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本发明涉及一种高硅含量的铝基梯度电子封装复合材料的制备方法，属于铝基粉末材料热成形工艺。本发明解决了现有Al‑Si电子封装材料制备方法，无法实现封装料梯度结构设计及近净成形的不足。本发明通过粉末冶金结合多次装料冷压、分步热压等工艺制备的梯度结构电子封装材料，具有成分梯度可以调控、成本低廉且具备精密成形的优点，可以在保障良好性能的同时大幅度降低后续的机加工变形量。本发明适用于Si质量含量从20％～75％的梯度铝基电子封装材料的制备，以及高性能电子封装料坯材以及半成品的制备。
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鄂式破碎机的碎石方法。颚式破碎机具有颚板寿命低、操作难度高的弊端，机器的开启前准备、运行时的状态监察以及停车操作过程容易造成机器的损坏，加速机器老化。本发明方法包括：首先进行启动前准备工作；然后空载启动，开动油泵电动机和冷却系统并运转3-4分钟，此时油压和油流指示器正常；第三，开动破碎机的电动机并填料进行破碎，直到破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动和破碎机动颚的周期运动压碎、排泄物料，实现批量破碎生产；最后，待碎石全部从破碎腔内排出后再停破碎机和皮带机，破碎机停稳后再停止油泵的电动机。本发明用于冶金、矿山、建材、化工、水泥厂的破碎作业。
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本发明提供的是一种金属空心球球壁孔隙率的测量方法。根据某种合金的相图，对粉末冶金方法在不同温度下制得的金属空心球球壁的孔隙率进行计算，计算模型为：式中，Ps0为经过低温烧结去除模板的金属空心球的球壁孔隙率，Vm为高温烧结制备金属空心球过程中发生熔化的粉末体积，Vu为高温烧结制备金属空心球过程中未熔的金属粉末体积。本发明的计算方法适用于同批次金属粉末下，模板尺寸相同的金属空心球球壁孔隙率的计算，无需对不同温度下烧结的金属空心球反复进行参数的测量。计算过程以该种金属的相图为依据，具有普遍性，避免球壁孔隙率测量的特殊性。
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一种用于连铸台上智能自动化作业的测温、取样存储装置，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。第一支架通过连杆与第二支架固定连接，第一支架上相对设置有两个纵向移动机构，两个纵向移动机构的上方分别安装有测温器存储库和取样器存储库，测温器存储库和取样器存储库固定安装在第一支架上，测温器存储库和取样器存储库的内侧对称设置有横向移动机构。本发明的一种用于连铸台上智能自动化作业的测温、取样存储装置可高效准确的完成测温、取样工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
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本发明涉及一种高稳定性的乳化重油及其制备方法。重油凭借低廉的价格应用于船舶锅炉、加热炉、冶金炉、化工厂等，但是重油沥青质、胶质含量高，燃烧时难以充分雾化，燃烧效率低，烟尘量大，对环境造成污染。本发明提供一种高稳定性的乳化重油，主要是由重油、水和复合乳化剂制成，其重量份数分别为75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的复合乳化剂，第一复合乳化剂包括司班80、黄原胶、十六烷基二苯醚二磺酸钠，第二复合乳化剂包括OP乳化剂、TX‑10、AEO‑3、甘油、三乙醇胺。本发明制备的高稳定乳化重油的稳定期能够达到40天，平均节油率达到3％‑5％，相比于一般的乳化重油的稳定期提高一个月以上。
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一种高炉煤气透平氮气密封系统，涉及冶金行业的高炉煤气透平机组的端部气封系统，为了解决高炉煤气透平机组煤气向外泄漏的问题。本发明的碳环密封体设置在气封体的外侧；碳环密封体与气封体之间设有氮气接口，多个斜切碳环分别设置在碳环密封体与透平转子的接触处；氮气接管与氮气接口相连；氮气接管与止回阀相连，止回阀通过管道与两个导叶油动机相连：止回阀的与截止阀相连；截止阀与球阀相连；球阀的进口端与气动薄膜调节阀的出气口相连；气动薄膜调节阀的进气口与球阀的出口端相连；球阀的进口端与止回阀的出气口相连；止回阀的进气口通入氮气。有益效果为密封效果好，避免了煤气的外泄。
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本发明提供一种银、碳化钛基触头材料及其制备方法。其配方按重量百分数配比如下：碳化钛3%-40，余量为银。或者是碳化钛3%-40，碳0.01%-5%，余量为银。或者是碳化钛3%-40，铁、钴、镍中的一种或几种混合物0.01%-4%，余量为银。或者是碳化钛3%-40，碳0.01%-5%，铁、钴、镍中的一种或几种混合物0.01%-4%，余量为银。其制备方法可以采用粉末冶金法和熔渗法两种工艺制备。本发明的具有抗熔焊性能好，耐电弧烧蚀的特性，又能够在长期使用条件下，触头间接触电阻低、触头温升低而稳定的优点。
