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本发明涉及一种脱硫废水处理工艺，包括中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清浓缩器、清水箱、板框压滤机和滤液箱，中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清浓缩器和清水箱依次连接，板框压滤机分别连接中和箱和澄清浓缩器，中和箱内添加石灰浆液，沉降箱内添加有机硫，絮凝箱内添加FeClSO4和混凝剂，清水箱内添加烟气废酸液。本发明废水处理效率较高，处理效果较好，其中以烟气废酸液代替现处理系统中大量使用的盐酸(浓度一般为30％左右)，这样既实现了烟气废酸液的资源化综合利用，又能减少盐酸的消耗量，缓解盐酸挥发性所造成的化学工业废水处理系统和脱硫废水处理系统相关设备设施的腐蚀。
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本发明公开了一种稀土放射性废水快速处理的方法。在pH3～7的放射性废水中加入复合脱铀剂与氧化剂，通过复合脱铀剂与氧化剂的协同作用，对稀土萃取废水中残留的有机萃取剂进行高效氧化，破坏萃取剂与铀的络合态，使铀能与复合脱铀剂结合生成稳定的化合物而实现脱除，复合脱铀剂在废水中能形成疏松绒粒，该绒粒对水中的残留的其他放射性元素钍等具有很强的吸附能力，从而快速净化水中的放射性元素和重金属离子，实现放射性元素的深度净化，出水可稳定达到《稀土工业污染物排放标准》(GB26451‑2011)中放射性元素、重金属等排放标准的限值，为放射性废水快速深度治理开辟了新的途径，具有很好的应用前景。
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一种盾构废水处理装置，包括一级分离罐和二级处理罐，一级分离罐内顺序设置过滤板、溅射箱、离心分离器，一级分离罐上设置废水入口和泥浆出口，溅射箱内设置挡水板，离心分离器内部设置离心分离装置，且离心分离器上设置排水口；二级处理罐内设置加药处理箱、泥浆处理箱及加药沉淀箱，加药处理箱上设置与所述排水口连接的第二进水口和加药口，加药处理箱内设置搅拌装置，且加药处理箱底部设置沉淀物出口；泥浆处理箱上设置与一级分离罐的泥浆出口连接的泥浆入口，泥浆处理箱上部设置高压喷水环；泥浆处理箱与加药沉淀箱经泥浆过滤筛连接，加药沉淀箱上部设置出水口，加药沉淀箱底部设置出泥口。本实用新型便于对盾构施工中的废水进行无害化处理。
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制浆造纸废水除钙装置，厌氧反应器的循环出水管路与CO2吹脱池连接；安装于CO2吹脱池的pH控制器与NaOH供料泵自动连锁控制，NaOH供料泵连接NaOH投加管路并接入CO2吹脱池内；位于CO2吹脱池外的风机通过送风管路与安装在CO2吹脱池底部的空气释放器连接；CO2吹脱池出水管与循环水泵连接。采用本实用新型装置对厌氧反应器的循环出水进行除钙处理后，再将循环水与进水混合，降低厌氧反应器中废水Ca2+的浓度，解决了现有技术条件下厌氧处理制浆造纸等高钙废水时由于厌氧颗粒污泥钙化导致的颗粒污泥活性降低、污泥之间的粘结聚集引起沟留和阻塞严重影响废水的处理效果等一系列问题。
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本发明提供一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的方法及系统，通过利用水泥窑废弃烟气余热对高盐有机废水进行低温蒸发脱水浓缩制成含水率低的浓缩液，再用水泥窑高温烟气对浓缩液中的有机物或有机废盐中的有机物进行两次焚烧产生干净的工业盐，这一过程中产生的废气进入水泥窑系统进行高温强碱化处理，实现彻底消除有机废盐、高盐有机废水的二次污染，实现有机废盐、高盐有机废水的无害化、资源化、能源化、低成本处理，确保环境友好，安全生产。
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本发明涉及一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法，先得氧化铁胶体，将陶瓷颗粒放入制得的所述氧化铁胶体溶液中，反应得到氧化铁覆膜陶瓷；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中加入氧化铁覆膜陶瓷，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀池底部铺满所述氧化铁覆膜陶瓷，废水从沉淀池底经氧化铁覆膜陶瓷被抽走；将所述搅拌池和沉淀池中的氧化铁覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反应一段时间，过滤，得到初级溶液，将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，将含盐废水通过预热系统预热；预热后料液进入蒸发器，浓缩后的料液继续进入结晶器，结晶器的澄清母液进入闪发罐1,闪发并进一步浓缩，随后送至闪发罐2，析出结晶氯化钾，闪发罐2的澄清母液送回至结晶器。结晶器盐腿析出的结晶氯化钠盐通过盐腿排至盐浆桶1，再送至增稠器1，增稠后的浆料进入离心机1脱水；从离心机1出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶氯化钠盐成品。闪发罐2的钾盐浆排至盐浆桶2，再送至增稠器2，增稠后的浆料进入离心机2脱水；从离心机出来的固体即为结晶氯化钾盐成品。本发明解决了高浓度含盐废水的污染问题，含盐废水中的水蒸发得到可回用的冷凝水。
