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本发明提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统，将原煤分成粒径范围不同的末煤和粒煤，将焦粉、半焦粉、焦煤辅以粘结剂制成型煤、型焦，矿石筛制成颗粒矿，末矿压成矿团，型焦首先铺入转底加热炉底部，颗粒矿和矿团通过预还原装置进入转底加热炉并均匀的摊铺在型焦之上，利用循环煤气及还原后的剩余煤气加热转底加热炉炭化型焦同时还原矿物，利用炭化后型焦及还原后矿物的显热中温干馏末煤生产煤气及煤焦油，利用转底加热炉废气烘干预热型焦及型煤，烘干型煤后的废气保护性的循环冷却型焦、还原后的矿物及半焦。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。
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本发明公开了一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法，高炉使用的粒钢选择炼钢工艺过程的衍生物钢渣通过冷却、破碎、磁选筛分等工艺加工处理后，回收其中5～40mm粒级的金属粒钢；通过汽车拉料倒运至高炉料场堆存，经铲车推入受料地坑，通过皮带上入高炉高道指定的临时粒钢仓，经高炉槽下排料筛分称量后，粒钢和矿石混装通过皮带上入高炉炉顶受料罐加入高炉内；要求高炉矿仓中球团线腾1个仓上粒钢，集中上料，粒钢仓槽位保持在8.0～9.0m之间；粒钢入仓后，配料按高炉指定粒钢量进行配加，高炉配加粒钢初始配比占矿批1%，根据炉况顺行程度，逐步按3%、5%、8%、10%比例配加。
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本发明所述的煤-油 聚团附聚金及其连生体的方法,是将矿石中金进行机械活化和化学活化预处理,使金粒及其连生体预先疏水化,然后用预制的煤-油聚团吸附矿浆中疏水化的自然金及连生体,载金聚团用筛分或浮选法与尾浆分离,并继续与新矿浆接触进行再循环至高载金负荷。
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本发明涉及一种辅助治疗渐冻症的药疗沙配方及制作方法，包括以下步骤：第一步：原沙分选，矿质原沙经筛选装置筛选出30‑50目，取0.5m³‑1m³；第二步：矿质沙清洗，通过清洗机械对筛选出的矿质沙进行清洗；第三步：消毒，通过高温蒸汽对清洗处理后的矿质沙进行高温消毒；第四步：熬药，第五步：注药，第六步：烘干，本发明制备方法所得到的药疗沙通过加热后放置到床体内部，将渐冻症患者放入到床体内部，保证药沙的温度保持在45°，将患者放入到床体内部用药沙将人体覆盖住，通过药沙的热量将沙子中含有的中药成份输入到人体内部，给渐冻病人患者“冻住”的细胞传递热量，第四步熬药与第五步的注药所述的中药成份均有助于渐冻症患者病情的改善。
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本发明提供了一种基于棉田滴灌磷肥的活化技术的方法，包括以下步骤：S1.将磷矿粉用破碎机破碎，用行星球磨机磨，用标准套筛进行筛分；S2.称取步骤S1筛分的粉样，放入预先升温的马弗炉中焙烧，得到焙烧后的磷矿粉；S3.将焙烧后的磷矿粉与助剂均匀混合后，加入高压反应釜中，再加入水，搅拌均匀浸出，得到浸出液和沉淀磷矿粉；S4.将棉花幼苗用无土栽培的方式进行培养，生长至所需阶段后进行缺素处理；S5.将经过缺素整理的棉花幼苗的植物根系进行有机酸的收集；S6.将步骤S3制备的磷矿粉和棉花栽培地的土壤混合加入至步骤S5制备的有机酸，并加入一定量的乙酸钠，置于恒温摇床中进行厌氧发酵反应，取液体部分和步骤S3的浸出液混合，最后得到活化磷肥。
