辽宁有色金属废水处理技术理论与应用

农药生产废水的处理工艺 1031     

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本发明属于环保污水处理的技术领域，具体涉及一种农药生产废水的处理工艺。该工艺具体为：农药生产废水依次通过废水格栅井、废水调节池、芬顿氧化池、缓冲池、臭氧催化氧化反应器、尾气催化吸附一体式反应器、废水沉降池、模块式生物处理池、膜分离过滤池、活性砂滤池进行处理，最终使农药生产废水得到净化。本发明充分利用催化氧化技术大幅度提升臭氧的氧化能力。结合后续生化法处理、膜处理及砂滤等组合处理工艺，达到高效处理农药生产废水的目的。另外，本发明还可以在线检测进入和排出整个工艺流程的臭氧浓度，严格保证其尾气达标，很好地避免了处理过程中的二次污染问题。

改性粉煤灰吸附剂及应用其吸附剂处理废水的方法 666     

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本发明公开了改性粉煤灰吸附剂及应用其吸附 剂处理废水的方法，选取粒度符合GB1596－91的粉煤灰35～ 70重量份，加入0.5～3M的硫酸30～60重量份，混合搅拌均 匀；然后于62～90℃活化1～3小时；废水按0.5～2％重量百 分比的比例加入上述吸附剂，搅拌2～30分钟，沉淀分离。处理后的废水，CODCr＜100，去除率达到78％以上，色度＜20，去除率达到95％以上。

改性粉煤灰吸附剂及处理硝基酚类阻聚剂生产废水的方法 1083     

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本发明涉及改性粉煤灰吸附剂的制备及将其用于处理2－仲丁基－4，6－二硝基苯酚生产废水的方法。选取160目粒度的粉煤灰，在30～40℃的温度下用双氧水溶液中浸渍，去离子水洗涤，过滤，烘干。然后加入0.1～1mol/l的盐酸溶液，混合搅拌均匀后，浸泡，活化，用去离子水洗涤，过滤，烘干。最后，用95％的乙醇溶液洗涤，烘干，制得改性粉煤灰吸附剂。在2－仲丁基－4，6－二硝基苯酚生产废水中，按照0.2％～2％重量百分含量的比例加入上述吸附剂，搅拌振荡10～40分钟，沉淀分离。处理后的废水CODCr小于7000mg/l，去除率可达75％以上，废水脱色率达60％以上。本吸附剂适用于高COD、高色度、强酸性的硝基酚类有机废水处理，具有成本低、吸附量大、效果好的优点。

处理废水中砷的方法 858     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。

苯酐法糖精钠生产废水处理方法 1015     

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本发明涉及一种苯酐法糖精钠生产废水处理方法，属于高浓度难降解有机废水处理领域。该技术包括中和系统、蒸馏系统、多效蒸发系统、催化湿式氧化系统及生物氧化系统五个操作单元。本发明中涉及的苯酐法糖精钠生产废水处理方法具有工艺流程简单、处理效率高、占地面积小、可回收资源以及二次污染低等优点。该方法可使糖精钠生产废水出水COD小于40mg/L，达到国家一级排放标准。该方法的运用可以成功解决糖精钠生产企业废水处理难题。

（甲基）丙烯酸生产废水的治理及资源化方法 676     

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一种（甲基）丙烯酸生产废水的治理及资源化方法，该方法解决了（甲基）丙烯酸废水的治理问题，同时回收醋酸钠、锅炉阻垢剂和甲基脲。该方法是通过搅拌、加热使废水中的丙烯酸、甲基丙烯酸等有机物聚合，用于制备锅炉阻垢剂的聚合物。加热蒸发废水，废水中的醋酸、甲苯以及未聚合的醛也因携带共沸作用蒸发出来，油水分离，回收甲苯；用碱中和醋酸，浓缩结晶，回收结晶醋酸钠；再通过酸催化，利用过量的尿素沉淀去除蒸发携带出来的甲醛，回收甲基脲，同时提高废水的可生化性，石灰石滤床调整pH值后，COD值降到1000mg/L以下，可生化性提高，排入生活污水处理厂处理。该方法工艺简单，处理废水的同时，回收有用物质，实现废水资源化利用，具有显著的环境、经济和社会效益。

