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本发明提供了一种环保纳米碳化钨粉制备方法,属于粉末冶金领域。本发明方法首先将APT快速加热和极速冷却得到纳米三氧化钨，再通过湿磨加入晶粒长大抑制剂，还原后得到纳米钨粉。配炭黑和隔离剂之后进行碳化得到纳米碳化钨粉。本发明通过快速升降温和高能球磨细化三氧化钨，通过晶粒长大抑制剂抑制还原和碳化颗粒长大，并通过将还原温度和碳化温度控制在较低水平，最终获得纳米碳化钨粉。本发明方法容易获得纳米级的WC粉末，保证不会有个别粗大颗粒，使粒度均匀一致。并且本发明方法没有采用水溶液方法获得纳米级三氧化钨，不产生废水，不污染环境，操作方便。本发明方法工艺稳定可靠，生产方式接近传统方法，产业升级容易。
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本发明公开了一种铅锌渣余热回收方法，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明包括以下步骤：S1：准备好铅锌渣余热回收系统；S2：通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣；S3：控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上；S4：上下层固态铅锌渣进行混合；S5：启动抽风机，空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内，换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用；S6：固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构，分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器，另一部分排入料场。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收方法，提高了装置的使用寿命。
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本发明公开了一种用于减少激光熔覆氧化铝基复合涂层裂纹的方法，将激光熔覆粉体预置于基体表面，在氩气保护气氛下进行激光熔覆，得厚度为0.3‑0.6mm的氧化铝基复合涂层；包括：基体预处理、配置激光熔覆粉体、预置粉末和激光熔覆工序；激光熔覆粉体按质量百分比计为：Al2O356‑72％，TiO214‑18％，WC10‑30％，其中Al2O3颗粒度为20‑50μm，激光熔覆功率为1000‑2000W；本发明通过加入适量WC，得到的氧化铝基复合涂层组织致密、均匀且无裂纹，与金属基材形成良好的冶金结合；且过程易于实现自动化控制，效率高、无污染且成本低，具有较为理想的工程应用价值。
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基于多载体识别技术的钢卷顺序精准定位方法，涉及冶金行业的钢卷转运领域。根据现场实际需求和多种多载体识别技术的支撑，科学地规划并利用钢卷信息的数据流及逻辑关系，采用分流设计，避免信息堆积，提升钢卷信息跟踪效率。具体步骤包括钢卷信息自动识别、RFID标签精准定位及顺序判定、图像数据智能匹配、钢卷数据系统校验。该方法不仅有效减小因喷码错误、喷码质量和易混淆字符对喷码正确识别的影响，还大幅度降低因RFID标签粘贴位置、标签质量及周围环境等因素对识读设备识别范围内标签识别先后次序的影响，实现钢卷数据精准定位，全面提升物料信息的完整性与准确率，提高物料信息数据可靠性。
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本发明涉及一种使用亚铁离子催化氧化高浓度三价砷的方法，包括如下步骤：将0.001g/L‑50g/L的三价砷溶液与亚铁盐混合，调节pH至酸性；将调节pH后得到的混合液添加入高压釜中，搅拌，加热至一定温度后，通入氧气至一定氧分压；反应进行一段时间后，溶液中三价砷氧化成五价砷。本发明具有的有益效果：工艺简单，操作方便，反应所需条件均易于实现；反应不需特殊设备，所需高压釜在工业中极为常见；所用到的试剂亚铁盐和氧气均为冶金工业中常见材料，且价格低廉易于获取；实施过程中，除三价铁外，不产生其它副产物，无需复杂的后续处理过程。
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本发明创造涉及设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、灰斗和控制装置，喷吹装置包括空气压缩机、储气罐和管道，储气罐通过管道与箱体内的喷吹管连接，喷吹管上设有电磁阀，电磁阀与控制装置电路连接；灰斗内设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与压缩空气源连接。本发明采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染周边环境，安装和维护方便。本发明具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。
