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本实用新型涉及冶金连铸设备，特别涉及一种耐磨的结晶器窄面铜板装置,其特征是：在窄面铜板下部的两侧安装耐磨垫块，窄面铜板和耐磨垫块之间设置有调整垫片，耐磨垫块和调整垫片通过键定位，并用螺栓固定在窄面铜板下部两侧。本实用新型具有延长窄面铜板使用寿命、减少结晶器维修量，保证铸坯角部的缓冷，改善铸坯角部裂纹，提高铸坯质量的特点。
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本实用新型涉及一种用于热电偶测温时起保护 作用的外套管。由再结晶的碳化硅(SiC)质材料组 成，其中碳化硅成分含量97±2％，晶型为α型碳 化硅(α—SiC)约88～98％，β型碳化硅 ( —SiC)约2～12％。具有耐高温、耐腐蚀、热传 导系数高和热稳定性能好等优点，适于冶金、化工、硅 酸盐等行业高温窑炉的恶劣环境下使用。
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本实用新型涉及砼减量电子自动计量配料搅拌机,属于混凝土搅拌用具。它由上料斗配料器、称重传感器、自动控制柜等构成,上料斗配料器安装在上料轨道上,称重传感器分布在上料斗配料器上,传感器通过导线与自动控制柜相连;所述的上料斗配料器分别设有一组物料斗,其上分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘,一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜;自动控制柜它包括CPU,传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入CPU,经过CPU处理后输出信号一路供面板指示灯显示,一路驱动光耦隔离器,再经驱动接入驱动继电器,驱动上料斗配料器的一组驱动装置。本机不但适用于电动配料机械,而且适用于汽动、液压等配料机械,同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业。
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本实用新型涉及一种鼠笼型蠕动减速机。特别是一种在外蠕动轮壳上均布的圆形滚动轴套体与内蠕动轮外周的半圆弧凹齿相啮合组成的一齿差行星多元化杠杆副传动机构,当偏心轴套旋转一周时,相互啮合的半圆弧齿面产生径、切向连续顺延的挤压传动后,相对位移一个齿距。具有设计灵活、简便又有规律性,特大速比制作容易,运动平稳无冲击、噪音小、传动精度高,滑动摩擦、温升低、效率高、寿命长。可广泛应用到自动化控制、航天、航空、交通运输、冶金、农业机具等领域,是现有摆线针轮减速机的更新换代产品。
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本实用新型是冶金行业连铸领域中薄板坯连铸机设备,特别是关于一种薄引锭头联接装置,其特征是:它至少包括螺栓罩(1)、引锭头(2)、隔热垫板(3)、中间钢板(4)、把合螺栓和螺母(5)、链节(6),引锭头(2)与链节(6)由把合螺栓和螺母(5)把合连接,螺栓罩(1)套接在合螺栓和螺母(5)的螺栓头上;隔热垫板(3)固定在引锭头(2)与链节(6)之间;在隔热垫板(3)与链节(6)之间有中间钢板(4)。该薄引锭头结构简单,制造方便,造价低,节约生产成本,能满足小于50MM铸坯要求。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的工艺氮气系统，具体的是一种干熄焦工艺氮气流量控制系统，其特征是：至少包括：氮气源、工艺氮气支管路、控制显示单元，氮气源通过氮气主管输出氮气，在氮气主管主管上连接有多路工艺氮气支管路，工艺氮气支管路输入端包括有：氮气流量计，氮气流量计输出端分为两路，一路是氮气旁路管路，另一路是氮气输出支管路，在氮气输出支管路上分别串接有调节阀前切断阀、调节阀、调节阀后切断阀，在氮气旁路管路上串接有旁路切断阀，氮气旁路管与氮气主管连接，分别接在调节阀前切断阀之前、调节阀后切断阀之后。它以避免造成氮气的浪费和对设备满负荷运行的损害。
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本实用新型属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封机构。本实用新型通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、密封组件和链轮的有机设置，使得本实用新型能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于密封组件中不锈钢密封软管的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，辊道也可自由转动，且只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本实用新型结构简单可靠，成本低且维护方便。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种多排多驱动夹送辊，包括：机架、多组上辊组件、下压机构和多组传动装置，其上固定有多组下辊组件，多组上辊组件两端与机架滑动连接，沿机架的轴向上下滑动，并与下辊组件对应设置，下压机构连接于机架上，并位于上辊组件的上方，能够将上辊组件向下压动或向上提起，使上辊组件与下辊组件相互靠近或远离，多组传动装置设于机架上，输出端分别与下辊组件、上辊组件的输入端连接，为下辊组件或上辊组件转动力，本实用新型提供的一种多排多驱动夹送辊可实现张力倍增的同时降低制造成本，且设备占地面积较小。