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本实用新型公开了一种铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有尼龙筛面，所述尼龙筛面设有若干个，且倾斜设置，所述尼龙筛面的两侧设有磁系；所述尼龙筛面的下方设有精矿箱，所述精矿箱的底部设有精矿排矿孔；所述精矿箱的两侧设有中矿箱，所述中矿箱的底部设有中矿排矿孔；所述的中矿排矿孔和精矿排矿孔均设有排矿阀；本实用新型的优点在于：采用磁团聚原理和筛分原理，能有效排除连生体及杂质，使铁精矿质量提高4～10个品位，降低有害杂质硅硫磷钛，减少磨矿负荷，降低能耗增加产量，节水节电，低碳环保，降低选矿成本，性能稳定，维护成本低，设备寿命长，无噪音污染，还可以用于生产大于71%的超纯铁精粉。
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本发明涉及地下水导通试验技术领域，具体的说是一种矿坑回填体地下水导通试验装置的试验方法，包括底座，所述底座上设有壳体机构，所述壳体机构上安装有进料机构，所述壳体机构内部设有搅拌机构，所述壳体机构上设有取样机构，所述取样机构上设有检测机构，所述壳体机构和搅拌机构上共同设有清洁机构；将进料机构设于壳体机构上，通过进料机构，方便自动筛分，从而能够投入不同粒径的回填料，起到对照试验的作用；通过取样机构，方便在使用时获取不同深度的渗水，对比不同深度的渗水情况，方便研究不同深度的渗水率；在取样机构的带动下，通过检测机构，方便针对不同的地下污水投入对应的反应剂，从而方便研究不同深度地下渗水的污染物浓度。
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本发明公开了一种冷固球团矿生产方法，选用无机盐类结合剂，氧化铁皮作为整体骨架；加入钢渣精粉调整原料颗粒级配，发挥水硬性，改善球团强度；用石灰沫调整原料水份，兼有结合剂的作用；石灰沫准备量占原料重量的5%～7.5%，结合剂准备量占原料重量的6%；配料时用装载机铲取各种原料，按氧化铁皮→钢渣精粉→炼钢除尘灰→炼钢污泥→石灰沫→结合剂的顺序自下而上均匀平铺，用装载机连续翻转3～5遍，混合料颜色均匀，同种原料无堆积现象，用手捏混合料可成团，做好配料记录；原料发酵7～10天，用装载机再次翻料混匀，筛分后备用；原料水份控制在3%～5%；将原料加入料仓后，经压球机压制成球其抗压强度达到800N/球以上。
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本实用新型公开了一种露天矿炮孔自动填孔机，包括挡板和漏斗放料及控制装置；挡板包括两侧板和设置在两侧板之间的中间板，中间板上部两端分别各自与一侧板铰接；漏斗放料及控制装置包括行走装置和设置在行走装置上的放料机构，放料机构包括受料漏斗、安装在受料漏斗上部的振动筛、与受料漏斗下端连接的放料管、设置在放料管中部的放料控制结构和安装在放料管下部的软管，受料漏斗设置在中间板的下方。本实用新型替代大量人工填孔，从而提高填孔效率，保证填孔质量，降低爆破现场填孔作业的劳动强度，减少填孔作业人员数量，同时有效提高填孔效率。
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耐久性混凝土矿物助掺剂，将硅灰和氢氧化钙两种材料按照比例混合，其中硅灰重量份按20％-50％，其余为氢氧化钙。硅灰细度为比表面积18000m2/Kg，二氧化硅含量大于85％；氢氧化钙细度0.045筛余量不大于4g，纯度为90％。将细密的硅灰和氢氧化钙按一定比例混合，形成基于二次水化作用和微集料填充作用的新型矿物外加剂。掺入水泥中，对水泥强度和性能的贡献主要有三个方面，即：火山灰效应、微粒充填效应和界面效应，可以极大提高高性能混凝土的密实度，增加高性能混凝土的耐久性和强度。
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本实用新型公开了一种便于收集的煤矿用分选机，包括机体，机体的底端设有第一挡板，第一挡板的内部安装有一级筛网，第一挡板的顶端安装有第二挡板，第二挡板的内部安装有二级筛网,第二挡板的底端安装有第三挡板，机体的两侧均设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间设有第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮均通过皮带分别与第一主动轮和第二主动轮传动连接，第一主动轮和第二主动轮分别与第一振动电机和第二振动电机传动连接。本实用新型通过挡板不同长度设计便于被分离物的收集，提高工作效率，且筛网可拆卸，使得更换及维修更方便。