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本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是：高铁低钙水泥熟料为40～50wt％；钢渣微粉为30～40wt％；锰渣微粉为10～18wt％；赤泥微粉为5～10wt％；脱硫石膏微粉为0.5～3wt％。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5～60分钟，制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测：7d抗折强度≥5.5MPa，7d抗压强度≥20MPa，28d抗折强度≥7MPa，28d抗压强度≥37MPa，抗蚀系数≥1.10；经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低，所制制品性能优异。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制转炉终点钢水磷含量的方法。本发明一种控制转炉终点钢水磷含量的方法，具体为：上一炉正常脱磷炼钢，并根据需要增磷量进行留渣，然后进行含磷钢的冶炼，含磷钢冶炼结束后倒掉所有炉渣，进行下一炉正常脱磷炼钢，并溅渣保护炉衬，如此交替进行。本发明通过对生产组织及转炉冶炼工艺的改进，从而达到提高转炉终点钢水磷含量的目的，进而减少含磷钢生产时炉后磷铁的加入量，从而大大降低成本。该方法操作简便，成本低。本发明能显著提高转炉终点钢水磷含量，并能根据入炉铁水磷含量及钢水留渣量确定冶炼终点钢水磷含量，终点磷含量误差波动在0.005％以内。
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本发明属于粉末冶金制品制备领域，特别涉及适用于含有O2，SO2，SO3，H2S等含有腐蚀性组分的工作环境材料，替代部分高温合金和陶瓷材料的新材料，该方法首先将上述原料投入中频感应电炉中熔炼，将熔炼后的铁基金属间化合物预合金采用超高压气水组合雾化法制品金属粉末，然后经过离心脱水、静态烘干、标准筛分，制备出材质均匀、不同粒度分布、低氧含量的铁基金属间化合物预合金粉末。
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本发明的高可靠性橡胶电力电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，涂覆在所述填充层外的防水层，绕包在所述防水层外的阻燃包带层，挤包在所述阻燃包带层外的内护套，包裹在所述内护套外的铠装层，挤包在所述铠装层外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包层，挤包在所述绕包层外的绝缘层组成。本发明的高可靠性橡胶电力电缆，采用了特殊的结构设计，以及新型的橡胶材料，在具有优异的耐热辐射、耐寒、耐油、耐酸碱及腐蚀性气体、防水、不燃烧等特性的同时保持了良好的机械性能，电缆结构柔软；尤其是具有突出的耐高温、耐高寒、抗老化性能，使用寿命长，可以广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本发明涉及一种自动循环进出料微波煅烧装置，属于冶金设备技术领域。本自动循环进出料微波煅烧装置，包括进料皮带轮、进料装置、微波煅烧装置、出料装置和卸料装置。本装置可以全自动完成进料、多工段煅烧、出料及料槽返回等工序。具有自动化程度高，结构简单，可靠性强故障率低的特点。同时在一定程度上克服原有设备煅烧结果重复性差、规模小、安全性差、实验规范性低、设备自动化程度低等缺陷。
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一种基于标记的硅钢动态质量设计方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。基于质量特性→设计要素→工艺参数的关系梳理和规律摸索，结合实际生产数据和机理形成标记划分规则库、硅钢制造标准库。通过调用标记划分规则库，获取代表热轧钢卷的质量特征的标记，并结合硅钢制造标准库匹配出对应的动态质量设计结果。动态质量设计结果主要有标记、冷轧机组、内部牌号、速度、NOF1‑5炉温、RTF1‑4炉温、SF1‑15炉温等。本发明引入更加细致的标记为单位组织生产，满足同内部牌号受前道工序热轧钢卷的质量影响，在后道工序存在多套工艺要求去满足硅钢成品质量的要求，动态质量设计出满足后道工序的工艺要求，提升企业的柔性制造与生产水平。
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本发明公开了一种孔隙可控的多孔铌钽钛合金材料及其制备方法，所述多孔铌钽钛合金材料由如下原子百分比的组分组成：Ta 5％～25％，Ti 5％～25％，余量为Nb；以模板浸渍和粉末冶金方法相结合，通过控制有机粘接剂溶液的浓度及浸渍料浆的固含量控制多孔合金的孔隙度、孔径等参数的目的，从而达到调控合金支架力学性能、生物学性能的根本目的。上述制备的多孔铌钽钛合金材料的孔隙度为50％～80％，开孔隙度≥90％，孔径为47～536μm，压缩强度为18～122MPa，压缩弹性模量为0.11～2.08GPa，同时孔隙呈现各向异性的特征，相比较传统多孔合金具有更优异的结构和性能的仿生性。
