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本发明公开了一种利用磁性粉体铝系锂吸附剂从卤水中提取锂的方法，包含如下步骤：（1）将磁性粉体铝系锂吸附剂与待处理卤水混合；（2）控制磁性粉体铝系锂吸附剂与卤水均匀混合预定时间；（3）将磁性粉体铝系锂吸附剂与卤水的混合体送入磁选机进行固液分离；（4）在磁选机内利用清洗液对磁性粉体铝系锂吸附剂进行场内沾附卤水快速置换；（5）将洗涤脱镁的磁性粉体铝系锂吸附剂与解吸液混合进行梯级解吸。本发明的磁性粉体铝系锂吸附剂可用水解吸，环保性好，吸附剂损失也小，且通过控制清洗时间，减少了吸附剂中锂的损失，再结合梯级解吸设置，实现了锂在解吸液中的高浓度富集。
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本发明属于锂离子电池正极材料制备领域，具体地说是一种磷酸铁锂/偏铝酸锂复合正极材料及其制备方法，其复合材料呈核壳结构，内核为磷酸铁锂，外壳是由氧化钛、多孔偏铝酸锂及其碳包覆而成。其制备方法为：首先通过超临界干燥法制备出多孔偏铝酸锂气凝胶，之后将多孔偏铝酸锂气凝胶与有机钛化合物混合配置成碱性溶液，并包覆在磷酸铁锂前驱体表面，之后进行喷雾干燥、碳化得到磷酸铁锂/偏铝酸锂复合材料。本发明利用有机钛化合物碳化后形成的氧化钛对其磷酸铁锂进行掺杂提高其材料的比容量，及其多孔偏铝酸锂提高材料充放电过程中锂离子的传输速率及其材料的吸液保液能力，提高其材料的循环性能。
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本发明公开了一种抑制锂枝晶生长的全固态锂电池温度控制方法及系统，当接收到充电指令后，使全固态锂电池所在的电池仓仓内温度升高至充电预设温度后，接通充电电路以开始充电，由于充电预设温度高于外环境温度，充电过程中，全固态电解质的离子电导率提高，倍率性能提升，同时，金属锂杨氏模量降低、扩散能力增加，有效抑制锂枝晶的生成；在全固态锂电池充电完成后，持续检测电池仓内部温度，将所述仓内温度控制在工作预设温度以上，使固态电解质保持较好的离子输运性能，避免环境温度变化影响全固态锂电池启动，同时可提升放电阶段全固态锂电池离子电导率。通过分阶段温度控制，在低能耗的基础下，实现了全固态锂电池工作性能的有效提升。
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本发明公开了一种锂‑碳复合材料、其制备方法与应用以及锂补偿方法。所述锂‑碳复合材料包含由复数颗粒形成的聚集体，所述的颗粒包含碳颗粒，至少部分的碳颗粒表面附着有金属锂和/或所述聚集体中的至少部分孔隙内填充有金属锂。所述锂‑碳复合材料不但可以直接作为负极材料直接使用，例如可以单独应用于锂电池而提高电池的安全性和循环寿命，而且也可以作为添加剂加入到不含锂元素的负极中，起到补偿锂的作用，并提高负极的首次库伦效率，减少有效锂的损失，并制得高能量密度的锂离子电池。
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一种制取从含锂卤水中提取锂所使用的颗粒吸附剂的方法，在有锂离子的氯化铝溶液加入碱性试剂，使得PH值为6?7的；上述锂离子是通过加入氢氧化锂、或者碳酸锂、或者氯化锂来实现的；其中Al : Li的原子比为3.0?3.5，以下是用NaOH作为作为碱性试剂形成锂铝双氢氧化物的氯化物的化学反应公式：LiOH+3AlCl3+9NaOH+nH2O＝LiCl·3Al(OH)3·nH2O+9NaCl，其8≤n≤10。
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本申请提供了一种锂离子电池的补锂方法，包括利用第一电压对锂离子电池进行充电，使得第一补锂材料发生分解，对锂离子电池进行第一次补锂，在锂离子电池的容量下降至预设阈值时，利用第二电压对锂离子电池进行充电，使得第二补锂材料发生分解，对锂离子电池进行第二次补锂，从而使得两层活性物质层中的补锂材料在不同的时机分解，达到二次补锂的目的，既提高了补锂材料的加入量，又克服了现有技术中补锂材料过高容易引起的负极析锂，而补锂材料过少又不能达到预期效果的问题，大大延长了锂离子电池的使用寿命。
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本发明涉及一种磷酸铁锂锂离子电池补锂方法及磷酸铁锂锂离子电池，锂离子电池由正极片、负极片、隔膜组装而成，正极片中正极材料包括磷酸铁锂、导电剂、粘结剂、补锂添加剂富锂锰材料xLi2MnO3·(1‑x)LiTMO2，其中0
标签：
加工技术
江苏 - 无锡
来源：中冶有色网
2023-03-18
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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金需要将金属粉末按一定的比例均匀混合制成坯粉，但是在混料过程中，经常会出现金属粉末粘附在混料装置内壁上的情况，由于正处于混料过程中，无法打开混料装置直接对粘附的金属粉末进行清理，所以部分混料装置会在内部设置相应的刮料装置，但是刮料装置需要直接与混料装置的内壁接触，这样在刮料过程中，不仅容易产生噪音，而且在刮料装置与混料装置内壁的接触面，会因为摩擦产生的热量
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现有技术领域内，含氟高分子材料造粒机的粉末输送为节约生产成本仍使用螺旋输送机进行输送上料，由于螺旋给料机采用螺旋叶片输送，而含氟高分子材料粉末会在静电作用下附着在螺旋叶片上，不仅影响输送机的输送效率，严重的时候还会造成堵塞，导致停机，目前，在清理的时候采用通风清理，通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体，但由于螺旋叶片的阻挡导致该种方式的清理效果较不理想。本发明的目的在于提供一种含氟高分子材料造粒机的粉末上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
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金属在研磨成金属粉末后，通常需要用到下料装，然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起，从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响，同时也造成了金属粉末的浪费，现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧，从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进，提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域。