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本专利属于废矿物油处理技术领域，具体公开了一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，包括分离杂质机构和支撑分离杂质机构的支架，分离杂质机构包括底端敞口的分离筒、搅拌单元和油水收集箱，油水收集箱与分离筒的底端固定连接，油水收集箱和分离筒之间连接有筛网，搅拌单元包括搅拌轴、第一电机和支撑板，搅拌轴贯穿分离筒的顶端，并延伸至分离筒的外侧与第一电机连接，支撑板与搅拌轴固定连接，支撑板的两端垂直连接有刮板，刮板上设于若干刷毛，刷毛与分离筒的内侧壁相抵，搅拌轴上设有若干搅拌叶片。与现有技术相比，本实用新型可以自动清理分离筒内壁粘附的杂质，并且废矿物油分离效率高。
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本发明公开一种利用微生物及地下盐水防止露天煤矿粉尘散逸的方法，首先从露天煤矿地表环境中分离筛选耐盐的尿素水解细菌；然后将细菌置于盐度为1‑10％，尿素质量浓度为1‑15％，钙离子质量浓度为0.1‑2％的地下盐水中培养1‑3天；最后，将富集得到的细菌菌液均匀喷洒于煤粉尘表面，并将喷有菌液的粉尘置于自然干燥环境下数天后终止实验，细菌利用地下盐水通过固化作用将粉尘表面的颗粒胶结固定，使得表层粉尘不会随风发生迁移；该方法绿色环保、成本低，可广泛用于干旱半干旱区露天煤矿采煤粉尘的散逸性控制。
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本发明提供的一种钒钛矿冶炼高炉的装料新方法，430m3高炉的炉内矿石与焦炭采用双环布料，即每批料先按两个角度加完矿石后按两个角度加完加焦炭，再加中心焦的模式；其中矿石与焦炭布料α角取27°、33°，角差αΔ固定控制在6°；在矿石、焦炭双环投料循环5次后，随后加入中心焦炭，其加入量为5次循环加入焦炭总量的1/5，中心加入焦炭时，按照α=16°β角旋转2-3圈加入。该高炉的矿石、焦炭、中心焦经称量筛分后, 加入料车送往炉顶布料器，然后加入炉内。
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本发明的钠硝石矿逆流回转动态溶浸生产高浓度硝酸钠卤水的工艺属于无机盐化工领域。将钠硝石原矿经一、二级破碎，筛分，进入一级消化机，喷洒溶浸水，使原矿物料和溶浸水物料走向相反，进行逆流回转动态溶浸，溶浸料浆中的大颗粒沙石及未溶浸钠硝石矿物进入二级消化机，再次喷洒溶浸水，进行逆流回转动态溶浸。一、二级消化机排出的料浆分别进入一、二级料浆储槽，泵入一、二级板框压滤机进行分离。一级板框压滤机分离出的滤液为高浓度硝酸钠卤水，引入至后续生产系统；二级板框压滤机分离出的滤液引至一级消化机做溶浸水，一、二级板框压滤机分离出的滤饼送入滤饼洗涤系统。本工艺简单可操作性强，浸取收率高周期短，硝酸钠含量及回收率高，排渣难度小，成本低，能耗小。
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本发明公开了一种粉煤灰‑矿渣基胶结充填材料的制备方法，属于矿山充填材料领域。一种粉煤灰‑矿渣基胶结充填材料的制备方法包括以下步骤：（1）将大块的矸石破碎成0‑1mm、1‑2mm的细颗粒，其中0‑1mm的颗粒比例为60%以上；（2）将矿渣、粉煤灰混合物放入高速粉磨机中，粉磨20~30min，得到矿渣‑粉煤灰微粉；（3）将20℃以上火电厂废热水与矿渣‑粉煤灰微粉按1：（2~2.5）掺和，搅拌1~4h，制成矿渣‑粉煤灰胶凝料浆；（4）将筛分后的矸石细颗粒与矿渣‑粉煤灰胶凝料浆按（35~40）:（60~65）掺和，搅拌均匀后制成煤矿胶结充填材料。本发明制备的胶结充填材料无须加入激发剂，成本更为低廉、环保性更好。