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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，特别涉及一种高性能、低成本的双材质粉锻齿轮及其制备方法。本发明的齿轮结构包括齿轮齿部、齿轮芯部以及中间梯度层，其中，齿轮齿部为含有Ni、Cr、Mo等合金元素，硬度高和耐磨性能好的Fe基合金，齿轮芯部为成本较为低廉Fe‑C‑Cu合金。界面为两种粉末按特定比例组成的合金粉末，按梯度层设计方式添加。通过齿部、梯度层、芯部三部分材料的设计和粉锻成型，降低齿轮的生产成本，提升齿轮的性能，并且通过梯度层的设计解决了双材质粉锻齿轮两侧因成分差异较大引起的界面开裂和弯曲变形等界面不匹配问题。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电炉废钢处理及连续加料预热的装置及其使用方法。电炉废钢处理及连续加料预热的装置包括废钢前处理单元和回转式加热槽单元；所述废钢前处理单元的出料口与回转式加热槽单元的进料口相连接，所述回转式加热槽单元的出料口与电炉的进料口相连接；所述回转式加热槽单元远离其出料口的一端设置有废气排出装置；至少所述废钢前处理单元和回转式加热槽单元其中之一上设置有加热装置。本发明通过电炉废钢处理及连续加料预热的装置的设置，可以缩短电炉冶炼的时间，提高电炉余热的利用率。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明涉及铸造起重机主副吊一体小车副钩定滑轮组平移运行算法，属于冶金专用起重机范畴。本算法步骤如下：（1）按热连轧或铸造工艺要求，确定钢包浇注不同时段的流量值，建立钢液倾倒过程中副钩定滑轮组架水平位置与浇铸时间的关系；（2）建立钢液倾倒过程中的副钩起重量与时间的关系；（3）建立钢包在不同高度位置浇注时副钩定滑轮组架运行阻力与时间的关系，小车副钩定滑轮组平移运行机构设计方法，即其算法。在钢液恒定流量浇注的前提下，本发明提供了铸造起重机主副吊一体小车的副钩定滑轮组架的运行阻力算法，可为铸造起重机副钩定滑轮组架驱动机构的设计提供数学依据，使设计科学合理。
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本发明提供了一种螺杆及其制备方法，该螺杆包括一个钢基的螺杆本体，所述螺杆本体上涂覆有一层厚度为0.5～2.0mm的金属基碳化钨合金涂层，金属基碳化钨合金与钢基螺杆本体为冶金结合，其结合强度大于100Mpa。制备方法为：将中碳合金钢经过车削、铣削加工成螺杆毛坯，采用超音速火焰喷涂技术在螺杆毛坯的表面均匀喷涂0.5～2.0mm厚的金属基碳化钨合金涂层，对喷涂的螺杆进行热压烧结，经磨削和抛光加工为成品螺杆。本发明实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基芯材具备优良的综合机械性能，金属基碳化钨表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。
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本发明公开了一种更换转炉炉口的装置及方法，涉及冶金行业转炉炼钢技术领域，解决临时搭设检修作业平台费时费力、施工周期长、不够安全的问题。本发明采用的技术方案是：更换转炉炉口的装置，包括立柱和活动工作台，立柱的顶端通过平台横梁连接并设置平台盖板，平台盖板下方的立柱上之间设置工作横梁和转动横梁，工作横梁和转动横梁的上放置活动工作台，活动工作台可伸出或收回；立柱顶端远离转动横梁的一侧的平台横梁上设置平衡活动工作台的配重，立柱顶端靠近转动横梁的一侧的平台横梁上设置工具箱。更换转炉炉口的装置及方法，能灵活调整活动工作台的伸出长度和方位，适应转炉倾动角度，减少了作业人员搬运辅料时间，达到快速、安全作业效果。
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本发明公开了一种防静电抗干扰电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：聚乙烯200份、聚氯乙烯50份、二氧化硅超细粉1‑10份、环烷酸锰1‑3份、聚乙烯醇4‑6份、玻璃纤维2‑4份、丙烯酸异辛脂3‑5份、纳米氧化锌2‑4份、硼酸锌1‑3份。本发明配方合理科学，电缆导电性能好，具有优良的防静电、抗干扰能力，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的耐高温，防断线、抗拖拽，耐磨、抗机械损伤，耐酸碱、抗腐蚀等性能。
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本发明公开了一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒，温度为‑20℃‑300℃液体介质的一种化工离心泵，包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖，其特征在于：在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环，在所述叶轮的相应位置上设有叶轮耐磨环，其使用寿命得到大大提高，工厂的生产成本会大幅度降低；在轴承箱体中设有冷却水通道，当输送的介质温度达到180℃‑300℃时，通过注入冷却水来降低泵的温度，以提高泵使用寿命；该泵可通过轴承压盖来调整泵轴的位置，使泵始终保持良好的工作状态。该泵广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、食品、电站、冶金、造纸、制药等行业。
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本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。
