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本实用新型公开超声冲击与电火花复合加工装置，包括静压力施加装置、超声波发生器、电火花电源、超声冲击枪、冲击部件，静压力施加装置与超声冲击枪相连，超声波发生器与超声冲击枪相连，在超声冲击枪的前端设置冲击部件，电火花电源分别与冲击部件和工件相连，复合加工时，冲击过程与电火花放电过程高速交替进行。本实用新型实施过程中，超声冲击过程使工件表面产生塑性变形，随之进行的电火花放电使工件和冲击部件局部产生瞬时高温，达到短时熔融状态，使基体表面与工作介质或冲击部件中元素发生反应，得到与基体紧密冶金结合的表面膜，并具有沿深度方向呈梯度变化的残余压应力和晶粒细化效果，该方法所需设备结构简单，耗电低，污染小。
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本实用新型提供了高效组合钢管管端定径机，属于冶金设备技术领域，包括底座、夹紧组件和定径组件，所述底座固定在水平面上，所述夹紧组件和定径组件固定在底座的上表面，夹紧组件包括夹紧座、上部夹紧块、下部夹紧块、上部连接块、下部连接块、夹紧缸和端盖，所述夹紧座固定在底座的上表面，所述夹紧缸和下部连接块固定在夹紧座上，所述下部夹紧块固定在下部连接块的上表面，所述上部连接块固定在夹紧缸的下端，所述上部夹紧块固定在上部连接块的下表面，所述端盖固定在夹紧座的侧面。本实用新型结构简单，安装和拆卸方便，降低了生产成本，提高了工作效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种多功能钢包车装置。包括位于运行轨道上的钢包车，所述钢包车上设置有钢水包和接渣盆；所述钢包车的前端螺纹连接有半U形的前推动铲，钢包车的后端螺纹连接有后推动铲，前推动铲的配重大于后推动铲；所述钢包车上配置有能检测前、后推动铲施力大小的推力传感器，还包括控制钢包车运行的电机控制装置以及与推力传感器信号连接的过载保护器和报警装置。此装置在实现运输钢水包的同时，可对轨道上的积渣进行清理，避免了钢包车脱离轨道的安全隐患，同时可利用钢包车的自身结构实现钢水保温和废钢的预热。
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本实用新型属于冶金轧制技术领域，涉及一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱设有可升降式高压水上集管装置，可升降式高压水上集管装置包括入口侧上除鳞集管、出口侧上除鳞集管、入口侧上除鳞集管顶升液压缸及与出口侧上除鳞集管顶升液压缸；入口侧上除鳞集管顶升液压缸的活塞杆伸缩方向与入口侧上除鳞集管轴线方向相垂直；出口侧上除鳞集管顶升液压缸的活塞杆伸缩方向与出口侧上除鳞集管轴线方向相垂直。本实用新型中改变了传统液压缸为斜向顶升设置，而采用直向上的顶升设置，有效保证除鳞喷嘴布置时前倾角度的稳定性及相邻两个除鳞喷嘴之间的叠加量，能够满足除鳞要求。
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一种皮带移动小车积料清扫装置，属冶金机械设备领域，用于解决移动小车（1）下部地面积料（6）清扫困难的问题。把固定横梁（7）焊接固定在移动小车（1）底部，刮料板（9）通过合页（8）连接在固定横梁（7）上，刮料板（9）可以在固定范围内摆动，其宽度按照地面无料的情况下紧挨地面的高度设定，与地面的夹角在45°-75°之间，合页（8）距离固定横梁（7）边沿80-100mm。该装置不仅使用效果良好，而且设备简单，使用维修方便。
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接触非接触复合测温传感器,属于测温传感器。是由感温窥测管和定位圈插入由大、小法兰和钢管焊接成的连接件的大法兰中心孔中并隔热和封闭组成的接触部分,和与其同轴组装在焊有大法兰的后盖内并有导线接出的光电转换探头组成的非接触部分,以及两者之间相隔的耐压视镜所构成的整体。集接触与非接触温度传感器的优点于一体,测温直接、准确,耐高温、抗腐蚀。可广泛用于石油、化工、冶金、建材等测温场合。
