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一种低浓度重金属废水膜处理工艺，包括预处理和超滤膜净化处理，所述预处理包括加入絮凝剂进行絮凝反应，加入团聚剂进行团聚反应，所述团聚剂为十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化钠、硅藻土的混合物，超滤处理后的重金属浓缩液回收处理。本发明通过预处理加超滤膜净化组合技术，预处理通过絮凝反应去除废水中的大颗粒物质，通过团聚反应将工业废水中的分散型重金属离子团聚，增加重金属离子粒径，提高重金属离子拦截率，达到深度去除重金属，深化净化废水的目的，本发明以达到GB8978‑1996综合污水排放标准的工业净化污水为处理水源，净化后废水中重金属含量小于GB8978‑1996综合污水排放标准相应排放标准的30%。
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本发明涉及废水以及废旧电池联合处理领域，具体公开了一种废旧电池放电及含硫废水脱硫的联合处理方法，将废旧锂离子电池的电池组或者经拆解得到的电池单体置于含硫废水中放电；分离得到放电后的电池组或电池单体，以及脱硫处理后的出水；所述的含硫废水中含有H2S、HS‑、S2‑中的至少一种。该方法实现了废旧锂电池中余能的充分利用，高效清洁，克服了传统处理工业废水中硫化氢方法的劣势、简单实用、经济可行，适合工业化生产。
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本发明公开了一种含铊重金属废水配位嫁接深度处理的方法，具体步骤如下：步骤一，测量废水中铊离子和其他重金属离子的浓度；步骤二，向废水中加入配位剂进行配位嫁接反应，然后加入氧化剂进行氧化反应；步骤三，加入混凝剂进行中和混凝；步骤四，向废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，再进行沉降分离，上清液即可达标排放。本发明的方法具有工艺简单、铊脱除效果好、成本低廉及不产生二次污染等优点，净化水中铊浓度可以稳定脱除至0.005mg/L以下，满足湖南省地方标准《湖南省工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968‑2014)规定的0.005mg/L限值要求，同时其他常规重金属指标稳定稳定《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466‑2010)等行业标准。
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本发明公开了一种含低沸点酸及其酸根的重金属废酸低温催化水资源化回收方法。本发明包括：(1)废酸的预中和，降低溶液体系氢离子浓度，避免低沸点酸根的挥发；(2)中和后废酸的一级真空蒸发过程，实现废水中大部分水分以蒸馏水形式收集；(3)一级蒸发所得浓缩液的二级催化蒸发过程，实现废水中硝态氮及氟、氯离子以硝酸或氢氟酸、盐酸形式分离回收；(4)催化蒸发所得浓缩溶液中重金属的冷却结晶及液固分离；(5)结晶浓缩液固液分离所得上清液的循环使用；(6)重金属结晶的焙烧资源化；(7)焙烧尾气的净化处理。本发明能够实现废水中硝态氮及氟、氯离子的高效分离，分离产物为高浓度硝酸、氢氟酸及盐酸，可循环使用；同时重金属以氧化物的形式回用于工业生产，净化水能够稳定达标外排，且经济效益显著。
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本实用新型提供了一种废水资源再生利用系统。包括喷淋浓缩塔和流化干燥床；所述喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，所述第一蒸汽管路中的蒸汽由喷淋浓缩塔流向流化干燥床；所述循环回路与外部热源连接；所述喷淋浓缩塔底部设有废水池，所述废水池通过排出泵与流化干燥床连接。本实用新型通过设置喷淋浓缩塔对工业废水进行加热蒸发浓缩，设置流化干燥床对浓缩后的废水进行加热烘干，喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，通过蒸汽对工业废水进行加热，增大蒸汽与废水之间的接触面积，提升传热传质系数，简化了废水处理系统的结构组成。