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本实用新型公开了一种钛钼镍/钢大面幅爆炸复合板，是由钛钼镍合金板与基层钢板构成的复合板，所述钛钼镍合金板厚度为0.8mm～1.0mm，所述基层钢板厚度为10mm～18mm，钛钼镍合金板与基层钢板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合，且镍基合金板与基层钢板爆炸形成复合板的宽度为2～4m，长度为5～9m。本实用新型钛钼镍/钢复合板结合率为96～99％，剪切强度180MPa，高于国标NB/T47002—2009；不平度≤2mm/m，单张面幅最大可达36平方米。经过复合后的大面幅钛钼镍/钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了电厂烟囱内衬大面幅耐蚀材料需求，也节约了金属材料，有利于国家可持续发展。
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本实用新型提高连铸机扇形段基础框架安装效率的测量销套筒，属于冶金连铸设备领域，本实用新型提供的一种提高连铸机扇形段基础框架安装效率的销套筒，包括：筒体球形棱镜稳定头，筒体球形棱镜稳定头内具有通腔；球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头位于所述通腔一端，球形棱镜稳定头球形棱镜稳定头一端与筒体球形棱镜稳定头连接，另一端表面内设有倒圆台状凹槽。本实用新型的套筒在保证套筒稳定套在测量销上后，本套筒能够将全站仪配套使用的球形棱镜很好的和测量销连接，套筒顶部倒圆台状凹槽的设计在保证精度的前提下，提高高程和水平距离的测量效率，节省时间。
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本实用新型列管式换热器涉及一种换热设备，具体涉及化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中使用的列管式换热器，包括罐体及与罐体两端相连的第一封头和第二封头，所述罐体内设置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均与罐体固定相连；所述第一管板上设置有若干个第一管孔，第二管板上也设置有若干个第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互对应，且分别通过若干个换热管相连，所述换热管均平行设置；本实用新型结构简单，使用方便，利用设置在换热管内的螺旋搅拌带增加流体的紊流现象，不易结垢，延长使用寿命，结合相邻两个折流板所在平面之间的夹角为20‑30度的设置，增加了换热效率。
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本实用新型涉及一种双金属复合管材环形焊接机器人，包括环形滑轨和焊接滑车，还包括安装在焊接滑车上的主动伺服驱动机构、焊枪伺服振动机构、焊枪伺服升降机构、伺服送丝机构、电控箱，还包括安装在焊枪固定板组合夹具上的机器人视觉监测传感系统。本实用新型双金属复合管材环形焊接机器人，焊接过程全电脑控制，自动化程度高，可替代人手工焊接，尤其是适合油气田建设工程中所用内衬不锈钢双金属复合管材对接焊缝多层焊接，即提高了焊接效率，又保障了焊缝质量和优良的冶金性能力学性能，低热量输入，低热变形，焊缝表面成形好，焊缝美观。
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本实用新型涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除装置,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元;所述的机械单元包括机架、气缸、平衡架、第一连杆、第二连杆、上刷洗辊、下刷洗辊、丝杆、蜗杆、蜗轮、平衡码,机架由底座、左右侧框架和顶机架通过螺栓紧固成整体机架;气缸通过螺栓固定于机架的左右框架上,气缸缸头部分通过销轴与平衡架铰接;上刷洗辊和下刷洗辊分别连接一个电机;上刷洗辊和下刷洗辊的外周分布有钢刷。它提供了一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除装置。
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本实用新型属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是铝挤压机挤压容室金属流动装置,其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它提供了品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室金属流动装置。