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钠硝石矿浸取液动态溶解制取的方法，工艺包括配料，溶解，提卤，洗渣和排渣步骤，钠硝石矿石经过筛料、配比和加水进行配料，加料加入反应设备后，在犁刀装置辅助下溶解，经过上提卤水，提出浓卤水，然后再加水洗渣后，经过控出淡卤水，最后对反应设备后内沉积的矿渣经过犁刀装置辅助下完成排渣，由浓卤水和淡卤水形成浸取液。钠硝石原料装料精确，浓卤水自吸泵上提，淡卤水控出，浸取尾渣卸料简捷，浸取收率高、周期短，易于排渣，生产用水循环使用，节约用水和提高资源利用率，实现生产废水无排放，特别适合4-5％较低品位的粉矿或严重缺水地区，浸取效率高，原理简便，易于实施。
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本发明涉及一种采用阳离子树脂对膨润土矿浆进行钠化改型的方法，该方法采用阳离子树脂对矿浆进行阳离子交换，根据矿浆的固含量和矿石的阳离子交换容量的不同，调整树脂的相对使用量，经过离子交换，使矿浆中的Ca2+、Mg2+等离子进入阳离子交换树脂中，根据粒度的差异，过筛分离，从而实现对膨润土矿物的钠化改型。使用后的树脂可通过再生多次重复使用，并大量节约常规湿法对粘土矿浆钠化改型过程中的用水量，从而实现节水、节能，同时能提高膨润土矿物的品质和档次。
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本实用新型公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产系统，所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本实用新型的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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本实用新型公开了一种煤矿水力压裂封孔用封隔装置，包括导向堵头、注水筛管、第一扩张封隔组件和第二扩张封隔组件，导向堵头与注水筛管连接或通过第一接头与第一扩张封隔组件连接，当导向堵头与注水筛管连接时，注水筛管通过第一接头与第一扩张封隔组件连接；当导向堵头通过第一接头与第一扩张封隔组件连接时，注水筛管连接在第一扩张封隔组件和第二扩张封隔组件之间，第二扩张封隔组件的下部通过第二接头连接有注水管和油管。本实用新型结构简单，设计合理，实现方便且成本低，可靠性好，抗压能力强，能够有效应用在煤矿水力压裂封孔中，实现一种装置两种施工工艺用，使用效果好，便于推广使用。
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本发明公开了一种尾矿砂铁元素再选方法，将由尾矿库取来的尾矿砂倒入料仓，经料仓下部皮带运输机给入湿式圆筒筛进行脱杂物并加水造成矿浆，矿浆均匀给入一段强磁选进行预先富集，磁场强度：0.4T，一段磁选产品给入旋流器进行一段分级，一段分级合格品，—200目含量大于85%的物料给入二段磁选进行再次精磁选，磁场强度：0.15T，二段精磁选产品再给入浮选机进行脱硫后进行浓缩过滤形成铁精矿成品；一段分级沉砂给入球磨机再磨，球磨机排矿再返回一段分级进行分级；一段磁选及二段磁选尾矿合并排入尾矿库，浮选硫精矿单独过滤堆放。采用本工艺处理尾矿砂后，可生产出满足市场质量要求的铁精矿，最终实现尾矿砂进一步资源化利用。
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本实用新型公开了一种煤矿用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上端面开设有进料口，粉碎箱一侧设有机箱，粉碎箱远离机箱侧设置有筛选箱，筛选箱远离机箱侧设置有出料口，进料口与粉碎箱连接处卡合有固定架，固定架内套装有传动轴，传动轴靠近固定架端设置有粉碎辊，且粉碎辊安装在粉碎箱内，粉碎箱内设有隔板，机箱内设有安装腔，安装腔内安装有第二电机，第二电机工作端套装有联轴器，联轴器另一端传动连接有副传动轴，副联轴上套装有主动齿轮。该种煤矿用粉碎装置，能够对粉碎后的矿渣进行基础筛选，结构简单合理，设计新颖，操作简单，适用性高，实用性较高，便于广泛推广使用。