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冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：将冶金废水通过预热系统预热；预热后料液进入浓缩罐1，浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2，浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热；浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热；蒸发的浓缩液转入结晶罐；结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶，泵至增稠器，增稠后的浆料进入离心机脱水；上清母液和离心母液一起返回原料桶，从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题，得到可回用的冷凝水和结晶盐，实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。
本发明公开了一种利用负载氢氧化铜的铜镍合金三维复合电极处理硝酸盐废水的方法，以负载氢氧化铜的铜镍合金三维复合电极为阴极对硝酸盐废水进行电化学还原处理，其中负载氢氧化铜的铜镍合金三维复合电极包括镍金属基底和生长在其上的铜颗粒和氢氧化铜纳米线。本发明中，采用还原能力强、稳定性高的负载氢氧化铜的铜镍合金三维复合电极作为阴极，不仅能够实现对硝酸盐废水的高效还原，而且能够有效去除亚硝酸盐，具有处理成本低廉、处理效率高、去除效果好、绿色环保等优点，是一种可以被广泛采用、能够高效去除水体中硝酸盐的方法，使用价值高，应用前景好，对于有效去除城市污水、地下水以及工业废水中的硝酸盐具有重要意义。
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本实用新型涉及一种紫外光催化氧化废水处理装置，包括依次连通的进水口、废水调节池、光催化氧化反应池和出水口，所述废水调节池内设有搅拌机构，废水调节池上连通有加药管；所述光催化氧化反应池的底部设有曝气机构，所述光催化氧化反应池内设有若干紫外光发生机构，所述光催化氧化反应池的顶部设有排气孔。本实用新型的紫外光催化氧化废水处理装置具有耗能低、反应速率快、提高处理效果、氧化剂量投加量少等优点。
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本发明涉及一种浮选钨矿选矿废水处理方法，其步骤如下：向浮选钨矿选矿废水中加入工业盐进行脱稳，得到脱稳废水后，再加入适量的聚合氯化铝及重金属捕收剂去除剩余的硅酸钠、重金属、有机物，最后加入聚苯烯酰胺混合均匀后静置，经自然沉降后得到净化水。本发明提供的方法对硅酸钠的去除率在95%以上，SS去除率在95%以上，COD去除率在85%以上，出水水质稳定，完全达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》，从而实现废水的达标排放。本发明的方法处理效果稳定，操作简单，成本低，适宜推广使用。
本发明公开了一种同时处理铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸、并综合回收铁、铜及其它贵金属的工艺，该工艺以有机化工行业产出的废工业盐酸为浸出剂，对高铁含量的冶炼炉底合金料进行直接浸出，得到含铁浸出液及富集金、银的浸出渣，再对含铁浸出液进行脉冲超声耦合铁刨花还原净化，将溶解进入浸出液中的有价元素通过超声耦合加强置换进入置换渣中，尤其使砷以铜砷合金相的稳定态进入置换渣中，避免了AsH3气体的产生。并得到了符合国标要求的FeCl3净水剂产品。该工艺全程无废水、废渣产生，实现了铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸的全量利用，工艺流程闭路循环，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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一种含镍电镀废水的沉淀处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌池中，用电动搅拌机进行搅拌，并调节废水的pH；向所述搅拌池中加入铁盐，然后再调节废水的pH；将所述搅拌池中废水进行加热，并搅拌一段时间；再将废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行过滤、烘干；将烘干后的产物溶于所述稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种有机凝聚法处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将含铅废水放入搅拌池中；向搅拌池中加入稀盐酸进行调节pH值；向废水中加入羧甲基淀粉钠，然后将废水通入圆滚混合机中进行旋转混合，圆滚混合机内部对废水进行加热；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧；将焙烧后的固体溶于稀盐酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种烧碱处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入烧碱，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥置于室外进行自然风干；将干燥后的沉淀污泥溶于稀硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大，工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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一种高含盐废水资源化处理的方法，包括以下步骤：（1）将硫酸钠型含盐废水经深度过滤和深度氧化使COD含量降低至30～50ppm；（2）将深度氧化出水进入蒸发系统进行高倍浓缩；（3）将浓缩料浆与氯化钾混合配料，转化、结晶制得大粒径硫酸钾产品；（4）蒸发结晶。本发明基本实现废水零排放，并得到大量工业二次回用水，其中低产值无机盐经二次转化后制得高附加值的产品，实现高含盐废水的减量化、资源化和无害化，推动环保产业的战略结构调整和优化升级。