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本实用新型涉及一种电机壳体内腔二次塑性成形的液压胀管装置，其特征是：由外壳、工作台、液压缸、外涨片胀管和内八棱锥圆轴构成，所述工作台与外壳固接，所述工作台下表面与液压缸前法兰固接，工作台上表面通过法兰固定盘与置于壳体型材内腔的外涨片胀管固接，所述外涨片胀管内腔贯穿有内八棱锥圆轴，所述内八棱锥圆轴下端通过连接螺套与液压缸活塞连接。有益效果：通过挤压壳体内腔的液压胀形装置，可实现壳体内腔二次塑性成形并修正在挤压状态形成的内径及形位尺寸，包括同轴度、圆柱度等；铝合金材料经二次塑性成形过程引入应变，将对人工时效处理后材料的力学性能增益，以及过剩Si型冶金组织均利于电机壳体精确加工。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法。该方法包括如下步骤：(1)转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60‑70wt％精炼渣和钢水浇余倒入等待出钢的钢包，其余30‑40wt％倒入渣罐；吹氩时喂入铝线；(2)吊运钢包至LF精炼炉进行精炼，然后喂入铝线和钙线；(3)将弱吹后LF精炼处理完毕的钢水吊运至连铸大包回转台，等待开浇；(4)等本包在连铸浇铸完毕后，再将钢包内的LF精炼渣30％‑40％倒入渣罐，剩余的LF精炼渣和钢水浇余进入下一个循环。本发明使钢包在LF精炼就位时就具有充足的液渣层，并缩短造白渣的时间，节省造渣材料消耗，节省一次倒包过程。
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本发明涉及一种伺服工件抓取输送装置，涉及粉末冶金行业技术领域，其特征是：至少包括：两根竖向设置的支架；电缸；所述电缸的丝杠两端分别与两根支架的顶部固定连接；在所述丝杠上安装有调节板；所述调节板上开设有不同高度的连接孔；提升气缸，所述提升气缸通过上述连接孔与调节板固定连接；所述上述提升气缸的气缸杆竖直朝下；位于气缸杆下方的三爪气缸，所述三爪气缸通过导向杆和缓冲弹簧与提升气缸的气缸杆连接。本伺服工件抓取输送装置的开发，能够适应工件多样性的输送，包括夹持不同的工件以及进行多种距离的输送，具有较高的效率，并设置有安全保护。
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本发明公开了一种触头材料、真空灭弧室触头及其制备方法，该触头材料由以下质量百分比的组分组成：石墨烯0.1％～10％，余量为Cu、Cr；其中，Cu与Cr的质量比为(50～75):(25～50)。本发明的触头材料，在CuCr合金触头材料中添加质量含量为0.1％～10％的石墨烯，提高了触头材料的硬度、热导率，降低了截流值，解决了现有CuCr触头材料存在的硬度低、导热性差及电截流值高的问题。真空灭弧室触头是采用粉末冶金的方法制备，相对于现有的CuCr合金触头，硬度提高5％～50％，热导率提高10％～60％，截流值降低10％～50％，具有高硬度、高热导率和低截流值的特点，适合推广使用。
本发明涉及到一种空间飞行器太阳电池阵互连片用钼/铂/银层状金属基复合材料的制备工艺。步骤为钼金属箔的前处理、钼金属表面电镀铂、钼/铂电镀试样退火、钼/铂层状退火试样表面电镀银和钼/铂/银电镀试样的退火、钼/铂/银层状金属基复合材料表面形貌扫描电镜观察、沿深度的俄歇能谱分析和电阻点焊拉伸强度测试。本发明使得钼/铂、铂/银界面发生扩散渗入，从而在钼/铂、铂/银界面上实现冶金结合，获得了具有高界面结合强度、高焊接拉伸强度的钼/铂/银层状金属基复合材料，其与太阳能电池片单点电阻点焊时的焊接拉伸强度为324克力（gf），超过了国家军用标准GJB2602-1996规定的焊接强度指标。
