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本实用新型公开了一种新型锯齿式粉碎机，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有辅助机构，所述支撑机构远离所述辅助机构的一侧安装有排料机构，所述排料机构与所述辅助机构可拆卸连接；所述支撑机构包括支撑底板、支撑腿、移动机构以及固定基座，所述支撑腿的一侧垂直安装在所述支撑底板一侧的四角上，所述移动机构安装在所述支撑腿远离所述支撑底板的一端上，所述固定基座安装在所述支撑底板远离所述支撑腿的一侧上。本实用新型是一种具有能够为投料提供可靠驱动力，安全可靠，提高粉碎工作的效率，并且能够自由调节出料口的高度，操作简单省力，方便使用等优点的新型锯齿式粉碎机。
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本实用新型公开了一种用于支撑振动筛的可拆装式安装架，包括安装架本体、U型走廊和斜挑梁结构；安装架本体包括：并立设置的两根同高的前立柱与两根同高的后立柱，且后立柱高于前立柱；前立柱的上部通过斜梁与同侧的后立柱连接，下部通过连接梁与同侧的后立柱连接；两前立柱通过第一连接横梁连接固定，两后立柱通过第二连接横梁连接固定；斜挑梁结构设置于安装架本体的前、后两端；U型走廊设置于安装架本体的外侧，且与安装架本体及斜挑梁结构连接。本实用新型便于运输，拆卸方便；安装架强度高，结构稳定牢固U型走廊开口端靠近可拆装式安装架的安装平面，方便检修人员上下平台进行检修，走廊外围还设置有护栏，保证了工作人员的安全性。
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本实用新型提供一种振动筛筛网的棘轮压紧装置，属于振动筛设备技术领域，包括偏心轴，其转动装配在振动筛箱上，偏心轴垂直于振动筛箱的侧壁；压块，其设置在筛网上方且与偏心轴固定连接，压块为偏心结构，压块在以偏心轴为圆心旋转的行程上具有锁紧位和解除位，处于锁紧位的压块与筛网接触，并依靠压块顶紧筛网实现对筛网的锁紧，处于解除位的压块与筛网分离；本实用新型通过转动偏心结构的压块实现对筛网的锁紧固定，操作相对更加方便，无需用榔头敲打，提高了便利性，且筛网的固定受人为影响因素较小，将棘轮转动特点角度即可，本实用新型利用棘轮单向转动的特性，确保压块锁紧后不会受震动的影响而晃动，从而提高了稳定性。
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本实用新型提供一种振动筛的振动筛盘装置，包括底部固定框，出料斗，附加连接架结构，顶部安装框，顶部密封罩，进料管，U型支架，侧面固定架结构，固定螺母，水平连接座，限位杆，缓冲弹簧，设备连接板，限位孔和螺栓安装孔，所述的出料斗一体化设置在底部固定框的下部；所述的附加连接架结构安装在底部固定框的上部；所述的顶部安装框放置在附加连接架结构的上部。本实用新型的有益效果为：通过上部定位箍和下部定位箍的设置，有利于对底部固定框和顶部安装框以及中间连接框的相对位置进行固定，保证底部固定框和顶部安装框以及中间连接框之间连接更加紧密，防止物料从连接处的缝隙中漏出。
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本实用新型公开了一种碟式粉碎机用进料筒，包括安装筒，所述安装筒的内壁滑动连接有进料筒，且安装筒的一侧外壁固定连接有折板，所述折板的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有转筒，所述转筒的内壁通过螺纹连接有丝杆，且进料筒的一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部外壁与丝杆的一端固定连接，且折板的一侧外壁固定连接有动力机构，所述动力机构包括电机，且电机的输出轴与转筒通过皮带形成传动配合。本实用新型通过设置有转筒，在驱动机构的作用下可以使转筒转动，转筒作用于丝杆使其上下移动，进而即可使进料筒沿安装筒内滑动，这样进料筒的的高度就可以上下调节，简单方便，具有灵活性。
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本实用新型公开了一种高频率自动调节限位装置的振动筛，包括底座、支撑箱体、筛网、激振器、限位装置和控制器，底座中心位置上设置有出料口，底座的侧壁均向上延伸设置有挡板，支撑箱体设置在底座上方，且支撑箱体底部通过若干个支撑弹簧与底座相连，筛网设置在支撑箱体的上方，且筛网底部通过若干个连接柱与支撑箱体相连，筛网底部的设置有下料管，激振器对称设置在支撑箱体的前后两侧，限位装置设置在各挡板的中心位置，限位装置包括红外测距传感器和夹紧机构，夹紧机构包括电动推杆、连接杆和限位辊，所述控制器设置在所述底座上，本实用新型不仅可以实现高频率筛分，而且可以自动调节限位装置，保证了筛网的工作稳定性，并提高了筛分性能。
