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本实用新型公开了一种电积槽防串气溢流结构，包括槽体，所述槽体上设有溢流口，所述溢流口处连接有直管，所述直管下端连接有弯管，所述溢流口与弯管的液封面垂直距离H应满足：200mm
标签：
湿法冶金
甘肃 - 金昌
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本实用新型涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本实用新型利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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本实用新型公开了一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设置有除渣箱体，且除渣箱体的顶部外壁一侧开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，所述除渣箱体靠近除渣箱体的一侧设置有下料机构，所述除渣箱体的一侧外壁设置有除尘机构，所述除渣箱体靠近下料机构的一侧设置有导料板，且导料板的底部外壁与除渣箱体的相对一侧均设置有同一个加强杆，所述除渣箱体的一侧内壁与内底部一侧分别设置有第一支撑板和隔板。本实用新型能够带动转板转动，配合等距离设置的下料口，能够使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响筛板的过筛效果，通过设置的刮板能够在下料的同时对转板表面进行清洁。
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本实用新型属于矿石分解浸出反应设备，揭示了一种钽铌分解装置，包括分解槽，其特征在于：所述的分解槽由碳钢板制成，所述的分解槽内衬有聚乙烯层，所述的分解槽内安装有格栅板且格栅板靠近分解槽底部。本实用新型，分解槽的底部采用刚衬聚乙烯层外，底部上方安装有格栅板以存积并固定分解矿渣以达到加厚槽体底部耐磨层的效果，从而实现增强槽底耐磨，延长使用寿命的目的，格栅板设置在底部，高度为20‑100mm，相当于把槽底衬体加厚了20‑100mm，网格间隔为100‑400mm，起到锁定分解矿渣，其目的是用最合适的高度及间隔保证其焊接件强度及固定分解矿渣不随搅拌做圆周旋转对槽底产生摩擦损伤。
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本实用新型提供了一种锰矿石焙烧装置及系统，涉及锰矿焙烧技术领域。一种锰矿石焙烧装置，包括：焙烧装置本体、焙烧段、送料段、出料段；焙烧装置本体具有相对设置的进料口与出料口；焙烧段设置于焙烧装置本体内，焙烧段具有多个第一温度传感器，多个第一温度传感器用于检测焙烧段内的温度；送料段具有相对设置的多个第一阻隔片及多个第二阻隔片，第一阻隔片与第二阻隔片均具有固定端与自由端，第一阻隔片与第二阻隔片之间的距离从固定端到自由端方向上逐渐减小，送料段靠近焙烧段的一端设置有多个第二温度传感器；出料段与焙烧段连接，出料段设置有多个第三温度传感器。此锰矿石焙烧装置温度可控，不易损坏，使用年限长，实用性较高。
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本实用新型公开了一种具有柔性排水结构的油水分离塔，包括箱体，所述箱体内部设置有浮板，所述浮板一侧设置有隔渣篮，所述隔渣篮一侧设置有第一挡板，所述第一挡板一侧设置有第二挡板，所述第二挡板一侧设置有第一调节板，所述第一调节板一侧设置有密封垫。本实用新型通过设置浮板和限位槽，当污水的水位上升和降低时，浮板带动限位块在限位槽内上升和下降，浮板带动叶片和储油箱上升和下降，使分离出来的油脂能够在叶片的作用下，进入到储油箱中，使从出水管将分离后的水排出时，叶片能够在清理油污时不受水位变化的影响，有利于提高水位变化的适应能力，降低了水位变化时对刮油质量的影响。
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本实用新型公开了一种新型冶金散料筛分设备，包括上壳体，下壳体，过滤网，第一连接杆，第二连接杆，传动板，传送带，第一电机，第二电机，滚轮，固定架，底板，传动球；所述底板的上表面固定有下壳体；所述下壳体的内部设有传送带，且传送带的一侧设有第一电机；所述下壳体的上方设有上壳体，且上下壳体依靠俩侧的传动板连接；所述传动板与上壳体的连接处依靠第一连接杆进行固定且第一连接杆横穿上壳体的两侧上部；所述传动板与下壳体的连接处依靠第二连接杆固定；所述上壳体的底部设有过滤网；所述第二电机与滚轮相连；所述滚轮为圆柱结构；所述滚轮表面设有倾斜式环状凹槽；所述滚轮的凹槽内设有传动球；所述传动球的末端与传动板的底端连接。
