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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法，所述镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带，所述芯体包括镁、硅、稀土元素、钙、碳和铁；所述镁包芯线的使用方法为每吨铁水加入3～5m的镁包芯线。本镁包芯线的含镁量、含钙量适当，反应过程中铁水飞溅少，获得的铁水成分均匀稳定，铸件金相组织良好，力学性能达到RuT450标准要求。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种线棒材控温及抑制表面红锈的工艺方法，其步骤是：1)线棒材经终轧后，此时轧件速度＞4m/s，轧件表面温度≤1050℃；2)轧件依次通过若干个输出装置进行传输后，通过设置在输出装置之间环状的高速压缩空气流，压缩空气流压力强度≥0.2Mpa；3)轧件到达冷床或吐丝机处时，轧件表面温度≤1000℃，轧件表面干燥无残留水。本方法可控制终轧后轧件的冷却速度和温度，可进一步细化晶粒提高轧件强度，避免由于水冷造成的过度冷却产生有害马氏体组织，还可隔离轧件表面对水的吸附，限制线棒材在高/中温阶段期间与水的反应，抑制红褐色的羟基氧化铁和三氧化二铁生成，改善表面质量和外观。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种皮带机配重张紧装置，包括运输皮带，所述运输皮带设置在改向滚筒上，所述改向滚筒设置在框架上，所述框架设置在左右对称的立柱上，所述立柱底端通过固定块安装在地面上，所述立柱底部套设有弹簧，所述弹簧的顶部通过吊钩与所述框架连接，所述弹簧的底部安装有调节压板，所述调节压板的两端设置有用于调节所述弹簧张紧的调节螺杆，所述框架底部吊装有配重块。本发明根据运输皮带的长度和张紧力的需求调节并显示运输皮带的张紧拉力；对运输皮带的胶结头的寿命、运输皮带的拉伸延长率及稳定运行起着重要的保护作用。
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本发明涉及在开口上进行焊接包覆的方法，所述方法包括：用支承结构(72)跨越相对较大的开口(50)，以将相对较大的开口划分成多个相对较小的开口(78)；将超级合金粉末设置成跨过较小的开口并与支承结构接触；以及使超级合金粉末熔融，以形成跨越开口并且冶金地结合至支承结构的包覆层(104)。
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本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种通道式感应加热钢包装置及加热方法，用于钢铁生产中加热钢包中钢液、减小钢液温降。所属装置包括钢包、钢包盖、铁芯、线圈、水冷或空冷装置；钢包中间设置有通道，通道可水平穿过钢包侧壁，也可垂直穿过钢包中心；铁芯穿过通道环绕于钢包的一侧；线圈缠绕于钢包外侧的铁芯，其轴线与铁芯的轴线保持垂直，且线圈与水冷或空冷装置相连接。加热方法为：(1)将钢包运输至精炼或浇注位；(2)打开水冷或空冷装置给线圈降温，防止后续通电时线圈过热；(3)在线圈中通入交变电流，使铁芯中产生交变磁通，其中电流大小为1～10000A，频率为1～10000Hz；(4)待精炼或浇注完成后，停止通电，关闭水冷或空冷装置，进入下一工序。
本发明涉及一种钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金中阳极板技术领域。本发明钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板包括钛包铜导电梁、钛网基体、硅胶套、导电头，硅胶套套装设置在钛包铜导电梁左右两端，导电头固定设置在钛包铜导电梁底端，导电头外接电源，钛网基体固定设置在钛包铜导电梁下端，钛网基体上依次涂覆设置有梯度Ir‑Ta‑Sn‑SbOx中间层和β‑MnO2‑RuO2复合表面活性层。本发明的钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板催化性能优良，使用寿命长，电解过程中槽电压低，有效阻止钛基体在使用过程中氧气的产生导致TiO2膜的生成使得钛基金属氧化物阳极钝化失效，环境友好，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点。
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本发明公开了一种高炉渣热闷方法及高炉渣制砂方法，涉及冶金技术领域。该高炉渣热闷方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石；将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程。该高炉渣制砂方法包括上述高炉渣热闷方法，在高炉渣制砂过程中通过控制冷却过程的具体操作，尤其是自然冷却和打水冷却的时间使最终得到的干渣产品，满足要求。