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本发明公开了一株能利用废水发酵生产纳豆激酶的菌株及其应用，主要利用豆制品加工废水与柑橘深加工过程中产生的废水作为发酵基质，替代培养基中的碳氮源，采用高产纳豆激酶的生产菌株，分类命名为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）KC‑20225，已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，其保藏编号是CGMCC No.24848，发酵周期为10‑20 h，纳豆激酶产量为12500 IU/mL。本工艺将废弃物豆制品加工废水与柑橘深加工加工过程中产生的废水综合利用，提高生产效率，促进经济发展，改善环境。因此，本发明具有广阔的市场前景和工业价值。
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本实用新型涉及一种微波处理废水的装置，该装置主要由沉降池、清水池、溢流孔、过滤桶、微生物反应器及微波处理废水反应器组成。工业中产生的废水经管道引入沉降池后经沉降去除水中颗粒密度大于1的杂质并将密度小于1的悬浮物及油层浮于水体上层，初步净化后的废水由位于中上部的溢流孔流入清水池储存，然后用排污泵抽送入装有填料的过滤桶，经过滤去除水中的悬浮物，过滤后的废水泵送入微生物反应器，该反应器内投有降解金属元素的菌株及微生物对水中污染物进行消解，消解后的废水进入微波处理废水反应器，将水中残存的氨、氮、细菌、病原体及其他难降解物质通过微波消解去除，处理后的废水深度净化，达到国家排放标准。
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本发明公开了一种利用复合型磁性生物吸附剂吸附废水中铅的方法，包括以下步骤：将复合型磁性生物吸附剂按15～60g/L湿重的用量加入到pH值范围为2～6.5、浓度为10mg/L～500mg/L的含铅工业废水中，于30℃～35℃下振荡吸附8h以上，然后从废水中分离出吸附剂，废水调节至中性后排放即可；复合型磁性生物吸附剂是以白腐菌活菌菌丝为载体，所述菌丝缠绕成菌球，所述菌球内部包埋有Fe3O4纳米粒子和海藻酸钙，所述海藻酸钙作为固定化介质将所述菌丝和Fe3O4纳米粒子紧密连接在一起。本发明的方法具有吸附量大、吸附效率高、操作简单方便、成本低、重复利用率高且清洁无污染等优点。
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本发明公开了一种含环氧乙烷衍生物有机废水的处理方法及装置，该处理方法包括以下步骤：S1、将含环氧乙烷衍生物有机废水加入到絮凝池中，进行絮凝预处理，除去所述含环氧乙烷衍生物有机废水中的大分子量有机物和颗粒物质；S2、将经过絮凝预处理后的含环氧乙烷衍生物有机废水进行联合氧化处理，所述联合氧化处理包括芬顿氧化处理和铁‑碳微电解氧化处理；S3、调节经过联合氧化处理后的水的pH至强碱性，然后过滤，得滤液I；S4、调节步骤S3所得滤液I的pH至酸性，然后加入吸附剂，搅拌，过滤，得滤液II，即完成对含环氧乙烷衍生物有机废水的处理。该处理方法对设备要求低、处理效果好、成本低、适于工业应用。
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本发明公开了一种可处理多种废水的工艺，步骤包括如下部分，S1：包括预处理，其中，预处理以江河为源水，经源水沉淀池处理后的清水送至工业水池，其产生的排泥渣水引至污泥浓缩池存放；并在废水系统投运前将污泥浓缩池的泥渣送至澄清池；S2：污泥浓缩池的泥渣送入澄清池的含量根据澄清池的容积比按3:100进行配比，并按运行周期重新配入污泥浓缩池泥渣。本发明采用江河水经源水沉淀池混凝处理排出的泥渣，作为废水处理设备澄清池的泥渣水，当泥渣水和废水澄清池按一定的比例后，利用泥渣表面的活性吸附无机废水中的悬浮杂质和混凝处理形成细小絮状物，使混凝效果更加充分完全，出水水质更好，进而有效达到降低废水中化学耗氧量及色度。
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本实用新型的一种粉煤灰循环利用燃煤电厂脱硫废水的装置，反应罐上设置有入水口以及粉煤灰投加口，入水口设置有阀门以及管式流量计，反应罐内设置有搅拌器并通过电机驱动，反应罐与真空过滤罐通过管道连通并设置有阀门且设置有布水器、小孔支撑板，布水器设置于真空过滤罐内上部，小孔支撑板固设于真空过滤罐内壁上且小孔支撑板上设置有滤布，真空过滤罐通过管道连通有循环泵，真空过滤罐底部设置有出水管并设置有放空阀，真空缓冲罐通过管道与真空过滤罐连通。本实用新型有益效果在于实现废水零排放，且综合利用了燃煤电厂的工业废弃物粉煤灰，以废治废、设计合理、体积小、解决了人工清洗劳动强度大、劳动效率低、不安全等问题，利于工业化应用。