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本实用新型公开了一种撕碎机主机，包括刀箱组件、双轴减速机和马达，所述刀箱组件与双轴减速机连接；所述刀箱组件的两个轴辊设置有花键轴，双轴减速机输出端设置有两个内花键孔，所述刀箱组件和双轴减速机的输出端通过花键轴和内花键孔配合连接；所述双轴减速机的输入端设置有法兰，双轴减速机的输入端通过第二紧固件与液压马达连接。本实用新型，在相同功率参数下，液压马达相比较电机尺寸、重量均小很多，拆装更方便，维修更便利；同时整个驱动装置连接布置更紧凑，传递扭矩更加平稳和高效；液压马达的驱动形式，在撕碎机运转时，速度控制上可实现大范围的无极调速功能，能迅速换向和变速，对于扭矩和压力的控制更加柔和。
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本实用新型涉及一种带振动筛的金属分离装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括横向入料口(1?1)和竖向出料口(1?7)；入料皮带驱动轮驱动入料输送皮带将原料送进壳体内部，金属探测仪探测原料中是否含有金属，当探测到原料中存在金属时，金属探测仪将对应探测信号发送给外部控制器，外部控制器控制翻板轴带动除铁翻板快速动作，从卸料位置B运动到接料位置A再返回到卸料位置B，从而将带有金属的原料翻转到振动筛上，经由振动筛筛分后细颗粒原料从振动筛筛板上的孔下漏到竖向出料口排出，而大颗粒物料及金属经由振动筛出口排至金属分拣传送皮带上，人工将金属拣除后再将大颗粒物料重新送回到系统中，该设备分离效率高且分离精确度高。
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本实用新型涉及球磨机领域，具体公开了一种球磨机用工件筛分出料装置，包括：底座，底座的一侧外壁开设有四个两两对称的缓冲槽，缓冲槽的内壁设有高强度弹簧，底座的一侧外壁安装有吸尘装置；实际使用时，物料通过进料口进入筛分装置的内壁，打开振动电机和吸尘装置，尺寸合适的物料依次通过第一筛网、第二筛网和收集筛箱落入到最下方的集料箱中，尺寸较大的物料根据尺寸大小分别停留在第一筛网、第二筛网和收集筛箱中，后依次拉出第一筛网和第二筛网使尺寸大的物料落入收集筛箱中，后分别拉出集料箱和收集筛箱对不同的物料进行收集，通过设置的筛分出料装置便于对内部的筛网进行拆卸更换，同时多级的筛网提高筛分的效果。
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本实用新型公开了一种有效涡流分选机皮带清理结构，包括电动滚刷组件和支架组件；电动滚刷组件包括减速电机、滚刷和固定杆，减速电机输出端连接万向联轴器，万向联轴器远离减速电机一端连接驱动杆，滚刷安装在固定杆上，固定杆拆卸连接驱动杆，驱动杆两端均连接带立式座轴承；本实用新型根据现有需求进行设计，设置有支架组件，便于安装电动滚刷组件，安装使用后，滚刷的水平位置便于根据皮带位置调节，滚刷长时间使用出现磨损，能调节滚刷与皮带有效接触，且万向联轴器能保证调节后固定杆稳定转动，保持滚刷始终贴合皮带表面，最大程度上的利用滚刷的使用价值，有效提高滚刷的使用率及皮带清理结构的适应性。
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本实用新型公开了一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架、驱动电机以及粉碎组件，所述粉碎组件由芯轴、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装，所述一号破碎组件包括小皮带轮、一号平键、芯轴垫片、一号内六角螺丝、一号轴承、一号油封、二号油封、卡簧以及小飞盘。本实用新型整体使用效果佳，利用一号破碎组件、二号破碎组件可同步的实现回转对撞击物进行破碎处理，同时在一号破碎组件、二号破碎组件的配合使用下，进而可实现对撞击物的多次碰撞破碎，进一步加强了整体破碎精度，提升了装置整体使用效果。
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本实用新型提供了一种避免堵塞的振动筛，包括底座，底座上端中部连接有控制器，底座上端对称连接有多个缓冲机构，缓冲机构上端连接有箱体，箱体上端设有进料口，箱体前侧设有出料口，箱体左右两侧外壁均设有调节槽，箱体内部设有筛选网，筛选网左右两侧连接有连接板，箱体左右两侧外壁连接有安装箱，安装箱内壁连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端连接有连接块，连接块靠近箱体外壁的一侧外壁连接有连接杆，连接杆伸入调节槽与连接板连接；本实用新型通过启动电动伸缩杆，带动连接块上下移动，从而使得连接块通过连接杆带动筛选网移动，通过箱体两侧设置的电动伸缩杆不规则运作，带动筛选网上下拨动，提高筛选效率，避免筛选网堵塞。