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本发明涉及刹车材料技术领域，具体涉及一种高速列车制动用梯度摩擦体及其制备方法；本发明在粉末冶金工艺制备一种高速列车制动用梯度摩擦体的过程中，在模具周围施加一个0.2‑0.8T的磁场，作用5‑30s，使本发明高速列车制动用梯度摩擦体中铁成分重量百分比沿厚度方向呈梯度变化和/或呈连续变化，在使用初期阶段，各方面性能刚好合适，随着使用时间的延长，铁含量增加，弥补一部分的摩擦性能损失，磨耗不会出现显著的变化，摩擦系数稳定，掉边掉角等安全隐患小，使用寿命更高，其制备方法工艺简单，易于工业化，实用性好。
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本发明公开了一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置，属于冶金连铸技术领域。本发明的方法在结晶器下水口至凝固终点结束的区间设置有超强冷区和加热缓冷区，连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，其中加热缓冷的冷却强度小于空冷的冷却强度；本发明的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区，超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本发明连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，降低了柱状晶间距和间隙，提高铸坯近表层柱状晶的致密度，提高了铸坯质量。
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本发明属于金属产品的生产领域，具体涉及一种从冶炼酸性废水中回收铊和铬的方法。该方法采用市售的IRA‑900树脂在酸性条件下直接吸附提取铊和铬，不需要用碱中和酸度，原料为冶炼厂酸性废水，其工艺简单，成本低廉，制得的铬酸亚铊为铊冶金重要化合物，纯度高达99％，其中铊和六价铬的回收率高达93％～99％。
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本发明涉及一种波形界面钢‑钛复合管的制备方法，属于双金属复合管材技术领域，解决现有扩散复合法存在界面洁净度低、界面平直，使得复合界面强度低、成型性能差的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.将钢管内表面和钛管外表面加工成凸型环状或双面环状螺旋波纹槽道；S2.清理钢管和钛管表面杂质和氧化物；S3.将钛管和钢管形成过盈机械配合；S4.在钛管中放入固体粉末，并将钛管两端密封；S5.对钢管和钛管的界面处抽真空使得钛管与钢管界面真空度达到10‑2Pa以下；S6.将钢‑钛复合管坯放入退火炉进行扩散退火处理；S7.切除钢‑钛复合管头尾部分，得到复合管成品。本发明制备的钢‑钛复合管实现了钢与钛界面冶金结合，结合率100％，剪切强度大于250MPa。
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本发明涉及冶金加工技术领域，本发明公开了热轧合金结构钢的拉矫装置，支撑板、第一弯曲辊、第二弯曲辊、第一矫正辊、第二矫正辊和固定架，所述第一矫正辊与第二矫正辊均水平设置，且第一矫正辊与第二矫正辊的两端分别与两侧的支撑板的内板面滑动连接，所述固定架固定安装在支撑板之间，且固定架的顶部向上倾斜延伸，所述固定架上铰接有第一活动板和第二活动板，本发明解决了拉矫装置适用范围小的问题，且热轧合金结构钢的拉矫易于实现，能够应用到不同厚度的型材拉矫，大大提高了适用性，适宜推广使用。
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本发明公开了一种钯铵盐煅烧物中十八种杂质元素的快速测定方法，属于冶金行业的金属测试分析技术领域，解决了现有分析方法分析操作难度大、人员要求高、分析周期长的问题。本发明测定的杂质元素为铂、铑、铱、钌、铝、镁、金、银、锡、铋、锌、锰、铅、铜、镍、铬、铁、硅元素，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，方法包括测定条件、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限及测定下限、精密度实验和回收率实验。本发明充分发挥了ICP‑AES发射光谱法检出限低、线性范围宽、精密度好、可多元素同时测定等优势，分析速度快、准确度高、经济环保、技术先进、操作简便，具有很好的应用前景和推广价值。
