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本实用新型属于冶金轧制技术领域，公开了一种金属冲压件双工位连续上料机构，包括上料机构主体，以及投料板，还包括设置在上料机构主体上的除尘机构，用于在上料机构主体上料结束后自动清理附着在上料机构主体上的碎屑，所述除尘机构包括位移组件和刮板组件；所述位移组件设置在投料板上，用于使投料板在上料过程中可以上下移动；所述刮板组件设置在上料机构主体上，用于使除尘机构获得清理碎屑的能力，通过清理机构的设置，当上料机构进行长时间的工业生产后，上料机构表面积蓄了大量灰尘和碎屑，此时位移组件可以和刮板组件相互配合，对灰尘和碎屑进行清理，避免对进料产生影响。
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本实用新型公开了一种钢水包液压翻转设备，属于冶金设备领域。它包括底座、活动支架和位置感应装置；所述的底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，活动支架的两侧对称设置有两个液压缸；所述液压缸的一端与底座连接，另一端与活动支架连接；在初始状态时，液压缸与水平面成90°夹角；所述的位置感应装置设置有两个，一个用于检测活动支架是否位于初始状态位置，另一个用于检测活动支架是否位于最大倾翻状态位置。本实用新型液压缸摆动角度小，行程短，整体长度短，成本低，液压缸工作过程中受到的弯矩很小，液压缸缸筒外壁不会出现弯曲变形，磨损小，且密封不易损坏，大大延长了液压缸的使用寿命。
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一种蓄热式小型天然气快速加热炉，本设计将蓄热式燃烧器应用于冶金行业的小型快速加热炉。本设计包括炉体、一对结构相同的蓄热式燃烧器、一对结构相同的炉门和一对结构相同的耐火刚玉砖砌筑的网格结构，两个燃烧器同时工作，一个向炉膛喷入天然气和空气，进行燃烧，另一个燃烧器排走炉膛内烟气，同时回收烟气的预热。经过一定时间，两个燃烧器工作状态对调，可以防止燃烧器内的蓄热体过热；将燃烧器平行布置于炉体一侧，相比于燃烧器相对排列，气流路径增长，可以提高对工件的加热时间，避免了气流短路现象；每个燃烧器出口用耐火刚玉砖砌筑的网格结构，这样的网格结构既可以加强天然气和空气的混合，达到高温后还可以起到稳定火焰的作用。
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本实用新型涉及一种烧结环冷机三段烟气利用系统，属于冶金行业环冷机余热利用设备技术领域。技术方案是：环冷三段A（1）的烟气温度大于环冷三段B（2）的烟气温度，环冷三段A（1）设有环冷三段A烟气管道（13），环冷三段B（2）的烟气出口并接在环冷三段A烟气管道（13）上，环冷三段B（2）的烟气出口设有环冷三段B烟气控制阀门（3），烟气排放管道（14）的一端连接在环冷三段A烟气管道（13）上，烟气排放管道（14）的另一端与放散烟囱连接，所述烟气排放管道（14）上依次串接换热器一（5）、除尘器（6）和引风机（7）。本实用新型的有益效果是：能够充分的回收利用环冷三段的烟气热量，经热交换，提高高炉冲渣水采暖水温。
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本实用新型提供一种铁焦耦合末煤热解系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。
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本实用新型涉及一种可调节容量的组合式钢锭模，属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是：包含分体模一（1）、分体模二（2）、半圆形凹槽一（3）和半圆形凹槽二（4），分体模一（1）和分体模二（2）的结构相同，分体模一（1）和分体模二（2）的内腔均为半圆形，在分体模一（1）和分体模二（2）的上部和下部相对应的内壁上分别设有半圆形凹槽一（3）和半圆形凹槽二（4），分体模一（1）和分体模二（2）组合固定在一起构成钢锭模。本实用新型的有益效果是：钢锭模容量可调节，解决了因准备多种规格钢锭模而造成的成本问题及场地占用问题。本实用新型配合发热保温帽口使用可使不同重量的钢锭都得到良好的补缩，提高铸锭质量。
