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本实用新型公开了一种反冲洗结构，尤其是公开了一种用于循环泵的反冲洗系统，属于冶金排污处理设备维修维护技术领域。提供一种能有效保证反冲洗效果，延长设备使用寿命，节约反冲洗淡水资源的用于循环泵的反冲洗系统。所述的反冲洗系统包括自动控制模块和含有反冲洗电磁阀的清水输送管，所述反冲洗电磁阀的开关的控制线与所述的自动控制模块连接，所述清水输送管的输出端与所述循环泵的浆液输出端连接。
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本实用新型公开了一种冶金领域中的镀锌退火炉废气管道温度检测装置,能够有效监控镀锌退火炉废气管道温度,该装置包括热电偶和镀锌退火炉上的废气管道,所述热电偶插设于废气管道的管壁内,并与管壁内的气体接触,镀锌退火炉废气管道温度检测装置可以实时检测废气管道内气体的温度,防止废气管道烧损事故的发生,使整个废气管道始终处于安全的运行状态,该检测装置主要用于镀锌退火炉废气管道温度的检测,也可以用于其它管道内气体温度的检测。
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本实用新型公开了一种感应发热芯装置，尤其是公开了一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在烘炉过程中能均匀的对炉衬进行加热，并较好的控制加热温度的用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置。所述感应发热芯装置包括至少一件含有发热钢板、支撑钢管和形状与所述熔化炉炉体横截面形状相适应的连接钢板的感应发热芯本体；所述发热钢板至少三件，所述连接钢板由上连接钢板和下连接钢板构成，所述上连接钢板和下连接钢板通过固定在其轴向中心线上的所述支撑钢管连接这一个整体；所述各发热钢板沿周向均布在所述支撑钢管的外圆周上，至少其上边缘和下边缘分别对应的与所述上连接钢板和下连接钢板连接。
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本实用新型公开了一种钛铁系列产品冶炼装置,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括冶炼炉、运载冶炼炉的运载小车和设置于冶炼炉上方的遥控点火器,所述冶炼炉内衬有镁砂打结形成的耐火层,所述耐火层为锅底状或U型,耐火层经螺栓与冶炼炉固定。本实用新型耐火性能大大提高,结构强度高,使用寿命长,可一次冶炼10吨以上,使用寿命达100炉次以上。
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本实用新型公开了一种电弧炉结构，属于钢铁冶金领域，提供一种能够提高使用寿命的电弧炉结构。所述电弧炉结构，包括由耐火砖砌筑形成的炉体以及设置在炉体上的炉门，沿炉体的周向上，靠近炉门位置处的两侧的部分炉体设置为加厚段炉体，并且加厚段炉体的壁厚大于其它位置的壁厚。本实用新型由于炉门位置处的壁厚进行了加厚设置以形成加厚段炉体，而加厚段炉体的炉壁厚度大于炉体其它位置的壁厚，因此减小了吹氧助熔时氧气和钢液对炉门位置处炉壁的冲击、电弧对炉体的高温辐射等造成的损耗影响，有效地增加了电弧炉的使用寿命，减少了维修或更换电弧炉的时间和成本，提高了生产效率。
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本实用新型涉及工业生产除尘系统领域，尤其是一种及时、有效清理混料除尘通道内积尘的除尘系统收尘管道清理结构，包括至少一个主除尘管道，每个主除尘管道内设置有至少一个支管道，所述每个支管道均与混料除尘通道连通，包括设置于混料除尘通道内的至少一个清灰吹扫装置，所述清灰吹扫装置的出风口朝向混料除尘通道内的积灰层。由于清灰吹扫装置的出风口朝向混料除尘通道内的积灰层，从而可以将积灰层吹散并通过混料除尘通道正常排走，从而快捷、高效的清除混料除尘通道内的积灰层，保证主除尘管道的高质量除尘效果。本实用新型尤其适用于冶金行业原料运输过程中的扬尘处理之中。
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本实用新型公开了一种熔盐氯化炉，属于钛冶金生产技术领域，提供一种能提高单台熔盐氯化炉的生产能力的熔盐氯化炉，实现单台熔盐氯化炉的生产能力达到180t/d。所述熔盐氯化炉，包括炉底、炉身和炉顶，在炉身内设置有反应腔，所述炉身包括位于下部的锥形台段和位于上部的圆柱形段；并且锥形台段的上端为与圆柱形段的下端连接的大口径端，锥形台段的下端为与炉底连接的小口径端，圆柱形段的上端与炉顶连接。本实用新型所述的熔盐氯化炉，通过合理设置锥形台段的结构尺寸，增大圆柱形段内径，进而有效提高反应腔内部体积，同时通过相应的尺寸设计能够有效地提高炉内反应均匀性，使得在相对较高容量的反应物情况下也能充分均匀地进行反应。
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本实用新型公开了一种渣液分离系统，尤其是公开了一种钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种输送过程流畅、能有效降低设备故障率的钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统。所述的渣液分离系统包括至少两组打浆罐和至少两组板框，所述的渣液分离系统还包括渣液输送管排，各组所述的打浆罐通过所述的渣液输送管排各自分别可以单独的与各组所述的板框连通。