含油废水的治理方法 944     

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本发明涉及一种油田采油废水净化处理工艺,特别是一种对高稠油采油废水和低油高盐回注水的含油废水的治理方法。该处理工艺流程不采用应用条件苛刻的生物技术,直接利用强化破乳剂对隔油除砂的废水进行强化破乳后,经气浮直接进行氧化还原反应和絮凝吸附作用,再以多种过滤介质进行综合过滤,即可实现外排水达标排放。它具有处理工艺流程简单,容易操作,便于管理,提高处理工作效率,减少建设投资和占地面积,节能、运行成本低,处理效果显著,适应性广泛等特点,实现外排水达标排放,有利于保护人体健康和维护生态平衡、改善环境质量。

膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺 863     

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膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。

尿素化工废水脱氮方法 1146     

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本发明公开一种尿素化工废水脱氮方法，首先将尿素废水经过好氧池，使得废水中的高浓度尿素转化为氨氮；然后将质量比为200-300ppm的烘干的纳米材料加入到氨化后的尿素废水中，搅拌30-60分钟，分离即可，最终可将TN为300-1000mg/l的尿素废水降到10mg/l以下。本发明的优点是：本发明使氨化后尿素废水中氨氮去除能力达到已有某些有机复合脱氮剂结合吹脱法的效果，同时避免了高浓度氨氮废水处理过程中对生物处理中微生物的毒害作用。

电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法 847     

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本发明涉及一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，属于电镀废水处理技术领域。一种电絮凝/电化学氧化耦合工艺处理电镀废水的方法，所述方法包括将待处理电镀废水依次进行电絮凝处理和电化学氧化处理的步骤，所述电絮凝处理于电絮凝处理单元中进行，具体为：将待处理电镀废水置于容器中，将煤基炭膜组件和阳极连通电源，同时向待处理电镀废水中通入含氧气体，电絮凝处理；所述电化学氧化处理于电化学氧化处理单元中进行，具体为：将煤基炭膜组件和阴极连通电源，使经电絮凝处理的电镀废水流经容器，进行电化学氧化处理。本发明处理后的电镀废水，各项水质指标符合《电镀污染物排放标准(GB21900‑2008)》中的排放限值。

酸性沉钒废水的处理方法 1120     

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一种酸性沉钒废水的处理方法，检测沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度，根据铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)总质量，加入固体焦亚硫酸钠，进行第一次主还原反应；检测第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度，根据废水中剩余铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)总质量，加入硫酸亚铁或氯化亚铁，进行第二次辅还原反应；使用碱调pH值，中和，沉淀，压滤，废水达标排放。该方法处理沉钒废水后COD、悬浮物（SS）、总铬（TCr）、铬(Ⅵ)指标易控制，各项指标符合废水排放国家标准；废渣中钒铬充分富集，废渣量少作为钒或铬的生产原料，可实现资源再利用，消除环境污染，降低废水处理成本。

化工园区废水综合处理工艺方法 1006     

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本发明属于环境工程污水治理领域，涉及废水的预处理以及生化处理，特别涉及一种化工园区废水综合处理工艺方法。化工园区废水进行分质处理，将难生化废水首先进行进入絮凝沉淀池进行絮凝处理，处理后废水进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化反应生成的羟基自由基可将废水内难降解物质矿化分解；臭氧催化氧化后废水与易生化废水一同进入调节池，混合废水均质后进入生化处理单元，生化处理单元采用OAO工艺，处理后废水进入二沉池，固液分离后排入深度处理单元。本发明工艺安全、可靠，为化工园区废水综合处理提供了一种经济、可行、稳定的组合技术。

