有色金属电冶金技术理论与应用

大断面球墨铸铁 816     

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本发明公开一种大断面球墨铸铁，属于铸铁冶金技术领域，其解决了现有技术中球墨铸铁机械性能较差、不能满足高冲击力机器模具铸件要求的缺点。本发明大断面球墨铸铁的质量百分比为：C：3.5％-3.7％，Si：1.8％-1.9％，Mn：0.1％-0.2％，P：0.045％-0.05％，S：0.01％-0.015％，Re：0.018％-0.02％，Mg：0.05％-0.055％，Cu：0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明大断面球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高，特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。

基于CAN总线的报数系统 1053     

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本发明公开了一种基于CAN总线的报数系统,属于工业自动化技术领域。主要解决现有的报数系统成本高、结构复杂、硬件资源浪费大和系统配置不灵活的技术问题。本发明的特征在于:包括化验室计算机、DCS计算机、信息终端和CAN总线,所述的化验室计算机通过CAN适配器与CAN总线相连,所述的DCS计算机通过CAN适配器与CAN总线相连,所述的信息终端通过CAN收发器与CAN总线相连,所述的化验室计算机通过多串口卡与分析仪微机连接,所述的化验室计算机通过网卡与局域网HUB相连。本发明具有数据传输速度快、及时性好、自动化程度高、省时省力、报数准确可靠和通用性强的优点,可广泛适用于选矿、选煤、机械及冶金行业。

对辊挤压磨粉机 775     

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对辊挤压磨粉机,涉及磨粉机技术领域。本发明包括机体、底座,在机体上方设置进料斗,在机体一侧的下方设置出料口,在进料斗上方设置至少一个风机,在机体内部设置一对压辊,在机体下方的底座内连接电机。本发明结构简单,操作方便,外形美观,适用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。

胶辊在线毛化处理装置 992     

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本发明涉及一种胶辊辊面在线毛化处理装置,属于冶金机械设备,适用于冷轧带钢生产线上的胶辊辊面磨损后,导致其功能下降或失效,需要在不换辊的前提下,延长胶辊使用周期的情况。胶辊在线毛化处理装置,其特征在于它包括刀头、齿轮电机、纵向调整机构、横移机构、压缩空气吹扫喷头;刀头固定在齿轮电机的输出轴上,齿轮电机固定在纵向调整机构的调整支架上,纵向调整机构设置在横移机构的横移支座上,横移机构设置在胶辊的支架上;压缩空气吹扫喷头固定在横移机构的横移支座上,压缩空气吹扫喷头的喷口朝向胶辊的辊面。该装置能在不停车、不断带的情况下,对胶辊的辊面进行毛化处理。

环保型淤泥改性剂 1194     

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本发明属于冶金环保技术领域,具体涉及一种环保型淤泥改性剂。一种环保型淤泥改性剂,其特征在于,环保型淤泥改性剂的各组分占环保型淤泥改性剂总重量的重量百分比为:矿渣复合粉为15～50%,钢渣为50～85%,其中矿渣复合粉由高炉矿渣,石膏和减水剂经磨细,烘干组成,其比表面积不低于450m2/kg,矿渣复合粉的各组分占矿渣复合粉的重量百分比为高炉矿渣93～99.5%,石膏0～5%,减水剂0.5～2%,所述的减水剂为木质素磺酸钙减水剂、FDN减水剂中的一种或两种的混合。该环保型淤泥改进剂成本低,质量好,其改性后的淤泥可以满足填筑碾压的需求,即剪切力C值不小于25KN、内摩擦角f值不小于30°。