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本实用新型公开了一种转筒式矿浆分级机，其主要特征在于所述筒体内设有物料回收板槽，所述物料回收板槽与机体固定连接，并且延伸至筒体外部，所述筒体的筒壁外缘连接有隔板，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件和中颗粒料收集部件，所述筒体内还设有带喷水口的管子，所述管子通过管架安装在机体上，本实用新型转速低、工作部件磨损少，一般一年维修一次即可，更换易损件价格很低，一次更换的费用在伍千元左右，而如采用高频筛，正常情况下，七天就要更换一次筛网，非正常情况2-3天就更换网筛，加上常时间振动会使筛架金属构件产生疲劳而断裂，需经常焊修、在换筛网及焊修时必须停产进行，因此年维修所产生的费用高达数十万元，因换网和修理造成停产、其经济损失也很大。
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本实用新型公开了一种细碎矿石干磁预选装置，包括鄂破机、圆振动筛以及细碎机，圆振动筛的筛下物料出料口通过皮带输送机连接着干磁选机。本实用新型经过干选处理的粉尘精矿由粉尘精矿运输皮带输送至粉尘精矿仓，成品矿和除尘灰干选后精矿品位提高到42%左右，尾矿品位下降幅度较大。干式磁选可抛弃30%左右的低品位尾矿，精矿磁性铁回收率达到98%左右，精矿品位达到42%左右；尾矿磁性铁损失较少，干选效果较好。
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本实用新型公开了一种沙铁矿干选机,涉及沙铁矿干选机上平筛结构的改进技术。由机架(1)、料斗(2)、干选机主机(3)、筛网(5)构成;干选机主机(3)安装在机架(1)内部,在干选机主机(3)上方安装有料斗(2);在机架(1)顶部料斗(2)进料口的正上方安装有筛网(5),筛网(5)水平设置,筛网(5)的两侧固定连接有竖向设置的筛网两侧挡板(7),筛网(5)的前侧固定连接有竖向设置的筛网前挡板(6)。筛网两侧挡板(7)下方各固定有一个筛网支撑板(8),筛网支撑板(8)与机架(1)固定连接。本实用新型解决了现有沙铁矿干选机在生产中存在的物料跑尾量大,铲车上料举高困难,废石清理的安全性难以保障的问题。
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本发明公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产方法及生产系统，所述生产方法为将矿山废石通过粉碎机进行粉碎，并依次过筛，在将粉碎后的矿山废石粉、矿山废石子和矿山废石砂按比例与粉煤灰混合，搅拌，然后加入水泥，搅拌均匀后加入减水剂和聚丙烯酰胺，最后加入水进行搅拌即可；所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本发明的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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一种菱铁矿焙烧干式分选方法，包括还原焙烧、干式分选两个步骤，将菱铁矿原矿与烟煤混合后，进行抽风带式焙烧，焙烧结束后通入氮气进行冷却，得到焙烧矿；首先，将焙烧矿粗破碎后过10mm筛，大于10mm的返回破碎，筛下物进行干式分选，得到磁性矿物产品；所述干式分选是采用风力、磁力综合力场对筛下物进行分选；然后，将干式分选得到的磁性矿物进行细破碎后过3mm筛，大于3mm的返回细破碎，筛下物进行干式磁选，得到磁性精矿。磁性精矿铁品位≥55%，铁回收率≥90%。本发明采用带式焙烧干式分选方法，具有工艺流程简单，设备投资省，分选效果好，铁回收率高。可解决我国西北地区水资源不足，风力资源丰富，储量巨大的菱铁矿资源的有效利用问题。
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