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本实用新型涉及一种彩色高分子复合材料组合地板，它由主板块和连接体组合而成，其主板块呈长方体，其短边方向正中央设有一个箭头状卡槽，长边方向均匀分布两个箭头状卡槽，连接体两头为等腰三角形、中间为“工”字形，纵横分别沿中心线对称，其厚度与主板块相同，长度刚好为主板块箭头状卡槽的两倍，在主板块的两侧可连接有警示板，警示板设计为彩色板。其主要用于钢铁、冶金、石油、化工、纺织、电子、医疗等行业科研、试验和生产区域的走廊、通道及室内外场所地面铺设装饰。通过科学的产品结构设计，解决了常规橡胶和聚氨酯地板，施工方式复杂、属于一次性使用拆除后就报废，且耐磨性及抗老化性能差，时间久了发硬打滑、丧失弹性等问题。
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本实用新型公开了一种矿山采空区充填兼留巷的装置系统，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，升降侧护板顶端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，保留巷道内设有多排单体进行支护与限位柔性隔离膜筒，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填，在充填的同时在采空区保留一条巷道，实现无煤柱开采。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。
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本实用新型属于冶金设备,特别是冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡装置,其特征是:该装置至少包括电机(7)、机架(1)、小齿轮(8)、曲轴上的大齿轮(9),平衡轴(4)与曲轴(3)及平衡轴(4)与曲轴上的扇形块(5);电机(7)的输出轴连接小齿轮(8),通过小齿轮(8)与曲轴上的大齿轮(9)相啮合,曲轴上的大齿轮(9)与曲轴(3)轴连接,由曲轴(3)同时连接有间隔分布的曲轴上的扇形块(5),曲轴(3)通过曲轴上的扇形块(5)之间的两个连杆(2)与机架(1)连接;曲轴上的大齿轮(9)与平衡轴上的大齿轮(10)啮合,平衡轴上的大齿轮(10)与平衡轴(4)轴连接。它的结构简单、安装维护方便、维修成本较低。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机,其特征是:它至少包括主油缸(6)、回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降横梁(10)和连接拉杆(3),主油缸(6)置于工作平台(4)正中间,主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,主油缸(6)和两侧对称布置的两个左右回程缸(7)连接在工作平台(4)与升降横梁(10)之间,主油缸(6)活塞杆连接拉杆(3)与凸模(1)连接,凹模(2)座落在工作平台(4)与主油缸(6)下端。它翻边成品率高,能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。
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本实用新型涉及冶金行业炼钢电弧炉或精炼炉的节能设备技术领域,具体涉及炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备。本实用新型要提供一种炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备,以克服现有技术存在的电炉生产率降低和电能质量得不到保证的问题。本实用新型采用的技术方案是:一种炼钢电弧炉或精炼炉的二次低压补偿设备,包括短网、水冷电缆和电极,还包括水冷电缆一端连接的三个低电压自愈式并联电容器,所述低电压自愈式并联电容器串设于每一对水冷电缆之间。本实用新型的优点是:1.可提高低压大电流线路的利用率,增加冶炼有效输入功率;2.降低高次谐波值,减少变压器及电网的附加损耗,有效提高功率因数。
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本实用新型公开了一种石油射孔弹挤压模具，包括固定座，固定座上端面设有铸模孔，铸模孔上端插设有上浮动模柱，铸模孔内下端插设有下固定模柱，上浮动模柱下端面与下固定模柱上端面接触连接，下固定模柱上端面设有锥形槽，锥形槽底端面设有穿孔，穿孔内下端插设有顶杆，顶杆上端面设置有弧形凸块，上浮动模柱上端面设有滑动孔，滑动孔内穿插有压杆，压杆下端面设置有锥形模块，锥形模块下端位于锥形槽内。通过上浮动模柱和下固定模柱对锥形槽内的粉末冶金固定，通过顶杆和压杆相互挤压，最终压制成型，顶杆推动射孔弹壳脱离铸模孔，方便取下成型后的射孔弹壳，解决了模具使用不便的问题。
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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统。本实用新型通过连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、信号辊、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器有机组合而成，本实用新型紧凑的结构设计，保证了整个工序节奏的紧凑；本实用新型还包括六个设置在不同部位的铸坯检测装置，铸坯检测装置、PLC控制器及各个设备的协调配合，使得本实用新型的自动化程度较高，为炼轧一体化生产体系提供支撑，且有效降低人工成本的投入。
