曝气生物滤池。该装置特别适用于生产染料、钛白粉等有大量废硫酸、废盐酸产生的行业,采用本实用新型的装置对染料酸性废水进行处理,可以将染料生产过程中产生的大量废硫酸、废盐酸制备成硫酸钠(铵)或氯化钠(铵),达到酸性废水资源化利用,变废为宝,同时,蒸馏出来的水经深度处理后可循环至工业生产中,可减少废水排放。
本发明公开了一种含镁高盐废水的资源化处理工艺,包括:(1)将染料生产过程所产生的含镁离子高盐母液废水分类收集,抽滤,回收染料中间体或者染料产品;(2)调至pH值3.0~6.0,加入粉末活性炭,抽滤;(3)加入氢氧化钠,至高盐废水pH值为10.0~11.0,加入絮凝剂,絮凝沉降,离心分离;(4)在工业微波炉中自控程序升温条件下完成氢氧化镁转化为轻质氧化镁,经过粉碎、研磨制得粉状轻质氧化镁;(5)将步骤(3)得到的清液采用纳滤膜处理得到的钠盐溶液回用于生产工艺。本发明通过分散染料生产过程中产生的中间体高盐母液废水经脱COD、脱色、微波、膜处理一系列处理,对废液进行资源化利用,实现了废水零排放。
本实用新型涉及一种混凝土废水回收系统,其包括多个沉淀池,所述沉淀池内设置有横向滤板,所述横向滤板将沉淀池内分隔为废渣腔和位于废渣腔上方的废水腔,所述废渣腔的底部设置为向下凹陷的V字型,所述废渣腔的V型面底部开设有出泥槽;所述系统还包括连通这些废渣腔的进水管道和出泥管道、连通这些废水腔的出水管道,所述进水管道的出口和出泥管道的进口之间存在落差,且所述出泥管道的进口布置于所述出泥槽内。本实用新型通过横向滤板过滤废渣和废水,并辅以废渣腔的V型面引导废渣向出泥槽聚集,再通过出泥管道及时回收废渣,然后进行废水的输出和污水的输入即可,在兼顾废水回收效率的同时,能有效利用废渣中的泥砂资源。
一种染料酸性废水的处理方法及装置。所述方法是将分类收集的染料废酸,通过自动控制系统,经蒸馏浓缩、中和、吸附、微电解、混凝沉淀、活性炭柱吸附、浓缩结晶、分离制备硫酸钠(铵)或氯化钠(铵),且蒸馏出来的水再经深度处理达到工业回用水标准后进入工业水储池,循环至染料生产工序。该方法和装置特别适用于生产染料、钛白粉等有大量废硫酸、废盐酸产生的行业,可以利用其生产过程中产生的大量废硫酸、废盐酸制备成硫酸钠(铵)或氯化钠(铵),达到酸性废水资源化利用,变废为宝,同时,蒸馏出来的水经深度处理后可循环至工业生产中,可减少废水排放。
本实用新型公开了一种高效回收工业炉余温装置,所述工业炉连接设置有回收部,所述回收部包含:过滤室,所述过滤室的上内壁和下内壁上分别设置有上过滤网和下过滤网,所述上过滤网和下过滤网呈一定角度交错固定于过滤室内壁上;且上过滤网和下过滤网的端部分别与下内壁以及上内壁间存在间隙;热能回收室,所述热能回收室内设置有导热管,所述导热管内部包含多个导热小管,所述导热管上均匀设置有导热片。本实用新型通过将过滤网设置成半覆盖形式,减少了废水因堵塞造成热量散失,同时利用吸热管和导热片增加热交换接触面积,进一步提高了热交换效率,使废水余温回收效率更高。
本发明公开了一种低温喷淋蒸发的废水处理装置及废水处理方法,包括蒸发浓缩器与换热系统,所述的蒸发浓缩器包括带有废水入口的蒸发室、带有净水出口的冷凝室;所述蒸发室和冷凝室分别通过顶部通道和底部通道连通形成气体循环通道,在顶部通道内设有用于将蒸发室热空气吹向冷凝室的风机;热量回用换热器冷介质进口与蒸发室连接,热量回用换热器冷介质出口与蒸发室布水层的布水管连接;所述放热换热器的冷介质进口与冷凝室净水循环出水口连接,放热换热器冷介质出口与热量回用换热器热介质进口连接;热量回用换热器热介质出口与吸热换热器热介质进口连接;吸热换热器热介质出口与冷凝室布水层布水管连接。本发明能耗低,适用范围广。