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一种资源化利用提钒废水生产煤用催化助燃剂的方法，包括如下步骤：（1）调整提钒废水性质：将提钒废水置于罐或池内，加水液性质调整剂调整PH值至5.8～9.8，得溶液A；（2）制取煤用催化助燃剂：按质量百分比为溶液A40～70%、稀土系催化剂29～50%、助燃剂1～10%的比例配料，在搅拌下将稀土系催化剂、助燃剂加入溶液A中制成均匀的液体，即得。本发明技术方法简单而实用，投资小，处理运行能耗很低，可以彻底解决制约钒产品工业可持续发展的含钒废水的严重污染的技术难题，提高企业经济效益，利于解决长期以来提钒废水处理的高投资、高能耗、高成本和二次污染问题，利于节能降耗和环境保护。
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本发明公开了一种采用二级逆流连续萃取系统处理聚碳酸酯工艺废水的方法。二级逆流连续萃取系统包括混合釜、蠕动泵、离心机、蒸发器、混合釜、废水储罐、树脂吸附塔。所述的萃取剂为合成聚碳酸酯的溶剂，萃取剂与废水的投料体积比为0.08～0.1:1，树脂与废水的投料质量体积比为0.025:1。用于吸附的树脂为聚苯乙烯类树脂。本发明能使废水中的酚类物质得到回收利用，且萃取剂耗量较少，废水处理的成本低，易于工业放大。回收的酚类物质可用于聚碳酸酯的合成，处理后的盐水可直接排放，或排至高含盐环境中，或用于氯碱工业电解制备烧碱、氯气等。
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本发明涉及一种聚乙烯醇粘合剂的制备方法,是利用工业废水作为粘合剂配制用水,其工业废水可以为淀粉废水或其他粘性废水或酸、碱性废水,节省了工业原料聚乙烯醇用量或调配用酸、碱用量,使废水得到综合利用。
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本发明针对含有氟、氨氮及镍的复杂酸性废水提出了综合回收生产工业硫酸镍及工业氟化氢铵的整体工艺处理方法，属于环保领域。该方法主要包括以下步骤：活性炭吸附废水中的有机物、油及悬浮物；将吸附后液中Fe2+离子氧化成Fe3+离子；萃取吸附后液中的Fe3+离子；萃取Ni；回收氟；回收氨氮。该方法具有工艺简单、工艺参数易控制、成本较低，实现了镍、氟以及氨氮以硫酸镍、氟化氢铵产品的形式予以回收。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含钙废水的处理方法。所述处理方法包括：将含钙废水与CO2在pH值为9.0～10.0下进行脱钙反应，过滤后得到的脱钙沉淀液的pH值调节为5.0～9.0，然后进行纳滤分离，将所述纳滤浓水与中和沉淀剂进行中和反应，得到的中和沉淀液回用于脱钙反应；所述中和沉淀剂包括CaO和Na2SO4；或所述中和沉淀剂包括Ca(OH)2和Na2SO4；或将上述步骤中脱钙反应替换为将含钙废水与中和沉淀剂进行中和反应，得到的中和沉淀液与CO2在pH值为9.0～10.0下进行脱钙反应，同时，将纳滤分离后的浓水进行蒸发结晶，得到硫酸钠。所述含钙废水的处理方法成本较低。
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本发明公开了一种煤矿废水净化剂及净化工艺。所述煤矿废水包括洗煤水、煤泥水与矿井污水；所述煤矿废水净化剂的主体成分为冶金废渣，另外净化剂中还含有少量的聚乙烯酰胺；冶金废渣指的是硅热法炼镁工艺所产生的还原渣、铝热法炼钙工艺所生产的还原渣以及棕刚玉生产中所收集的除尘灰中的任何一种，或其中任意几种、按任意比率的组合；所述煤矿废水的净化工艺流程包括配制净化剂料浆、净化剂料浆与煤矿废水的混合与沉降等步骤。本发明所提供煤矿废水处理方法，不仅工艺简单，净化效果良好，净化成本低廉，不会产生二次污染；更为重要的是，本发明方法充分利用了冶金废渣，真正实现了“废物利用”。本方法适于工业化应用。
