权利要求
1.一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，包括以下步骤：
(1)将开采出的
镍铜矿石经旋回
破碎机进行初步破碎至粒度≤350mm后，输送至
振动筛进行筛分;
(2)将步骤(1)中振动筛筛分的筛上产品输送至半自磨机进行磨矿解离，筛下产品输送至球磨机进行磨矿解离;
(3)步骤(2)中筛上产品在半自磨机进行磨矿后的排矿产品经湿式振动筛进行筛分，筛下产品进入一段泵池，筛上产品经皮带输送返回半自磨机进行再磨，形成半自磨闭路磨矿;
(4)将步骤(3)中进入一段泵池的筛下产品，加水稀释调浆后由
渣浆泵经管道输送至一段旋流器分级，溢流产品经管道自流至
浮选，沉砂产品自流至一段球磨机进行再次解离;
(5)将步骤(2)中筛下产品经皮带运输至一段球磨机与旋流器分级后的沉砂产品共同进行磨矿解离，球磨排矿产品进入一段泵池，由渣浆泵经管道输送至一段旋流器分级，溢流产品经管道自流至浮选，沉砂产品自流至一段球磨机进行再次解离，形成一段球磨闭路磨矿;
(6)将步骤(4)与步骤(5)中得到的一段溢流产品加水调浆，添加
捕收剂和起泡剂将铜镍混合矿石矿化后，进行一次粗选、二次精选得到高品位铜镍混合精矿;
(7)将步骤(6)中一次粗选和一段一次精选的
尾矿经管道自流至二段球磨机进行二段磨矿解离，产品加水调浆后由渣浆泵经管道输送至二段旋流器进行分级，二段溢流产品经管道自流至二段浮选搅拌槽，沉砂产品返回二段球磨机进行再次磨矿，形成二段磨矿闭路循环;
(8)将步骤(7)中得到的二段分级溢流产品加水调浆，添加捕收剂和起泡剂将铜镍混合矿石再次矿化后，进行一次粗选、两次精选、两次扫选得到
低品位铜镍混合精矿和最终尾矿;其中，其中二段一次精选的尾矿和一次扫选的精矿返回二段搅拌槽。
2.根据权利要求1所述的预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，其特征在于：步骤(1)中，振动筛筛孔尺寸为12mm×28mm。
3.根据权利要求1所述的预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，其特征在于：步骤(2)中，筛下产品中≤8mm粒级占比>75%。
4.根据权利要求1所述的预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，其特征在于：步骤(3)中，半自磨机处理能力为480-540t/h，磨矿浓度为64-75%，磨矿介质充填率为10-14%，型号为Φ120mm和Φ130mm，添加配比为1:4;湿式振动筛筛网孔径尺寸为8×12mm。
5.根据权利要求1所述的预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，其特征在于：步骤(4)中，一段旋流器采用蜗壳预分级长锥体旋流器;一段旋流器溢流产品矿浆浓度为20-27%，细度-200目粒级含量为65%-72%。
6.根据权利要求1所述的预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，其特征在于：步骤(5)中，一段球磨机磨矿浓度为60-70%，磨矿介质充填率为31-35%，材质为高铬球，型号为Φ60mm和Φ80mm，添加配比为2:3。
7.根据权利要求1所述的预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，其特征在于：步骤(6)中，添加捕收剂乙基黄原酸钠用量为160-220g/t，起泡剂丁胺黑药用量为40-75g/t;通过一次粗选、两次精选得到镍品位5%-11%，铜品位2.8%-7.5%的高品位铜镍混合精矿。
8.根据权利要求1所述的预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，其特征在于：步骤(7)中，控制二段旋流器溢流产品细度-200目质量百分含量为80%-88%。