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本实用新型公开了一种冶金用有色金属提取装置，属于冶金领域，包括外壳，所述的外壳内部设有中心轴，中心轴上活动设有冶炼池，外壳内设有燃烧室，外壳一侧设有预热箱，预热箱上设有原料进管，预热箱通过原料进管和外壳连通，燃烧室内部设有燃料板，燃料板上设有点火器，燃烧室侧壁设有燃料进管，燃烧室和鼓风机连通，冶炼池一侧顶端设有连接块，连接块下表面和伸缩杆顶端连接，伸缩杆底端固定设置在外壳上，外壳顶端和废气传输管一端连接，废气传输管另一端设有出气斗。本实用新型保证加热的均匀，提高工作的效率和效果，方便冶炼的进行。避免废气中含有的大量热量直接排出影响大气环境，提高废气中的热量的利用率，节约资源，避免浪费。
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本实用新型公开了一种电解锌工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联的两条支路上均设有控制阀。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锌工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
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一种离子型混合稀土料液中重金属和放射性元素的去除系统，包括：离子型混合稀土分解装置，其具有分解剂添加器、离子型混合稀土料液出口；至少一级萃取槽，第一级萃取槽设有离子型混合稀土料液入口、无氨皂化有机萃取剂添加器，最后一级萃取槽设有重金属、放射性元素负载有机相出口和除杂后的稀土料液水相出口；反萃装置，其设有负载有机相入口、负载有机相入口、反萃液出口、反萃剂稀土出口；以及重金属、放射性元素去除装置，其设有反萃液入口、重金属和放射性元素去除剂添加口、以及除杂废水排放口。本实用新型从源头就降低重金属、放射性元素含量，从而省去后续的污水重金属、放射性元素处理工序，从而降低污水处理成本。
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本实用新型公开了一种用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置，它包括溶液进入管道，蒸汽进入管道，高压釜，闪蒸槽；所述高压釜尾端的排料口与闪蒸槽的进料口连接；所述溶液进入管道从高压釜前端直接与高压釜内部连通；所述蒸汽进入管道从高压釜底部直接与高压釜内部连通。本实用新型充分考虑闪蒸槽的作用，利用压力容器溶液热平衡的特性，在一定温度及压力条件下，对压力容器中溶液采用蒸汽直接加热，蒸汽带入溶液的水份，通过闪蒸过程，部分又可以蒸发成水份带出溶液，仅保持加热溶液所需热量蒸汽变成水份留在溶液中，以维持压力容器溶液热平衡，不会造成系统溶液体积膨胀。
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本实用新型公开了一种电解槽有机相回收装置，其特征在于，所述回收装置包括有机相吸管、砂浆泵、有机相回收槽；所述砂浆泵的出口端通过管路连接到所述有机相回收槽的顶部；在所述有机相回收槽的底部侧壁设有放空阀，在所述有机相回收槽的底部侧壁还设置循环管路，该循环管路连接到所述砂浆泵的吸入端，所述有机相吸管连接到所述循环管路上，并且在所述循环管路上设置有阀门和阻流器。本实用新型解决了湿法电铜电解槽有机物难清理、难抽取等难题。
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一种阴极板绝缘条防脱锁紧装置，所述阴极板(2)安装绝缘条（3）的侧边纵向制有均布的两排定位孔（4），且定位孔（4）位于绝缘条（3）的内侧，“U”型弹性卡子（1）套在绝缘条（3）上且其两个钩脚（5）分别插装在并排的两个定位孔（4）中，将绝缘条（3）锁紧在阴极板(2)上。本实用新型在不影响原有阴极板工艺条件的前提下，不但提高了绝缘条与阴极板的结合、锁紧程度，而且不影响绝缘条现场拆、装的工作效率及方便性。
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一种加压浸出的气体分布装置,涉及一种用于冶金化工过程的加压浸出通入气体的分布装置。其特征在于该气体分布装置为由杆状固定支架居中固定在加压浸出釜釜底上的圆形空心管状结构。本实用新型的装置,居中固定在加压浸出釜釜底上,通气管的水平出气口正对圆形空心管外管面,气体沿外管面向两侧均匀分布,提高了气体分布的均匀性,增加了气体与浸出料浆的有效接触,提高了气体反应率和浸出效率。
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本实用新型公开了一种用于镍钼精矿焙烧的沸腾炉装置及焙烧镍钼精矿的方法，包括依次通过管道连接的给料器、沸腾炉体、除尘装置、冷凝装置、有机胺吸收SO2装置，水域加热装置和接触制酸装置。本实用新型的技术效果在于，经处理浮选得到的镍钼精矿，可以得到镍钼品位提高45％左右的镍钼渣；对于冶炼来说，极大地降低了浸出成本和增大了处理量；有效解决了黑色岩系镍钼精矿中有机碳含量高的问题；焙烧后脱出了镍钼精矿中的砷，解决了后续浸出过程中砷带来的危害；焙烧脱出的硫，直接制成硫酸，成为了镍钼渣浸出的主要药剂。
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本实用新型公开了一种环形冷却水盘管漏电检测模拟装置,它是由电解槽(1)、环形冷却水盘管(2)、电压表(3)、电流表(4)、调压变压器(7)、降压变压器(8)、整流器(9)、以及电解用的阴极板(6)和阳极板(5)组成,移动环形冷却水盘管(2),观察电流表(4)及电压表(3)的数值变化情况。采用本实用新型装置检测难度低,漏电数据判断准确,成本低,适于广泛应用。