多喷口矩形喷动床烟气脱硫除尘的方法 775     

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本发明提供了一种多喷口矩形喷动床烟气脱硫除尘的方法,先在多喷口矩形喷动床内加入惰性固体颗粒,通过多个喷口引入含有二氧化硫和粉尘的烟气,使床内颗粒达到稳定喷动状态,再开启浆液泵输送脱硫剂浆液,浆液由安置在床层上方一定高度处的雾化喷嘴喷出,液滴呈雾状喷洒在喷动粒子上,在与二氧化硫气体进行反应的同时,也把部分粉尘粘附在喷动粒子上。反应后的固体产物在粒子的碰撞中脱落,经脱硫后的烟气干燥后带出喷动床,并在高效除尘器中实现气固分离。本发明具有装置紧凑、系统简单、易于大型化、投资和运行费用低等优点,同时,加入喷动粒子,增大了反应物接触面积,提高了脱硫效率及脱硫剂利用率,可广泛应用于能源、化工、冶金等领域。

高效节能湿式除尘器 999     

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高效节能湿式除尘器,它涉及一种除尘器。本发明的目的为了解决在工业生产的各种除尘器中存在着除尘效果差,除尘单一,高能耗,占地面积大,成本高的问题,以及各种烟囱将大量灰尘排入空气中,造成环境污染,危害人们健康的问题,本发明是在带有进出口的箱体19内部通过除尘挡板12和水槽13,将其分成多个除尘室,进口除尘室22、多个封闭除尘室16、出口除尘室11,实现多次重复连续水洗除尘,除尘效率可达到99%以上。同时实现除尘水的循环利用,杜绝二次污染。可广发应用冶金行业的各种除尘,可代替电除尘、布袋除尘,也可用于脱硫除尘、生石灰消化除尘、烟囱除尘等多种除尘。其结构合理,占地面积少,与电除尘、布袋除尘比节约了大量能源。

生产非调质N80钢级石油管的工艺 958     

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本发明涉及冶金技术领域,特别是指一种生产非调质N80钢级石油管的工艺。按照本发明提供的技术方案,所述非调质N80钢级石油管的成分如下:C0.34～0.38,Si0.25～0.40,Mn1.45～1.70,V0.11～0.16,P≤0.025,S≤0.025,Als≤0.020,Cu≤0.20,Ni≤0.20,Cr≤0.25;单位为质量百分数。由于该钢种在轧制状态就具备良好的综合力学性能,从而实现取消该钢级的石油管在线常化或调质处理工艺,简化其生产工艺,提高生产效率,降低生产成本。

灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺 888     

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本发明公开了灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-灰口铸铁二元材料预制体;把钽丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

炉外处理用脱硫剂及其制备方法 1055     

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本发明涉及一种炉外处理用脱硫剂及其制备方法。其技术方案是：先按固液比为1∶ (2～8)将炉外处理废渣放入温度为80～374℃的水中，搅拌2～60分钟，再进行过滤，干燥； 然后将30～80wt％的经上述处理后的炉外处理废渣和20～70％的添加剂混匀装袋或分别装袋。 炉外处理废渣的化学组分为：CaO为30～65wt％，SiO2为8～35wt％，Al2O3为2～30％，S为 0.2～3.5wt％，其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P以及其它杂质。添加剂按下列组分及其含 量混匀装袋或分别装袋：石灰为70～100wt％；铝土矿、氧化铝、萤石中的一种为0～30wt％； 铝丸、电石中的一种为0～10wt％。本发明具有工艺简单、能耗低和成本低的特点；所制备的 炉外处理脱硫剂冶金性能好和脱硫能力强。

复合反渗透膜 772     

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本发明公开了一种复合反渗透膜,它包括无纺布层和聚砜支撑层,在聚砜支撑层上有用多元胺与含酰基卤化合物的有机溶液进行界面合成的交联聚酰胺层。本发明通过在现有反渗透膜的聚砜支撑层上采用多元胺与含酰基卤的有机溶液经界面缩合得到具有三维交联结构的聚酰胺层,使复合反渗透膜的性能进一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更强的刚性,提高致密性从而可提高膜的脱盐率,而提高刚性能够使膜具有优良的抗压密化性能,从而能够降低膜性能的衰减速度,延长膜的使用寿命。因此,本发明复合反渗透膜的脱盐率高,水通量大,使用寿命长,可广泛应用于电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程及海水淡化等领域,其工程投资和生产成本明显降低。

