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本发明涉及一种高阻燃高导热锂电池隔膜及其制备方法，将氮化铝5～10份、氮化硼1～3份、碳化硅1～3份、核壳阻燃剂5～10份、二乙基次膦酸铝1～3份、硅烷偶联剂0.1～1份置于乙醇中，搅拌形成悬浮液；然后将超高分子量聚乙烯20～40份与上述两种悬浮液进行混合，干燥后，加入60‑80份白油经熔融挤出，双向拉伸、白油萃取、热定型后收卷制得高阻燃高导热锂电池隔膜。本发明在锂电池隔膜中添加复合阻燃体系以及高导热无机填料，形成桥架连接的阻燃网络和导热网络，提高隔膜的阻燃性及导热性，从导热及阻燃两个方面解决锂电池的安全性问题。
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本发明公开了一种提高磷酸铁锂低温性能和压实密度的方法，以无水磷酸亚铁和磷酸锂作为原料，分散于水‑甲醇‑乙醇混合物介质中，加入碳源聚苯醚类聚合物，惰性气体保护下研磨干燥形成固体粉末，经过焙烧、保温、冷却得到碳包覆的磷酸铁锂。本发明制备的磷酸铁锂为纳米级，颗粒均匀、内部结构致密，具有压实密度高、低温放电性能好等特点。
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本发明属于锂电池生产设备领域，尤其是一种锂电池生产用石墨矿石破碎设备，针对现有锂电池生产用石墨矿石破碎设备不能自动上料，人工上料送料费时费力，且在破碎的同时无法对未完全破碎的物料进行筛分的问题，现提出如下方案，其包括破碎桶，所述破碎桶的两侧内壁上均固定安装有导板，破碎桶内转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述破碎桶内转动安装有控制杆，控制杆上固定套设有两个第二锥齿轮。本发明结构合理，操作方便，该锂电池生产用石墨矿石破碎设备能自动上料，上料送料省时省力，且在破碎的同时可以对未完全破碎的物料进行筛分，矿石的加工效率较高。
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本发明涉及一种锂离子电池无钴浆料及其制备方法与应用，所述锂离子电池无钴浆料由无钴材料粉体、导电剂粉体、第一粘结剂、第二粘结剂与溶剂组成；所述制备方法直接将无钴粉体材料、导电剂粉体、第一粘结剂、第二粘结剂与溶剂进行混合，使无钴材料粉体能够在浆料体系中充分分散，且制备时间较短，极大地提高了锂离子电池无钴浆料的制备效率，提高了锂离子电池无钴浆料的生产效率，降低了生产成本。
本发明公开了一种基于LSTM神经网络预测锂离子电池剩余使用寿命方法，属于锂离子电池技术领域。具体步骤如下：采用经验模态分解算法分解用于神经网络训练的电池循环充放电老化的容量衰减数据，提取其中的残差容量数据反应电池老化趋势，避免电池老化的容量再生现象对剩余使用寿命预测的影响；对提取的残差容量数据进行归一化，训练LSTM神经网络用于迭代预测每个循环电池容量。检测是否发生误差累积，若出现误差累积，采用Box‑Cox变换进行修正。比较锂离子电池容量预测值与电池寿命终止容量，获得锂离子电池剩余使用寿命。本发明能够有效预测电池剩余使用寿命，同时检测预测是否发生严重误差累积，并进行修正。
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本发明提供了一种锂离子电池的注液化成方法，所述注液化成方法包括，注入第一电解液，所述第一电解液的有机溶剂仅为环状碳酸酯，然后注入余下总电解液体积的第二电解液，进行化成，得到锂离子电池。本发明采用先在含有添加剂甲基乙烯基砜和1,3‑丙磺酸内酯的电解液中进行预化成，利用甲基乙烯基砜和1,3‑丙磺酸内酯共同预先形成的SEI膜提高电极对四氟碳酸亚乙酯的亲和性，然后再在含有四氟碳酸亚乙酯的电解液中进行化成，提高四氟碳酸亚乙酯的成膜效果，从而提高锂离子电池的高温稳定性，本方法得到的锂离子电池具有极高的高温稳定性和安全性，并且具有极好的高温高倍率循环性能。