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本发明公开了一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺，其步骤如下：A、向浮选钨矿尾矿废水中加入工业磷石膏进行脱稳，使pH值调至6～9；B、脱稳后的矿浆输送至浓密机加入絮凝剂进行固液分离，其中底流用于采空区充填；C、溢流水自流至搅拌池依次加入重金属捕收剂、氟化钠；D、废水进入清水池，添加聚合氯化铝后再次进行固液分离，污泥返回充填管路进入井下充填，废水直接回用。本发明提供的方法，出水水质稳定，完全达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》，从而实现废水的回用，提高了浮选钨矿尾矿废水的回用率。该工艺采用工业废渣磷石膏进行脱稳，成本低，处理效果稳定，操作简单，适宜推广使用。
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本发明公开了一种处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺，包括如下步骤：调节含氟废水的含氟浓度，使调节后的含氟废水氟离子浓度低于1200mg/l，得到预处理含氟废水；准备Ca化合物类药剂；将所述Ca化合物类药剂和所述预处理含氟废水及晶种送入流化床结晶装置中进行结晶，得到氟化钙晶体；氟化钙晶体进行浮选，得到高纯氟化钙；流化床结晶装置溢流口流出的水其氟浓度达到工业用水标准。含氟废水经本发明工艺处理后能使出水氟浓度达到工业用水标准并能得到高纯氟化钙，同时药剂用量少。从源头解决目前工艺中产生大量氟化钙的弊端，缓解当前氟资源短缺的问题。
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有色冶炼烟气洗涤废水生物制剂处理方法,将含汞废水在搅拌状态下按生物制剂与汞质量比为10-60∶1的比例加入生物制剂,进行配合反应,溢流进行固液分离;浓密上清进行水解反应,水解后液溢流加入絮凝剂,实现液固分离,上清液溢流达标外排。本发明克服了硫化法、离子交换法、混凝法、活性炭法、羊毛吸收法等方法处理含汞废水存在的处理效果不理想、工艺复杂、废水成分要求单一、成本高;硫化法不能达标排放及易造成二次污染的缺点;生物吸附技术工业应用困难等缺点;实现清洁、高效、宽范围处理复杂多金属含汞污酸,使出水中各重金属离子稳定达标。
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本发明提供了一种酸性重金属废水的处理方法，先通过微滤膜进行预处理，当废水中的酸含量小于2wt％时，使用工业特种膜Ⅱ或工业特种膜Ⅲ浓缩，将所得含重金属的浓液进行电积；电积过程中向电解液中添加聚二硫二丙烷磺酸钠，聚二硫二丙烷磺酸钠的浓度为0.045～0.1kg/m3，电积系统的循环流量为10～80m3/h。本发明能够对酸性重金属中的低浓度重金属进行高效回收，同时大大改善排出废水的品质，环保、高效、周期短、操作简单。
本发明提供一种基于复杂体系纯化高效膜生物反应的废水处理方法及系统，涉及工业废水处理技术领域。本发明通过将过渡金属离子与纳米TiO2、粉煤灰混合形成填料，制成分子活化装置，与高效混凝沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和自清洗装置形成一体化废水处理系统，工业废水经过沉砂预处理后泵入废水处理系统进行处理，排出的废水达到国家现行相关排放标准。本发明所述装置具有体积小、安装部署快捷、运输机动灵活，适用于小规模工业废水处理以及企业突发事故中废水泄漏应急处置。
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本发明公开了一种助焊剂洗涤废水的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤(1)、将助焊剂洗涤废水进行一次气浮，分离得到一次浓水和一次淡水；步骤(2)、将所述一次浓水进行二次气浮，分离得到二次浓水和二次淡水；步骤(3)、将所述二次浓水加入钠盐后进行蒸发转型，得到冷凝水和工业洗涤剂；步骤(4)、将所述一次淡水、二次淡水和冷凝水回收为助焊剂的洗涤用水。本发明通过两级气浮将助焊剂洗涤废水分离成浓水和淡水，浓水加入钠盐蒸发转型，得到工业洗涤剂和冷凝水，冷凝水并入淡水返回做助焊剂洗涤用水。通过本发明的综合利用，水循环利用率达95％以上，废水中有机物从污染因子转化成有价值的工业洗涤剂，得到资源化利用。