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一种陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法,它涉及一种泡沫铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有熔体发泡法采用的发泡剂TiH2价格昂贵、需要预处理、分解速率难控制,导致生产成本高、得到的泡沫铝基复合材料气孔分布不均匀的问题。本发明方法:首先将铝合金粉、陶瓷颗粒和CaCO3粉末混合装入石墨模具,然后放入真空热压烧结炉制备预制体,再对预制体进行正挤压后再加热发泡即可。本发明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作发泡剂,价格低、无需预处理,工艺简单,分解速率稳定,便于产业化生产,得到气孔分布均匀的复合材料,本发明复合材料的孔径为0.5～2mm,孔隙率为40%～82%,压缩屈服强度为36～70MPa。
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本发明提供一种低压电器用触头材料与铜的覆合方法，如下：将触头材料表面进行喷砂处理，然后采用冷喷涂机，在料罐加入铜粉和不锈钢球，将铜粉和不锈钢球的混合体喷向触头材料的表面，喷涂后的触头材料在保护气氛下烧结，制成表面覆合铜的触头材料。本发明不仅能够快速、经济的在触头带材上覆铜层，而且对于AgW、AgWC、AgWCC这类采用熔渗法或粉末冶金法单粒制备的触头也能高效、低成本的覆上铜层。
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本发明是一种新颖的复合碳铁合金块及其生产 方法，该复合碳铁合金块是采用铁合金、碳粉、分散 剂、速溶剂和粘结剂等原料经破碎，物料表面处理、混 料、压坯和烧结等工艺生产的。其适用于冶金工业， 尤其是炼钢工艺过程增碳和脱氧。新颖的复合碳铁合金块所用原料来源广泛，生产 工艺简单，成本低，增碳脱氧效果好，使用过程中环境 污染小，经济效益与社会效益相当显著。
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本发明的目的在于提供一种高强度、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊、耐电弧烧损和电寿命长的,具有自润滑能力的AG/TI3SIC2电接触材料及其制备工艺。本发明AG/TI3SIC2电接触材料是由纯银粉或银基合金粉与重量百分比为0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通过粉末冶金工艺方法制备的。本发明一种AG/TI3SIC2电接触材料及其制备工艺,兼具金属和陶瓷的优良性能,不但强度高,而且具备良好的导电性、导热性、抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。特别是该材料的超低磨擦系数和自润滑性,是电接触材料不可或缺的特性之一,可广泛应用于低压电器用触头材料,如断路器和接触器触头。
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本发明提出了一种高温钢坯红外辐射余热的高效回收转换系统，属于余热回收利用领域。解决了现有余热回收系统无法有效且便捷的回收冶金过程中的红外辐射能量的问题。它包括黑体辐射接收器、选择性辐射发射器、倏逝波波导传输薄片和光伏电池，所述黑体辐射接收器位于钢材钢坯的正上方，所述黑体辐射接收器上方与选择性辐射发射器相连，所述选择性辐射发射器上方通过倏逝波波导传输薄片与光伏电池相连。它主要用于高温钢坯红外辐射余热的回收转换。
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本发明公开了一种水下机器人作业机械手。机械手可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。目前市面上一般机械手结构复杂，缺少灵动性。本水下机器人作业机械手包括电动缸，旋转臂，伺服电机，电动推杆，大齿轮，小齿轮以及手抓。本发明用于水下作业。
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一种测定球铁铁水中Mg含量的样杯和方法。为了实现球铁球化效果炉前快速评价与动态调控，本文公开了一种测定球铁铁水中Mg含量的样杯，包括圆柱形干型粘土砂样杯和样杯内所添加的化学试剂FeS或Fe2O3与Te的混合物。其测试步骤包括：第一，针对不同Mg含量铁水浇注一所述圆柱形干型粘土砂样杯，测试样杯内铁水热节点处的冷却曲线；第二，利用Mg含量光谱分析结果与冷却曲线上相关特征值进行回归分析；第三，利用回归方程对待测铁水中Mg含量进行计算和评价。本发明用于铸造和冶金领域。