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本实用新型公开了一种用于转炉的铁合金上料罐，属于冶金辅助设备设计制造技术领域。提供一种使用过程中不容易上料罐堵塞的用于转炉的铁合金上料罐。所述铁合金上料罐包括支撑导向架、拉杆、挡料锥体和底部设置有出料口的料罐体，所述的拉杆通过所述的支撑导向架活动的支撑在所述的料罐体上，所述的挡料锥体通过所述的拉杆沿所述料罐体轴向可往复移动的安装在所述料罐体的出料口上，所述的挡料锥体在外部驱动力的作用下通过所述的拉杆打开和关闭所述的出料口，在所述支撑导向架上设置有沿其轴向的导向孔，所述的拉杆通过所述支撑导向架的所述导向孔活动的支撑在所述的料罐体上；在所述导向孔的周向上均布有至少三个沿其径向外延伸的漏料孔。
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本实用新型涉及一种高纯钒沉淀罐液位控制装置，属于冶金控制设备领域。本装置包括主杠杆、监测杆、浮球、监测件和弹性支撑件，所述主杠杆一端设置有通孔，监测杆穿入通孔，并沿主杠杆长度的垂直方向滑动，弹性支撑件使得主杠杆水平设置，监测件检测主杠杆的倾斜角度，且监测件控制进料设备启停。利用检测浮球在浮力作用下位移时产生反向压力将监测杆做为位置检测装置，用预先设定好的检测位置带动主杠杆上下位移，并将位移位置信号传递到监测件上，从而控制进料设备的起停。解决现有单一结构的雷达或浮球液位计易损坏，且更换困难的问题。
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本实用新型涉及冶金生产原料技术领域，尤其涉及一种选矿系统，其包括选铁精矿分系统和选钛分系统，选铁精矿分系统包括滤榨机，滤榨机包括滤液排水管，选钛分系统包括选钛水池、选钛装置和第一水泵，还包括沉淀池和溢流管，滤液排水管与沉淀池相连通，沉淀池侧壁的上部与选钛水池侧壁的上部通过溢流管相连通。滤榨机产生的滤液经滤液排水管输送至沉淀池中，滤液会在沉淀池中通过自然沉淀将铁精矿沉淀至底部，而在沉淀池的上部形成清液，清液经溢流管输送至选钛水池中，再经第一水泵输送至选钛装置中，作为选钛装置用水使用，通过沉淀池的自然沉淀来降低选钛装置用水中铁精矿的含量，显著提高了选出钛的质量稳定性。
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本实用新型提供了一种生石灰消化装置及生石灰配消器,该生石灰消化装置包括加水管、水分散装置和消化仓,所述消化仓包括进料口、出料口和扬尘出口,其中,该装置还包括容器,所述容器与所述消化仓的扬尘出口连通,所述加水管排出的用于消化的水依次经过容器和水分散装置,进入消化仓。因此,本实用新型的生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分的优点,适合在冶金等行业中应用。
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本发明涉及一种熔盐氯化炉底部排盐装置，属于钛冶金生产技术领域。包括排盐口砖(2)、钢衬套(3)和堵头(4)，排盐口砖(2)包括连接部(22)和采集部(21)，连接部(22)和采集部(21)包括两平行端面，使排盐口砖(2)为阶梯状；采集部(21)端面上设排盐孔(23)，且排盐孔(23)贯穿排盐口砖(2)；钢衬套(3)一端穿入排盐口砖(2)一端面的排盐孔(23)内，堵头(4)一端穿入钢衬套(3)内并延伸至排盐孔(23)内。通过堵头(4)的开闭实现排盐，疏通排盐孔(23)内凝固的盐更加便捷，封堵排盐孔(23)操作更加安全。解决现有熔盐氯化炉底部排盐孔难疏通，封堵排盐孔的操作困难的问题。
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本发明公开了一种高炉整体水平推移结构及方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决高炉整体水平推移时，轨道不能在各个位置为液压装置提供安全稳定的反作用力的问题。本发明采用的技术方案是：高炉整体水平推移结构，包括基础、设置于基础上表面的至少两组推移通道、安装于推移通道上的液压装置和高炉结构，高炉结构包括滑移托盘、高炉基础和高炉炉体，基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧设置两条轨道，凹槽的底部间隔布置止推槽，液压装置包括反推杆、反推座和液压缸，反推杆的一端位于止推槽内并为液压装置的顶推提供反作用力，反推杆可落入不同位置的止推槽，为水平顶推高炉结构提供稳定且安全的顶推反作用力，本发明适用于高炉的整体水平推移。
