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本发明公开了一种焦化废水的深度处理工艺，由以下步骤组成：(1)以经过生化处理的焦化废水为进水，进行铁碳微电解反应；(2)铁碳微电解反应后的焦化废水再经过混凝、沉淀，即完成焦化废水的深度处理。该深度处理工艺处理后的出水CODcr≤80mg/L，稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)的直排标准。该工艺无需消耗电力资源或者仅消耗少量的电力资源，操作简单，综合运行费用低。
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一种稀土冶炼工艺过程含氯废水治理的方法，先将稀土冶炼过程产生的含氯废水通过加入石灰及硫酸钠转化成含氯化钠的溶液，然后往含氯化钠的溶液加入稀土冶炼工艺过程所用的盐酸或通入HCl气体，利用氯离子产生的同离子效应，迫使其中的氯化钠结晶析出，或加入碳酸钠或/和碳酸氢钠，利用钠离子产生的同离子效应，促使其中的氯化钠沉淀析出，过滤得氯化钠晶体，无需蒸发浓缩，能将含氯废水中的氯分离。本发明具有清洁环保，经济高效等优点，适合稀土冶炼工艺过程含氯废水治理的工业应用。
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本发明公开一种高盐分难降解有机废水的处理方法及装置，具体涉及一种催化湿式氧化和MVR蒸发浓缩结晶技术的耦合处理高浓度难降解COD和高盐分工业废水的方法及装置。该装置包括：汽液换热器、液液交换器、增压泵（或称循环泵）、压缩风机、氧化剂投加装置、湿式催化氧化反应器（WAO）、蒸发器、蒸汽压缩机及汽水分离器。原水经气液换热器、液液换热器两级预热后，在WAO反应器发生空气催化湿式氧化；氧化后的废水，经蒸发器蒸发浓缩，得到结晶盐和蒸馏水；本发明结合了湿式氧化技术和MVR技术的优势，有效降解有机物及提高废水可生化性，并实现WAO氧化反应产生热能和蒸发器的二次蒸汽的有效利用。
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废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。
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一种硫化处理含镍电镀废水的方法，将含镍电镀废水放入搅拌池中，用电动搅拌机进行搅拌，并调节废水的pH；向所述搅拌池中加入硫化沉淀剂，然后增加搅拌速度一段时间；再向所述搅拌池中加入助沉剂，降低搅拌速度一段时间；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行过滤、烘干；将烘干后的沉淀污泥进行焙烧，焙烧废气收集通入水中得到初级溶液；将焙烧后的产物溶于所述初级溶液中，得到次级溶液；将所述次级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
本发明公开了一种改性木屑吸附剂、制备方法及其在处理含碱性染料废水中的应用，改性木屑吸附剂的制备方法为，木屑与有机酸反应，干燥后，进行酯化反应，除去有机酸，干燥，得到改性木屑吸附剂，所述有机酸为草酸、柠檬酸或酒石酸中的一种或多种，本发明的改性木屑吸附剂具有简单易得、吸附量大且去除率高等特点，可应用于废水特别是碱性染料废水的处理；采用的原料廉价易得，制备工艺简单且无污染，成本低，易于工业化，实现了废物资源化的目的。
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本发明公开了一种一种焦化废水生化出水深度处理工艺，工艺过程为：焦化废水生化出水→气浮→缓冲水罐→提升泵→过滤器→纳米气泡发生器→光催化氧化器→缓冲水罐→提升泵→消解器→清水池→达标排放或回用。本发明采用纳米气泡发生装置，将臭氧溶于焦化废水生化出水中，使最大溶气水含气量达到30％，将废水有机物与臭氧高效氧化，提高废水可利用率；本发明提高生化处理效率，出水水质COD＜50mg/L、氰化物＜0.1 mg/L、油＜0.01 mg/L、色度＜20倍，出水水质优于全厂水平衡回用系统中水水质要求，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》。
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本发明公开了一种从氨性含镍废水中回收镍的方法，包括以下步骤：(1)以氨性含镍废水为水相，以萃取剂及其稀释剂为有机相，经液‑液萃取后将水相中的镍萃入有机相，得到含镍有机相和萃余液，所述萃取剂的主要化学成分为2‑羟基‑5‑壬基苯乙酮肟，所得萃余液为含氨废水；(2)将步骤(1)所得含镍有机相用硫酸溶液反萃，得到含硫酸镍的反萃液和再生的有机相，即完成对氨性含镍废水中镍的回收。该方法萃取效率高、操作方法简单、条件温和、萃取剂可循环使用、易于实现工业化应用。