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一种用于超细硅粉和碳化硅分离的装置及其分离方法属于切割废液处理设备领域，主要使用于表面化学性质(疏水性与亲水性)存在差异的物质分离，例如硅粉与碳化硅的分离等。
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该技术以四川石棉大水沟碲铋矿为原料，首先对原矿进行浮选选矿工艺研究，所得精矿进行湿法冶金工艺研究，尾矿采用微生物湿法冶金工艺研究，最终形成碲铋矿选冶工艺。该技术碲铋矿(碲品位1.7%，铋品位2.1%)通过选矿技术，获得精矿碲品位17.57%、回收率88.76%;铋品位26.36%、90.14%的技术指标;碲铋精矿湿法冶金碲回收率为88.21%，TeO2纯度为99.75%;碲铋尾矿微生物浸出率83.91 %。该技术立足国内碲铋矿资源，解决碲原料严重依赖于铜点解废渣的情况，随着碲下游应用产业的发展，可以供给充足的碲来源。
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我国萤石资源主要以伴生萤石资源为主，占总储量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹园钨锡钼铋矿伴生萤石矿区资源达6500万吨，是世界第一大伴生萤石矿。与钨锡矿、铅锌、稀土-铁伴生的脉状或蚀变型矿的萤石质量分数一般为15%~20%，矿床规模为大型和超大型，主要分布在湖南临湘、郴州、内蒙古白云鄂博等地。目前我国这类型萤石矿大部分未得到有效开发利用，少数企业在回收钨资源后对浮钨尾矿进行了萤石综合回收(如柿竹园、新田岭等)，但受现有技术水平限制，萤石回收精矿指标差，萤石回收率低。
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本系列发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中高效清洁提取稀土的方法，将浸取剂和助浸剂配置成浸矿液，用于浸取离子吸附型稀土矿，获得稀土浸出液;控制稀土浸出液中助浸剂的含量，采用钙/镁碱性化合物除杂后，获得纯净的稀土溶液;继续加入钙/镁碱性化合物进行沉淀反应，获得氢氧化稀土沉淀物和沉淀母液;氢氧化稀土沉淀物经过焙烧后获得稀土精矿。
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针对低品位细粒锡矿石，采用全浮工艺和新型的高选择性、强捕收性的选矿药剂，最大限度地提高了细粒锡石的回收率，最终可得到含锡20-30%、回收率90%左右的锡石精矿。研发出锡石高效捕收剂BK411和BK412。具有选择性好、捕收能力强和绿色等优点， 与同类产品相比可大幅度提高锡石回收率，有利于资源综合利用和环境保护，符合国家提倡的资源节约和环境友好产业政策。
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目前,近半数钼产量来源于铜钼矿石的伴生回收，利用“混合浮选-铜钼分离”工艺处理铜钼矿石较为普遍，但是对于次生铜含量高矿石泥化严重铜钼矿石的铜钼分离，一直为世界性难题，技术始终难以突破，更无法实现产业化，严重制约了我国对低品位铜钼资源的开发利用。该项目历经多年科技攻关，打破常规的铜钼分离技术理念，破解了这一选矿技术难题，多项技术自主创新，达到国际领先水平，具有显著的经济效益和社会效益。
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针对高砷难处理金精矿，开发出全湿法两段生物氧化氧化预处理工艺，使生物氧化处理含砷金精矿中砷的品位由4%-6%提高至15%以上，大幅提高了生物氧化处理含砷金精矿的能力，高砷金精矿中金的浸出率可由常规氰化时的20%-30%提高至92%以上，为高砷金矿资源的环保高效利用提供了新的环保技术解决方案。
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铜钼(滑石)分离及资源综合利用：利用分子轨道理论、协同组合化学-浮选药剂分子设计理论、量子化学和浮选理论等开发浮选药剂，实现硅酸盐矿物滑石与硫化矿物辉钼矿和黄铜矿的浮选分离，然后利用电位调控浮选技术实现铜、钼分离，达到资源综合利用。滑石型铜钼矿资源丰富，潜力巨大，市场潜力大，但此类矿石分选困难，处理工艺复杂，选别成本高且开发利用率较低。
