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本实用新型公开了一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，主要应用于冶金行业的电弧炉炉体和料仓称重装置中。现有的电弧炉炉体和料仓称重装置最高耐热温度约120℃，无法满足在冶炼设备的高温区域正常使用的要求。本实用新型提出了一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构。在该结构中，称重装置的称重模块被安装在水冷结构内，从而降低了称重装置的工作温度，而且该水冷结构保护了称重模块，也隔离了粉尘，在保证称重信号准确、可靠的同时延长了称重装置的使用寿命。该水冷结构或在其基础上改进的类似结构也可以用在其它的类似测量装置中,具有一定的推广价值。
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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，解决了现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题，本实用新型实现定重切割的同时改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。
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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种精轧机组辊箱用轴向窜动间隙提升检测工装，具体包括检测杆、近端支板和远端支板，所述检测杆的前端依次贯穿近端支板、远端支板，所述检测杆的后端设置有用于安装力矩扳手的螺栓。本实用新型所述精轧机组辊箱用轴向窜动间隙提升检测工装利用杠杆原理，及轴承结构、轴系结构经过计算出两轧辊轴的提升力矩要求、力臂长度、着力点、支点；结构简单可靠；方便检测数值。从而保证装配精度提高了作业效率、减小了作业人员劳动强度、降低了测量时存在的误差等问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种受料罐锥衬板组，包括外壳和移动装置，所述外壳下表面的一侧固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有第一耐磨层，所述移动装置设置在底板下端的左右两侧，所述移动装置包括滚轮槽、转轴、滚轮、减震垫，所述滚轮槽开设在底板和第一耐磨层上，所述转轴固定连接在滚轮槽内。本实用新型通过对罐锥槽、第二耐磨层、罐锥盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撑杆、卡块、防滑垫、复位弹簧、牵引线、限位块、防滑套、防滑纹的设置，起到了便于将罐锥盒内部的金属材料固定住，人们在移动为罐锥衬板组的时候，金属材料不容易掉落，固定牢固，可提高人们的生产效率，从而便于人们使用。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种活动挤压垫循环装置，至少包括挤压机，挤压机打垫位的下方连接有第一基础架，第一基础架上安装有“L”形滑轨，接垫装置安装在“L”形滑轨内，并可以随“L”形滑轨一起移动，接垫装置还连接有驱动接垫装置在“L”形滑轨内升降的驱动装置，其中“L”形滑轨的垂直段位于挤压机打垫位的正下方，“L”形滑轨的水平段端部两相对侧分别固定有推垫装置和溜槽，溜槽的另一端连接有第二基础架，第二基础架内与溜槽连接口处于同一水平位置处设置有挤压垫提升装置，第二基础架顶部设置有测长装置，通过该装置结构不仅可以实现活动挤压垫循环的高效快速，而且机构简单，运行稳定可靠，节省人力，效率更高。
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本实用新型属于冶金领域的大型冷拔管机,其特征是:至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移动小车、模套(14)出口端用于拉伸和固定冷拔管(8)的拉伸装置,模套(14)以贯穿方式安装在前梁上,用端部法兰与前梁连接;模套外面为圆柱面,内孔为圆锥面,用于与固定拉伸模(7)配合;其特征是:固定拉伸模(7)前端有滚动拉伸模具(6),用于对冷拔管坯(3)进行预变形。它成材率高、拔制直径1000MM,长度12000MM,壁厚13MM至60MM的高精度大型冷拔管设备。
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本实用新型公开了一种双驱动高炉鼓风机组能量回收利用发电装置。该装置包括依次同轴连接的汽轮机、高炉鼓风机、变速离合器、煤气透平机和发电机。本实用新型由于采用了同轴布置的方案，其结构紧凑，占地面积小，布置方便，机械损失小，效率高，使用成本低，比配置两台单机模式减少30％的使用成本，回收期缩短1～2年。而且有驱动与发电两项功能，安全裕度不减，可以用于大功率高炉鼓风机组，是冶金高炉系统使用的理想机组。