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本发明涉及一种多孔矿物处理含铅废水的方法，将硅藻土进行研磨，然后进行去离子水洗涤、干燥、酸化、过滤、干燥，得到次级硅藻土粉粒；将含铅废水放入搅拌池中；向搅拌池中加入所述次级硅藻土粉粒，并用电动搅拌机进行搅拌，搅拌进行一段时间，并对搅拌池进行加热；将废水进行过滤，将过滤得到硅藻土粉粒放入稀盐酸溶液中，并振荡一段时间，再过滤，得到初级溶液，硅藻土粉粒再返回处理后使用；将所述初级溶液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物进行焙烧，得到焙烧固体产物；将所述焙烧固体产物溶于硫酸，得到次级溶液；将所述次级溶液进行萃取、反萃、电解，得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种从氨氮废水中分离回收氨的方法，是往氨氮废水中加入过量的含钒试剂，巧妙地利用含钒试剂产生的同离子效应，迫使其中的氨氮以铵盐的形式沉淀析出，其中的氨氮浓度可降至≤50mg/L，过滤得铵富集渣和脱氨后液，然后往脱氨后液中加入含钙试剂或含铁试剂分离回收其中残留的含钒试剂，使溶液中的V≤1mg/L，所得铵富集渣进一步分解得含钒试剂和氨(铵)的产品，从而实现含钒试剂在氨氮废水治理过程中的循环利用，及氨氮废水的资源化治理避免二次污染。本发明具有工艺简单，操作简便，清洁环保，经济高效等优点，适合于氨氮废水资源化治理的工业应用。
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本发明属于工业生产废水处理技术领域，尤其涉及一种从磷酸铁生产废水中回收磷石膏的方法，包括以下步骤：A)将磷酸铁生产废水与粗硫酸钙混合，进行一级酸性中和以及一级离心过滤，得到CO2气体、一级中和滤液和粗磷石膏；用水洗涤粗磷石膏，过滤后得到洗水和磷石膏产品；B)将洗水、一级中和滤液与碳酸钙混合，进行二级酸性中和以及二级离心过滤，得到CO2气体、二级中和滤液和粗硫酸钙；粗硫酸钙返回到步骤A)进行一级酸性中和；C)将所述二级中和滤液与氨水溶液混合，进行诱导结晶，经三级离心过滤后，得到三级离心滤液和钙镁锰渣。本发明提供的方法可以利用磷酸铁生产废水回收制备磷石膏，获得满足建材等行业要求的高纯度磷石膏产品。
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一种从含草酸的废水中分离回收草酸钠的方法，包括分离回收草酸-草酸钠盐混合晶体及硫酸钠盐晶体、混合晶体转型、草酸钠精制、硫酸钠精制工序，其特征在于：冰片生产过程的油屎酸洗废水趁热过滤，得草酸-草酸钠盐的混合晶体，及含硫酸钠盐的滤液。滤液冷却结晶，过滤得硫酸钠盐晶体及其结晶母液；草酸-草酸钠盐混合晶体经转型、精制得合格的草酸钠产品；硫酸钠盐通过中和转型，烘干得元明粉。废水中有价成分得到有效分离回收利用，整个工艺过程，无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5％以上，废水中草酸的总回收率达98.5％以上，回收效率高，成本低，环境好，适合工业应用。
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改性麦糟处理含铅废水的方法。本发明以麦糟为主要原料,采用0.5-2MOL/L的氯化钠溶液浸泡麦糟8-15小时进行改性,将改性麦糟加入待处理的含铅废水中,进行1～6小时的吸附,吸附处理后,上清液达标排放。本发明充分利用啤酒工业废弃的麦糟作为吸附剂,用于吸附含铅废水,真正实现“以废治废”;以及实现清洁、高效、廉价处理含铅废水,出水中铅离子稳定达到国家标准,含铅为1-100MG/L的含铅废水处理后出水中铅含量低至0.09MG/L-0.52MG/L,远低于排放标准1MG/L。
本发明公开了一种钴化磷基催化剂的制备及其在活化过硫酸盐降解废水中抗生素的应用，采用多孔限定的钴化磷催化剂活化过硫酸盐对抗生素废水进行处理，其中多孔碳限定的钴化磷催化剂包括多孔碳基质和钴化磷纳米颗粒。本发明中，通过调节多孔碳限定的钴化磷催化剂的活性提高过硫酸盐活化效率，从而对多种类的抗生素废水进行降解，该工艺具有操作简单、无副产物生成、反应速率快、降解效果好、经济环保等优点，并且在复杂水质中能够实现抗生素的快速降解，对含有高浓度盐分废水和复杂实际水体中的抗生素能实现完全去除，同时催化剂体现出优异的抗胁迫性能，在工业废水和实际应用上有很好前景。
本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜，然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质，再经自然沉降分离，所得废水达标排放，乳相经破乳处理后，所得油相回用于乳状液膜的制备，所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后，少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用，对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理，去除效果好，特别是对铊的去除率接近100%，具有工艺和设备简单，操作方便，成本及能耗低等特点，具有良好的工业应用价值。
