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本实用新型的一种用于电解精炼过程中消除阴极边部结粒的隔膜架，包括多个隔膜架片、多个隔套、双头螺杆(1)，双头螺杆(1)穿过多个隔膜架片和多个隔套，相邻的两个隔膜架片之间用隔套分隔，双头螺杆(1)的两端通过螺母(2)固定；多个隔套包括多个第一隔套(5)、多个第二隔套(4)，第一隔套(5)、第二隔套(4)交替安装于双头螺杆(1)上。本实用新型能够消除电解阴极产品边部结粒、唇边现象，使板状电解阴极产品厚度均匀，无边部结粒，提升产品物理外观质量，同时提高隔膜架强度，延长隔膜架使用寿命。
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本实用新型公开了一种物料去磁装置，它包括箱体，所述箱体的上端设有进料口，所述箱体的下端设有出料口；所述的箱体内活动设置有插板，所述插板表面设有铷铁硼强磁性永磁铁。所述插板通过箱体侧壁插入箱体内，所述插板分为上层插板和下层插板，所述上层插板位于进料口下方与水平面呈100°‑130°安装，所述下层插板位于出料口上方与水平面呈40°‑70°安装。该实用新型物料去磁装置的结构简单，操作方便，成本低廉，磁力强。硫酸镍产品在经过两层插板的去磁作用下，保证了对硫酸镍产品中夹带的磁性物质进行深度去除，使得达到客户的要求，符合三元材料的使用标准。
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本实用新型具体涉及一种加压釜多功能接管装置，包括总管，所述总管与加压釜上开设的孔连通，所述总管上连接多功能管，所述多功能管上设置有数个支管，每个所述支管上可拆卸连接仪表，所述仪表与控制器无线通讯连接，每个所述支管上可拆卸连接阀门，所述阀门连通/阻隔总管到仪表之间的通路。目的在于通过在该装置上设置有多个支管，分别连接所需仪表，通过一个开孔即可连接多个仪表进行监测，减少了加压釜开孔多的制造难度和多孔的密封问题。
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本实用新型公开了一种新型环形密闭式电积槽，包括环形盖体、环形槽体、槽体抬升机构、盖体支撑机构，所述盖体支撑机构上固定安装环形盖体，所述环形盖体下部设置环形槽体，所述环形槽体上部开口与所述环形盖体相互对应，所述环形槽体设置于槽体抬升机构内部，所述盖体支撑机构具体为支架，所述支架由上支撑板和固定安装于上支撑板底部四角的支撑住组成，所述上支撑板上固定安装环形盖体，所述槽体抬升机构具体为内部盛装有水的外壳体，所述内部盛装有水的外壳体内设置环形槽体，所述环形槽体内壁底部设置有泡沫层。
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本实用新型属于机械制造技术领域，特别是搪瓷釜观察孔的安全防护盖。结构包括：活动观察孔盖板，在所述活动观察孔盖板的边沿设有轴套；防护架，所述防护架设置在活动观察孔盖板下面，所述防护架包括呈交叉状设置的多根防护杆，其中一根防护杆的一端设有轴套；固定圈，所述固定圈设置在防护架的下面，所述固定圈上设有连接板，所述连接板的端部设有固定轴，所述固定轴插入观察孔盖板和防护杆的轴套内。本实用新型能有效地降低釜内气压、防止釜内有毒有害气体外逸，避免人员不慎落入釜中，减少安全事故的发生，确保人员在观察孔安全性操作，具有安装、拆卸灵活性强、安全性能高、使用方便、结构简单可靠、实用性强、成本低廉等优点。
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本发明公开了一种新型悬挂式浸出塔，该装置包括内管，所述内管上部设置顶部法兰，所述顶部法兰上配合安装盖板，所述顶部法兰与盖板之间设置顶部密封垫，所述盖板的中心孔上设置进料口，所述内管下部设置封头，所述封头上设置排料口，所述内管上部侧壁上设置排气口，所述内管下部侧壁上设置进气口，所述进气口上配合安装进气组件，所述内管外壁上设置有循环冷却系统。本发明能够有效避免目前的浸出塔需要外加搅拌装置对物料进行混和，必然增加冶金设备结构复杂性，同时搅拌物料反应无法全封闭进行，有气体溢出，不利于环保，生产效率低，性能落后，检修维护困难的问题。