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本发明公开了一种复合树脂及其制备方法和对硝酸介质中钯的回收方法。该复合树脂以商用大孔树脂为基材，通过真空灌注的方法，按照不同负载比将C8‑Cyclen作为萃取剂负载到大孔树脂的孔道中。本发明的复合树脂的制备方法制备工艺简便、适用性强，易实现工程放大应用。本发明的复合树脂在较宽的硝酸浓度范围内对钯均有良好的吸附性能且易于循环复用，解决了传统钯处理工艺中选择性差、操作复杂和运行成本高的问题，在核燃料循环和湿法冶金领域具有重要的实践意义。
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本发明涉及一种同种或异种材质金属复合管的复合制备工艺，包括以下步骤：原料管处理，根据需要选择两个金属管，分别为外管和内管，外管和内管的管径相匹配，使复合前管间间隙尽量小，复合前对外管和内管分别进行超塑性处理，获得超塑性的组织结构；结合面准备，对外管和内管的结合面进行机械或化学处理；外管和内管贴合；焊接复合，内管和外管贴合后进行加热焊接复合，加热温度按照两种材质的金属管具备超塑性的较低的温度区间中的一个执行。可以生产小管径厚壁同种金属管或者复合金属管，降低了生产设备门槛要求，不需要熔铸设备，不应用焊接材料焊接复合，获得充分冶金结合的焊接接头，提高了管子间结合强度。
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本发明公开了一种激光熔覆粉末，属于熔覆材料领域。本发明的激光熔覆粉末按照如下组分及其质量百分数组成：Cr为14％～17％，C为0.25％～0.42％，Si为2.1％～3.1％，B为1.7％～3.1％，Ni为2％～5％，余量为Fe和不可避免的杂质；在Cr质量百分数为15～17％时，用与Ni相同质量百分数的Fe代替Ni；选用各个组分均为纯度大于等于99％的粉末，激光熔覆粉末的粒度为45～50μm；激光熔覆粉末为非晶态粉末；本发明的激光熔覆粉末进行激光熔覆时的工艺参数为：激光功率为1400～1600W；光斑直径为5mm；熔覆速度为200～350mm/min；送粉速度为30～42mg/s；被熔覆基体为铸铁。本发明的激光熔覆粉末与铸铁有很好的冶金相容性，相比于现有激光熔覆粉末形成的熔覆层具有更高的硬度、耐磨性耐腐蚀性，且制备成本更低廉。
本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原，不仅变废为宝，使废渣得到充分利用，显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本；而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料，得到质量合格的一氧化锰；达到了变废为宝，降低能耗，降低生产成本，节能减排的作用。
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本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量比包括：氯化镁40%‑49%，氯化钾20%‑29%，氟化铝30%‑39%，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明涉及一种采用碱性预浸出降低铅渣含锗的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1)将工业级石灰与水混合，配制成石灰乳溶液；2)将氧化锌烟尘逐渐加入配制好的石灰乳溶液中；3)步骤2）反应结束后，向反应器内加入含锌、酸废液，加热；4)步骤3)升温结束后，将氧化锌烟尘加入反应器内，调节浸出终点pH；5)步骤4)的浸出液经液固分离得到一段酸浸底流；6)步骤5)得到的一段酸浸底流用电解废液调整二段浸出终点酸度；7)步骤6)浸出反应完成后，经固液分离得到过滤液和铅渣。本发明首次采用碱性预浸出用于氧化锌烟尘浸出工艺；降低了铅渣含锗品位，提高了锗湿法直收率；工业级石灰，原料易得，从而提高了企业的经济效益。
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本发明公开了一种利用改性钢渣去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣、H2O2溶液和甲草胺废水混合进行Fenton反应，完成对甲草胺废水的处理；所述改性钢渣由钢渣经高温改性和水杨酸溶液改性后制得。本发明方法不仅实现了对甲草胺有效降解，且实现了冶金炉渣的废物再利用，同时还具有操作简便、成本较低、处理效率高、处理效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点，能够有效地减少传统Fenton氧化反应对水体的酸化作用，防止了水体酸化。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，一种铁水捞渣机，包括工作台，所述工作台上设有移动式底座，所述移动式底座包括丝杆套、座体、丝杆电机和滑轮；还包括固定在所述支撑底座上的第一电机、连接于所述第一电机与转盘之间的第一传动机构和设于所述滑轨上并能沿所述滑轨滑动的滑块座；还包括捞渣臂，所述打捞臂的前端设置有捞渣机构，所述打捞臂的末端通过水平设置的转轴与所述滑块座可转动连接，所述捞渣机构包括吊架，所述吊架的下部连接有捞渣爪，所述吊架上设置有驱动所述捞渣爪运动的液压驱动装置，所述滑块座上固定有第二电机，所述第二电机与所述转轴之间连接有第二传动机构。本发明结构简单、能够有效提高捞渣效率、实现自动化捞渣。