散状物料快速成型机 1139     

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本发明涉及的散状物料快速成型机,是一种:冶金中矿粉成型便于冶炼;工业中的冲压加工;散煤成型炼焦;建筑业的快速制砖;服务业的快速打包;生活用蜂窝煤快速加工等各行各业都可使用的液压设备。其特征是:外形象一个长方体的柜子,柜子的顶上是进料斗,柜子中下部的两边是成品出口,成品掉在输送带上送出去;其内部从上到下有推料机构、压料机构、脱模机构、协调系统和安全保护系统,完全达到无故障全自动化控制操作。特点是:本发明一台设备与现有技术中的同型号一样设备两台的产量相同,也就是说:与现有技术相比,在不增加成本的基础上提高一倍的工作效率。本发明广泛应用于:矿粉成型;冲压加工;快速制砖;运输打包;散煤成型炼焦;蜂窝煤快速加工等一切压力设备中,都会给广大用户带来超出想象的高回报。

铝钒碳中间合金及其制备方法 1097     

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本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法,在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上,利用原设备和冶炼工艺,仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验,中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷,添加用于钛锭中,使碳元素以含碳中间合金方式加入,消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患,能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制,解决了碳元素的添加和均匀性问题,生产的钛锭碳元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷,可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点,适合工业化生产。

空芯岩棉及其制备方法和应用 1036     

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本发明公开了一种空芯岩棉及其制备方法和应用,属于保温、隔热材料领域。该空芯岩棉由以下重量百分比的各原料制成:玄武岩60-70%、白云石20-30%、辉绿岩2-6%和萤石4-8%。将上述各原料混合均匀后投放到冲天炉中,在900-1000℃的高温条件下融化,即得。本发明岩棉纤维长,保温、隔热性能好,能防火、弹性好、拉力强、手感好,远远超过矿渣棉。各项性能完全符合国家、国防、工业、航天、航海、建筑、石油、化工、工农业标准。可用于电力、化工、石油、建筑冶金、纺织、船舶、汽车、火车、飞机、供热管道等行业,是管道储罐、锅炉烟道、热交换器、大型机场、体育管、大型冷库等工业设备、民用建筑工程的保温、隔热材料。

去除焚烧排放的氮氧化物和有机污染物的催化剂及其制备方法 968     

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本发明公开的去除焚烧排放的氮氧化物和有机污染物的催化剂，是以碳纳 米管和氧化铝为载体，以锰的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中活性组分 占催化剂总质量的1～10％。采用溶剂热法制备。本发明制备的催化剂，首次将 CNTs和Al2O3同时作为载体，既保证了催化剂大的比表面积又保证了催化剂的 机械强度，同时降低了选择性催化反应技术的操作温度，使得在150℃时达到 94.2％的氯苯脱除率，在200℃时达到88.8％的NOX脱除率。本发明的催化剂可 用于去除燃煤电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的氮氧化物(NOX) 和二恶英(Dioxin)类持久性有机污染物。

锤磨机 1027     

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锤磨机,特别适用于冶金产业中磨碎矿石,该机有一个支撑机器各机构的机座,机座上安装有顶升机构、反压机构、进料机构,锤料机构和锤头转动机构;顶升机构安装在机座上,反压机构安装在机座两侧上方,反压机构与顶升机构之间,安装有进料机构和锤料机构,锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。这种机器锤头的冲出力由反压机构提供,锤头直接锤在矿石上,在下锤过程,锤头中带有旋转的运动,冲击力强并能磨碎矿石。设备的顶升机构用杠杆原理设计,节省动力,工作过程连续,能耗较小,机械效率较高;设备的冲出力主要由弹力钢板提供,节约了大量依靠重力提供冲出力所需要的配重材料。

钼废料炼钼铁方法 824     

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一种钼铁的生产方法,涉及一种火法冶金生产钼铁的方法,特别是利用钼废料生产钼铁的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将含钼废料进行烘干或焙烧除杂;(2)用氧化钼调整钼品位;(3)用硅铝热法还原冶炼钼铁。本发明提出的方法,不仅对品位较高的钼废料有很好的回收效果,对品位较低的钼废料也有很好的回收效果,适用于6～60%钼含量的废料,回收工艺简单,流程短,回收率高。制备的钼铁检测指标Mo、S、P、C、Cu、S等均达标,抽样结果均达钼铁国家标准。制备的钼铁总成本有明显降低,经济效益明显,充分利用钼的二次资源,同时也具有良好的环境效益,解决了钼生产过程中的废弃物污染问题,实现了从钼冶炼到钼化工的清洁生产。