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本发明提供一种用于测定离子交换膜孔径的装置，包括气体循环系统、进气室、样品室、气泡检测器、液体循环系统。样品室上方盛有有机溶液，气体循环系统、液体循环系统分别对应于样品室的左侧和右侧。气体循环系统由进气口、氩气压缩机、压力调节阀、精密压力表、连通阀、放气阀、气体流量计依次连接完成；液体循环管路依次由液体流量计、注射阀、溢流阀、加压泵、储液室组成，储液室低于样品室。本发明完全解决了扫描电镜法测离子交换膜孔径时价格贵、操作复杂，无法大规模应用的问题，大大减少了气泡观测误差，且制作成本低、简单易操作、测定结果准确可靠。
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本发明公开了一种生产高品质镍扣的方法，是以硫酸盐‑氯化物混合体系为电解液，将“Ni9950”电解镍剪切成小块镍，装入钛篮作为阳极，以表面处理复合金属覆膜镍扣极板作为阴极，通过电解生产出高品质镍扣产品。本发明生产出得到的镍扣主品位“镍+钴”达到99.98%以上，杂质元素均符合Ni9997标准要求；镍扣易剥离、外观光滑，无缺陷。本发明电解液无需净化除杂，操作简单；将相对低价值的“Ni9950”转变为高附加值的“Ni9997”高品质镍扣产品，产生了可观的经济效益；电解过程槽电压低，降低了电能消耗。本发明具有很好的经济效益和推广应用前景。
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一种含镍溶液的净化处理方法，包括以下4步：（1）一次沉淀；（2）碱浸脱铝；（3）高压浸出；（4）二次沉淀。本发明先用氧化钙作为中和剂将溶液中的镍及部分杂质元素沉淀完全，再通过碱浸和酸浸的方法实现杂质元素的开路及镍金属选择性浸出。产出含镍净化液镍离子浓度能达到20g/l以上，杂质元素浓度均小于0.0005g/l，镍回收率大于98%。
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本发明提供了一种盐酸体系中含镍合金粉的处理工艺，包括以下步骤：（1）含镍合金粉预浸：将含镍合金粉、浓盐酸与水混合后加热搅拌预浸；（2）高压通氧浸出：将预浸料倒入高压釜中，升温，通入氧气反应一定时间，降温、液固分离，产出浸出渣堆存，浸出液进入下一工序；（3）中和除杂：采用碳酸镍调整浸出液pH值，产出中和液和中和渣，中和渣返回浸出工序；（4）树脂提钴：树脂吸附中和液中钴离子，产出碳酸钴沉淀和提钴后液；（5）产品制备：提钴后液少部分制备碳酸镍用于中和除杂工序，其余浓缩热解，产出盐酸回用，氧化镍作为最终产品。本发明浸出、净化及热解过程，产出氧化镍产品，同时实现盐酸及中和除杂试剂的循环使用，清洁、环保。
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本发明公开了一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法，以钴生产过程中产生的P204除杂液为原料，依次进行脱除钙、富集铜锌钴并提取锰、提取铜、提取钴。本发明通过全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液，实现了有价金属的低成本高效率回收，达到了资源价值最大化的目的。工艺简单，操作方便，绿色环保。
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本发明提供了一种含铅危险废物资源化利用方法，包括如下步骤：S1配料：将含铅烟灰、铅泥、铅锡渣、铁粉、石灰岩、钙累托石、偏硅酸钠进行混合得到混合物料；S2成型：将混合物料加水制成块或团，自然养护得到半成品料；S3熔炼：先向熔炼炉中加入焦炭，然后再将步骤S2所得的半成品料与赤铁矿、含铅玻璃加入熔炼炉进行熔炼，熔炼后得到粗铅，排出废渣。本发明利用铅泥、钙累托石替代传统方法中的水泥与石灰作为含铅危废成型造块时的主粘结剂和辅助粘结剂，不仅满足了入炉砖块的强度，而且提升了产能利用率，显著降低了生产成本，实现了基于废物特性与工艺特征的废物协同利用与金属资源综合回收。