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本发明公开了一种智能低压动态补偿节能滤波装置，包括低压配电系统、检测单元、无功补偿控制器和投切单元，低压配电系统将三相电压、三相电流信号传递给检测单元，检测单元将检测信号传递给无功补偿控制器，无功补偿控制器经比较运算后发出输出信号给投切单元，投切单元工作以调整低压配电系统的电压及电流；所述投切单元包括投切开关和电容器，所述投切开关包括接触器、晶闸管和复合开关，所述投切开关连接电容器。该装置可滤除系统中谐波电流，改善电压波形畸变，快速响应，就地进行无功补偿，改善用户的功率因数，降低电耗，稳定母线电压，可广泛用于冶金、机械、矿山、铁路、化工等企业或低压用户进行自动跟踪补偿、配电监测和谐波治理。
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本发明是冶金行业高炉炼铁中,用于高炉风口视孔镜更换的工具。本发明的目的是为解决在更换风口视孔镜时避免用手直接拧下视孔镜螺母,防止因螺母温度高造成的烫伤事故。为解决这一问题,本发明提供的工具是由内筒和外筒组成,在内筒内壁焊接正六边形的螺母套,并通过两个手柄旋转内筒和外筒,达到拧下或拧紧视孔镜螺母的目的,见附图1。本发明与现有操作方式相比具有操作安全、使用方便、省时省力,而且还可减少劳保手套用量。
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一种特种耐高温氟混炼胶,由以下方法制得:在常规氟橡胶中聚合APA构架;补强剂采用WOOL3BZ碳纤维,同时配用活性MGO(300A)和CAO;增塑剂采用聚三氟氯丁烯;硫化体系使用多元醇硫化体系;使用一般的橡胶加工机械进行加工即开炼机混炼、挤出机、压延机成型未硫化胶,平板硫化机和注射成型机和进行硫化,再经过热空气硫化和硫化罐进行二次硫化;塑炼时将塑炼机的辊距调整为1MM薄通2次,生胶包辊后即可加入配合剂,辊温55±5℃另外加入配合剂,混炼后切下片得到;具有优秀的耐高温性能,具有广泛的耐腐蚀性液体。本胶料适用于航天、航空、汽车、机械冶金、石油化工、电子等,耐高温、耐油、耐腐蚀的场合。如各种曲轴密封、O形圈燃料胶管。
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本实用新型属于有色湿法冶金领域，公开了一种氨水回收系统。包括依次连通的一级预热器、二级预热器、蒸氨塔、一级冷凝器、氨水回流罐、二级冷凝器和氨水储罐；还包括与一级冷凝器连通的闪蒸罐，闪蒸罐通过蒸气压缩机与蒸氨塔的蒸汽进口连通；再沸器设置低压蒸汽口，二级预热器与蒸氨塔的进料口连通，一级冷凝器与蒸氨塔的蒸汽出口连通，氨水回流罐与蒸氨塔的氨水回流口连通，蒸氨塔的塔釜液排出口通过塔釜出料泵与一级预热器连通，蒸氨塔的去再沸器口通过再沸器与蒸氨塔的再沸器回流口连通；闪蒸罐与二级预热器之间依次连通设置第二凝液循环泵、蒸汽凝液罐、第一凝液循环泵。本系统结构简单，采用一个蒸氨塔即可实现氨水回收利用，使用能耗低。
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本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于热轧生产线的液压自动辊道保温装置。包括设在钢坯辊道架上方的保温罩体，钢坯设在保温罩体内部的辊道上；钢坯辊道架左右两侧连接在辊道支座上；辊道支座一侧设有液压缸底座，保温罩体与液压缸底座之间转动连接有液压缸；液压缸底座与辊道支座上各自固定有一个转动支撑件，两个转动支撑件的顶部共同与保温罩体的一侧转动连接。通过在辊道上设置由液压缸自动打开的保温罩体，当出现生产事故造成废钢时，操作人员可使液压缸的缸杆收缩，从而保温罩体旋转打开，再使用吊车将钢坯或中间坯吊出来，可以避免人员在处理废钢时反复吊装辊道保温罩导致的安全隐患，提高工作效率，减少人员劳动强度。