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本实用新型涉及石油、化工、电力、冶金、轻纺 等使用截止阀的行业。目的是研制一种新型直线式升降高、 中、低压截止阀。构成是上下阀杆(2)和(4)之间装配浮动联轴节 (3)组件, 联轴节开口内腔上下相通, 装配的上下阀杆端部以凹凸 弧面浮动接触。优点是浮动联轴节上下阀杆连为一体, 阀体密封 副不易拉伤, 减轻摩擦力, 延长填料和阀门的使用寿命。
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本实用新型公开了一种集气压、温度、湿度多参数为一体的煤矿用传感器，包括外壳和芯片，芯片位于外壳内部容腔中；外壳由筒体、前盖、出线嘴组成，筒体两端开口，前盖和出线嘴分别与筒体两端的开口对接，芯片包括微处理器STM32L151、气压传感器SCP1000、湿度与温度传感器SHT3X以及电源处理模块，芯片通过通信接口RS485与外部设备进行交换数据。本实用新型体积小、重量轻，采购成本降低与使用成本降低，便于独立使用，以及能够与其他产品配套使用，扩大了使用面。另外，外壳能够防水、防尘，同时采用了粉末冶金陶瓷片作为防护片，具有透气、防尘的特点，满足了工业现场的需要。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种省煤器旁置的干熄焦锅炉，其特征是：在干熄焦锅炉本体壳体和旁置壳体之间采用回转烟道连接，锅炉本体壳体内布置有本体受热面组，并使循环气体入口的标高与干熄炉循环气出口标高一致，在旁置壳体内布置旁置省煤器，循环气体出口与二次除尘器连接；所述的循环气体进口由耐火浇筑料或耐火砖及钢结构做成。它提供了一种结构性好，工艺合理的能调节干熄焦锅炉的循环气体入口标高的省煤器旁置的干熄焦锅炉。
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本实用新型属于冶金行业炼铁高炉开口机凿岩机应用技术领域，公开了一种高炉开口机的凿岩机冷却保护罩，凿岩机冷却保护罩罩设在凿岩机的外部，凿岩机冷却保护罩经固定组件固定在凿岩机小车的下部，固定组件为固定块组件或活节螺栓组件。凿岩机冷却保护罩为上部开口的槽状中空罩体，槽状中空罩体由耐高温材料制成设有夹层的密闭结构。槽状中空罩体的外壁上开设有冷却气进气口及冷却气出气口，冷却气经冷却气进气口进入槽状中空罩体的夹层内，再经冷却气出气口排出槽状中空罩体的外部，对凿岩机进行降温。本实用新型的凿岩机冷却保护罩具有结构简单，连接方便，能够对凿岩机进行隔热及降温处理，延长了凿岩机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种回转式给料机。它主要包括受料腔(1)、均压腔(12)、卸料腔(15)、叶片、转轴(17)、卸料口、减速器(18)、调速电机(21)。各空腔之间分别用隔腔板(2、4)隔开,每个空腔内均安装有叶片(10、11、14)。在上述三个空腔中间安装有转轴(17)。各卸料口(3、13、6)交错设置。本实用新型的优点是:结构设计合理,操作使用方便。给料精度高,可靠性好,结构简单,易于维修,价格便宜,喂料能力可调节。本实用新型可广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业的粉体连续输送及定量给料装置。
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本实用新型涉及大马力履带式装载机技术领域,具体涉及一种液力传动履带式装载机。本实用新型要克服现有技术存在的工作效率相对较低、工作环境适应性差、维修麻烦和生产成本高的不足。其技术解决方案是:由传动系统、液压系统、行走系统和工作装置等构成,所述液压系统中还包括散热片,该散热片通过固定于机罩上的支架设置于传动系统的发动机水箱前中部、风扇正前方,动臂操纵阀的回油经油管通过三通接头接入散热片,散热片的输出经油管接入油泵。本实用新型可连续工作,工作效率高,工作稳定、可靠,掘起力和插入力大,接地比压小,可广泛用于工民建筑、水电建设、矿山开采等土石方工程,以及冶金行业清渣作业等领域。