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一种超声波再生活性炭装置,它包括超声波再生装置及相应的连接输送系统;超声波再生装置分内、外两层,内层外壁相对应的两个侧壁上固定有相同数量的两两对应排列的若干个相同频率的超声波振荡器,超声波再生装置内层空腔下部为活性炭清洗段,上部为活性炭再生段,超声波再生装置的顶部设有解析废液出口和卸炭管,超声波再生装置的下部设有清洗解析水入口,底部连接有再生后活性炭输送管。本实用新型超声波再生活性炭装置采用多个相同频率的超声波发生器共同工作完成,吸附饱和的活性炭连续进入超声波再生装置内,在同频超声振荡器的作用下得到再生,具有耗能小、炭损少、再生工艺简单、再生时间短、应用范围广等特点。
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本实用新型公开了一种冶金锅炉用除尘设备，包括除尘塔和锅炉本体，所述锅炉本体的表面设置有连接管，连接管远离锅炉本体的一端延伸至除尘塔的内部，除尘塔的表面分别设置有进液管和水泵，水泵的输出端设置有导管，导管的表面设置有喷头，水泵的输入端设置有连通管，连通管远离水泵的一端延伸至除尘塔的内部并固定连接有防护罩，除尘塔的内壁分别固定连接有驱动电机和温差发电片，驱动电机的输出轴设置有搅拌杆，除尘塔的内壁开设有滑槽。该冶金锅炉用除尘设备，通过设置连接管、除尘塔、水泵、导管、驱动电机和过滤板，通过对气体中的灰尘进行多重处理，从而可以提高装置的除尘效果，能够避免大量的灰尘排放到外部环境中。
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本实用新型提供一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，涉及电子废弃物回收处理技术领域，装置包括：金属腔体、隔热层、隔火层、吸波层、内腔、微波源、进气口和出气口；其中，进气口处设置第一阀门和气泵；出气口处设置第二阀门；金属腔体内壁与隔热层连接，隔热层还与隔火层的一侧连接；隔火层的另一侧设置吸波层；内腔的顶部不设置吸波体；微波源设置在金属腔体的外层顶部；进气口与出气口设置在金属腔体的相对面，并于内腔连通。本实用新型基于微波热解电子垃圾至熔融态，进而在腔体内冷却，使得金属脱离基板，该装置可用于提取废旧电路板与电子器件中的金属，处理效率高，成本低，在电子垃圾回收处理领域具有广泛应用。
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本实用新型公开了一种锂电池回收用放电装置，包括底板和锂电池，所述底板顶部外壁分别设置有两个侧板，两个侧板一侧外壁设置有放料板，侧板一侧外壁设置有控制面板，放料板与水平面呈十到十五度倾角，放料板顶部外壁设置有限位框，限位框一侧外壁开有下料口，限位框一侧外壁设置有下料板。本实用新型通过设置过渡连接板、第一防护板和第二防护板，当放料板通过振动马达和弹性伸缩杆进行晃动时，通过合页与第一防护板和下料板之间连接的两块过渡连接板可以对通过过渡板滑落到电池导向板上的锂电池进行有效限位，同时第一防护板和第二防护板也会防止锂电池从下料板上滑落时因为速度过快从过渡板上飞出。
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本实用新型公开了一种模块化多级区矿化冶金系统，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本实用新型具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属的提取、工业废水处理、稀土元素分离、有价金属分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为用于钢铁铸造的耐高温夹持装置，包括铸造件、夹具机构、连杆装置、动力机构、旋转外套、手柄，夹具机构上设置铸造件，并且夹具机构连接连杆装置，连杆装置位于手柄内，并且连杆装置连接动力机构，手柄一端设置轴承，轴承嵌入旋转外套；通过动力机构使推杆向前移动，推杆通过滑套挤压弹簧，弹簧反弹力作用在限位板上，限位板带动滑杆移动，滑杆在直杆与固定座铰接的配合作用下，使两组曲柄相向移动，曲柄带动夹板，使两组夹板夹持住铸造件，从而实现对铸造件固定。