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金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，目前多使用冲孔机对金属复合板的进行槽孔加工。本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置。
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在对铝型材加工进行加工时需要使用铣刀进行加工，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但传统的铣刀的强度低，而且各个部件难以拆装，损坏一个部件需要更换整个铣刀，存在一定的浪费，因此需要改进。针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，以解决背景技术中提到的问题。
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粉末冶金制品可以减少机械加工量，提高生产率，所以在五金、电子工业上得到了日益广泛的应用。为了进一步提高其抗变载荷能力和耐磨耐磨性能，需要对粉末冶金制品进行氮化处理。
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本发明的目的在于提供一种自动进行粉状金属推平和拿取压坯、自动进行压坯的烧结、无需等待散热的有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，解决了现有技术采用人工的方式将粉状金属推平和拿取压坯，不仅安全隐患大，同时自动化程度低，且现有技术在进行烧结时，烧结装置在散热过程中无法进行下一批的烧结操作，同时需要人工将待烧结产品放入烧结室内，导致生产效率仍然较低的问题。
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本发明涉及制粉设备技术领域，尤其涉及一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法。
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现有技术中的化工机械用原料研磨装置，研磨的效果相对过于单一，无法进行多角度对物料进行研磨，造成研磨的原料工件往往还需要来回翻转，不利于加工和使用，另外在研磨的过程中，经常会出现研磨不充分的情况，甚至特殊情况下，会持续研磨不到工件的状况。针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工机械用原料研磨装置，解决了以上的问题。
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超细石英颗粒是以价格低廉的天然优质粉石英矿物为基本原料，通常用在电子封装，需要对石英粉的前期处理，按比例加入石英粉、加去离子水；施加三次不同的压力，研磨三次，烘干、排料、过筛后得到超细石英颗粒；本申请涉及成型材料处理技术领域，尤其涉及一种高纯超细熔融石英颗粒制作机。
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本发明涉及无机非金属粉体材料技术领域，具体涉及一种球形氮化铝造粒粉及填料粉的制备方法。
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电机主轴是电机中强度要求最高的一个零件，主轴的材料强度主要包括刚性（抵抗变形的能力）和弹性（形变后恢复的能力）两个方面，为了简化测量步骤，降低结构复杂度和成本，并且将测量结果更加直观、准确地反馈出来，本发明重点提出了一种将激光射灯固定在偏心的配重块上，通过画出的光圈的大小反馈出主轴当前弯曲程度的测量装置。本发明属于电机主轴测验技术领域，具体是指一种基于离心运动电机主轴材料特性测验装置。
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本发明提供了一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置，解决了耐热钢材铸件在经过焊补加工的过程中的冷却工序通常采用独立的风扇等简易装置降温，不仅降温效果差，不稳定的风力也会影响塑形效果的问题。
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本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，改进后的砌块制备方法将石英尾渣原料代替部分粉煤灰，解决了目前石英尾渣废料难以处理的问题，同时降低了砌块的原料成本；利用中性钠盐碱矿渣水泥替代现有技术中的硅酸盐水泥，降低了二氧化碳的排放量，有利于环境保护。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及回收GFRP粉末的再利用方法，将回收GFRP粉末和矿渣作为碱激发活性材料，进行二元地聚物胶凝体系的配比设计、制备方法及优化。
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粉末冶金产品在生产中，需要对粉末冶金产品的内径进行检测，传统的粉末冶金产品内径检测是由人工通过千分尺进行检测，人工分选产品是否合格，剔除不合格品后进行下步工序，粉末冶金产品数量较多时，人工检测会出现失误，且耗时长。针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有剔除功能的自动化内径全检装置，具备效率高的优点，解决了粉末冶金制品数量较多时，人工检测会出现失误，且耗时长的问题。
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有色金属切削加工用定位工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面两侧对称设置有侧板（2），所述侧板（2）之间设置有定位板（4），所述定位板（4）的正上方设置有放置板（9）
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用于有色金属的切割设备，其特征在于，包括固定箱(1)、滤网板(2)、切割机构、冷却机构、收集机构和震动机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述滤网板(2)设置在固定箱(1)内，所述切割机构设置在固定箱(1)上，所述收集机构、震动机构和冷却机构均设置在固定箱(1)内，所述固定箱(1)的顶端设有若干进水孔，各进水孔均匀设置；
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安全型有色金属加工设备，包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述驱动箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接，其特征在于，所述底箱(1)上设有连接机构和辅助机构；
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