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本发明公开了一种污水处理或选矿工艺中药剂智能投加的方法，该方法利用加药箱不同液位状态下的排液管流速变化控制排液阀开启时间，从而精确控制加药量，达到节约药剂，提高产品质量的目的。
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本发明公开了一种溶解设备的通气装置，包括进气立管、主进气管、支进气管、PP管夹、PP管、法兰、固定管夹，管接头、支进气管夹；进气立管的一端与主进气管连接，另一端与槽体侧壁上端的进气口通过法兰连接；主进气管和支进气管设置于槽体底部，主进气管是与槽体同心的圆弧弯管，支进气管由多根不同长度的平行直管组成，分别与主进气管内侧焊接连通，固定管夹分别将进气立管和主进气管固定在槽体的侧壁和底部，支进气管夹将支路进气管固定在槽体(16)的底部。本发明的溶解设备的通气装置，结构简单，反应面积大、均匀，不仅使物料充分反应，同时减少料渣沉积，适应板块物料的溶解生产工艺要求。
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本发明是一种脱除铑铱二次置换渣中贱金属的工艺方法,工艺过程是在一定固液比的铑铱二次置换渣中加入硫酸,升温后通入氧气进行浸出分离铜、镍等贱金属。反应后过滤,将滤渣洗涤至中性,得到铑铱等贵金属品位较高、贱金属含量低的铑铱原料。该工艺实现了铑铱二次置换渣中贵贱金属的有效分离,使二次置换渣中贱金属的浸出率大于90%,铑铱及其他贵金属富集近10倍,为富集贵金属铑铱找到一种浸出分离贱金属的新方法。
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本发明公开了一种双氧水更新银电解液的方法，包括以下步骤：向加热的银电解废液中加入氯化钠，得到氯化银沉淀，氯化银过滤结束后反复洗涤使氯化银滤渣pH值达到5~7，滤液进行铜铂钯等金属的综合回收；氯化银渣加水进行浆化，不断提高搅拌转速，向浆化好的物料中添加固体NaOH，使浆化料的pH值达到10~12；向调节了pH值的物料中加入双氧水，氯化银在双氧水作用下被还原成银粉，过滤洗涤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，用于阳极板电解，过滤后的滤液主要为氯化钠溶液，外排到废水处理系统进行废水处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过98%的银变成银粉重新造液，该方法减少了中间槽存，加快了银变现速度，对环境绿色友好。
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本发明的一种提高纯硫酸盐体系下电积镍物理外观质量的方法，包括以下步骤：步骤(1)：配制Ni含量为50g/L‑80g/L、SO42‑含量为80g/L‑130g/L的电积新液，电积新液的pH为3.5‑4.5；步骤(2)：在步骤(1)的电积新液中加入硝酸盐添加剂，得到混合溶液，混合溶液中NO3‑含量为0.1g/L‑0.3g/L；步骤(3)：将步骤(2)的混合溶液通入电积槽内电积，得到电积镍；电积的工艺条件为：电积温度为65℃‑75℃、电流密度为150A/m2‑250A/m2。本发明可有效减少电积镍表面气孔，通过本发明方法制备的电积镍具有明显的金属光泽、品级率达到90％‑96％。
本发明公开了一种环隙式离心萃取器工艺参数与单级萃取性能之间关系的综合计算及模拟方法。确定所需研究的萃取体系，改变水相流速Va、有机相流速Vo、萃取剂浓度C及离心筒转速R这4个工艺参数，在环隙式离心萃取器中进行单级萃取操作，收集水相流出液，通过紫外分光光度计测量溶液的吸光度A，利用朗伯比尔定律和萃取率计算公式得到萃取率E；数据处理，将环隙式离心萃取器看作一个黑箱，利用三种方式对数据(Va/Vo/C/R‑E)进行处理，确定目标萃取率。本发明能够为萃取工艺的优化提供重要参考，减少了工艺研发的工作量，提高了工艺研发的目标性及针对性。