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本实用新型公开了由约束环与弹性体等组成的一种用于锚杆或锚索支护的环式让压减震装置。锚杆体或锚索一端通过锚固剂与围岩固定连接为一个整体，所述锚杆体或锚索另一端通过螺母依次分别与碟形托盘、环式让压减震装置固定连接。具有结构简单，使用方便，成本低，材料来源广泛，使支护体能够适应一定的围岩变形的特点，对高应力大变形的软岩巷道以及承受冲击荷载的巷道进行支护时，不因拉应力过大而产生屈服甚至破断。通过所提供的变形空间，提高了锚杆或锚索的安全性能，避免了锚杆或锚索轴向应力过大被拉断及有害变形的出现，围岩变形得到有效控制，提高支护的整体稳定性。广泛用于冶金，煤矿，水利，铁路，国防等行业的地下工程。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是涉及电动压下热粗轧作业线中的压下回松装置,其特征是:凸轮(9)固定在位于棘轮(1)后面的支座(6)上;连杆(15)将驱动杆(2)和辅助驱动杆(12)的两端连接在凸轮(9)的轴上;辅助驱动杆(12)另一端通过支座固定在机架(8)的压下平台上,弹簧(3)两端有滚轮(4)和滚轮(14),滚轮(4)和滚轮(14)分别与驱动杆(2)和辅助驱动杆(12)铰接;滚轮(4)同时与杠杆(5)一端铰接,杠杆(5)另一端与液压油缸(7)缸体连接;通过弹簧(3)使驱动杆(2)座落在棘轮(1)上,驱动杆(2)端头有销轴(11)。它的投资成本低、解除卡死周期短、劳动强度低。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是一种二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取装置,其特征是:四个径向油缸互成90度依四瓣块内的回转主轴径向分布,每一个四个径向油缸的四瓣助力活塞径向连接伸缩斜块,伸缩斜块的三角形斜面与四瓣块形成间隔连接,当四个径向油缸内分别进入压力油后使四瓣助力活塞伸缩运动,四瓣助力活塞带动连接的伸缩斜块也作伸缩运动,再由四个伸缩斜块推动四瓣块完成四瓣块的胀开和缩回,同时在四瓣助力活塞的作用下,四瓣块顺利缩回与带卷间形成间隙,方便脱卷。它提供了一种加工工艺性好、精度高、动作灵活、使用方便、寿命长的二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取装置。?
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本实用新型属于冶金超厚断面立式板坯连铸设备领域，是立式连铸机二冷吹水装置。它至少包括接水盘、防水罩、若干扁平气喷嘴和挡水板，其特征是：接水盘是长方形环状结构的接水容器，排水管设置在接水盘的外圈底面；若干扁平气喷嘴均匀的分布在接水盘的内圈，扁平气喷嘴通过可调节式球形接头与接水盘的内圈底面固定连接，每个扁平气喷嘴都与同一根进气管导通；防水罩设置在扁平气喷嘴的外侧，并与接水盘的底面呈45°焊接固定；挡水板设置在扁平气喷嘴的下方与接水盘的内圈底面边缘固定。该装置实现良好的冷却效果，且使二冷水不会沿着铸坯流入后续的装置。
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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种带提升功能的拨钢机。本实用新型包括车体且车体的左右两侧分别固定连接有左车架和右车架、固定连接在车体一侧的侧壁上的驱动机构、中部固定连接在车体的上表面且其一端与驱动机构连接的联动机构、与驱动机构分设在车体的两侧，且提升机构与联动机构的另一端连接的提升机构。本实用新型采用电动缸代替现有技术中的电机齿轮机构，液压缸或气缸结构，减轻设备重量，减少安装空间，且降低了生产成本，后期维护成本也明显降低。本实用新型的车体、支座、连杆和电动缸构成的四连杆机构在电动缸的作用下，带动连杆另一端的拨杆上下移动，显著降低了响应时间，且性能可靠。
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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧机润滑的冷却水管。本实用新型所述冷却水管由喷水弧形部和柄部组成，所述冷却水管内部设置冷水通道；所述喷水弧形部上设置多个喷水孔，所述柄部下端设置进水孔，所述冷水通道与所述喷水孔及所述进水孔相通，所述喷水孔的中轴线与所述轧辊外圆相切，所述的喷水孔的轴线间夹角相同，将所述轧辊的圆弧形待冷却区域进行若干等分，所述喷水孔设置在每个等分点。本实用新型的冷却水管可避免过喷和误喷现象，达到降温迅速，冲走粘合物的作用，同时本实用新型的冷却水管采用精密铸铝，具有耐腐蚀性无需酸洗防锈处理，自身密度轻但又比薄壁钢管厚度厚，使用中不易损坏的优点。