本实用新型提供一种多组分复杂体系纯化高效膜生物反应的园区废水处理装置，将废水预处理、分子活化、混凝沉淀、缺氧好氧生化处理、MBR膜过滤、污泥收集等工序集成设计为一体式，利用过渡金属掺杂纳米金属氧化物材料对氧化剂具有增强氧化的作用，协同缺氧好氧技术、MBR膜处理技术，使本实用新型既具有占地面积小、操作方便、机动灵活等优点，又能有效降低工业废水中的有害物质浓度，适用于小规模工业园区废水处理、工业园废水泄露等应急环境处置、以及其他突发环境事件废水的应急处置等。本实用新型所处理的废水优于国家废水排放相关标准，适合于行业推广。
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本发明公开了一种废旧电池处理过程中产生的镍钴锰废水的处理方法,该废水主要含镍、钴、锰、铜等金属离子及少量不溶于水的有机物。本发明主要特点是先对废水进行分步混凝-沉降处理,后进行砂滤-炭滤-离子交换深度净化处理,出水水质可达国家污水综合排放标准中一级标准,亦符合工业生产用水要求,可返回生产循环利用。本发明有利于镍钴锰废水回用,具有成本低廉、金属回收率高、处理量大、工艺流程合理、操作简易、运行稳定、工业实施容易等特点,是处理废旧电池回收过程中产生的镍钴锰废水的一条有效途径。
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一种含氟废水制备氟硅酸钠的工艺，包括以下步骤：（1）向含氟废水中加入硅渣，10-35℃,搅拌速度350-450r/min,反应时间15-35min，过滤，得到氟硅酸溶液；（2）向氟硅酸溶液中加入氯化钠溶液，控制反应温度10-35℃,反应20-40min，过滤，滤饼烘干后，得到氟硅酸钠产品。本发明中的工业含氟废水经处理后，水中氟含量降低为0.1g/L-0.5g/L，铝、硼含量基本不变，处理后的水经过深度除氟，可循环利用，能实现氟、硅资源的回收利用，降低生产成本，具有较大的经济效益和环保效益。
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一种净水机废水回收利用装置，由泄压止逆阀、压力式水箱、水压传感开关、电动三通阀和连接水管组成，泄压止逆阀的进水口接净水机的废水排水管，泄压止逆阀的的泄压口通过水管接排水管道，泄压止逆阀的出水口通过水管接压力式水箱的进水口，水压传感开关的管道接压力式水箱的出水口，电动三通阀的A口接水压传感开关的管道，电动三通阀的B口接自来水供水管，电动三通阀的C口接厕所冲洗水箱。本实用新型提供的净水机废水回收利用装置，解决了净水器废水资源的浪费问题，本装置能在不改变使用习惯的情况下将净水机产生的废水收集起来用于厕所冲洗，本装置无需额外增加水泵、控制器，安装简便，运行可靠，可维护性好。
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本发明公开了一种处理烟气湿法脱硫废水的方法，该方法是将湿法脱硫废水经过调节沉降池初步沉降及过滤后，进入重金属脱除系统，通过高分子吸附材料去除重金属离子；重金属脱除系统出水进入软化池进行脱钙、脱镁处理后，进入电渗析系统进行电渗析脱氯处理；电渗析浓水进入蒸发结晶系统进行蒸发或浓缩结晶，得到工业盐；电渗析淡水循环利用；该方法步骤简单、成本低，废水充分净化回用，且获得副产品工业盐，真正实现烟气湿法脱硫废水零排放。
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本发明公开了一种苎麻生物脱胶煮练（高温灭菌）废水综合利用方法。首先将苎麻煮练后的废水进行压滤机过滤，得到除出杂质的纯清煮练液；将所述纯清煮练液进行生物发酵，得到的生物发酵产物---低浓度混醇燃料液体。对于苎麻发酵产生的发酵废液，将其继续作为发酵液使用，用于苎麻的发酵中；使废水得到有效地利用，本发明提供的方法简单，易操作，且节省了水资源，降低了生产成本，利于大规模工业生产。