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一种利用超声空化效应制取超细氧化铌的装置，包括反应罐、超声换能器、基架、软管、氨气源、真空泵、放料阀。其中，反应罐内盛放含有氟铌酸水溶液的铌液，并放置于所述基架的上方，超声换能器固定安装于反应罐下方，反应罐通过软管连接至氨气源，同时通过另一软管连接至真空泵，使反应罐内的空气可通过真空泵排出，同时氨气源可提供一定压力的氨气，并充入反应罐内，并通过开启超声换能器，使铌液在超声空化效应的促进作用下与氨气发生中和反应，利用超声空化效应实现氨气‑铌液非均相系统的均匀混合，使液‑气接触面积迅速增大，同时利用反应罐压力封闭式空间提高单位体积内的氨气浓度，在空化气泡产生的振荡、激波促进作用下，使中和反应速率急剧提升，突破了中和沉淀制取氧化铌中间产物的速率瓶颈，提高超细氧化铌的生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送设备，包括外储料箱，外储料箱内部通过第一转轴安装有内储料筒，外储料箱下侧安装有下支脚，且下支脚下侧安装有减震座，减震座内部安装有减震弹簧，减震座下侧铰接安装有下支座，下支座和外储料箱之间安装有升降卸料机构，外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，转轴外侧传动连接有电机，本实用新型通过外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，能够向内储料筒内部输送热风对其内部储放的物料进行烘干处理，而且电机驱动内储料筒匀速转动，从而实现全方位的烘干处理，有利于提高烘干的效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种用于冶金设备的降温装置，包括第一框架，所述第一框架的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有回水箱，所述回水箱的正面固定连接有把手，所述第一框架的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部开设有回水槽，所述回水槽的内壁开设有回水孔，所述工作板的底部固定连接有水泵座。该用于冶金设备的降温装置，达到了降温效果好的目的，解决了一般的用于冶金设备的降温装置降温效果不好的问题，使得该用于冶金设备的降温装置在进行降温时降温更快，而且可以通过水的循环不断的对冶金设备进行降温，不影响人们的工作效率，省去了人们大量的工作时间。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的除尘效果好的干燥装置，包括冷却箱体和干燥箱体，将干燥物体放置在干燥腔体中，盖上盖体，密封圈可进行密封，减少热量损失，通过安装加热块，使得干燥腔体内部加温和干燥，电机带动第一搅拌杆进行旋转，可使得干燥物体打散分离，干燥面积广，筛网可将干燥物中细小的灰尘筛除，并落入除尘腔体中，过滤层设置在除尘腔体的内部，可对干燥物进行再一次的筛分，细小灰尘可往下落，通过除尘口带出干燥箱体外，干燥后的物体通过排料管排至冷却机构中，减少与空气接触的时间，避免发生灰尘接触，通过进液口加入冷却液体，通过出液口可排出，冷却后的成品通过出料口排出。
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本实用新型公开了一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，预破碎室中设有转子，粉碎室中设有双粉碎辊，粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，上挡板的上方设有驱动齿轮，粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有由电动推杆带动的下挡板，粉碎箱的外侧固定有除尘罩，除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机。本实用新型在粉碎箱的外侧增设除尘罩，能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；在双粉碎辊前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金行业的高精度温度测量装置，包括外壳，所述外壳的外侧预留有充电口，所述外壳的上端设置有显示器，所述外壳的上端预留有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块为滑动连接，所述外壳的外侧设置有防尘玻璃，所述防尘玻璃的右端设置有光学成像系统。该冶金行业的高精度温度测量装置，通过从红外探测器中发射红外线沿着光学成像系统与红外探测器对测量目标射出，反射回来从防尘玻璃通过光学成像系统进入红外探测器中，放大器放大红外探测器中的回馈信息，信号处理器接收放大器的信息，进行信号转换处理，沿着信号处理器通过第四电线进入显示器中，实现了更为直观和精准的对目标温度测量。
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本实用新型涉及一种动静组合搅拌系统，包括顶部开口的槽体，和设置于槽体开口处的密封盖，所述密封盖上安装有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于槽体内，搅拌轴的底部安装有搅拌桨叶，所述密封盖上固定安装有多个静态搅拌桨，多个所述静态搅拌桨围绕搅拌轴设置，多个所述静态搅拌桨远离密封盖的一端深入槽体内。该系统结构简单，设计合理，通过设置多个静态搅拌桨，搅拌器搅拌作用下形成的稳定的流体旋转体受到阻碍，破坏了原有的稳定流场的对称性，从而使流体回转、分流，造成流体界面失稳，从而实现了流场中流体混合过程的调控，达到了强化流体混合传质的目的。
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