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本实用新型涉及一种小规格棒材防缠绕滑杆，属于冶金行业棒材精整设备技术领域。技术方案是：包含棒材输送链（1）、引导杆（2）、套管（3）、固定螺母（4）和收集槽（5），棒材输送链（1）的下方设有收集槽（5），套管（3）竖直固定在棒材输送链（1）的下方，所述引导杆（2）为折弯状，引导杆（2）的一端通过固定螺母（4）固定在套管（3）内，引导杆（2）的另一端延伸至收集槽（5）内。本实用新型的有益效果是：能够引导小规格棒材在下落过程中，集中落在收集槽的中间位置，这样落下的小规格棒材会规律性地往收集槽两侧分布，避免在收集槽一侧堆积过高导致成捆后的缠绕和扭绞。生产大规格棒材时，把引导杆从套管中拔出即可，拆装方便。
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本实用新型涉及一种冷床自动挑钢装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：冷床上设有多个对齐辊（1），对齐辊（1）的圆周方向设有多个凹槽，气缸（5）设在对齐辊（1）上的凹槽的下方，冷床的一侧设有阶梯挡板（6），所述阶梯挡板（6）包含前挡板（8）和后挡板（9），前挡板（8）和后挡板（9）之间构成阶梯型。生产时，以冷床平移的次数即动齿条摇动的次数为依据，控制气缸的运动，使尾尺从其它的倍尺中区分出来。本实用新型的有益效果是：能够在冷床上将尾尺从倍尺中区分出来，在剪切定尺时，既可以将尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不会增加其它倍尺的剪切长度，提高产品的成材率。
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本实用新型是一种快换冷锯锯片的螺栓结构，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：内法兰（8）的内侧为工作面，传动面上内法兰（8）安装孔处设有凹槽（6），所述螺栓分为依次布置的T型头(1)、螺颈(2)、锥度螺杆(3)、螺杆(4)和螺纹(5)，T型头(1)与内法兰（8）外侧传动面上的凹槽（6）匹配，T型头（1）和螺颈（2）镶嵌固定在凹槽（6）内；T型头（1）端面和内法兰（8）传动面平齐；螺杆（4）和螺纹（5）的直径小于锯片安装孔（10）和外法兰（9）安装孔的内径。本实用新型的有益效果是：提高锯片更换速度，提高生产效率，减少备件磨损、节约成本，维护操作简便，减轻了螺栓的磨损。
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本实用新型涉及冶金设备冷轧技术领域，具体为一种冷轧开卷机上卷保护卷筒装置，包括上卷车体，上卷车体包括支撑台，还包括底板，底板的底端安装有多个带锁滚轮，底板与支撑台之间连接有多个电动缸，底板的顶端与支撑台的底端分别固定连接有多个缓冲杆和多个缓冲筒，缓冲杆滑动套设在缓冲筒内，并且缓冲杆的顶端与支撑台之间和缓冲筒的底端与底板之间均连接有缓冲簧，支撑台的顶端对称布置有两个支撑装置，支撑装置包括支撑板，其在卷筒上卷时对卷筒具有一定的防护性，便于减少卷筒的承压和冲击，从而便于减少卷筒的故障率，降低设备的维修时间与维修费用，为生产的顺利进行提供了有力的保证。
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本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域，尤其涉及多面镶嵌式旋转刮刀。包括旋转刮刀本体、合金陶瓷块与耐磨片；旋转刮刀本体由刀头与刀柄组成，刀头与刀柄均为圆柱形，刀头直径大于刀柄直径；刀头圆周外壁上均布5个以上凹槽，凹槽与合金陶瓷块适配，合金陶瓷块镶嵌在凹槽内；耐磨片胶接在刀头端面，通过螺栓加固。本实用新型合金陶瓷块镶嵌在刀头圆周均布的5个以上的凹槽内，即耐磨又不易脱落，而且端面固接耐磨片，耐磨片除胶接在端面上，又增加了螺栓连接，进而将耐磨片牢牢的固定在刀头端面，进而起到保护刀体，延长使用寿命的作用，本实用新型的使用寿命可达6个月以上。