长寿命铁水脱硫搅拌头 1047     

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本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置,尤其涉及一种长寿命铁水脱硫搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)及耐火材料层(5);内管(3)的底部设有通孔(6);内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通;在搅拌叶片(4)及搅拌轴(2)上固定设有锚固件(8);在锚固件(8)的端部固定设有条状筋(9);在条状筋(9)上固定设有应力调整机构(10);在应力调整机构(10)上固定设有爪型锚固件(11)。本发明工作寿命长,耐火材料与搅拌头本体锚固件附着度高。

镁基脱硫剂的制备方法 789     

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本发明属冶金铁水脱硫技术领域,尤其涉及镁基脱硫剂的制备方法,包括(1)将镁锭原料进行加工,送造粒机造粒;(2)将步骤(1)产物送入第一组旋风罐(101)入口,再由第一组旋风罐(101)的出料口进入第一组一级落料仓(201),接续由第一组一级落料仓(201)出料口进入第一组二级落料仓(301),然后风送到末级旋风罐(401)中,最终进入末级储料罐(501)及一级振动筛(1001)中进行筛分;(3)将原料颗粒进行钝化,加热搅拌后的钝化镁料落入钝化镁储存仓中;(4)钝化镁经散热输送机构送至旋风分离器内,对钝化镁料进行精选。本发明安全性能好,环保效能显著,阻燃时间适宜,颗粒度范围值适应喷枪结构需求。

制备金属钒的方法 1180     

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本发明涉及制备金属钒的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的制备金属钒的方法。本发明制备金属钒的方法包括如下步骤:a、粗钒的制备:以三氧化二钒和五氧化二钒为原料,以Al粉为还原剂,点火还原制得粗钒和炉渣;其中,三氧化二钒与五氧化二钒的重量配比为1∶1～2,Al粉的用量为原料完全还原为V理论用量(理论用量即为将三氧化二钒和五氧化二钒完全还原为金属钒所需要的Al粉用量)的0.6～0.9倍;b、精炼:真空精炼得到金属钒。

低温乏汽回收装置 1058     

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本发明涉及一种低温乏汽回收装置,其包括回收罐和射流泵,所述回收罐设有进口和凝结水出口,所述射流泵的射流出口连接所述回收罐的进口,所述射流泵的射流进口通过进水管连接低温热水管,所述射流泵的抽吸入口通过乏汽输送管道连接乏汽管网,所述回收罐的凝结水出口通过出水管连接高温热水管网,所述乏汽管网内的乏汽为低温无压或低温低压乏汽。通过本发明可以有效地回收乏汽管网内的乏汽,利用乏汽管网内的乏汽的汽化潜热为来自低温热水管的低温热水加热,并将加热后的低温热水送至具有较高压力的高温热水管进行再度利用,主要可用于电力、石化、冶金、化工和轻工等各种设备的乏汽回收利用。

块体非晶合金材料超声波焊接方法 1018     

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一种块体非晶合金材料超声波焊接方法,其方法步骤为:(1)截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片;(2)对非晶合金薄片表面进行焊接预处理;(3)调整超声波金属焊接设备参数及焊接平面;(4)超声波焊接非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片。本发明的优点是:(1)实现了薄片非晶合金材料的焊接,大大拓展了非晶合金材料的应用空间;(2)薄片非晶合金材料的超声波焊接是一种固态连接技术,不受冶金焊接性的约束,没有气、液相污染等特点,焊接接头强度高且稳定性好。

含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺 1108     

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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。