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池智能化生产用分拣装置，包括分拣平台，所述分拣平台底面固定连接有支腿，所述分拣平台一端固定连接有两个左右对称设置的固定板，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述固定板一侧固定连接有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述分拣平台上设置有与齿轮相匹配的分拣传送带，通过将锂电芯放置在放置槽内，随着分拣传送带移动，在移动的过程中通过称重机构抓取并称重，同时通过检测机构进行电压和电阻等的检测和数据分析，将分类的锂电芯从不同的推出孔送出进入传送带上不同的弧形槽内，方便进行组合，不需要人工进行多项数据的检测，省时省力。
本申请公开了一种表面贫锂、贫钠或贫钾的正极材料及其等离子体增强烧结方法与应用，属于电化学储能领域；先将原料放于等离子体设备中，通入所需的气体，利用真空泵将空气排除，调节等离子体设备的工作频率及高温烧结装置的温度和烧结时间，最终得到表面贫锂、贫钠或贫钾的电极材料。不仅降低了烧结反应所需温度，还缩短了反应时间，极大地降低了制备成本，节约资源，具有优良的工业化前景。制备出的材料具有表面贫锂、贫钠或贫钾的特征，不易吸潮，便于电极的制备。且材料形貌保持较好，无杂相产生，具有良好的电化学储能性能。解决了层状氧化物正极材料表面富锂/钠/钾导致的吸潮和电极制备困难等技术难题，为电极材料的制备提供了新的思路。
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本发明涉及一种锂电池绝缘片的上料机构，包括台板、设于台板上的旋转模块以及穿插设置在台板中并与旋转模块相互配合的升降模块，旋转模块包括分别固定在台板顶部和底部的变速箱和第一电机、分别套设固定在第一电机转动轴和变速箱输入轴上的第一带轮和第二带轮、穿插设置在台板中并套设在第一带轮和第二带轮上的第一同步带、以及横向固定在变速箱输出轴上的托盘；本发明实现了锂电池绝缘片的自动上料，无需借助人工手动完成，进而使得锂电池生产装配线能持续加工并使各工序紧密衔接以从根本上提高了锂电池生产装配线的工作效率，而且劳动强度和人工成本均较低。
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本发明公开了一种充放电过程中锂离子电池性能异常变化的参数化表征方法及装置，其方法包括：基于弛豫时间分布法分析获取的锂离子电池电化学阻抗谱，得到弛豫时间分布曲线；基于弛豫时间分布曲线的峰值数确定阻抗环节个数，并建立相应的等效阻抗模型；获取预定SOC点下弛豫时间分布曲线与等效阻抗模型的特征参数；通过对不同SOC点间的特征参数变化进行对比分析，获取与锂离子电池性能异常变化相关的特征参数集；基于对特征参数集中各参数的变化率形式进行统一表征，实现SOC点下锂离子电池性能异常变化的参数化表征；本发明能够有效的辨识电池性能衰减过程的异常变化现象，且对于不同工况的适应性强。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种电池正极材料及其制备方法、锂离子电池。所述电池正极材料包括基体以及包覆在所述基体表面的包覆层；所述基体的化学式为LiaNixMyNzO2，其中，1≤a≤1.2，0.8≤x＜1，0＜y＜0.2，0＜z＜0.1，x+y+z=1；M包括Co和/或Mn，N包括Al、Zr、Sr、W、Mg、Na和Ti中的至少一种；所述包覆层为镍铁铝酸锂。本发明通过在基体表面包覆镍铁铝酸锂，在改善正极材料界面的离子/电子电导率的同时，对正极材料表面进行了保护，使得正极材料的热稳定性能得到有效提升，而且有效降低了正极材料表面的残碱量。
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本发明涉及一种从盐湖卤水中富集锂盐的有效方法。以磷酸三正丁酯(TBP)和FeCl3为捕集剂,卤水pH=3.0～7.0,Li+与TBP和FeCl3生成稳定的LiFeCl4·nTBP缔合物,使用浮选装置,乙醇为发泡剂,经空气浮选进入煤油介质。再以6.0mol?L-1HCl为反萃剂,分解LiFeCl4·nTBP缔合物,使Li+重新进入水相。Li+的一次浮选提取率达90%以上,TBP与煤油经15次循环利用后,锂盐的浮选提取率仍基本保持不变。与传统卤水锂盐提取方法相比,本发明利用浮选法对盐湖卤水中的锂盐进行富集,劳动强度低,生产周期短,提取效率与原辅材料的循环使用率高,生产成本低。