脂肪酸生产废水处理工艺 977     

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本发明涉及一种适用于脂肪酸生产过程中产生的废水的处理工艺，包括将经过预处理的脂肪酸生产废水经过浮选除油得到第一油相和第一水相，第一油相再经过离心分离得到第二油相和第二水相，第一水相和第二水相作为第一混合废水进行处理，利用破乳，混凝沉降，生化等工艺步骤，在对进水COD_Cr>45000mg/L，TP>3500mg/L，pH为5左右的高浓有机废水进行处理后，达到DB21/1627‑2008《辽宁省污水综合排放标准》的地方标准。本发明方法可净化含食用油废水，净化率高，COD_Cr去除率可达99%以上，可有效除磷。本发明的脂肪酸生产废水处理工艺还可以应用于其他含食用油废水，如：餐余废水、榨油废水、食品废水等。

导电膜处理重金属废水的方法 898     

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本发明提供了一种导电膜处理重金属废水的方法，具体包括如下步骤：①将经由废水进口（1）进入的重金属废水由泵（2）泵入预处理装置（3）内，去除废水中的颗粒物；②将去除颗粒物的废水通入pH调节池（4）内，调节废水pH值为4-6.5；③将调节pH值后的废水由泵（2’）经由阀门（5）、流量计（6）、压力表（7）进入膜池（9），通过膜池（9）中作为阳极的导电膜与废水中重金属离子之间的正电排斥作用，废水中的重金属离子不能透过导电膜而形成重金属浓缩液，废水中的水则透过导电膜形成渗透液，重金属浓缩液经由压力表（7’）、阀门（5’）回流至调节池（4），渗透液则经渗透液出口（8）排出。

利用偏轴转动原理的养殖池废水处理装置 1001     

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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种利用偏轴转动原理的养殖池废水处理装置，包括沉淀室，所述沉淀室的顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有转动块，所述转动块的外部活动连接有搅拌杆，所述转动块的外部活动连接有第一传动带，所述第一传动带的内部活动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，通过转动块、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆的配合使用，从而使搅拌杆进行多方位搅拌，保证搅拌的效果，使养殖废水与药液充分混合，从而保证废水处理的效果，且有效缩短搅拌的时间，从而提高废水处理的效率。

医药废水的处理方法 919     

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一种医药废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种医药废水的处理方法。本发明提供了一种处理效率高、处理效果好、出水可直接排放的医药废水的处理方法。本发明主要包括以下步骤:(1)废水先进入格栅,截留大体积悬浮污染物;(2)出水进入调节池,调节废水的水质水量,有利于后续处理单元的有效运行;(3)出水再进入水解酸化池,改善废水的可生化性,有利于后续的好氧处理;(4)水解酸化池的出水进入膜生物反应池,对生产废水的有机污染物进行好氧处理。

脱硫废水处理组合装置 860     

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本实用新型公开了一种脱硫废水处理组合装置，包括废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统、药剂投放系统和污泥处理系统；所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统和废水后处理系统通过管路依次连接，并且所述废水预处理系统和所述废水沉淀分离系统通过管道与所述污泥处理系统连通；所述药剂投放系统通过管道分别与所述废水预处理系统、废水沉淀分离系统、废水后处理系统连通。该组合装置能够解决现有脱硫废水处理工艺及设备中的存在的故障率高、出水不稳定、设备腐蚀严重、运行维护量大操作复杂、集成化程度低、污泥处置困难、小水量设备选型困难等问题。

混凝吸附及化学氧化联合深度处理焦化废水的方法 1012     

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本发明公开了一种混凝吸附及化学氧化联合深度处理焦化废水的方法,经济、高效的处理二级生化出水。本发明包括以下内容:选择处理药剂,处理药剂由改性膨润土、次氯酸钙、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺组成;投放药剂及搅拌,首先向焦化废水生化出水中投加改性膨润土及次氯酸钙,搅拌5～15min。然后,把聚合氯化铝用水溶解,制成百分比浓度为4～8%的溶液,将该溶液加入焦化废水生化出水中,搅拌1～2分钟。最后将聚丙烯酰胺用水溶解,制成浓度为0.1～3‰溶液,将该溶液加入焦化废水生化出水中,搅拌1～2分钟,至此完成焦化废水的深度处理。本发明不仅脱色及去除COD效果好,且性能稳定,成本较低,适用性强,药剂原料广泛易得。