9.根据权利要求1所述的预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，其特征在于：步骤(8)中，二段溢流产品加水稀释至矿石质量百分含量18%-25%的矿浆;添加捕收剂乙基黄原酸钠用量为40-80g/t，起泡剂丁胺黑药用量为0-40g/t;通过一次粗选、两次精选、两次扫选得到镍品位3.0%-5.5%，铜品位1.5%-3.5%的低品位铜镍混合精矿和最终尾矿含镍0.15%-0.22%，含铜0.12%-0.25%。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于金属矿石矿物加工技术领域，涉及一种高效地矿石碎磨及选矿工艺，特别涉及一种硫化镍铜矿石预先筛分SABC碎磨及选矿工艺。
背景技术
[0002]随着矿产资源的开发利用，矿石资源不断贫化，镍铜矿石入选品位逐渐下降，选矿厂处理矿石的加工成本也逐渐升高。通常，选矿过程分为选别前的准备、选别以及脱水三个过程，选别前的准备显得尤为重要，首先，其能耗占选矿总生产能耗的75%以上。其次，此阶段目的矿物与脉石矿物能否充分解离，达到后续作业的工艺要求，直接影响资源能否高效回收与利用。
[0003]随着矿山在开采爆破过程中，对爆破参数进行优化，“以爆代碎”技术应用成熟，选矿入选矿石中细粒级矿石占比升高，在实际生产过程中，传统SABC碎磨工艺流程就出现磨机负荷增加，生产能力下降，磨矿能耗、物耗高，目的矿物未及时有效分离，进一步过粉碎严重，浮选工序无法高效地将有价金属回收利用，经济成果不显著等问题。
[0004]选矿厂生产能耗、物耗主要集中磨矿工艺，如何有效应对来矿中细粒级占比增高，碎磨阶段磨矿分级效率不佳，目的矿物过粉碎，造成碎磨工序能耗、物耗偏高，浮选工序有价金属回收率偏低的问题，需要研究解决。
发明内容
[0005]本发明的目的在于针对现有镍铜硫化矿SABC流程中碎磨工艺流程处理能力偏低，顽石破碎机故障率高，入选矿石中细粒级占比提高后，一段、二段磨矿分级效果不佳，能耗、物耗偏高的特点，提供一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，提升生产能力的同时，合理的分配碎磨各段设备负荷，降低生产能耗、物耗，优化浮选工艺流程，高效地将有价金属回收利用，提升经济效益。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺，包括以下步骤：
(1)将开采出的镍铜矿石经旋回破碎机进行初步破碎至粒度≤350mm后，输送至振动筛进行筛分;振动筛筛孔尺寸为12mm×28mm。
[0007](2)将步骤(1)中振动筛筛分的筛上产品输送至半自磨机进行磨矿解离，筛下产品输送至球磨机进行磨矿解离;筛下产品中≤8mm粒级占比>75%。
[0008](3)步骤(2)中筛上产品在半自磨机进行磨矿后的排矿产品经湿式振动筛进行筛分，筛下产品进入一段泵池，筛上产品经皮带输送返回半自磨机进行再磨，形成半自磨闭路磨矿;
半自磨机处理能力为480-540t/h，磨矿浓度为64-75%，磨矿介质充填率为10-14%，型号为Φ120mm和Φ130mm，添加配比为1:4;
湿式振动筛筛网孔径尺寸为8×12mm。
[0009](4)将步骤(3)中进入一段泵池的筛下产品，加水稀释调浆后由渣浆泵经管道输送至一段旋流器分级，溢流产品经管道自流至浮选，沉砂产品自流至一段球磨机进行再次解离;
一段旋流器采用蜗壳预分级长锥体旋流器;一段旋流器溢流产品矿浆浓度为20-27%，细度-200目粒级含量为65%-72%。
[0010](5)将步骤(2)中筛下产品经皮带运输至一段球磨机与旋流器分级后的沉砂产品共同进行磨矿解离，球磨排矿产品进入一段泵池，由渣浆泵经管道输送至一段旋流器分级，溢流产品经管道自流至浮选，沉砂产品自流至一段球磨机进行再次解离，形成一段球磨闭路磨矿。
[0011]一段球磨机磨矿浓度为60-70%，磨矿介质充填率为31-35%，材质为高铬球，型号为Φ60mm和Φ80mm，添加配比为2:3。
[0012](6)将步骤(4)与步骤(5)中得到的一段溢流产品加水调浆，添加捕收剂和起泡剂将铜镍混合矿石矿化后，进行一次粗选、二次精选得到高品位铜镍混合精矿;