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本发明公开一种锂电池包的组合结构，包括第一锂电池组件、第二锂电池组件和套壳体，此第一锂电池组件、第二锂电池组件嵌入套壳体内，所述第一锂电池组件的第一正极导柱与第二锂电池组件的第二正极导柱通过正极导柱连接片电连接，所述第一锂电池组件的第一负极导柱与第二锂电池组件的第二负极导柱通过负极导柱连接片电连接；第一锂电池组件进一步包括由奇数个并排排列放置第一锂电池组成的第一锂电池组、第一绝缘卡板、第一正极母排和第一负极母排，此第一锂电池的上表面具有第一正极端子和第一负极端子，所述第一正极端子和第一负极端子上分别安装有第一正极连接片和第一负极连接片。本发明不仅结构紧凑、接线简单，而且其中一个锂电池损坏后，方便更换、维修。
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本发明涉及一种锂离子动力电池,特别涉及一种充放电自动均衡的锂离子动力电池串联电池组,本发明每个单体锂离子动力电池(1)主电芯(1-1)串联,还包括均衡电芯(1-2)和芯片(9),每个单体锂离子动力电池(1)的主电芯(1-1)和均衡电芯(1-2)共正极,每个单体锂离子动力电池(1)主电芯(1-1)与均衡电芯(1-2)之间设置充电控制电路(3)和放电控制电路(4),每个单体锂离子动力电池(1)主电芯(1-1)上还设置有过充过放保护电路(5)。本发明另一种方案是每个单体锂离子动力电池(1)主电芯(1-1)和均衡电芯(1-2)共负极。本发明使用寿命长,充放电效率高,成本低,实现了真正的自动均衡。
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本实用新型公开了一种锂电池废液处理系统，包括锂电池废液处理箱主体，所述锂电池废液处理箱主体设为圆柱体结构，所述锂电池废液处理箱主体的顶端设有三槽口托架，所述三槽口托架的内部依次设有阴极废水集中槽、废水集中槽和阳极废水集中槽。该实用新型中首先是将锂电池废水分解为其它废水、阴极废水和阳极废水，再将三类废水进行一一调节，再将调节好的废水进行集中处理，这样既可以保证废水处理的效率，还能提高废水净化的效果，且废水集中槽的内部设有搅拌杆，通过搅拌杆可以对内部的废水进行搅拌，防止废水中的固体物质累计，将内部进行堵塞，同时也提高内部废水的流通性，提高废水处理的效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池成组测试实验装置，具体涉及锂电池生产技术领域，包括实验框，所述实验框前侧设有框盖，所述框盖与实验框通过搭扣相锁定，所述实验框内部一侧固定安装有加热器，所述加热器顶部设有储物框，所述储物框与实验框固定连接。本实用新型通过设置加热器，加热器工作产生热气，对锂离子电池组进行加热，测试锂离子电池组的耐热性，当检测结束后，打开阀门并启动吹风机，吹风机工作使得外部的空气通过通风管进入实验框内，加快实验框内的空气循环速度，方便散热，同时框盖与储物框均为高强度透明玻璃板，方便观察锂离子电池组的测试情况，结构简单，使用方便，便于测试实验。
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本实用新型公开了一种金属锂浇铸装置，所述金属锂浇铸装置包括铸模，所述铸模具有外壳，所述外壳内具有与需要浇铸金属锂锭形状一致的模腔，所述模腔的底部设有脱模装置，所述脱模装置上端面形成模腔的底部，且上端面与模腔内壁滑动密封配置；所述脱模装置还包括脱模驱动装置，所述脱模驱动装置使脱模装置与外壳相对运动，脱模装置持续向模腔内部移动推动模腔内的金属锂锭脱模。本实用新型采用整体的外壳合围为模腔，但是模腔的底部采用活动的脱模装置的上端面构成，这样在完成浇铸后，利用脱模装置向上顶出锂锭，方便快捷，既保证了产品的质量，又提升了脱模的作业效率。