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本实用新型公开了一种自动化定量给料一体机，包括料仓，所述料仓下端通过法兰连接料膛，料膛上部内设有搅拌器，其下部内设置双啮合螺杆，双啮合螺杆左端设有外包壳体，壳体左端连接贮存仓，双啮合螺杆右端和搅拌器的转轴均密封连接齿轮箱下部和上部的输出轴，齿轮箱的输入轴连接减速机，减速机连接变频电机，所述的料膛和齿轮箱分别固接于称重秤的左上部和右上部，称重秤下方设有固定平板；具有模块化、系统集成化、计量精确、运行可靠稳定、节能明显、维修便捷、设备成本及运行成本比较低，近年来广泛使用于电厂、化工厂、水泥厂、冶金、医药、食品等行业的粉体输送工艺中，是粉体连续输送的理想设备。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢处理转运装置，其可代替人工将废钢倒至熔炉内，省时省力，并且可移动装置，对不同的熔炉进行装运上料，提高工作效率，提高了实用性；包括第一梁、第二梁、输送带、万向轮、固定轮、电机和减速器，第一梁和第二梁之间设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊两端分别与第一梁和第二梁内侧可旋转连接，输送带缠绕在第一转辊和第二转辊上，第一转辊和第二转辊之间通过传动装置连接，第一梁和第二梁内侧设置有多组压辊，输送带上设置有多组上料斗，第一梁和第二梁底端分别设置有支撑腿和支撑装置，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过第二梁与第一转辊后端连接。
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本实用新型公开了应用于氢、微氧分析仪传感器的在线支持装置，属于冶金自动化领域。本实用新型包括保护气单元、电磁切换阀和传感器保护箱，保护气单元通过电磁切换阀与传感器保护箱的进口端相连通，传感器保护箱内放置有待更换的传感器，传感器保护箱的出口端设置有电磁阀；且电磁切换阀的一进口端用于与现场样气管路相连接，电磁阀的出口端用于与现场样气排放管路相连接。本实用新型克服现有技术中氢含量分析或微氧含量分析特殊仪表在测量探头更换后不能立即进入正常运行的问题，能够使待更换的传感器处于“待工作”状态，当需要更换传感器时，能够直接将传感器切入氢含量分析或氧含量分析系统中，不需长时间预热，提高作业效率。
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本实用新型涉及一种冶金、机械等行业用于烧结矿转鼓检测设备，更具体地说，它涉及一种烧结转鼓强度试验设备可变频定位控制装置，其技术方案要点是：一种烧结转鼓强度试验设备可变频定位控制装置，包括烧结转鼓及可变频定位控制装置，所述可变频定位控制装置包括行程开关组件、变频器及控制箱，所述变频器与行程开关组件连接，所述行程开关组件安装在烧结转鼓上，本实用新型通过变频器中编写所需不同频率控制程序输出不同电流信号，实现低频率控制减速机传动轴承转速，达到精确定位鼓体仓门装卸点，提高烧结矿转鼓检测数据准确性。
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本实用新型公开了一种电缆卷快速提升装置，包括多根相互平行且垂直布置的支撑钢管；各支撑钢管的下部均与水平布置的下支撑座固定连接，下支撑座上布置有竖直方向运动的千斤顶，通过千斤顶即可对穿过电缆卷的提升钢管进行快速提升，提升完成后在提升钢管的下方布置上顶升座且将上顶升座与各支撑钢管固定连接。本实用新型的电缆卷快速提升装置，可在不使用吊车情况下完成电缆卷盘提升，极大地降低了电缆卷提升的成本，能够极大地减少机械台班并提高工作效率；结构简单，使用成本低廉，使用方便，各部件可灵活拆装且在施工现场易得，运输便捷性好，适用于冶金、电力及土建等现场施工环境，极具应用前景。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀的铝合金轮毂表面防护层，涉及轮毂技术领域，包括轮毂包括内层和位于内层外表面的复合层，所述内层和复合层为无缝连接，所述内层和复合层之间为冶金结合，且复合层的表面设有一层耐腐蚀层。本实用新型内层采用Al‑Mn系合金层或Al‑Mg‑Si系合金层，力学性能优良；复合层为纯铝层，耐腐蚀性能高；耐腐蚀层为三氧化二铝晶体氧化层，提高了轮毂的耐腐蚀性。