本发明提供了一种处理低浓度含锰废水并制备四氧化三锰和磷酸铵镁的方法，在电解锰废水的处理过程中，通过多级逆流萃取和反萃对废水中的锰进行富集回收，包括除杂、萃取、反萃、沉淀、过滤、干燥、焙烧及氨镁回收等工序，该方法对环境友好，在无害化处理低浓度电解锰废水的同时，实现锰、镁和氨的资源化利用，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种脱硫废水处理工艺，包括中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清浓缩器、清水箱、板框压滤机和滤液箱，中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清浓缩器和清水箱依次连接，板框压滤机分别连接中和箱和澄清浓缩器，中和箱内添加石灰浆液，沉降箱内添加有机硫，絮凝箱内添加FeClSO4和混凝剂，清水箱内添加烟气废酸液。本发明废水处理效率较高，处理效果较好，其中以烟气废酸液代替现处理系统中大量使用的盐酸(浓度一般为30％左右)，这样既实现了烟气废酸液的资源化综合利用，又能减少盐酸的消耗量，缓解盐酸挥发性所造成的化学工业废水处理系统和脱硫废水处理系统相关设备设施的腐蚀。
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本发明公开了一种稀土放射性废水快速处理的方法。在pH3～7的放射性废水中加入复合脱铀剂与氧化剂，通过复合脱铀剂与氧化剂的协同作用，对稀土萃取废水中残留的有机萃取剂进行高效氧化，破坏萃取剂与铀的络合态，使铀能与复合脱铀剂结合生成稳定的化合物而实现脱除，复合脱铀剂在废水中能形成疏松绒粒，该绒粒对水中的残留的其他放射性元素钍等具有很强的吸附能力，从而快速净化水中的放射性元素和重金属离子，实现放射性元素的深度净化，出水可稳定达到《稀土工业污染物排放标准》(GB26451‑2011)中放射性元素、重金属等排放标准的限值，为放射性废水快速深度治理开辟了新的途径，具有很好的应用前景。
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一种盾构废水处理装置，包括一级分离罐和二级处理罐，一级分离罐内顺序设置过滤板、溅射箱、离心分离器，一级分离罐上设置废水入口和泥浆出口，溅射箱内设置挡水板，离心分离器内部设置离心分离装置，且离心分离器上设置排水口；二级处理罐内设置加药处理箱、泥浆处理箱及加药沉淀箱，加药处理箱上设置与所述排水口连接的第二进水口和加药口，加药处理箱内设置搅拌装置，且加药处理箱底部设置沉淀物出口；泥浆处理箱上设置与一级分离罐的泥浆出口连接的泥浆入口，泥浆处理箱上部设置高压喷水环；泥浆处理箱与加药沉淀箱经泥浆过滤筛连接，加药沉淀箱上部设置出水口，加药沉淀箱底部设置出泥口。本实用新型便于对盾构施工中的废水进行无害化处理。
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制浆造纸废水除钙装置，厌氧反应器的循环出水管路与CO2吹脱池连接；安装于CO2吹脱池的pH控制器与NaOH供料泵自动连锁控制，NaOH供料泵连接NaOH投加管路并接入CO2吹脱池内；位于CO2吹脱池外的风机通过送风管路与安装在CO2吹脱池底部的空气释放器连接；CO2吹脱池出水管与循环水泵连接。采用本实用新型装置对厌氧反应器的循环出水进行除钙处理后，再将循环水与进水混合，降低厌氧反应器中废水Ca2+的浓度，解决了现有技术条件下厌氧处理制浆造纸等高钙废水时由于厌氧颗粒污泥钙化导致的颗粒污泥活性降低、污泥之间的粘结聚集引起沟留和阻塞严重影响废水的处理效果等一系列问题。
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本发明提供一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的方法及系统，通过利用水泥窑废弃烟气余热对高盐有机废水进行低温蒸发脱水浓缩制成含水率低的浓缩液，再用水泥窑高温烟气对浓缩液中的有机物或有机废盐中的有机物进行两次焚烧产生干净的工业盐，这一过程中产生的废气进入水泥窑系统进行高温强碱化处理，实现彻底消除有机废盐、高盐有机废水的二次污染，实现有机废盐、高盐有机废水的无害化、资源化、能源化、低成本处理，确保环境友好，安全生产。
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本发明涉及一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法，先得氧化铁胶体，将陶瓷颗粒放入制得的所述氧化铁胶体溶液中，反应得到氧化铁覆膜陶瓷；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中加入氧化铁覆膜陶瓷，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀池底部铺满所述氧化铁覆膜陶瓷，废水从沉淀池底经氧化铁覆膜陶瓷被抽走；将所述搅拌池和沉淀池中的氧化铁覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反应一段时间，过滤，得到初级溶液，将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，将含盐废水通过预热系统预热；预热后料液进入蒸发器，浓缩后的料液继续进入结晶器，结晶器的澄清母液进入闪发罐1,闪发并进一步浓缩，随后送至闪发罐2，析出结晶氯化钾，闪发罐2的澄清母液送回至结晶器。结晶器盐腿析出的结晶氯化钠盐通过盐腿排至盐浆桶1，再送至增稠器1，增稠后的浆料进入离心机1脱水；从离心机1出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶氯化钠盐成品。闪发罐2的钾盐浆排至盐浆桶2，再送至增稠器2，增稠后的浆料进入离心机2脱水；从离心机出来的固体即为结晶氯化钾盐成品。本发明解决了高浓度含盐废水的污染问题，含盐废水中的水蒸发得到可回用的冷凝水。