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本实用新型公开了一种便于安装的锂电池防护壳，包括下壳，下壳的上表面开设有一个第一凹槽，第一凹槽槽底固定连接有一个连接板，连接板的上表面固定连接有一个连接块，连接块的上表面开设有一个置物槽，置物槽的槽底固定连接有一个第一弹簧，本实用新型的有益效果是：通过置物槽可以对锂电池进行储放并通过置物槽的槽壁来起到对锂电池的限位作用，再通过第一弹簧上端固定连接的第一推板和两个第二弹簧下端固定连接的第二推板可以对位于置物槽内的锂电池进行夹持固定，且通过固定板内部开设的固定孔与贯穿固定孔的圆形连接块可以使上壳和下壳无法分离从而相互进行固定，有效的解决了一般保护壳在进行对锂电池的安装或是更换时较为麻烦等问题。
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本实用新型公开了一种锂电池保护电路板短路保护电流及延迟时间检测装置，包括锂电池包，锂电池包输出端并联一只数字电压表，锂电池包正极经KM1‑1常开触点连接被测保护电路板输入端正极，锂电池包负极连接被测保护电路板输入端负极，被测保护电路板输出端正极穿过霍尔电流传感器，再经KM2‑2常开触点接入被测保护电路板输出端负极，霍尔电流传感器连接数字示波器，检测装置工作电源AC220V/50Hz经不带锁常闭按钮开关后连接交流接触器KM1和不带锁常开按钮开关，KM2‑1常开触点并联不带锁常开按钮开关后连接交流接触器KM2；本实用新型的优点是：方便、准确测试保护电路板的短路保护电流和延迟时间。
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本实用新型公开了一种提高锂电池能量密度研究用结构件，包括壳体和盖板，所述盖板通过六角螺栓固定安装在所述壳体的顶部，所述壳体上设置有散热组件，所述盖板的上表面分别开设有正极通孔和负极通孔；本实用新型，通过风帽配合，在不借用外力的情况下可以将壳体内由锂电池产生的高温及时的散发出去，降低散热成本，提高锂电池的使用寿命，同时避免散热期间外界的灰尘进入壳体内，进一步避免因灰尘堆积而造成散热困的现象，提高散热效率，而且方便将锂电池从壳体内取出，便于锂电池的更换。
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本实用新型公开了一种具有防堵功能的溴化锂溶液过滤装置，属于过滤技术领域，包括过滤筒，所述过滤筒的内底面固定安装有连接环，所述连接环的外侧面套接安装有滤芯，所述过滤筒的内底面开设有出水口，所述出水口位于所述滤芯的正下方；通过设置过滤筒，利用过滤筒内设置的连接环，再利用连接环上套接的滤芯，然后利用过滤筒上开设的进水口和出水口，同时利用出水口位于过滤筒内，使得滤芯能够对溴化锂溶液进行过滤，利用过滤筒上通过连接组件设置的套筒，再利用套筒上设置的U形磁铁，进而使得U形磁铁能够对溴化锂溶液中的铁屑进行吸附，避免溴化锂溶液内的铁离子对PP棉造成堵塞，降低了更换PP棉的频率，减少了溴化锂溶液过滤的成本。
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本实用新型公开了一种具备多级保护机构的锂电池保护板，包括安装板、保护单元和调节单元；安装板通过保护单元安装有调节单元；保护单元包含固定组件、固定板、防潮垫和导热垫，所述安装板的上侧安装有防潮垫，所述固定板安装在固定组件上，且固定板采用散热材料构成，所述固定板的底侧嵌有导热垫。安装板上侧的防潮垫防止锂电池受潮，通过固定组件将固定板固定在安装板上，通过固定板对锂电池进行固定，导热垫防止固定板夹伤锂电池，通过导热垫和固定板可以对锂电池进行散热，防止其因为高温导致寿命缩短，所述固定组件包含固定杆和螺钉，所述固定板底侧的左右两端设有固定杆，固定性好，功能多，实用性高。