利用三水碳酸镁相转变处理含重金属离子废水的方法 847     

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一种利用三水碳酸镁相转变处理含重金属离子废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：取待处理的含重金属离子废水溶液，调节温度至50～60℃，调节pH值为4～8，将三水碳酸镁加入到含重金属离子废水溶液中，恒温振荡，得到含重金属离子废水悬浊液；按质量比，三水碳酸镁：重金属离子＝(4～50)：(0.01～1)；重金属离子为Cr³⁺、Pb²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Zn²⁺、Cd²⁺中的一种或几种重金属离子；将含重金属离子废水悬浊液加热至55～90℃，恒温搅拌30～90min后，静置，陈化，得到的含沉淀的混合液过滤，得到清液和滤饼。该方法在处理含重金属离子废水的同时，降低处理成本，并可实现重金属的二次资源回收利用。

含氨废水处理微生物菌剂及其制备方法 1052     

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本发明公开了一种处理含氨废水微生物菌剂及其生产方法,本发明处理含氨废水微生物菌剂主要包括:硝酸菌(Nitrobacter?sp)、亚硝酸菌(Nitrosomonassp.)和反硝化菌(Denitrobacter?sp.)等3种菌株。菌剂中三种菌株的含量可以根据具体培养条件和产物要求通过定向驯化等方法来调节或者配比。所述的培养方法包括菌源富集、纯化、逐级放大培养。本发明微生物菌剂可以根据废水处理结果进行定向驯化以提高目标菌株的含量,本发明培养方法具有培养效率高,生产量大等优点,适宜于大规模、商品化生产处理含氨废水的复合微生物。得到的微生物菌剂可有效处理低COD、高氨氮废水,如催化剂生产废水等。

厌氧内置零价铁反应器耦合人工湿地的低浓度废水处理工艺 966     

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本发明公开了一种低浓度废水处理工艺，它包括以下步骤：在厌氧反应器中内设零价铁填充层，进水水质为低浓度废水，并调节进水pH值在6-6.5之间，然后将低浓度废水经泵注入该反应器。废水经反应器内零价铁强化处理，只需停留2-4小时，即可初步达到约55％-70％的有机物去除效果。再将上述出水通入人工湿地，利用湿地内的填料、动植物和微生物等共同作用对废水中有机物进一步去除，废水经净化后作为再生水资源予以回收利用。本发明将廉价的零价铁加入到常规厌氧反应器中，并耦合人工湿地自净能力完成对低浓度废水中有机物的高效地去除，实现污水净化后回收利用。人工湿地处理系统投资及运转成本低，运行时系统维护管理简便，无需特殊技术，在天然条件下运行，能耗少。

基于微通道反应器连续处理有机废水的系统 1049     

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本实用新型公开了基于微通道反应器连续处理有机废水的系统，包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置，所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器，所述废水储存罐连接到所述粗过滤器，所述粗过滤器连接到所述均质罐。有益效果在于：无需使用催化剂，无二次污染，更加环保，可以实现瞬间均匀混合，强化湿式氧化进行废水处理，如果同时在微通道反应器中加入填料更能使氧气与废水充分接触强化氧化废水，改善氧化效果。

含酚废水连续化预处理方法 1012     

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本发明属于含酚废水处理领域，具体涉及一种含酚废水大块液膜连续化预处理方法。调节待处理含酚废水pH至3‑5，在常温常压下用大块液膜装置对废水进行连续化萃取反应，处理后废水即为脱酚后废水，回收相回收为酚钠盐溶液。本发明的预处理方法为连续化操作，简单、易行，实现了废水的资源化利用。经过本发明的预处理方法使含酚废水处理实现连续化操作，处理后废水中酚去除率达到95％以上；同时可以回收酚类化合物，显著减轻后续处理及生化负荷。

高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置 888     

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本实用新型涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置，属于废水处理领域。待处理的高难废水经pH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。