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矿山含氟废水的处理方法,适用于含固体悬浮物和氟的废水处理,以铝盐或铝酸盐、高分子絮凝剂为聚集剂,以钙盐为辅助降氟剂,并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。其控制条件是按顺序加入辅助降氟剂、铝盐或铝酸盐、调整pH=6～8、混匀后再加入高分子絮凝剂,混匀后沉降分离固体渣与处理水,将部分沉渣返回到原水中形成连续的循环处理过程。可采用二段处理过程处理含悬浮物高的废水。药剂来源广、用量少,水处理过程时间短。
一种旋转式SBR生物反应器及其处理含氨氮废水的方法；反应器的主筒体两端各装有带内盖的可开启储泥器，且反应器主筒体可作180°翻转；方法为，污水进入反应器主筒体，曝气约2.5小时，使曝气末溶解氧达到约6mg·L-1，然后缺氧搅拌约2.5小时，静置约0.5小时后，排干主筒体中废水，使污泥沉入储泥器；关闭储泥器盖，打开上储泥器盖，使上储泥器与主筒体密闭结合，将主筒体旋转180°，开始下一周期。反应器内污泥停留时间约为10天，污泥浓度约为4000mg·L-1。本方法将内聚物驱动短程硝化反硝化与微生物超量吸氮现象结合，获得了不错的去除有机物以及总氮的效果。本反应器节省了运行费用和基建成本。
本发明涉及一种降低含苯胺印染废水色度的微生物菌剂、制备方法、降低含苯胺印染废水色度的方法和应用，包括如下菌株，苍白杆菌、芽孢杆菌、不动杆菌、产碱杆菌和假单胞菌，苍白杆菌、芽孢杆菌、不动杆菌、产碱杆菌和假单胞菌的用量配比为(1～1.5):(2～3):(1～1.2):(2～2.5):(1～2)，所述苍白杆菌的保藏编号为CCTCC NO:M 2020461；所述假单胞菌的保藏编号为CCTCC NO:M 2020460。本发明的微生物菌剂实现了含苯胺印染废水中苯胺、色度、COD、氨氮和总氮的同步处理，效率高且具有广谱性，尤其在降低色度上具有较为明显的效果。
本发明公开了一种降解处理含氰废水的处理系统及其处理方法，该系统包括由输送管道依次相连通的综合调节池、电化学反应装置、混凝沉淀池、深度破氰装置和二次混凝沉淀池，综合调节池中设有进水口，二次混凝沉淀池中设有排出口。本发明的处理方法包括以下步骤：先将含氰废水pH值调至碱性；然后进行电化学反应破氰；再输送至混凝沉淀池中，经pH值调节、絮凝剂沉淀后，泥水分离；利用深度破氰装置中产生的二氧化氯对泥水分离后的上清液进行深度破氰处理；最后经二次混凝沉淀、泥水分离后，上清液达标外排。本发明处理系统结构简单、成本低、自动化程度高、易操作，对含氰废水的降解处理效果好。
本发明公开了一种β环糊精壳聚糖与核桃壳生物炭复合的吸附剂去除废水中六价铬的方法，该复合物包括先将β环糊精和壳聚糖复合，再在核桃壳生物炭基体上嫁接β环糊精壳聚糖；该制备方法的步骤包括：先将β环糊精壳聚糖进行复合，然后将晒干磨成粉末的核桃壳生物质进行高温煅烧，制得核桃壳生物炭，最后将β环糊精壳聚糖复合到生物炭表面；该应用的步骤是：向含浓度为20～800mg/L的六价铬废水中加入该复合材料，复合材料使用量为0.1～1g/L，在pH为2～9，温度20～50℃下振荡吸附反应一段时间后，通过过滤或沉淀分离收集吸附剂，完成对废水中六价铬离子的去除。本发明具有成本低廉、工艺简单、吸附性能高、废物有效利用且易分离、环境友好等优点。
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本实用新型公开了一种用于回收四氧化三锰生产废水的废水沉锰处理系统，包括有一沉降处理槽(4)，所述沉降处理槽(4)外连接有碱液添加槽(2)和絮凝剂添加槽(3)，所述沉降处理槽(4)内设有通气装置，所述沉降处理槽(4)的底部设有沉淀浆液出料口(42)，所述沉淀浆液出料口(42)连通至四氧化三锰生产系统，所述沉降处理槽(4)的侧部设有与一沉锰上清液净化系统连通的上清液出液口(44)。本实用新型的废水沉锰处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
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