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冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：将冶金废水通过预热系统预热；预热后料液进入浓缩罐1，浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2，浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热；浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热；蒸发的浓缩液转入结晶罐；结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶，泵至增稠器，增稠后的浆料进入离心机脱水；上清母液和离心母液一起返回原料桶，从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题，得到可回用的冷凝水和结晶盐，实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。
本发明公开了一种利用负载氢氧化铜的铜镍合金三维复合电极处理硝酸盐废水的方法，以负载氢氧化铜的铜镍合金三维复合电极为阴极对硝酸盐废水进行电化学还原处理，其中负载氢氧化铜的铜镍合金三维复合电极包括镍金属基底和生长在其上的铜颗粒和氢氧化铜纳米线。本发明中，采用还原能力强、稳定性高的负载氢氧化铜的铜镍合金三维复合电极作为阴极，不仅能够实现对硝酸盐废水的高效还原，而且能够有效去除亚硝酸盐，具有处理成本低廉、处理效率高、去除效果好、绿色环保等优点，是一种可以被广泛采用、能够高效去除水体中硝酸盐的方法，使用价值高，应用前景好，对于有效去除城市污水、地下水以及工业废水中的硝酸盐具有重要意义。
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本实用新型涉及一种紫外光催化氧化废水处理装置，包括依次连通的进水口、废水调节池、光催化氧化反应池和出水口，所述废水调节池内设有搅拌机构，废水调节池上连通有加药管；所述光催化氧化反应池的底部设有曝气机构，所述光催化氧化反应池内设有若干紫外光发生机构，所述光催化氧化反应池的顶部设有排气孔。本实用新型的紫外光催化氧化废水处理装置具有耗能低、反应速率快、提高处理效果、氧化剂量投加量少等优点。
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本发明涉及一种浮选钨矿选矿废水处理方法，其步骤如下：向浮选钨矿选矿废水中加入工业盐进行脱稳，得到脱稳废水后，再加入适量的聚合氯化铝及重金属捕收剂去除剩余的硅酸钠、重金属、有机物，最后加入聚苯烯酰胺混合均匀后静置，经自然沉降后得到净化水。本发明提供的方法对硅酸钠的去除率在95%以上，SS去除率在95%以上，COD去除率在85%以上，出水水质稳定，完全达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》，从而实现废水的达标排放。本发明的方法处理效果稳定，操作简单，成本低，适宜推广使用。
本发明公开了一种同时处理铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸、并综合回收铁、铜及其它贵金属的工艺，该工艺以有机化工行业产出的废工业盐酸为浸出剂，对高铁含量的冶炼炉底合金料进行直接浸出，得到含铁浸出液及富集金、银的浸出渣，再对含铁浸出液进行脉冲超声耦合铁刨花还原净化，将溶解进入浸出液中的有价元素通过超声耦合加强置换进入置换渣中，尤其使砷以铜砷合金相的稳定态进入置换渣中，避免了AsH3气体的产生。并得到了符合国标要求的FeCl3净水剂产品。该工艺全程无废水、废渣产生，实现了铜冶炼炉底高铁合金料及废工业盐酸的全量利用，工艺流程闭路循环，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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一种含镍电镀废水的沉淀处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌池中，用电动搅拌机进行搅拌，并调节废水的pH；向所述搅拌池中加入铁盐，然后再调节废水的pH；将所述搅拌池中废水进行加热，并搅拌一段时间；再将废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行过滤、烘干；将烘干后的产物溶于所述稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
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