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锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐。本发明是一种以锡中矿,尤其是不适合直接冶炼,也不宜于烟化处理的高铁难选锡中矿为原料,用湿法提锡并进而制取锡盐的化学冶金方法。本法以铝屑为置换剂从亚锡稳固体的浸出液中置换锡,使之成为树枝状单质海绵锡析出。从化学海绵锡出发合成锡盐,不但省去了熔锡、爆花等工序,而且海绵锡反应活性好。可以降低能耗,提高反应实收率。
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本发明涉及一种氧化硅系高温红外辐射涂料及其制备方法。本发明一种高温炉窑内衬用红外辐射涂料,其成分以重量%计为:Fe2O35～15,Al2O310～20,MgO5～10,Cr2O35～10,余量为微硅粉,其制备方法是,将微硅粉应用于高温红外辐射涂料中。在微硅粉中添加Fe2O3、Al2O3、MgO和Cr2O3等金属氧化物,混和后在1200℃～1500℃温度下焙烧1～5h,破碎研磨后的80目筛下粉料可用于制备在高温下具有高辐射率的红外涂层原料。该氧化硅系红外辐射涂料可应用于1200℃以上的高温环境,其辐射率超过0.9,且抗热震性好,与炉窑内衬材料间的热匹配性能良好,达到国标要求,可应用于冶金、化工、机械、建材等行业。
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本发明公开了一种锌焙烧氧化废渣综合利用方法，包括：(1)浮选铜银：将锌渣经磨细，加入捕获剂、二号油进行浮选，包括一次粗选、一次精选、两次扫选，得到浮选精矿、尾矿A；(2)磁选：浮选精矿经磨细后用高梯度脉冲强磁选机磁选，去除浮选精矿中有机碳，磁场强度为1T，得到磁选精矿、尾矿B；(3)焙烧酸浸：磁选精矿经焙烧后超磨细，用硫酸浸出，过滤洗涤后得到贵液、洗液、浸渣，贵液回收贵金属，尾矿A、尾矿B为水泥配料，浸渣为火法冶金原料。本发明金属回收率较高，过程中产生的尾矿是水泥的配料，浸出渣作为火法冶金的原料，可直接再利用，将各环节产物适地应用，成本较低，实现无尾矿综合回收利用，利于锌渣回收再利用技术的推进。
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本发明公开了一种底吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼炼铜装置，包括富氧底吹熔池熔炼装置、冰铜溜槽、顶吹吹炼装置、粗铜溜槽、回转式阳极精炼装置；富氧底吹熔池熔炼装置通过冰铜溜槽与顶吹吹炼装置相连接；顶吹吹炼装置通过粗铜溜槽与回转式阳极精炼装置相连接。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、回转式阳极炉属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；顶吹吹炼炉装置是固定式炉型；该装置结构简单，使用方便。
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本发明涉及一种从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法，属于冶金技术领域。本发明方法采用二(2-乙基己基磷酸)和260#航空煤油组成萃取有机相，从低品位含锌物料浸出液中萃取Zn2+，用锌电积废液反萃，从而有效的实现浸出液中锌的回收。本发明的特点是首先根据浸出液的锌浓度和所用萃取剂的萃取效果配制一定浓度的硫酸锌溶液对浸出液进行稀释；稀释后的溶液进行萃取，使浸出液中的锌全部富集到有机相当中；萃余液部分返回浸出，部分用石灰中和后循环做稀释用。本发明通过稀释-萃取-中和-循环利用的方法，可以使Zn2+得到高效的萃取富集，浸出液中锌的萃取回收率达到98%以上。
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本发明涉及一种从含铊渣中提取金属铊的方法,属于真空冶金技术领域。采用含铊渣在真空炉内三步蒸馏提取金属铊,控制真空度为8～40PA,时间为30～60MIN,三步蒸馏温度分别为在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空炉内提取铊的纯度可达99.9%以上,铊回收率可达90%以上。
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本发明公开了采用由海绵钛氢化制成的氢化钛粉代替钛粉制作粉末冶金制品的工艺,首先将海绵钛氢化,将脆性的氢化钛破碎分级后与合金元素混合,然后进行近净成型压制,在真空烧结的过程中完成脱氢。在使用氢化钛粉直接成型的过程中,由于脆性的氢化钛粉的二次破碎,压坯密度比使用钛或钛合金粉时更高,同时避免了钛的氧化,在烧结过程中由于氢化钛的分解,烧结坯的密度会迅速上升(>99%),此方法工艺过程短,成材率高,成本低,产品的密度高,含氧量低,性能好。
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湿法从高硅高碳钒矿中回收钒的方法,属于湿法冶金技术领域,针对高硅高碳且含有铝、硫、钙、铁、镁、钾等杂质的低品位钒矿,采用以下步骤回收钒:球磨磨矿,硫酸氧化浸出,将浸出液与浸出渣固液分离并将浸出渣洗至中性,加入铁粉将浸出溶液中的5价钒还原成4价钒,再用质量百分比为15%的P204+质量百分比为7.5%的TBP+质量百分比为77.5%的航空煤油混合溶液作为萃取剂,对1次硫酸浸出液中的4价钒进行萃取,用1mol/L的硫酸溶液对富钒的上述有机萃取相进行反萃取,将反萃取液再用氯酸钠进行氧化,使溶液中被还原成4价的钒再次被氧化成了5价钒,用氨水沉淀钒,钒沉淀渣烘干、焙烧等,可制得五氧化二钒含量在98%以上的产品。