添加捕收剂乙基黄原酸钠用量为160-220g/t，起泡剂丁胺黑药用量为40-75g/t。通过一次粗选、两次精选得到镍品位5%-11%，铜品位2.8%-7.5%的高品位铜镍混合精矿。
[0013](7)将步骤(6)中一次粗选和一段一次精选的尾矿经管道自流至二段球磨机进行二段磨矿解离，产品加水调浆后由渣浆泵经管道输送至二段旋流器进行分级，二段溢流产品经管道自流至二段浮选搅拌槽，沉砂产品返回二段球磨机进行再次磨矿，形成二段磨矿闭路循环。控制二段旋流器溢流产品细度-200目质量百分含量为80%-88%。
[0014](8)将步骤(7)中得到的二段分级溢流产品加水调浆，添加捕收剂和起泡剂将铜镍混合矿石再次矿化后，进行一次粗选、两次精选、两次扫选得到低品位铜镍混合精矿和最终尾矿。其中，其中二段一次精选的尾矿和一次扫选的精矿返回二段搅拌槽。
[0015]二段溢流产品加水稀释至矿石质量百分含量18%-25%的矿浆。添加捕收剂乙基黄原酸钠用量为40-80g/t，起泡剂丁胺黑药用量为0-40g/t。通过一次粗选、两次精选、两次扫选得到镍品位3.0%-5.5%，铜品位1.5%-3.5%的低品位铜镍混合精矿和最终尾矿含镍0.15%-0.22%，含铜0.12%-0.25%。
[0016]本发明的有益效果在于：
相比其他镍铜硫化矿碎磨方式，将适宜球磨机入料粒级的产品提前分离出来进入到一段球磨机当中，使得更多的大粒级物料进入到半自磨机当中，充分发挥矿石自磨的作用，提升半自磨机和球磨机生产能力和磨矿效率。
[0017]半自磨机和球磨机采用新型磨矿材质及不同型号的磨矿介质配比添加，降低了半自磨机和球磨机的能耗和物耗。同时，采用长锥体旋流器，实现了生产能力与分级效率的同步提升。
[0018]二段浮选工序将符合二段分选-200目粒级占比要求的二段一次精选尾矿和一次扫选精矿产品不经过二次磨矿，直接输送至二段搅拌槽，减轻了二段球磨机的负荷，降低了二段球磨机的能耗。
[0019]本发明中通过将符合各段工艺粒级要求的物料预先分离，在保证后续有价金属回收利用的前提下，提高系统生产能力和磨矿分级效率，减少了难磨顽石的产生，SABC流程中的顽石破碎机可完全取消，缩短了碎磨工艺流程，减少运行维护的设备数量。提高了生产效率，生产中单位产品的能耗降低了20%以上，物耗降低了30%以上。
附图说明
[0020]图1为本发明预先筛分SABC碎磨及选矿工艺流程图。
具体实施方式
[0021]实施例1
一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺流程如图1所示，具体包括如下步骤：
(1)将开采出的镍铜矿石经旋回破碎机进行初步破碎，将粒级含量P100≤350mm，镍品位1.02%，铜品位0.81%的镍铜矿石输送至振动筛进行筛分，筛上产品输送至半自磨机进行处理，筛下产品输送至球磨机进行处理，控制筛孔尺寸为12mm×28mm，筛下产物中P75≤8mm。
[0022](2)将步骤(1)中筛上产品输送至半自磨机进行磨矿解离，控制半自磨机的生产处理能力503t/h，加水控制矿石质量百分含量为68%进行磨矿解离。半自磨机磨矿介质充填率为10-14%，型号为Φ120mm和Φ130mm，添加配比为1:4。
[0023](3)将步骤(2)中半自磨排矿产品经湿式振动筛进行湿式筛分，筛下产品进入一段泵池，筛上产品经皮带输送返回半自磨机进行再磨，形成半自磨闭路磨矿。控制筛孔尺寸为8mm×12mm，筛下产物中P80≤8mm。
[0024](4)将步骤(3)中自流进入一段泵池的筛下产品，加水稀释调浆后由渣浆泵经管道输送至一段旋流器分级，溢流产品添加浮选所需药剂后经管道自流至浮选搅拌槽，进行后续浮选作业。沉砂产品自流至一段球磨机进行再次解离。一段旋流器采用蜗壳预分级长锥体旋流器，控制旋流器压力为0.08Mpa，合格溢流产品矿浆浓度为23%，细度-200目粒级含量为68%。
[0025](5)将步骤(2)中筛下产品经皮带运输至一段球磨机与旋流器分级后的沉砂产品共同进行磨矿解离，球磨排矿产品加水稀释调浆后进入一段泵池，由渣浆泵经管道输送至一段旋流器分级，溢流产品经管道自流至浮选，沉砂产品自流至一段球磨机进行再次解离，形成一段球磨闭路磨矿。控制一段球磨机磨矿浓度为68%，磨矿介质充填率为33%，材质为高铬球，型号为Φ60mm和Φ80mm，添加配比为2:3。