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本发明公开一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，锑金精矿或尾矿利用硫化钠、片碱溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧气，使矿中的锑溶解于浸液中，通过过滤，浸出液进入电解工序进行电积，锑在阴极板中析出得到毛锑回收锑，回收锑后的溶液去硫化钠再生工序经低温结晶后，得到九水硫化钠结晶，浸出渣采用球磨细化，利用高温空气氧化浸出，浸出液利用炭浆法得到载金炭，锑和金的总回收率达到95%以上。整个工艺过程可靠性强，不会形成二次污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
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本发明公开一种硝酸镍制取氧化镍工艺中铜的脱除方法，采用镍粉置换除铜，铜以铜粉形式开路；镍粉为体系自身产品氧化镍经水煤气、天燃气或氢气还原制取的，镍置换除铜时进入硝酸镍溶液，溶液经喷雾热解生成氧化镍，氧化亚镍经还原后生成镍粉，即除铜用镍粉在体系内循环。该方法制取的镍粉活性高，置换效率高，不引入杂质，无废水废气产生，铜开路流程短、运行成本低，是一种绿色环保的冶炼新工艺。
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本发明提供了一种湿化学法制取高纯度活性氧化锌的方法，包括将原料锌矿用硫酸浸出，加入过量高锰酸钾氧化除杂，锌粉除杂，高锰酸钾二次氧化制得精制硫酸锌溶液；向精制硫酸锌溶液加入纯碱溶液进行中和，至pH值为6.8，升温至75℃，持续搅拌反应1小时，游离碱为0.4%~0.5%时结束反应。固液分离，液体可回收硫酸钠或硫酸铵，固体用水洗去硫酸盐和过量碱后烘干，焙烧。本发明在原有工艺基础上增加了控制环节，传统工艺中仅使用pH和温度作为控制手段，在具体指导生产环节中发现不能有效的控制最终的产品质量，因此在加入对产品中间产物和原料的相对密度控制后不仅将产品的成品率大幅提升，并能生产的活性氧化锌纯度大于99%，同时具备了高比表面积、低堆积体积。
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本发明涉及分馏萃取四出口分离富集钆、铽、镝、钇稀土元素的工艺流程。以P507为萃取剂,以中重稀土盐酸溶液为原料液,其氢离子浓度为pH5-0.5M,洗液为1.5-3.6M盐酸,所用流比为有机相∶原料液∶洗液=3.5～28∶1∶0.25～4,铽的出口在原料液进口级与水相出口级之间的一级,镝的出口级在有机相出口与原料液进口级之间的一级。本工艺流程简短,分馏萃取只用40-70级,节约了化工原料,减少了设备投资,同时可获得四种富集物。
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银电解废液处理方法,是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺,并使处理后液达到废水外排外排标准;采用包括串联旋流电解槽的循环回路;将银电解废液槽从槽底送入串联的旋流电解槽,采用低电流密度、中等流量进行除杂;将除杂后液在中低电流密度、中等流量条件下提取电解银粉;对电解后液进行深度净化工序,使处理后的废液达到废水外排标准。本发明处理方法能有效回收银电解废液中的银离子,产出主品位在98～99%的电解银粉;电解后液可达到废水外排标准;电解后期,电解银产品质量可满足GB/T4135-2002中1#银的要求;溶液为闭路循环,避免了酸雾和有害气体的分散排放,安全环保,改善作业环境。?