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本发明公开了一种用于高温合金熔炼的捣料装置，属于冶金设备技术领域。本发明所提供的捣料装置包括捣料杆，挡片，捣料头，固定架，锁紧柄和球铰链，其中，捣料杆的一端与捣料头连接，捣料头上设有所在平面垂直与捣料杆轴向的挡片，捣料杆的另一端连接有锁紧柄，在捣料杆靠近锁紧柄的一端连接有固定架和球铰链，固定架和球铰链相连，并且固定架位于球铰链和锁紧柄之间。本发明具有结构简单，装配和维修容易，并且能够有效解决熔炼物料过量时，物料卡在坩埚上的问题。
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利用泡壁自摩擦去除氧化膜钎焊泡沫铝的方法，它涉及一种钎焊领域的焊接方法，以解决泡沫铝钎焊过程中产生的钎料不润湿和氧化膜难去除，导致接头强度下降的问题。方法：一、将两块泡沫铝板加热，分别利用棒状钎料在两块泡沫铝板的待焊接面上往复滑动，使钎料涂覆在待焊表面；二、将两块泡沫铝涂覆钎料的端面对接，加热使两块泡沫铝板接触面的钎料达到熔化状态；三、将可滑动卡具夹持的泡沫铝板在待焊接界面处往复滑动，同时在垂直于焊接面的方向施压；四、停止泡沫铝间的相互滑动，将两块泡沫铝板的待焊接面对齐，再次加压，保温1分钟～3分钟后自然冷却至室温，实现两块泡沫铝间冶金结合的钎焊界面。本发明用于泡沫铝与泡沫铝的焊接。
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本发明涉及一种制造耐磨复合钢板的等离子熔敷方法和自动熔敷设备，采用四枪等离子自动熔敷方法，选用厚度为3～15mm耐磨合金粉末块状材料平铺在基体钢板上面，基体钢板置于厚度为80-120mm的铸铁熔敷台上，通过压板夹具将基体钢板四周与铸铁熔敷台固定，通过限位销钉将基体钢板中部与铸铁熔敷台固定，利用枪嘴孔径比为(0.75-0.85)∶1的高能束等离子弧作为熔敷热源，四枪同步自动熔敷耐磨合金粉末块状材料，使其与基体钢板产生冶金结合。本发明方法和设备制造成本低、生产效率高并且能制造大面积的耐磨复合钢板，得到的耐磨复合钢板具有熔合区窄、变形小、产品质量好的特点。
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一种分离434铝合金复合板的方法及装置，属于有色金属冶金领域，主要解决了434铝合金复合板回收再利用的问题。首先在高温离心机中，将434铝合金的包覆层合金在574～643℃熔化；然后对其进行离心分离，并通过液相出口管排出，关闭离心机构，将未熔合金取出；最后将熔化合金和未熔合金分别在熔炼炉中熔炼并浇注成铸锭。装置：壳体、保温层、PID炉温自调系统、离心机构、出液机构、熔体沉积槽、液相出口管、炉盖升降机构、进出料机构及工装。本发明利用温度场和离心力场实现434铝合金复合板包覆层和芯层有效分离后的同级回收，并分离得到具有同级品质的3003铝合金和4004铝合金。
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本发明公开了一种电子束冷床熔炼中空钛锭的水冷坩埚及其应用，属于冶金金属技术领域。本发明结合钛合金先进熔炼技术，对水冷坩埚进行改进，提供一种可将金属锭坯通过加热后熔铸成内部中空的金属铸锭，避免机加钻孔等工序，实现短流程管坯制造的方法。本发明所提供的水冷坩埚包括外壁、内芯和底托，其中外壁和内芯带有水冷循环系统，底托通过拉锭机构对已凝固中空钛锭进行托拉动作。本发明提供的水冷坩埚制备中空钛锭轴向尺寸可达4米，且由于水冷坩埚的外壁和内芯均具有水冷系统，使得熔铸出的中空锭坯微观组织细小，为后续产品处理提供了有利保障。
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一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。
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一种纳米陶瓷增强高温合金球形微粉的制备方法，它涉及陶瓷增强合金球形微粉的制备方法，它是要解决现有的方法制备陶瓷颗粒增强高温合金复合材料球形度差、流动性能不佳、氧含量高的技术问题，本发明的方法：将纳米陶瓷颗粒与高温合金粉末通过高能球磨得到初混粉末，使得纳米陶瓷包覆于高温合金粉末表面，并与其形成较弱的机械结合界面；然后将混合粉末经过等离子体束进行球化处理、筛分，得到陶瓷颗粒增强高温合金复合材料。该复合材料为粒度5～105μm球形微粉，球形度95％以上，流动性达18～19.5s/50g，粉末氧含量0.01％～0.02％，用于增材制造及传统粉末冶金领域。
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一种静拘束肩钻卡头焊具及摩擦静拘束植柱方法，它涉及一种CGA器件植柱的焊具及方法，以解决现有无模具植柱方法焊球与焊柱间抱紧力低、易剥离、冶金作用不充分等问题。焊具：包括钻卡头运动传动机构、钻卡头夹持组件和静压拘束机构，静压拘束机构及部件通过与钻床主轴轴承盖制成一体的左、右侧带孔固定板固定。方法：一、阵列球冠形钎料焊球的制作；二、确定静压力拘束肩焊柱容纳通孔的直径和深度；三、确定球冠形加压工作面和水平轴肩面的尺寸；四：确定焊柱露出钻卡头卡爪的长度；五、确定钻卡头卡爪与静压力拘束肩的最小装配距离；六、转动操作手柄施加静拘束进行单个及阵列待植柱焊柱的摩擦静拘束植柱。本发明用于CGA器件的植柱。