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本发明涉及一种用于去除空气中有机挥发物的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的有机挥发物等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对有机挥发物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对弱极性或非极性的有机挥发物等有害气体去除率达到95～100%。
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本发明涉及一种在压力场下从转炉炼钢提钒渣中氧化转化浸出钒的方法,属于冶金化工技术领域。通过将转炉炼钢提钒渣、氧化剂和浸出剂加入到加压釜中,控制适当的转化温度、压力和反应时间,直接氧化转化转炉提钒渣中的钒进入溶液。通过硫酸破坏铁钒尖晶石结构,将钒释放出来,并与添加的氧化剂发生氧化反应,将选择性地与钒发生氧化还原反应,生成四价的钒而溶于酸中生成硫酸钒酰溶液;或使三价的钒氧化生成五价钒的氧化物,五价钒的氧化物与硫酸钠或碳酸钠反应生成偏钒酸钠而溶于水,其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单,金属回收率高,钒易分离,试剂消耗量小,有价金属集中,低污染的处理方法。
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本发明公开了一种用于回收金的改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫脲为改性剂，在一定条件下制得改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3‑络离子产生了有效吸附。本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。
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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉及其熔炼方法。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本发明可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。
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本发明公开一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，所述的氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲具体步骤为：1）硫酸锌溶液冷却；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧和臭氧反应；4）保持加压反应器的溶液循环；（5）反应后溶液进行沉降（或直接过滤）后上清液即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与氧和臭氧充分接触，实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，净化过程不带入其它杂质，能够提高硫酸锌溶液的质量，溶液质量稳，过程自动化程度高，生产成本低。
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本发明涉及一种微波烧结锰铁合金粉造块的方法，属于冶金新技术领域。首先将锰铁合金碎屑进行球磨，筛选出粒度小于200目、大于200目且小于100目和粒度大于100目的合金粉返回球磨，然后将小于200目、大于200目且小于100目的合金粉按照质量配比为1：0～1混合均匀，并压实得到混合物料；将得到的混合物料，在通入Ar2的环境下，微波加热至1100～1200℃保温5～20min得到烧结产物，将烧结产物在隔绝空气的环境中冷却至室温，精整后即得到块状锰铁合金，精整残余的锰铁合金碎屑返回球磨过程。本发明降低了球磨工序的时间与能耗，同时提高了烧结产品的抗压强度和体积密度。
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本发明涉及一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤为：将含锗浸出液pH值调至2.0~3.5，在50~70℃温度条件下，加入酸度为5.0~10.0g/L的单宁酸溶液，搅拌15~20min，过滤得到1号单宁锗渣；采用硫酸溶液对所述的1号单宁锗渣进行2~4段逆流洗涤，过滤得到2号单宁锗渣；将所述的2号单宁锗渣在80~100℃温度条件下，干燥4~8h，得到3号单宁锗渣；将所述的3号单宁锗渣在450~600℃温度条件下，焙烧3～5h，制得黑色的锗精矿。本发明方法可制得高品位的锗精矿，锗的回收率85.0%以上，锗精矿含锗>35.0%、含砷<1.0%；本发明方法优化了传统的工艺过程，流程简单，锗回收率高，易于操作，便于工业化生产。