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本实用新型涉及一种中大规格棒材生产系统，属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域。包括依次连接的加热单元、轧制单元、定尺飞剪、上钢单元及冷床；所述轧制单元输出轧件的运行速度为1.0m/s～18.0m/s；所述轧制单元包括依次连接的粗轧机组、中轧机组。所述上钢单元为磁力裙板制动系统，所述轧制单元还包括减径轧制机组，所述减径轧制机组设置在所述中轧机组之后。本实用新型在轧制完成后直接进行定尺剪切，并采用高速上钢或或磁力制动裙板的方式进行制动，制动距离减短，棒材不经过倍尺剪切，无需倍尺长度的冷床，冷床面积小，有效减少了设备及工序，缩短了生产线长度，减少了投资。
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本实用新型属于冶金材料制备技术领域，具体涉及一种自动卸料式碳素糊料运输车。该运输车包括箱体，箱体的顶部外沿上设有吊耳，在箱体的下端设有对开型的扇形卸料阀用于封堵箱体底部，扇形卸料阀由液压杆进行驱动，单个扇形阀阀门的外沿长度小于内沿长度且两者的夹角为α；在箱体的内壁上对称固定安装有刮料机构，刮料机构包括两个伸缩定位杆和安装于两个伸缩定位杆之间的刮料铲，定位杆与箱体竖向中轴线的夹角为β，β＜α；其中定位杆为伸缩杆，刮料铲固定安装在定位杆的下端。本实用新型的自动卸料式碳素糊料运输车通过刮料铲将扇形卸料阀底部的糊料刮掉，刮料过程不需要额外提供动力，保证刮料效果。
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本实用新型公开了一种固料简易粉碎装置，该装置由设备支架以及安装在其上的初碎装置、旋转筛分装置、细碎装置、密封式细料集料仓和星型卸料器，还包括不安装在其上的带推车的粉料储罐；初碎装置通过下端倾斜出料口与旋转筛分装置相连通；旋转筛分装置与初碎装置相互倾斜装配，初碎装置垂直安装，旋转筛分装置倾斜安装；旋转筛分装置倾斜置于密封式细料集料仓内；细碎装置同轴心置于旋转筛分装置内，二者反向旋转；密封式细料集料仓内设置有旋转筛分装置和细碎装置，其下端圆锥体依次连接有星型卸料器和带推车的粉料储罐。该装置工艺连续紧凑、设备简单、易于操作、粉料微细均匀、生产成本低和适于化工、冶金行业块状较易粉碎的物料的粉碎预处理。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及混合设备的粉尘净化装置及混合设备。该装置用于分别与混料机和物料检测装置连接，其包括：净化器，内部设有负压生成机构；进气管道，一端可开闭的连接至净化器内，另一端通过集尘罩与混料机的除尘口连通，集尘罩与物料检测装置的出风口连通，进气管道上安装有加热组件；排气管道，与净化器连通，进气管道与排气管道之间可开闭的连接。本实用新型所述的装置具有环保优势，能够对混合设备的无组织排放进行高效合理的除尘净化作用，以减少甚至消除混合设备排放的含尘气体对厂区环境造成的不利影响。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种烧结法回转窑给料装置，包括至少一台输送泵和用于将浆料喷入回转窑的喷枪，所述输送泵为渣浆泵，其中一台渣浆泵的出口与喷枪连接。在本方案中，通过渣浆泵对浆料进行输送，渣浆泵故障率低，而且维修成本也低，平均每个月换2台机封，半年换两次叶轮，平均每月1万元泵件消耗费用，远低于油隔泵的维修成本。
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本实用新型涉及一种用于往复锯的快换夹头，它包括套设于往复杆夹头内圈外侧的夹头外圈，夹头内圈上设有销钉以及扭簧，销钉以及扭簧均被封闭于夹头内圈和夹头外圈之间，夹头外圈的外侧套设有钢套，且钢套的宽度大于夹头外圈的宽度，夹头外圈和钢套通过粉末冶金工艺一体成型，夹头外圈的内壁形成有两段互不相接的第一凸缘和第二凸缘，并通过第一凸缘、第二凸缘与销钉的配合实现锯片的安装。本技术方案的夹头制作难度小，成本低廉，且能够防止夹头外圈过度转动，避免销钉卡死，实现锯片快速更换。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种带偏心凸台螺旋齿轮成型模具。该模具包括从上而下依次设置的上冲、中模、下一冲、下二冲和芯棒，中模内设有型腔；下一冲的内部设有阶梯状的下空腔，下空腔包括相互接通的第一腔体和第二腔体，第一腔体位于下一冲的上端，第二腔体位于下一冲的下端，第一腔体的直径小于第二腔体的直径，下空腔内配合安装有下二冲，下二冲的中空腔内设有能够穿入上冲的芯棒，下二冲包括适配第一腔体的上冲段，还包括适配第二腔体的下冲段，上冲段偏心于下冲段的中心设置，芯棒穿装下冲段的中心并穿入上冲段，上冲段的上端与下一冲的上端之间留有第二间距。本实用新型的优点是提高工作效率。