本发明公开了一种N‑(1‑乙基丙基)‑3,4‑二甲基苯胺生产废水的资源化处理方法,包括:(1)将N‑(1‑乙基丙基)‑3,4‑二甲基苯胺生产废水的pH值调节至7~14,析出沉淀及油状物,过滤除去沉淀,滤液分离出油状物得到处理液I,油状物经精制得到N‑(1‑乙基丙基)‑3,4‑二甲基苯胺;(2)向处理液I中加入吸附剂,吸附过滤后得到处理液II;(3)将处理液II与络合萃取剂混合并调节pH至1~3.5,络合萃取后,分离出油相得到处理液III;向油相中加入碱性水溶液反萃,得到油相络合萃取剂和水相反萃液,反萃液为有机酸盐水溶液,加酸调节pH后精制得到有机酸。该方法处理出水通过生化处理后可以达到排放标准,并且在处理过程中可资源化回收N‑(1‑乙基丙基)‑3,4‑二甲基苯胺、萘磺酸、苯磺酸。
本发明公开了一种对废水进行初步处理的废水沉淀设备,包括处理箱,所述处理箱中设有向上开口的沉淀腔,所述沉淀腔内壁中设有与所述沉淀腔连通的动力腔,所述动力腔中设有可左右滑动的滑动活塞,所述滑动活塞靠近所述沉淀腔一侧端面固定设有连接杆,所述沉淀腔中设有过滤网,所述过滤网的四个角与所述连接杆固定连接,本发明结合了沉淀法与过滤法,沉淀池的底部采用过滤网,当废水中杂质充分沉淀后,本发明可使滤网变形成为漏斗状,使杂质聚集到滤网的中间位置,废水通过滤网周围排出,并且,本发明还可以自动将杂质进行清除,避免了滤网太大占用空间与杂质过于分散不好清除的问题。
本发明公开了一种2,4?D酸合成工艺废水的预处理方法,包括:(1)将2,4?D酸合成工艺废水的pH值调节至5~9,加入H2O2,以质量计,H2O2的加入量为废水质量的0.1~10%,反应温度为20~70℃,使用固载型催化剂,2,4?D酸合成工艺废水处理的质量空速为0.5~5h?1,反应过程中将体系的pH值保持在5~9,处理后得处理液I;(2)向处理液I中加入H2O2,以质量计,H2O2的加入量为处理液I质量的1~20%,将体系的pH值保持在5~9,20~50℃在紫外线的照射下曝气反应1~5h,得处理出水。类芬顿氧化对废水色度的去除大大提高了光催化氧化的降解效率,二者具有协同作用,二者结合的处理效果远远大于二者单独处理效果的简单加和。
本发明公开了一种分散蓝56还原母液废水的处理工艺,包括:预处理:将分散蓝56染料生产工艺中的二次硝化母液废水与分散蓝56还原母液废水混合,调节至酸性,再通空气鼓气吹脱0.5~2h后过滤;氧化:向预处理后的滤液中加碱性溶液,调节至碱性后,通臭氧氧化;浓缩:用分散蓝56染料生产工艺中的二次硝化母液废水将氧化处理后的废水调节至酸性后,吸附脱色,再调节至中性后进行浓缩结晶。本发明的工艺流程简洁,操作简单,条件温和,利用分散蓝56生产中的酸性废水调节酸度后,再用臭氧氧化去除COD、色度,并在处理废水的同时使废水中的无机钠盐转化为经济价值高的产物,加以回收利用,提高废水处理的附加价值。
本发明涉及一种甲基多巴废水的处理设备及其处理方法,其包括调节池、Fenton氧化反应池、初沉池、水解酸化池、缺氧池、好氧池以及二沉池;其中,所述调节池、Fenton氧化反应池、初沉池、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二沉池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的甲基多巴废水的处理设备及其处理方法结合了高级氧化和生物处理的优势,经过该设备处理的甲基多巴废水,可以有效降解氨氮,色度以及COD,处理可以达到排入管网的要求,具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。
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