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本发明公开一种吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与臭氧和氧气反应；保持加压反应器的溶液循环；反应后溶液在磁场内进行静置沉淀反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，使硫酸锌溶液中的低价态的硒和碲氧化生成高价态，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，在磁场作用下细小的荷电水解氢氧化物凝聚沉淀,从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的深度脱除。
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一种从含铜、钴、镍的氨-铵盐溶液中高效选择分离铜的方法，属于湿法冶金领域，特别是铜与钴、镍定向高效分离的工艺方法。本发明将含有氨配位的铜、钴、镍的碱性氨-铵盐溶液作为待萃溶液，pH值为8.0～13.0。将烷基氧膦类或磷酸酯类或亚砜类化合物作为反协同剂添加入含羟肟类铜萃取剂N902或M5640的有机相中，克服了此类萃取剂不能实现从氨-铵盐溶液中选择性分离萃取铜的缺陷，而实现了铜与钴、镍在萃取过程中的定向分离。本发明方法简单，添加反协同剂后的有机相对铜萃取效率高，铜与钴、镍分离效果好。
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本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法,属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是:将含锌35wt%～48wt%、铁7.5wt%～25wt%、铟0.05～0.20wt%的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂,在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却,对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆,再湿式磁选处理,分离焙砂中的锌与铁矿物,得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好,可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。
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本发明涉及一种密封效果好的鼓风炉用新型支风管。属冶金行业鼓风炉炉窑高温风口连接组件设备技术领域。本发明的支风管与支风管盖用螺纹密封的管螺纹连接,设计选用具备密封功能的螺纹连接,经计算采用55°密封管螺纹:支风管圆锥外螺纹和风口盖圆柱内螺纹配合技术。牙型角α=55°,螺纹分布在1∶16的圆锥管壁上,内、外螺纹公称牙型间没有间隙,不用填料而依靠螺纹牙的变形就可以保证联接的紧密性。材质选用耐热钢铸件,具有较强的蠕变和持久强度,抗高温气体腐蚀能力强,最高使用温度达1150℃。
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本发明提供一种喷油油冷氧枪,属冶金吹氧设备技术领域。氧枪包括枪体及连于其下端的喷头,枪体由外、中和内三支同心管组成,外管上端头外接氧气接头、上部内腔设有隔板,中间管上端穿固于隔板中,隔板上侧外管壁上设进油管接头、下侧的管壁上设出油管接头;喷头上部为与枪体外、中、内管下端头对接的喷头外、中、内管,下部为逐步收缩的锥体结构,喷头内管底部锥壁开有氧喷口、内管与中间管间空腔底部锥壁开有油喷口;中间管与内管和外管间形成环状空腔油路通道。外管、中间管和内管为由法兰连接三段结构。具有可同时作为氧枪和燃烧器,燃烧火焰温度高、亮度大、可改善对炉料的辐射和对流传热、节约能源、可拆卸、便于维修、使用寿命长等优点。
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一种同步制取合成气和金属锌的方法。本发明涉属于能源与冶金技术领域,具体涉及一种在一个反应过程中同步制取合成气和金属锌的方法。本方法是在熔融盐反应器中,以碳酸盐熔融盐作为反应介质,通过甲烷和氧化锌粉进行氧化还原反应,同步生成氢气与一氧化碳的混合合合成气和金属锌。本发明既可达到节能降耗的目的,又能避免反应过程热点和三废的产生。该系统在简化金属锌生产工艺、降低生产成本的同时获得了极有应用价值的新能源——合成气。
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本发明涉及一种钛涂层阳极的制备方法，属于湿法冶金电积技术领域，本发明包括：1）水合IrCl3、TaCl5和浓HCl混合物的制备；2）钛板除油，清洗、干燥处理；3）将水合IrCl3、TaCl5和浓HCl混合物均匀涂刷于钛板表面后干燥处理；4）将干燥后的钛板通氧焙烧；5）焙烧完成取出后冷却至室温，得到钛涂层阳极。本发明在钛板表面涂覆涂层材料，通过干燥、焙烧处理后得到该涂层阳极，可解决锌电积、铜电积等湿法冶金电积过程存在的电极材料使用寿命短、阴极沉积金属纯度低和直流电耗高等技术问题，延长电极材料使用寿命，提高阴极沉积金属品质，有效增加企业经济效益。