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本发明涉及一种铝合金熔体动态呼吸法测氢装置用氢分压快速检测方法，属于铸造和冶金领域，本发明解决了此前动态呼吸法测氢装置结构复杂、检测时间偏长、应用不方便、制造和使用成本高的问题。本发明构建熔体氢分压检测系统，空载运行以测定变容真空单元特性参数，电动推杆驱动第一气缸和第二气缸增容抽取动态呼吸法测氢所需真空度，比较变容真空室内气体压强与迭代计算理论压强和真空室特性参数之和以判断扩散是否结束并求解熔体氢分压，通过气缸变容即可提供动态呼吸法测氢装置所需负压，在变容真空室增容抽取真空的同时完成铝合金熔体氢分压检测，在免用真空泵和氢气瓶的条件下实现氢分压快速检测。
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锡银铜锗无铅钎料,全世界还没有找到可以完全替代锡铅合金的封装钎料。但是已经公认,在众多锡银铜锗无铅钎料中,SN-AG-CU系被认为最有可能成为SN-PB钎料的替代品之一。SN-AG-CU钎料是SN-AG、SN-CU钎料的延伸体,具有近共晶的成分。然而该合金熔点高于传统锡铅钎料,润湿性能也有所下降,焊点接头可靠性等都有待于进行深入地探讨。本发明组成包括:银、铜、锗、锡,所述的锡银铜锗无铅钎料为锡银铜锗系合金,所述的银的重量份数比为2～3,所述的铜的重量份数比为0.5～1,所述的锗的重量份数比为0.2～1,所述的锡的重量份数比为95～97.3。本发明属于冶金、焊接、信息、电子等领域。
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一种通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤制备钼铜合金：1）通过理论计算，确定粗粉和细粉的质量；2）通过机械预处理对混合粉进行破碎和混合，使细粉颗粒附着于粗粉颗粒表面；3）通过冷压成形，使压坯密度为理论密度的60%；4）在800℃进行骨架烧结，保温时间3h，将烧结钼骨架置于熔渗模具中进行熔渗烧结，烧结温度为1160℃，保温时间1h。本发明提供的制备方法可操作性强、烧结温度低、烧结时间短、钼相与铜相物理结合增强、钼铜界面形成扩散层。
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本发明提供了一种利用半固态工艺回收金属废屑制备金属基复合材料的方法，利用半固态工艺回收金属废屑制备金属基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合溶液进行超声分散和机械搅拌后CO2气氛干燥并结合半固态等温处理得到增强相包覆金属屑的金属基复合材料。相对于传统的粉末冶金制备金属基复合材料的方法，这种超声分散机械搅拌结合半固态挤压制备金属基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，半固态等温处理后可获得细小、球化效果好的半固态组织，有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。
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预合金法生产铜基电接触材料。为提高铜基合金电接触材料性能的稳定性，降低其电阻率；首先将欲加入铜基电接触材料中的元素与铜熔炼，生成二元或多元合金；这些加入合金中的元素包括锆、铝、锡、镧、镉等，加入的比例为(重量百分比)0.01～4.0；经搅拌后立即采用聚冷雾化的工艺方法制成合金化铜粉；再以99.9-50(重量百分比)该二元或多元合金铜粉为基体，添加0.1-50(重量百分比)粉状碳氮化钛粉，将上述材料按比例混合均匀，用粉末冶金的方法烧结成型。得到一种新型低压电器触点用铜基合金电接触材料。本发明所提供的铜基合金电接触材料中，所添加的元素均匀分布在微小颗粒中，使材料性能更加稳定；同时作为骨架成分的碳氮化钛是良好的导电体，克服了使用金刚石微粉作为铜基合金电接触材料骨架不导电的弱点。因此具有性能稳定、电阻率较低的特点。
一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料及其制备方法，本发明涉及钎料及其制备方法。本发明要解决目前SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料难以被钎料润湿，且接头强度不高的问题。一种用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料连接的钎料由Cu、Sn和Ti组成；方法：一、称取；二、球磨；三、压片。本发明制备的钎料能实现SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料自身及与金属的直接钎焊，焊前不需要对材料表面进行任何改性处理，钎料中活性元素Ti能够实现对陶瓷基体的润湿从而实现钎料与SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的冶金结合。本发明制备的钎料用于SiO2陶瓷及SiO2陶瓷基复合材料的连接。
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2025年07月09日 ~ 11日 