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本实用新型涉及一种耐磨喷射器，属于冶金技术领域，一种耐磨喷射器，包括陶瓷管、钢管、一号法兰和二号法兰，所述陶瓷管配合安装在所述钢管内，所述陶瓷管的左右两端分别设置有充气连接头和二号法兰，所述充气连接头的另一端与充气装置相连，所述二号法兰与集粉箱相连，位于所述陶瓷管的竖直端设置有所述一号法兰，所述一号法兰与外接软管相连，所述陶瓷管与所述钢管的纵向连接处设置有垫圈，所述陶瓷管的纵向顶端与碳粉箱相连。本实用新型通过将内管采用为耐磨陶瓷管做喷射器，陶瓷的硬度比碳粉高很多，陶瓷消耗量很少，喷射器的使用寿命得以延长；同时降低了工人的劳动强度，减少了电弧炉热停工时间，造渣稳定，有利于吨钢电耗降低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于烧结混合料矿槽的蒸汽加热装置。所述蒸汽来源于烧结烟道上用来余热发电的过热器；加热装置包括与所述过热器连接的过热蒸汽管、集汽包以及分汽包；所述过热蒸汽管用于将过热器内的余热收集到集汽包内，在通过第一蒸汽输送钢管送至分汽包；在所述矿槽的外侧环绕有第二蒸汽输送钢管，第二蒸汽输送钢管的一端与所述分汽包连通，另一端延伸至烧结混合料矿槽内部。通过对混合料矿槽进行改造，利用烟道过热蒸汽在混合料矿槽中加热混合料，使混合料在烧结燃烧过程中保持较高的温度。
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本实用新型提供一种镶嵌式复合材料冷轧辊，包括冷轧辊主体、工作面和耐磨层，所述冷轧辊主体外周为所述工作面；所述工作面上设有一凹槽；所述凹槽内镶嵌所述耐磨层。所述耐磨层为高硬度合金层。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，其合金与基材形成冶金结合，耐磨性能优越，从而提高冷轧辊使用寿命10倍以上，并且平整度和光泽度明显提高，设备产能提高20％以上；操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
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本实用新型特别涉及一种广泛用于石油、化工、冶金、水泥、轻工等工业领域的带遥控功能的智能型电动执行器,它包括电动执行器内设置的控制器,还包括置于遥控器内的遥控发射器电路及与控制器连接的遥控接收器电路,所述遥控接收器电路接收遥控发射器电路发送的无线信号。本实用新型的有益效果是:实现操作人员可以在地面对安装在高空的执行器进行量程调整及参数设置等校正工作,从而使电动执行器的安装、调试及操作更为方便简单。
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本实用新型属自行车的一种部件。为克服已有技术中普通涨闸存在的问题特提出本方案。它是由轮轴、支架、凸轮、制动毂、滚子和制动块所组成。它的制动块采用含油的粉末冶金材料,支架固定在车架上,凸轮松套在轮轴上,凸轮与拉把相联接并用扭簧来定位,拉把将操作者的运动传给凸轮,凸轮的转动将力传给滚子和制动块,形成相当大的制动力。该试制样品经运行证明:它具有制动平稳柔和、工作部件的使用寿命高、湿态情况下工作正常的优点。
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本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种高炉渣的粒化装置，包括高压气雾装置、粒化水箱以及粒化槽；粒化槽的前端以及顶部开口；粒化水箱设在粒化槽的后端，且二者之间设有孔状均风板；粒化水箱远离均风板的一端设有高压气雾装置，粒化水箱中的的高压水雾通过均风板进入粒化槽内，高炉渣从粒化槽的顶部后侧流入。粒化槽顶部的左右两侧以及后侧设有斜坡装置。该高炉渣粒化装置，通过粒化装置喷出高压水与压缩空气混合形成的雾状水，急速打散并冷却熔渣形成膨化渣，消除板结块，取消或减少气锤、挖掘机作业，能够提高高炉熔渣进入干渣坑的速率，便于快速清理、运输，保证高炉在冲渣系统无法正常作业的情况下，最大可能地保证高炉不减风不减产。
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