项目针对我国目前钨工业原料主要来源于矽卡岩型白钨矿的现状，以典型单一矽卡岩型白钨矿为研究对象，从矿物颗粒表面性质调控、新型绿色药剂筛选与设计、固液界面吸附计算的视角，展开白钨矿与含钙脉石矿物可浮性差异调控的研究。
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CTX磁滚筒属于第三代干式磁选机，因其分选矿石运动方向与360°磁系旋转方向相反并形成200r/min左右的相对转速，从而形成了数十倍于CT型磁滚筒的磁翻转，并且筒表磁场强度高、磁场力大，分选皮带速度达到2.5m/s以上、离心力大，在磁翻转次数高、磁场力大、离心力大的分选条件下，显著提高了含泥、含水、细颗粒矿石干式磁选预选的分选效率，干选精矿品位高，干选废石产率高但品位低，得到了业内广泛关注。
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将磁分离技术引入至湿法冶金浸出液净化、水处理领域，通过对磁性晶核表面选择性实现目的组分在磁性晶核表面结晶生长，通过磁场实现目的组分的高效分离，解决超细、无定型胶态固体悬浮物固液分离问题。其技术特点：区别于常规意义的“超磁”分离技术，侧重点在于磁性晶核的表面改性和诱导;与传统沉淀法相比，流程短、占地面积小、一次性投资省、设备适应能力强、运行成本低、无二次污染。该技术适用于冶金、矿山、市政污水固体悬浮物及重金属离子净化。
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针对矽卡岩型高钙复杂难选黑白钨伴生资源，开发出新型金属离子-有机配合物捕收剂和与之匹配的黑白钨混合浮选新技术，解决了高钙、低品位、强蚀变黑白钨伴生资源的高效综合回收难题。创新性体现在：1)新型捕收剂对白钨矿和含钙脉石矿物具有极强的选择性，黑白钨和锡石同步浮选富集，大幅提高了粗选富集比和回收率;2)粗选作业取消水玻璃和脂肪酸，简化药剂制度;3)可取代加温精选工艺，简化流程;4)采用高浓度柱浮选技术强化微细含钨矿物矿化;5)水玻璃的取消有利于尾矿快速沉降，实现残余药剂和尾水回用，大幅降低生产成本。
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一种高效的塑胶颗粒双磨盘磨粉机，包括进料斗、磨盘一、磨盘二、磨盘电机一、磨盘电机二、粉尘管路、吸粉筒、鼓风机、震动筛和磨粉机机架，所述进料斗和磨盘一连通，所述磨盘一和磨盘二均和粉尘管路连接，所述磨盘电机一和磨盘一连接，并且磨盘电机一可驱动磨盘一转动，所述磨盘电机二和磨盘二连接，并且磨盘电机二可驱动磨盘二转动，所述吸粉筒和粉尘管路远离磨盘一和磨盘二的一端连接，所述鼓风机和吸粉筒连接，所述震动筛和吸粉筒连通，所述震动筛和磨盘二之间通过管道连通。本实用新型的高效的塑胶颗粒双磨盘磨粉机，通过磨盘一和磨盘二形成两级磨粉系统，将粉料磨碎，再经过筛选出成品，能够实现产品的均匀，避免出现过大或过小等情况。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，且公开了一种食品添加剂配料用振动筛，包括底座、缓冲弹簧、振动底盘和筛体；所述缓冲弹簧安装在底座的顶端，所述振动底盘安装在缓冲弹簧上，所述筛体安装在振动底盘的顶端；所述筛体包括进料层、筛分层和底层，所述进料层与筛分层可拆分连接，且筛分层与底层可拆分连接。该食品添加剂配料用振动筛，利用振动底盘带动其上的筛体往复旋型振动，使得进入进料层的配料经过筛分层筛分，将粒径较大的颗粒从筛分层排出，而粒径较小的颗粒从底层排出，该振动筛整体组装方便，可根据需求选择筛分层的数量，并对筛分层的筛分目数进行调整，从而进行多级筛分，便于配料筛选。
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本实用新型公开了一种粉碎机的排料机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上方设置有进料口，所述粉碎箱外壁一端的两侧均安装有驱动电机，且驱动电机的一端连接有粉碎辊，所述粉碎箱的底部连接有排料口；送料台面，其安装在所述排料口的下方，所述送料台面的上端面安装有送料箱，且送料箱的内部安置有收集箱，所述收集箱的内部安置有分筛箱，且分筛箱的底部安装有筛网；传送齿条，其连接在所述送料箱的下方，所述传送齿条下方的一侧安装有齿轮，且齿轮的一端连接有伺服电机。该粉碎机的排料机构，与现有的装置相比，可以通过镂空网状结构的筛网在运送过程中对物料进行筛分，从而能将物料分别筛分至分筛箱以及收集箱底部。
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2025年09月25日 ~ 27日 
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