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一种含有球状纳米含Fe相铝合金的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域；方法：1)将原料进行熔炼；2)将熔体进行连续流变挤压，制备出铝合金杆；3)对铝合金杆进行热处理；本发明结合连续流变挤压和热处理的方法制备含有球状纳米尺寸含Fe相的铝合金，铝合金中的Fe元素的含量可以为0.01‑20％，并且合金中Fe元素来源没有限制；本发明制备的铝合金中含有的球状纳米含Fe相，可以显著提高铝合金的力学性能，并为铝合金材料的后续加工奠定良好基础，将铝合金中的Fe元素变废为宝，为消除铝合金冶金和生产过程中Fe元素的有害影响，并使其成为对铝合金力学性能的有益元素找到了一种新方法。
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本发明涉及一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中自熔性复合铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算自熔性复合铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)对自熔性复合铁精矿粉进行预制粒造球；3)配制高碱度的混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出含有小球团的复合烧结矿。本发明方法生产的复合烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种预应力管桩钢用连铸结晶器保护渣。所述保护渣化学成分及其重量百分含量为：SiO231％～36％，CaO26％～31％，BaO2％～5％，Al2O33％～6％，Na2O2％～5％，F‑3％～6％，MnO4％～7％，Fe2O30.5％～2％，C10％～15％，余量为杂质。本发明保护渣在结晶器内能较好的铺展开，液渣层稳定，熔化均匀，渣面活跃，产生的渣圈少，显著减轻了铸坯的表面裂纹/结疤缺陷和皮下裂纹缺陷，所浇注铸坯铸坯修磨率≤1.1％，铸坯质量良好，满足市场要求。
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本发明公开了一种无卷气镍‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V0.12～0.18％、Nb 0.010～0.020％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。
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本发明公开了一种异质金属相拼复合板带材及其制备方法，该复合板带材在沿所述复合板带材纵向上呈周期性间隔式设置有多个由异质金属组合所构成的相拼结合面，复合板带材包括各相拼结合面在内的各金属层之间的材料组织均已达到物理冶金键合的致密结合程度，复合板带材可连续地加工出满足最终成品需求的多个具有相同的异质金属材质组成及细节尺寸特征的相拼复合金属件。本发明彻底改变了现有技术中所有类型的复合金属板带材的结合面沿带材长度方向连续式分布的传统设计思想，更有利于在获得最佳材料综合应用特性(特别是焊接性能)的同时极大地降低相拼复合型元件的生产加工成本。
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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑硅藻土复合橡胶填料，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和硅藻土。其具体制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将钢渣与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到钢渣‑硅藻土混合物；最后将钢渣‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到钢渣‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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2025年07月09日 ~ 11日 