[0026](6)将步骤(4)与步骤(5)中得到的一段溢流产品加水稀释至矿石质量分数百分含量21%的矿浆，添加捕收剂乙基黄原酸钠205g/t，起泡剂丁胺黑药40g/t，将铜镍混合矿石矿化后，进行一次粗选、二次精选得到含镍7.8%，含铜6.15%的高品位铜镍混合精矿。
[0027](7)将步骤(6)中一次粗选和一段一次精选的尾矿经管道自流至二段球磨机进行二段磨矿解离，产品加水调浆后由渣浆泵经管道输送至二段旋流器进行分级，溢流产品经管道自流至二段浮选搅拌槽，沉砂产品返回二段球磨机进行再次磨矿，形成二段磨矿闭路循环。
[0028](8)将步骤(7)中得到的二段分级溢流产品加水调浆至矿石质量分数百分含量17%的矿浆，添加捕收剂乙基黄原酸钠45g/t，起泡剂丁胺黑药32g/t，将铜镍混合矿石再次矿化后，进行一次粗选、二次精选、二次扫选得到含镍4.0%，含铜2.72%的低品位铜镍混合精矿和含镍0.175%，含铜0.20%的最终尾矿。其中，一次精选的尾矿和一次扫选的精矿返回二段搅拌槽，粗选的尾矿进入一次扫选前，需添加30g/t的捕收剂进行矿化。
[0029]实施例2
一种预先筛分SABC碎磨及选矿工艺流程如图1所示，具体包括如下步骤：
(1)将粒级含量P100≤350mm，镍品位0.56%，铜品位0.34%的镍铜矿石输送至振动筛进行筛分，筛上产品输送至半自磨机进行处理，筛下产品输送至球磨机进行处理，控制筛孔尺寸为12mm×28mm，筛下产物中P75≤6mm。
[0030](2)将步骤(1)中筛上产品输送至半自磨机进行磨矿解离，控制半自磨机的生产处理能力540t/h，加水控制矿石质量百分含量为70%进行磨矿解离。
[0031](3)将步骤(2)中半自磨排矿产品进行湿式筛分，筛下产品进入一段泵池，筛上产品经皮带输送返回半自磨机进行再磨，形成半自磨闭路磨矿。控制筛孔尺寸为8mm×12mm，筛下产物中P80≤6mm。
[0032](4)将步骤(3)中的筛下产品自流进入一段泵池，加水稀释调浆后由渣浆泵经管道输送至一段旋流器分级，溢流产品添加浮选所需药剂后经管道自流至浮选搅拌槽，进行后续浮选作业。沉砂产品自流至一段球磨机进行再次解离。控制旋流器压力为0.09Mpa，合格溢流产品矿浆浓度29%，细度-200目粒级含量为70%。
[0033](5)将步骤(2)中筛下产品经皮带运输至一段球磨机与旋流器分级后的沉砂产品共同进行磨矿解离，球磨排矿产品加水稀释调浆后进入一段泵池，由渣浆泵经管道输送至一段旋流器分级，溢流产品经管道自流至浮选，沉砂产品自流至一段球磨机进行再次解离，形成一段球磨闭路磨矿。控制一段球磨机磨矿浓度为70%，磨矿介质充填率为35%。
[0034](6)将步骤(4)与步骤(5)中得到的一段溢流产品加水稀释至矿石质量分数百分含量25%的矿浆，添加捕收剂乙基黄原酸钠130g/t，起泡剂丁胺黑药20g/t，将铜镍混合矿石矿化后，进行一次粗选、二次精选得到含镍5.8%，含铜4.2%的高品位铜镍混合精矿。
[0035](7)将步骤(6)中一次粗选和一段一次精选的尾矿经管道自流至二段球磨机进行二段磨矿解离，产品加水调浆后由渣浆泵经管道输送至二段旋流器进行分级，溢流产品经管道自流至二段浮选搅拌槽，沉砂产品返回二段球磨机进行再次磨矿，形成二段磨矿闭路循环。
[0036](8)将步骤(7)中得到的二段分级溢流产品加水调浆至矿石质量分数百分含量20%的矿浆，添加捕收剂乙基黄原酸钠32g/t，起泡剂丁胺黑药8g/t，将铜镍混合矿石再次矿化后，进行一次粗选、二次精选、二次扫选得到含镍3.8%，含铜2.0%的低品位铜镍混合精矿和含镍0.15%，含铜0.12%的最终尾矿。其中，一次精选的尾矿和一次扫选的精矿返回二段搅拌槽，粗选的尾矿进入一次扫选前，需添加18g/t的捕收剂进行矿化。
说明书附图(1)
声明：
“预先筛分SABC碎磨及选矿工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金川集团镍钴股份有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