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本实用新型公开了一种气密箱模拟工况试验系统，涉及冶金技术领域。该气密箱模拟工况试验系统，包括高炉、气密箱本体、泄压阀、净化除尘机构、支撑座和循环机构，高炉的顶部与气密箱本体的底部固定连通，气密箱本体的侧面与泄压阀固定连通，泄压阀的侧面与净化除尘机构固定连通，净化除尘机构的底部通过支撑座与循环机构固定连接，净化除尘机构包括导气管、密封板、水箱、导通管和出水管，循环机构包括循环箱、进水管、抽水管、抽水泵、喷水管、雾化喷头和活性碳滤网。本实用新型通过将粉尘经导气管导入水箱的内部通过水箱内部的水和雾化喷头喷出的水对粉尘进行降尘，防止粉尘直接排放到空气中飘散在空气中的粉尘影响人体的健康。
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本实用新型一种叉车吊装装置涉及石油化工、冶金、电力、国储行业各类储罐制作检维修与安装技术领域，在叉车额定起升高度内替代吊车行走过程中吊装，具体内容钢板倒运，储罐壁板吊装，储罐底板铺设，储罐顶板吊装，附件接管，加强圈的吊装等等，包括底座，设置在底座上的支撑竖梁，设置在支撑竖梁顶端的平衡横梁，其特殊之处在于：所述平衡横梁的两端设有吊耳，所述底座上设有供叉车叉杆插入的腔体。与现有技术相比，本实用新型的优点如下：该成果操作简单，使用说明通俗易懂；大大节约吊车使用台班60％以上，极大降低施工成本。减轻工人劳动强度60%，提高工作效率2倍以上。
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一种钢筋混凝土托梁，包括托梁主筋和箍筋，所述的托梁主筋由上下2根矩型筋组成，焊接于上（中）台阶钢架底部，上（中）台阶钢架下方通过螺栓连接（中）下台阶钢架，托梁主筋焊接于钢架腹板，托梁主筋长度根据钢架间距确定，上下2根主筋间距以不大于喷射混凝土厚度确定；再设箍筋，其与钢架间距以不大于30cm确定。喷射混凝土后，成钢筋混凝土托梁，其具有结构简单，施工便捷，经济实用，有效解决因下台阶开挖时造成的上（中）台阶钢架底脚悬空而降低钢架支护能力所引发的安全风险的特点。此技术广泛用于铁路和公路隧道、煤矿、冶金、水利、国防等地下工程初期支护以及围岩和支护变形处理中。
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本实用新型属于冶金连铸工艺中的升降挡板中的可调缓冲装置,其特征是:导杆(13)下端连接缓冲托架(8),导杆(13)上端通过上螺母(9)和下螺母(10)与缓冲上盖(6)连接,导杆(13)穿过上螺母(9)封闭在由缓冲上盖(6)和压盖(1)构成的调节腔体内,压盖(1)盖在缓冲上盖(6)顶部的护罩(3)上;由缓冲弹簧(4)和压母(2)构成的缓冲调节机构,缓冲弹簧(4)套在穿过上螺母(9)的导杆(13)伸出头上,压母(2)压在缓冲弹簧(4)上并与导杆(13)螺纹连接,调节压母(2)达到缓冲能力。该装置是一种当缓冲能力过大或缓冲能力不够时都能快速稳定停止在指定的运输辊道上的设备。
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本实用新型属于冶金电力电子技术领域，提供了晶闸管交‑交变频低频电源主电路拓扑结构，对现有的矿热炉系统进行低频化供电改造，或者对新的矿热炉系统进行低频供电设计，包括：至少一台三相变压器或三台单相变压器，根据所述至少一台三相变压器或三台单相变压器的二次具有的独立单相绕组、三相绕组、三相桥式同相逆并联绕组、双反星型同相逆并联绕组或者三相双反星型连接绕组的数量，将变压器一次绕组分别接为星型或三角形，与变压器二次不同绕组数量及不同接法的相互组合，可以得到低频电源主电路拓扑结构，实现交‑交变频。本实用新型不但满足了矿热炉电源不断扩大功率的要求，而且可以保证使用中有很高的功率因数。
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本实用新型属于冶金设备领域的复合液压缸,特别是带有缓冲功能的复合液压缸,其特征是:它至少包括主柱塞缸及操作缸,主柱塞缸的主缸缸盖(1)和主缸缸体(4)密封连接为一体,主柱塞(3)在主缸缸体(4)内,主柱塞(3)为一空腔体,操作缸缸体(5)套接在主柱塞(3)的空腔体内,活塞杆(2)在操作缸缸体(5)内延伸至主缸缸体(4)的C腔内,活塞杆(2)在操作缸缸体(5)内由密封套(7)密封。它可以吸收由于外拉伸负载突然消失时产生的冲击力,保护液压缸。
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一种少齿差行星减速器,包括带有偏心轮的高速轴,带有内齿圈和偏心轮配合孔的环板、一根有外齿轮的低速轴、箱体等。其特征是:减速器有三根结构相同的高速轴和两片结构相同的环板,高速轴上有两个偏心方向相反的偏心轮,环板中部的内齿圈径向均布三个偏心轮配合孔,与原动机联接的高速轴和与工作机联接的低速轴平行,并且可转动的安装在箱体上,低速轴上的外齿轮与环板上的内齿圈啮合,高速轴上的偏心轮与环板上的偏心轮配合孔动配合。本实用新型结构简单,制造装配容易,重量轻,成本低,性能可靠,使用寿命长,适用于冶金、化工、石油、轻纺、医药、食品、机械等行业部门,是一种理想的机械传动装置。
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2025年03月25日 ~ 27日 