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本发明涉及含Ti、Bi的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了含Ti、Bi的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝1％～5％，镁0.5％～10％，钛0.001％～0.5％，铋0.01％～1.0％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为0.5～2，钛+铋总量≤0.6％。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材耐蚀性和成形性双高的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。本发明所解决的技术问题是提供含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.010～0.020％，C含量为0.03％～0.05％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1625～1635℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由92％提高至99.5％，钢质也明显得到提高。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢轨头区域均质性提升控制方法，着重在连铸阶段采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，其中弱化结晶器电磁搅拌而突出二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.0Hz，磁场强度为250×10‑4～300×10‑4T；此外中包过热度按35～40℃执行；连铸二冷覆盖区域至距离结晶器钢液面17.0m。通过采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的装备工艺，并综合设计研究特定搅拌位置及区域，进一步匹配与之合适的搅拌工艺参数以及精确控制连铸阶段的其他各项参数，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，凝固组织及成分均匀性改善显著，特别是用于轧制轨头的铸坯区域，均质性显著提高。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌，采用二冷电磁搅拌，确定适宜的搅拌位置和区域，并通过精确控制连铸阶段的各项参数，使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小；钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著。
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本发明公开了一种改善螺纹钢钢水可浇性的LF操作方法，属于冶金技术领域，提供一能够提高改善螺纹钢钢水可浇性，降低引起水口堵塞问题的LF操作方法。本发明通过分阶段地控制底吹氩操作参数，保证了吹氩对钢水的搅拌、去气以及去杂等作用均能得到充分体现，进而最终能够有效地降低钢水中的Al2O3夹杂，提高钢水的可浇性，降低引起水口堵塞的情况。另外，通过控制出站时的钢水温度，以适当提高钢水的过热度，可进一步提高钢水的可浇性。另外，通过加入碳粉和硅铁，以使炉渣中FeO快速降低至2％以下，以提高炉渣吸附夹渣的能力，形成吸附能力强的流动性好的白渣，进而提高钢水的可浇性。另外，还通过将锰硅比控制在2.5‑3之间，以进一步提高钢水的可浇性。
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本发明公开了一种落锤式破碎系统尤其是公开了一种用于大块钒渣破碎的落锤式破碎系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种自动化程度相对较高，劳动强底显著降低，生产效率显著提高的用于大块钒渣破碎的落锤式破碎系统。所述的落锤式破碎系统包括破碎斗、破碎锤、锤头驱动机构和机架，所述的破碎锤通过锤头驱动机构在机架的配合下活动地布置在破碎斗的正上方；大块钒渣破碎过程中，移动至机架中上部的破碎锤在锤头驱动机构和机架的配合下自由地落入破碎斗中夯碎位于破碎斗中的大块钒渣。破碎完成后，通过锤头驱动机构上的电磁铁缓缓落入锤头导向吸附锤头上表面，将锤头升至最高位进行二次破碎，直至破碎完成。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及钛基碳化钒涂层的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速制备钛基碳化钒涂层的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒氯化物气化为气态钒氯化物；b、在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH4气体通过喷枪喷出并汇聚于预热的钛基体表面；c、开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250J/mm3，熔化钛基体表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的钛基体表面，形成钛基碳化钒涂层。本发明方法能够一次性的快速实现碳化钒涂层的制备，并且大幅提高钛基体表面的耐磨性、硬度、熔点等物理特性，扩大钛基体材料在航空航天、医疗等领域的应用范围。