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本实用新型涉及一种铸坯硫印检验相纸处理装置，属于冶金铸坯检测设备技术领域。技术方案是：相纸固定装置（3）包含主体框架，主体框架宽度小于相纸宽度，主体框架两端中间位置设有手柄（10），主体框架中间设有可移动横梁（12），可移动横梁（12）通过可移动圈与主体框架的上下两端相连，相纸夹（11）通过可移动圈与主体框架的左侧固定端和可移动横梁（12）相连。本实用新型制作简单，使用方便，解决相纸浸泡不透彻不均匀性的问题，解决试验过程中用手指接触相纸硫印区域造成图像模糊的问题，解决冲洗相纸时需要操作人员长时间操作问题。
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本申请提供了一种石灰窑检修口简便式安全扶手，属于冶金工程技术领域。石灰窑检修口简便式安全扶手包括：盖板，其可开闭连接于石灰窑的检修口上；安全扶手，其连接于所述盖板上，且所述安全扶手与所述盖板基本垂直连接，使得所述盖板处于打开状态时，所述安全扶手处于竖直状态并可用于与爬梯平行设置。通过设置的盖板连接到检修口上代替设置的围栏，节省了大量的空间，并保证了检修口处的安全。在盖板上设置的安全扶手，在盖板打开的时候朝向上方设置，使得检修人员能够通过手扶安全扶手，向下进入到爬梯上，避免了在检修口上时，检修人员没有抓扶物，容易发生危险的问题。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸检测技术领域，具体为一种具有调节结构的连铸坯质量跟踪装置，包括主体，所述主体的底部设置有底座，所述底座的上表面固定连接有分析计算机，所述分析计算机的上方设置有转盘，所述转盘的上表面固定安装有安装台，所述安装台的外表面设置有传动机构，所述传动机构顶端外表面设置有盖板。本实用新型中，通过设置的第一锥齿、第二锥齿、齿轮和齿条使得当需要对主体的角度进行调节时，通过第一锥齿的转动使得第二锥齿能够进行水平方向的转向改变，进而使得齿轮在进行啮合转动后，能够控制齿条的高度伸缩控制，从而方便了对检测组件进行高度的调节，使得装置的实用性更强。
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本实用新型涉及一种伸缩油缸支撑结构，属于冶金机械技术领域；包括：外臂(1)、内臂(2)、伸缩油缸(3)、轴承(4)、轴承座(7)、油缸座(8)；内臂套接于外臂内，伸缩油缸固位于内臂和外臂内，所述伸缩油缸选用活塞杆进出油形式的油缸；轴承座设于内臂内，油缸座设于外臂内端部；伸缩油缸的活塞杆端部通过油缸座与外臂固位连接，缸筒通过轴承固位于轴承座与内臂固位连接。对比现有技术，本实用新型取消了油缸套筒，利用内臂的刚性结构作为油缸的支撑，简化了支撑结构，节省了安装空间，便于更长行程伸缩油缸的支撑；通过伸缩油缸支撑结构的应用可以提高伸缩油缸的稳定性，延长油缸的寿命，为其他结构的布置提供了安装空间。
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本实用新型公开了一种旋风收尘器，属于冶金工业除尘设备领域。旋风收尘器包括带有进气口、圆筒和锥筒的多个旋风分离器以及出气筒和集尘灰斗。所述进气口设置在旋风分离器筒体侧壁，所述出气筒设置在旋风分离器筒体顶部，所述集尘灰斗设置在旋风分离器筒体下方，所述进气口内部设有耐磨耐高温材料，所述收尘器和集尘灰斗内部设有耐高温材料。本实用新型对旋风收尘器的结构进行了改进，采用多个旋风收尘器并联运行的形式，处理气体量大；旋风分离器进料口采用倾斜进料方式，倾斜角度为0‑30°，收尘效率明显提高；旋风分离器、进气口、集尘灰斗内浇注耐高温耐磨材料，避免了以前内衬易脱落的缺点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