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本发明提供的一条具有防结垢功能的提取红土镍矿中镍、钴的生产线包括酸浸红土镍矿的装置、除铁反应装置和换热器；酸浸红土镍矿的装置包括卧式反应器和在靠近卧式反应器一端的位置安装的立式反应罐，立式反应罐和卧式反应器均设有搅拌机构。除铁反应装置和换热器均包括支撑机构、能够在支撑机构上旋转的筒体及驱动筒体旋转的驱动机构，除铁反应装置的筒体内壁设有多个隔板；换热器在筒体内部放置多个瓷球。本发明通过对主要设备内部结构的特殊设计、管道流速的合理设计，使设备内部不易结垢，从而使生产连续运行，极大地提高了生产效率、备件损耗大幅度降低，运行和检修成本大大降低。
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本发明公开了一种TBP萃取液中提取铂的方法，该方法采用NaCl、NaHCO3、Na2CO3的混合反萃剂进行反萃，对铂铑合金萃取液中的铂反萃效率高、分相快、便于操作，并且所获得的反萃液不用经过赶硝处理便可衔接铂的精炼工艺，采用该方法反萃铂时反萃率大于99%，相比现有技术中的反萃工艺，反萃效率明显提高，解决了萃取液中铂的浪费问题，提高了的铂铑合金中铂的直收率，缩短了处理流程。本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺含铂萃取液中提取铂的处理工艺。
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本发明公开了一种从卡尔多炉渣的盐酸浸出液中分离回收锑和铋的方法，具体为：将1重量份卡尔多炉渣的盐酸浸出液和0‑1重量份的水放入减压蒸发容器中，在负压条件下加热蒸发，回收蒸出的HCl和水蒸气得到稀盐酸；过滤脱酸后母液经过冷却、过滤后，得到氯氧化锑沉淀，该氯氧化锑产物加入氨水溶液水解，即得到零级氧化锑；脱锑后液用铁屑置换溶液中的铋，置换后液调整HCl浓度后再返回氯化浸出工序，从而实现溶液全部回用和无废水排放。本发明方法操作简单易行，设备数量少，设备投资低，能够有效回收浸出液中过量的盐酸，减少了工艺废水量；真空操作使现场氯化氢外泄减少，环境大为改善。本发明锑、铋的回收率可分别达到90%和75%以上，回收率高。
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一种黄钾铁矾渣制备磁性氧化铁微粉的方法，该磁性氧化铁微粉是由锌冶炼过程中除铁得到的黄钾铁矾制备的；该渣是锌电解硫酸锌溶液除铁得到的渣，渣的主要是由铁、氮、硫、氧等组成,其中还含有一定量的锌。本发明以其为主要原料，在其中适当添加碳酸钠、氢氧化钠等，调整制备时的气氛和分解温度。用改造过的火焰喷枪熔射黄钾铁矾渣，得到粒径6‑10um、磁化强度43‑69.1emu/g的磁性氧化铁粉。本发明充分利用锌冶炼过程中除铁渣，以工艺简单、高效、节能的方法消除污染的同时制备磁性氧化铁粉。
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本发明公开了一种硫化镍可溶阳极镍电解净化两段除杂工艺，主要是采用碱性除铜试剂在不调酸的情况下，先进行阳极液除铜工序，除铜后溶液PH自然升高；除铜后渣液经过管式过滤器进行过滤，过滤后渣进行酸浸回收主金属镍、铜等；溶液进入溶液中间槽，再通过氯气氧化反应进行除铁、钴工序，除铁钴后产生的渣经过管式过滤器进入渣处理工序将铁钴渣分开回收有价金属，除铁钴后的溶液经过过滤送入电解工序进行电解生产，将原有净化“三段”：除铁、除铜、除钴工艺改为净化“两段”：除铜、除铁钴工艺，减少工艺流程，降低了生产成本。
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一种从硫酸镍溶液中去除微量有机物的方法,其特征在于采用磺化煤油作萃取剂,将硫酸镍溶液中的有机相萃取分离去除。本发明的方法采用萃取工艺,将硫酸镍溶液中少量的有机物,通过净置分离、萃取、过滤及吸附方法,分别将其中的漂浮油、分散油及溶解油的除去,有机物的含量从70～80ppm,降至2～3ppm以下。
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本发明涉及一种使用高镁低钴溶液除镁生产钴溶液的方法，主要针对镁含量20‑50g/L，钴含量10‑30g/L的高镁低钴溶液，包括有机皂化、萃取、洗镁、反萃四个步骤，工艺流程短、加工成本低；同时，本发明能在萃取的过程中，既保证钴溶液中镁含量达标，又能保证其余杂质元素满足生产钴产品的要求，同时萃余液中除镁元素外其余杂质含量低。本发明实现了高镁低钴溶液中回收钴生产高附加值的钴溶液，同时可以产出低杂质的镁溶液副产品，达到了钴镁同时回收的目的。此外，本发明在反萃得到钴溶液之后还包括再生和水洗步骤，实现了对萃取有机的循环利用，节约成本。
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