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本发明涉及一种用锰粉来脱除石油焦中硫的方法，属于冶金、炭素材料及冶金节能减排技术领域。首先将含硫2.0wt%~6.4wt%的石油焦破碎至粒度0.080~0.25mm，再加入粒径为200目以下的金属锰粉混合均匀，加热至500~900℃，通入乙醇蒸气或乙醇蒸气与空气形成的混合气体反应40~120min，反应结束后筛分得到脱硫石油焦和含硫锰粉颗粒。本发明反应在缺氧条件下进行，不会对石油焦的造成烧损。
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本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细，然后加入到硫酸溶液中进行酸浸，固液分离后得滤渣和和滤液，在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁，过滤后得含铁渣和除铁后液，含铁渣用于回收铁；除铁后液中加入ZnF2粉，搅拌反应沉淀1~2h，过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液；硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌，脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。
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本发明公开了一种唑类聚合物的制备方法及应用，属于湿法冶金再回收领域。本发明所述方法是以聚苯乙烯微球为基体，将含N杂原子的唑类化合物引入微球表面，用于硫代硫酸盐浸金液中Au(Ⅰ)的回收；一方面所选用的基体为聚合物微球，其不仅具有结构稳定、孔道结构较发达等优点，而且耐磨性好不易粉化，符合实际浸出回收金的要求；另一方面唑类化合物具有独特的电子和空间效应，可与Au(Ⅰ)产生较强的亲和力，通过络合作用实现对Au(Ⅰ)的选择性吸附分离。本发明所述方法制备的吸附材料效果显著且原料易得、成本低；可有效用于湿法冶金再回收领域。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体地说是一种从硅-锗合金废料中湿法回收锗的方法,采用碳酸钠-Na2O2熔融-磷酸中和-盐酸蒸馏回收锗,具体包括氧化焙烧、磷酸中和、蒸馏分离锗、二氧化锗制备等工艺步骤,用此工艺方法来处理硅-锗合金,锗的回收率可达到92%以上,且成本低,不污染环境。
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本发明提供一种由含锌物料制取氧化锌的方法， 属湿法冶金领域。工艺过程为：含锌物料磨粉—→浸 出—→净化—→合成—→焙烧—→氧化锌成品。浸 出阶段先加酸，再加氧化剂、牛皮胶并控制适当pH 值；净化阶段加锌粉置换后再加具有氧化性质的过酸 盐类或过氧化物氧化；合成阶段加氨及二氧化碳；焙 烧阶段在760-800℃焙烧。各阶段的副产物可循环 返回前阶段过程中使用，具有生产成本低、操作方便、 设备利用率高、产品纯度高的优点。
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本发明提供了一种新型低锑多元铅基合金及其 新的生产工艺，该合金特别适合用作免维护铅蓄电 池的板栅合金。用该方法生产蓄电池用板栅合金， 克服了冶金工厂和蓄电池工厂长期存在的不合理的 工艺矛盾。简化了生产工艺，综合利用了有价金属， 节约了能源。特别是革除了为合金配加砷的作业工 序，减少了环境污染。比一般普通型蓄电池的有效 寿命增长30～50％。
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本发明是一种以蛇纹石为原料,全湿法制取气相白炭黑、透明碳酸镁、活性氧化镁、硫酸镍,并回收铁、铬为精矿的化工冶金技术。本处理方法用硫酸为浸取剂,以卤化物为活化剂,使蛇纹石中的硅成气相卤化物形式分解逸出,再经铵化氧化制成气相白炭黑产品;让浸取的镁、铁、镍、铬成硫酸盐形式进入溶液,经一次碱化沉淀脱杂制铬精矿,二次碱化沉淀脱杂制铁精矿,三次硫化沉淀转化制硫酸镍,四次碳化沉淀转化制透明碳酸镁及活性氧化镁;酸解硫化沉镍反应放出之硫化氢以烧碱吸收为硫化钠返回沉镍循环使用;碳化沉镁之母液硫酸铵浓缩结晶成副产品工业硫酸铵。本发明对有价元素回收利用率高,避免了“三废”污染,适合于对蛇纹石综合开发。
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本发明公开一种评价不相溶两相混合效果的方法，在物料混合的过程中，由高速摄像机对混合过程中的物料进行拍照；对拍摄到的图片进行二值化处理并得到最优的二值图；将最优的二值图分割成等大的N个区域；计算N个不同区域中多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数β0或第1维贝蒂数β1；求得每张最优的二值图的N个区域的第0维贝蒂数β0或第1维贝蒂数β1的方差
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2025年06月20日 ~ 22日 