高浓度炼油废水处理工艺 945     

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一种高浓度炼油废水处理工艺,主要包括如下步骤:炼油废水经过隔油、气浮等物化预处理;预处理后的废水进入三段式生化处理系统;根据废水水质情况,第一段生化处理单元可切换为兼氧反应池或好氧反应池,相应完成前置反硝化反应或好氧反应去除硫化物;第二段生化处理单元中定量加入磷酸盐,主要去除挥发酚等有机污染物;第三段生化处理单元主要完成硝化反应,精确投加氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液,调节碱度及pH至硝化最佳环境;各段生化池之间为推流式运行,各池内部为内循环完全混合式;生化处理后废水进入斜管沉淀池,沉淀池底部污泥由气提装置提升。采用此工艺的系统出水澄清,运行稳定,工艺灵活,可适应各浓度炼油废水。

含盐废水的处理方法及装置 706     

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一种含盐废水的处理方法和装置,为:1)将待处理的废水用活性焦吸附处理,以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;2)经步骤1活性焦处理的废水用膜处理去除废水中的盐类成分,清水收集至清水池;3)经步骤2膜处理后产生的浓废水再经活性焦处理,去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;4)经步骤3处理后的水再用膜处理对水中盐类物质进行浓缩处理,清水收集至清水池;5)经步骤4处理后的废水进行蒸发中,得到饱和盐水和结晶盐。

基于微生物的中药废水处理剂的制备方法 1009     

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本发明公开了一种基于微生物的中药废水处理剂的制备方法，属于中药废水处理领域，一种基于微生物的中药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：进行基溶剂制备，在搅拌机中加入足量的纯化水并加热，然后加入聚合氯化硫酸铝和乙二醇二缩水甘油醚，再加入氨水和磷酸二氢锌，最后加入交联累托石，进行微生物菌球制备；将基溶剂与微生物菌球混合搅拌、然后浓缩干燥，获得中药废水处理剂，可以实现制备含有微生物菌球的废水处理剂，制得的废水处理剂中反应储存有休眠微生物菌落的微生物菌球，且微生物菌球储存时与基溶剂隔离，通过废水处理剂中的基溶剂对废水进行化学处理，通过废水处理剂中微生物菌球对废水进行生物处理和物理吸附。

聚酰胺-6生产废水回收系统 653     

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本实用新型公开了一种聚酰胺‑6的生产废水回收系统，包括一级储罐、二级储罐和三级储罐，所述一级储罐的进水口连接有去离子装置，所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置，所述过滤装置连接废水原液池，所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置，所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置，所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。本实用新型所提供的聚酰胺‑6生产废水回收系统通过对聚酰胺‑6生产过程中产生的废水进行过滤、去离子和浓缩处理，使生产废水达到回收标准，经过处理后的废水变成可回收的浓缩液和纯水，实现了废水零排放；在保证环保生产的同时降低了企业的生产成本和能耗。

利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法 843     

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一种利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,将含钛高炉渣破碎、球磨、筛分至粒度为10～80μm;调节偶氮染料废水的pH为0.5～4.5;将废水投加到调速振荡器中,加入H2O2溶液,再将含钛高炉渣粉末投加到废水中进行吸附处理,对吸附后的偶氮染料进行离心过滤处理,除去固体物。利用含钛高炉渣粉末处理废水中的甲基橙,处理后甲基橙废水的浓度远低于污水排放标准,是一种“以废治废”的新方法。整个处理工艺简单可行、运行费用低于常规方法。

染料废水的处理材料及处理方法 1017     

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本发明涉及染料废水处理技术,具体为一种染料废水的处理材料及处理方法。按重量百分比计,用于处理含染料废水的功能性合金材料成分为:C0.06%±0.01%;SI0.70%±0.05%;MN0.80%±0.10%;NI0.10%±0.05%;MO0.50%±0.05%;CR1.6%±0.20%;NB0.40%±0.05%;CU4.8%±0.10%;FE余量;将把功能性合金材料投入染料废水,使两者充分接触,对染料废水进行脱色、降解和沉淀。与其他现有技术相比,本发明效率高、节能、工艺简单,特别是合金材料本身几乎不被消耗。因此,采用本发明可大大降低处理成本,避免了属于难降解有机物的染料分子进入天然水体而在环境中积累的危险,具有明显的经济和社会效益,适用于偶氮染料废水和非偶氮染料废水。