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本发明涉及一种含钠锂冶金废水综合回收工艺，含钠锂冶金废水综合回收工艺包括一下步骤：a.萃取；b.反萃取；c.结晶；d.蒸馏；e.氯萃取；f.除油；g.冷冻结晶；h.精滤；i.膜过滤；j.反萃取氯；l.浓缩结晶；所述a.萃取的步骤为：含锂钠的废水在专用萃取槽中先经过P204萃取,目的是能通过有机相的选择性萃取将锂萃取到有机相中，而钠留在水相中，同时使得硫酸钠得到了提纯,萃取了锂离子有机相称为负载有机相，被萃取了锂离子之后的水相称业萃余液。本发明的有益效果是：该含钠锂冶金废水综合回收工艺，工业废水在内部进行闭路循环，实现废水的零排放，没有采用直接的蒸发浓缩结晶，节约了能耗，将锂、钠等资源进行了回收利用，达到资源循环。
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本发明公开了一种重金属废水深度处理与再生利用的装置和方法。该装置包括依次连通的粗处理单元、联合生物反应器单元以及再生水处理单元。该方法先经粗处理单元去除部分重金属离子；再经联合生物反应单元去除低浓度的重金属离子；最后以再生澄清池和生物质再生滤池作为再生水处理单元做进一步的进化处理，具有处理效果好，适应性强，操作控制简单，运行稳定，安全可靠的优点，出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T?19923-2005标准。
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本发明提供了一种四氧化三钴生产废水的处理方法，该方法先将四氧化三钴生产废水第一次过滤后，得到初次滤液和四氧化三钴，将所述初次滤液送入反应釜中，加热后加入漂白粉混匀，再向处理后的废水中加入除钙剂后第二次过滤，得到二次滤液和含钴渣，最后将二次滤液蒸发结晶。本发明所提供的处理方法，解决了在合成四氧化三钴的过程中，废水中的钴很难采用常规化学方法进行分离的问题，可以有效的将钴进行分离，本发明的方法环境友好，无污染物排放，最终得到的固体产物有四氧化三钴、含钴渣和氯化钠，其中四氧化三钴和含钴渣可以根据需要进一步纯化利用，氯化钠可以作为工业用盐，而最终得到的液体产物为蒸馏水，可以直接回用。
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本发明属于工业废水处理技术领域，针对现有技术中含重金属废水排放处理的不足，提出一种采选矿含重金属废水零排放处理工艺，S1，通过水泵将废水从进水管输送到预处理设备进行预处理；S2，将预处理后的废水输送至电化学设备进行电化学处理；S3，将电化学处理后的废水输送至超滤设备进行膜过滤处理；S4，将膜过滤处理后的废水输送至蒸滤设备进行蒸滤处理，将蒸滤处理后的废水进行检测后排放；本发明通过预处理、电化学处理、膜过滤处理、蒸滤处理等一系列工艺流程，将废水进行有效的无害化除杂处理，有效的回收利用废水中的重金属，实现重金属盐的零排放标准，减少废水排放对生态环境的有害污染。
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本发明公开了一种臭氧弥散氧化处理低浓度含钴废水的方法,可用于各种含钴工业废水、含钴生活废水的水处理同时回收废水中的钴资源。主要技术方案是将臭氧以微米级的气泡弥散于含钴废水体系中,控制氧化温度20～90℃,氧化反应时间0.5～2小时,氧化反应结束后静置澄清。本发明提供的方法对废水体系的酸度要求比较宽松,在中性或碱性条件,甚至在高酸度条件下都可以适用。采用本发明提供的方法处理含钴废水,可以解决化学药物的二次污染,处理效果好,净化后水质可达到国家规定的排放标准;同时回收的钴化合物既可以直接焙烧制备钴氧化物粉末,也可以用做生产高品质钴化合物产品的原料。
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本实用新型公开了含锰废水资源回收及零排放系统，包括A部分和B部分，且A部分和B部分共同组成该含锰废水资源回收及零排放系统，所述A部分包括有含锰废水进口、拦污池、粗格栅、第一抽水泵、第一沉淀池、第一精格栅、石灰石投放口、第二抽水泵、第二沉淀池、第二精格栅、石灰投放口、废水出水管口、第一吸水泵和控制箱。该含锰废水资源回收及零排放系统包括除锰系统和净水系统，除锰系统将含锰废水中的锰离子资源进行回收利用，将除去锰物质的废水排入到净水系统中进行水质处理，形成净水，作为生产用水使用，实现了资源回收及零排放，降低工业产生含锰废水对环境的污染。
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一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法，冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理，废水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸钙，废水中的氟和氯吸附富集后，分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收，净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收，废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收，中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好，综合利用率高，废水零排放，不产生二次污染等优点，适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。
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