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本发明涉及一种热态积渣清理装置以及一种热态积渣清理方法，属于冶金技术领域。热态积渣清理装置，包括热渣翻兑装置，热渣翻兑装置内壁底表面设置有链索，链索沿着热渣翻兑装置长度方向布置，链索在热渣翻兑装置进渣口一端为可拆卸连接结构。热态积渣清理方法，包括如下步骤：翻入熔融态热渣前，在热渣翻兑装置上安装上述的热态积渣清理装置；将熔融态热渣通过热渣翻兑装置翻入接渣容器内；当热渣翻兑装置底面积渣达到预设的厚度时，在热渣翻兑装置进渣口一端，通过起吊装置拖动链索，使板结于热渣翻兑装置底面的积渣层碎裂为渣块，并与热渣翻兑装置分离；将碎裂后的渣块从热渣翻兑装置内清理掉。本发明操作简便、积渣处理量大、作业效率高。
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本发明涉及钢铁冶金模铸领域，尤其是一种明显改善大型模铸锭质量的利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法，包括钢锭模，包括设置有至少一个侧壁导波探头的超声波装置，其中，所述超声波装置的侧壁导波探头设置于钢锭模的侧壁的中部或上部处。通过侧壁导波探头导入超声波，利用超声波的空化效应、声波效应以及机械效应，使铸锭中上部两相区产生空化效应及振动搅拌，增加结晶形核的核心数量，产生结晶雨，增加铸锭下部结晶形核核心，铸锭整体凝固组织细化；破坏铸锭凝固过程中上部出现的“搭桥现象”，增强冒口补缩，提高铸锭致密度减轻铸锭疏松缩孔和减轻宏观偏析。本发明尤其适用于改善下铸法模铸铸锭质量的工艺之中。
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本发明属于钛冶金领域，具体涉及一种制备含钒海绵钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备含钒海绵钛的方法，包括以下步骤：将未经铝除钒的高钒含量的TiCl4经蒸馏、精炼除杂后，直接通入金属镁熔融体系中，在惰性气体保护下，通过碱金属还原和真空蒸馏过程，制得含钒海绵钛，可作为制备含钒钛合金的原料。本发明方法可直接回收TiCl4中高价钒元素，简化TiCl4生产过程中精制工艺流程，为含钒钛合金提供专用原料，对钛合金发展具有重要现实意义。
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本发明公开的是化工冶金技术领域的一种四氯化钛氧化反应器进料结构，包括进料气幕室，所述进料气幕室一端与氧化炉末端连通，另一端与反应室连通，所述进料气幕室的壁面上设有多个气幕孔，所述气幕孔的轴线沿进料气幕室的内壁面切向布置。本发明的有益效果是：通过在氧化炉的末端设置进料气幕室来进行进料，可在进料气幕室内壁面形成旋转混合气流，旋转气流能最大限度的均匀分布TiCl4，使其与O2充分接触反应且形成气幕避免新生成的TiO2颗粒与炉壁接触，防止结疤的生成，同时整合了氧化反应器反应区的流场，避免了氧化产物的沉积聚集，有利于氧化产品的粒度控制。
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本发明涉及降低铝镇静钢中Al2O3夹杂的脱氧方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是铝镇静钢炼钢过程需要加入大量铝铁合金，生产成本高，铸坯中Al2O3夹杂偏高。本发明的技术方案是提供降低铝镇静钢中Al2O3夹杂的脱氧方法，步骤包括以半钢铁水为原料，转炉冶炼终点控制钢水氧活度500～700ppm，碳含量0.05～0.08％，终点温度1660～1680℃，出钢过程向钢包中加入电石1.8～2.5kg/t钢，炉后小平台定氧，根据钢水氧活度情况喂入铝线0.48～1.91kg/t钢。本发明适用于铝镇静钢生产过程中的脱氧处理，避免产生大量Al2O3夹杂，降低了转炉炉后脱氧成本。
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本发明公开了一种用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模及其打结方法，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种防护效果好，能有效保证锭模正常使用的用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模及其打结方法。所述的钒铁锭模包括上圈和底座，所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的钒铁锭模还包括一体式防护耐火层，所述底座和所述上圈的内壁通过所述的一体式防护耐火层包覆。所述的打结方法采用由下往上先镁砂打结层、后过渡层、最后镁砂刚玉打结层的打结顺序一次性完成所述一体式防护耐火层的打结工作。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备球形钛铝基合金粉末的方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种制备球形钛铝基合金粉末的方法，先采用真空自耗电弧熔炼炉进行熔炼，制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。
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