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本发明涉及顶渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系顶渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。本发明的钙系顶渣改质剂，包括如下成分：CaC2?30～50重量份，Al2O3?10～30重量份, CaO?20～40重量份, CaF2?8～15重量份，S≤0.2重量份, P≤0.1重量份其余为不可避免的其它杂质。本发明从钢包渣的制作、应用技术入手，以达到对原始钢包渣改质：改善其覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。
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本发明提供一种低摩擦系数高耐蚀固溶体合金涂层及其制备方法。将Fe基非晶合金粉末采用激光熔覆技术在合金钢基体表面制备合金涂层。其中Fe基非晶粉末的成分为Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr：28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4.5％；Si：1.0～1.6％；B：3.1～4.0％；其余为Fe。制备时激光功率3.0～3.6kW，扫描速度200mm/min～400mm/min，光斑尺寸10mm×1mm。熔覆时，采用Ar气保护，Ar气流量为3‑5L/min。本发明制备的涂层主要由固溶体组成，与基体之间为冶金结合，具有适中的硬度，低的摩擦系数，高的耐蚀性。
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本发明公开了一种钛‑管线钢焊接用Cu‑V‑Zr焊丝，包括药芯和外皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：V粉75～85％，Zr粉15～25％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将V粉和Zr粉混合均匀后烘干得到药芯粉末，将药芯粉末包裹在紫铜带内后拉拔得到。本发明钛‑管线钢焊接用Cu‑V‑Zr焊丝，V元素能与Ti元素形成连续固溶体，而Cu是非碳化物形成元素，能与V及钢中的各种元素均能形成固溶体，对于避免过度层金属间化合物脆性相的形成起到一定的作用。适量V元素的加入可以使过渡层与复层钛冶金结合，改善界层组织形貌。
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本发明公开了一种带柔性电刷的受电弓滑板，主要由刚性导电面板、柔性电刷及底板三部分构成；刚性导电面板可以是纯碳板、浸金属碳板、粉末冶金板或由碳纤维增强的复合碳板；柔性电刷是用导电纤维制成的电刷，导电纤维可以是碳纤维、石墨纤维、金属纤维或是它们按一定比例的混纺纤维，也掺杂一定比例的耐高温芳纶纤维；刚性导电面板及柔性电刷均用导电胶粘在底板上；受电弓向前滑行时，接触网除与刚性面板接触外，同时与柔性电刷上的导电纤维充分接触，形成多方位的立体摩擦，达到受流取电的目的；可大大减少了电弧的发生，减少了弓网的电磨损，延长受电弓与滑板的使用寿命，减少维修、更换成本；既可适用于低速列车也可适用于高速列车。
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本发明公开了一种连续铸造过程热光伏发电装置及其方法，它包括高温铸件、反射壁、光学滤波器组件、线型菲涅尔透镜组件、冷却风通道、液浸热光伏电池板组件、支架、冷却风机。高温铸件向周围发射的光线由反射壁多次反射后到达光学滤波器组件，能够被热光伏电池吸收的光线透过光学滤波器到达线型菲涅尔透镜组件，并透过线型菲涅尔透镜聚焦在液浸热光伏电池板组件的电池表面上，由此实现热光伏发电输出电能。冷却风机为冷却风通道提供冷却空气及时带走液浸热光伏电池的散热量使其维持低温水平。本发明具有能量利用率高、发电效率高、发电成本低、散热损失小、电池寿命长、运行可靠及安装维修方便等特点，可被广泛应用于冶金行业中的连续铸造过程。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明公布了一种高炉冷布料模型实验系统及其操作方法，属于冶金试验研究技术领域。该系统由原料储存系统、破碎系统、干燥系统、磁选系统、筛分系统、并列料罐、微型布料器、实验炉体、参考炉体、抽料系统、送风系统和除尘系统组成。该套实验系统可直接利用烧结厂和焦化厂的成品料进行处理，也可利用落地小烧和落地小焦进行处理，然后进行实验操作，可以模拟实际高炉生产中的布料系统，能够得到料流轨迹、料面形状、粒度分布和气流分布的规律，使操作人员更好地理解高炉布料系统，进而不断提高其操作水平。
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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法。本方法将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，得到中浓污酸，循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；在中浓污酸兑入浓硫酸产热，将污酸中硫酸浓度提高为高浓污酸，同时将高温产热挥发出的气态HF和HCl分别采用氢氟酸和盐酸吸收，处理后的污酸用于冶炼系统。本发明工艺流程简单，氟氯脱除率高，处理成本低，节能环保，较经济地实现了污酸的脱除氟氯和回收利用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