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本实用新型属于锂离子技术领域，公开了一种锂离子电池浆料过筛装置。该锂离子电池浆料过筛装置，包括外壳，所述外壳上表面的中心位置固定连接有防尘罩一，所述外壳的上表面且位于防尘罩一的左侧固定连通有进料管,所述防尘罩一内通过支撑杆一固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有传动杆一的顶端，传动杆一的底端通过开设在外壳顶壁中心位置通孔一内轴承一活动连接，且传动杆一的底端向内延伸至外壳的内部。该锂离子电池浆料过筛装置，采用了电机一带动过滤板进行震动过筛，提高了以前人工过筛的工作效率且保证了不会有大颗粒杂质出现未过筛到的情况，保证了后续浆料涂敷效果，从而保证了锂电池的动力性能。
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本实用新型提供一种锂电池组模具，其包括：模板、水路镶件、进水管、冷却水路、模仁以及模仁镶件；水路镶件嵌入于模板中，水路镶件中设置有多个通孔，多个通孔按照锂电池组中型腔的位置关系对应排布，任一通孔中穿置有进水管，且进水管连接至冷却水路，冷却水路包括：多个冷水管以及各个冷水管的出水管，多个冷水管分别与一进水管相连通，模仁位于水路镶件上方，并由模板上的定位块进行限位，模仁镶件为多个，模仁镶件按照锂电池组中型腔的位置关系对应排布，冷水管伸入至对应的模仁镶件中。本实用新型的锂电池组模具通过对模板和模仁进行设计，能够实现用于锂电池组装壳体的一体注塑成型。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池包装高阻隔专用膜。该专用膜具有层状结构，其由内到外依次为改性聚丙烯层、超低灰度聚丙烯层、热熔胶膜层、铝箔、胶粘剂层、尼龙层。本实用新型中利用在铝箔层内层增加一层超低灰度聚丙烯层材料，超低灰度聚丙烯材料具有优异的阻隔气体和液体的能力，从而使该专用膜具有优异的阻隔性能，同时所述的锂离子电池包装专用膜具有易成型、高阻隔、优异延展性和高热封性能，可适合于聚合物锂离子电池的包装应用，对聚合物锂离子电池形成安全保护，提升锂离子电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及液冷和相变冷却结合的锂离子电池箱体，包括箱体，箱体上下开口，箱体包括液冷结构和相变冷结构，液冷结构包括连接在箱体上端的第一液冷板和连接在箱体下端的第二液冷板，箱体内设有若干列锂离子电池，相邻四个锂离子电池之间设有一个液冷管道，液冷管道内有冷却液，第一液冷板上设有与液冷管道相通的上进液孔，第二液冷板上设有与液冷管道相通的下出液孔，相变冷结构包括设置在箱体内壁上的相变材料层，本实用新型将液冷和相变冷却方式结合，对锂离子电池组进行降温，降温速度快，工作效率高，保证了电池的正常工作，防止危险发生。
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本实用新型涉及一种配合至生产线的自动化锂电池检测装置，属于检测设备领域。配合至生产线的自动化锂电池检测装置包括应用平台，检测平台；所述的应用平台上设有检测平台，应用平台内设有与生产线相关联的锂电池固定机构，检测平台用于进行针对锂电池短路及芯片故障的检测。本实用新型提供的配合至生产线的自动化锂电池检测装置，可以和生产线进行联动检测，也可以单独进行检测，方便快捷。
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本实用新型涉及一种溴化锂真空过滤除杂器,装置于溴化锂制冷机机组溴化锂输送管道上。用于净化在冷冻操作过程中被污染的溴化锂溶液。它包括筒体2、上、下封头3、1、内滤筒9、滤芯10、中心回流管11、上隔板7、下固定板12和进、出液口8、6,上隔板7固定在筒体2顶端,内滤筒9内置于筒体2内,中心回流管11内置于内滤筒9内,滤芯10套置于内滤筒9外,中心回流管11和内滤筒9两端分别固定在上隔板7和下固定板12上。滤芯10为多层复合结构,依次包括外衬网层16、无纺布隔层17、中心滤材层18、无纺布隔层19和内衬网层20。本实用新型不停车即能净化溴化锂溶液。
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