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本实用新型一种侧吸式连铸机切割排烟系统，属于冶金连铸设备技术领域，本实用新型提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：除尘过滤装置；切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割区域的底部；抽风装置，所述抽风装置的抽风口位于连铸机切割区域两侧的顶部及底部；所述抽风装置的抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高温超高压参数热电联产系统，其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、背压式汽轮机、发电机、拖动式汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除盐水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、减温减压器、二次除尘器、汽动汽动循环风机；干熄炉通过上端的高温循环气体管路与一次除尘器的除尘入口端连接，经一次除尘器一次除尘，一次除尘后一次除尘器的除尘输出端经管路与余热锅炉的入口连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉；余热锅炉的底部连接低温循环气体管路，低温循环气体管路经与二次除尘器管路连接。它提高了热干熄焦余热利用的热效率，有效地促进节能降耗。
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本实用新型属于冶金设备领域，是下滑式原位翻钢装置。它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是：两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用。该滑式原位翻钢机能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。
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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种轧机辊的横移装置。包括连杆、蜗轮和蜗杆，所述的连杆和蜗轮均分别有两个，分别为左连杆、右连杆、左蜗轮和右蜗轮，左连杆与右连杆水平平行放置，且左连杆与左蜗轮相互连接，右连杆与右蜗轮相互连接，左蜗轮与右边蜗轮之间通过蜗杆相互连接。本实用新型所述的一种轧机辊横移装置，将连杆与蜗轮相互连接，通过左连杆带动左蜗轮、蜗杆、右蜗轮、右连杆动作，再由左、右连杆带动轧机辊横移，该连接结构可以实现左、右连杆的同步动作，本实用新型利用蜗轮蜗杆机械自锁的特点有效解决了液压结构内泄漂移的缺点，该结构减少了机架内的连接部件，减少了故障维修点，增大了维修空间，实用性强。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是热轧机组实现快速换辊的浮动式轴头抱紧装置,其特征是:垂直滑动导轨(1)固定于轧机机架(8)传动窗口两侧,垂直滑动导轨(1)两侧分别有垂直移动滑块及水平导轨(2);垂直滑动导轨(1)上端固定升降螺母(3);升降丝杠(4)下端固定在垂直移动滑块及水平导轨(2)上;升降螺母(3)与升降丝杠(4)丝杠连接;升降丝杠(4)沿升降螺母(3)上下移动带动两个垂直移动滑块及水平导轨(2)上下移动;两侧的垂直移动滑块及水平导轨(2)分别与抱紧油缸(5)连接,活塞杆(6)与抱紧V型块(7)相连。它的结构简单、性能安全可靠、可实现快速换辊。
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本实用新型属于冶金设备领域,属于铝挤压机后部处理设备,特别是铝挤压机后部处理设备定尺锯的锯屑收集装置,其特征是:它至少包括定尺锯框架、上部除屑系统、下部除屑系统、润滑冷却系统、旋风除尘器,定尺锯框架和设备基础固定连接,定尺锯框架上端通过辊道和上部除屑系统的上部除屑管道,上部除屑管道再与旋风除尘器上端连接;定尺锯框架中间有下部除屑系统,下部除屑系统通过下部除屑管道端口连接,下部除屑管道再与旋风除尘器下端连接;润滑冷却系统安装在锯罩上。它提供了一种能提高收集通道的密闭性、定尺锯的锯屑收集率,改善定尺锯的工作环境的定尺锯的锯屑收集装置。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构,其特征是:用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构至少包括推拉装置和换辊小车,换辊小车通过滑轨与轨道活动连接在轨道滑动,换辊小车有两个垂直轨道移动的滑板,两个滑板各为独立的移动体在移动驱动装置的作用下与轨道垂直移动;两个滑板一个用于放置旧轧辊,另一个用于放置新轧辊;推拉装置用于推出冷轧管机中更换的旧轧辊到换辊小车的一个空位滑板,用于拉出换辊小车一个滑板中放置新轧辊到冷轧管机中。它提供了一种结构简单、换辊方便快速、能提高生产效率的一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构。
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2025年03月25日 ~ 27日 