重型汽车车桥铸钢桥壳中段与轴头的摩擦焊接工艺 891     

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本发明涉及重型汽车车桥桥壳中段与轴头焊接的工艺,特别是关于一种重型汽车车桥铸钢桥壳中段与轴头的摩擦焊接工艺。其特征是将中段与两侧轴头装夹于专用的连续驱动摩擦焊接设备,桥壳中段固定不动,两侧轴头高速回转并施加轴向压力,通过待焊界面的摩擦生热和压力,实现界面上的扩散和再结晶冶金反应,最终使桥壳中段与两侧轴头焊接成一体。本发明具有工艺简单,控制精确,焊接质量稳定可靠,焊缝不存在熔化焊缝气孔、夹渣、热裂纹缺陷,焊缝组织细小、焊缝强度高于母材、焊接效率高的特点。焊接后桥壳能满足垂直弯曲疲劳寿命要求和垂直静刚性要求,对缩短轴头总长、减轻桥壳总成重量,以及提高轴头挤压模具的寿命和降低成本具有一定意义。

无极高分子蓄电瓶 855     

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本发明是一种广泛应用于运输行业、机械动力、电力设备、冶金、化工、医疗、计算机等工农业生产和民用各个领域的无极高分子蓄电瓶,它利用高分子聚合物键裂变原理,基本特征是用电子撞击有机高分子聚合物——聚乙炔共价键,使聚合物产生有序安全键裂变。它具有体积小、重量轻、电量大、无毒,不用维修、成本低、易加工、系列化规格齐全,形式多样化、充放电快等特点。

摩托车发动机缸套制造方法 788     

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对摩托车发动机缸套的要求是传热散热好，内表 面耐磨，本发明利用灰口铸铁内缸套与铝或铝合金外 缸套之间的高温扩散达到冶金结合，内缸套内表面激 光硬化处理取得了良好的效果，内表面硬度可达 HRC55以上提高了耐磨性，精度寿命，同时大大提高 了导热散热效果。

钢塑复合管 940     

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一种钢塑复合管,是将涂胶的塑料管,放入两端焊有法兰和加工出螺孔的无缝钢管中,塑料管两端焊上塑料法兰,两端用钢法兰与钢管法兰固紧,从任一螺孔中以胶注入钢管和塑料管之间的缝隙中,待另一螺孔冒出胶液后,依次堵封两端螺孔,经固化后即成。它可取代不锈钢管,广泛用于石油、化工、制药、冶金和发电等工业部门,输送有一定压强和腐蚀的介质。

冷却塔用的冷却夹层 868     

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冷却塔用的冷却夹层由组合式聚合物格栅组成,其中聚合物分层格栅条带相对于周边条带在两个方向偏心地布置着,并且相对于它上面和下面的格栅条带相互错开。连接杆中心开孔相对于连接齿偏心布置,在每下一个夹层中,连接杆连续地回转180°,而在每一个第二夹层中,聚合物分层格栅回转180°。在聚合物分层格栅的开孔中可以填入具有“VVVV”形状的棱柱状的聚合物充填物。这种冷却塔和热交换器用的冷却夹层可以用于化工、冶金、机械、食品和动力工程中。

岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案 930     

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本发明公开了岩石风化土吸附型稀散贵金属提取技术方案。它属有色冶金领域,总工艺是对该土加含浸取剂、漂白剂等溶液并通高频电或超声波以浸制母液;用常规萃取装置或现设计的循环式萃取塔分别以环烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼烧、浓缩、结晶法回收稀土、钪、镓、金、铂族、铷、铯等产品。

双晶优化比为2.2的碳化钨-钴合金的制法 1208     

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双晶优化比为2.2的WC-Co合金的制法，属于 粉末冶金生产工艺领域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有优化比K＝WC细/WC粗 ＝2.2±0.1的“双重晶粒结构”WC-Co类合金的工 艺方法。此法的特征在于选用两种不同粒度范围的 WC粉，以分批进料湿磨混合的方法制备混合料。最 后经均匀磁场真空烧结炉烧结而制得。此法制得的 WC-Co类低钴凿岩合金，其孔隙度为0.02％，在 f＝12-14的石英砂岩中合金的使用寿命超过600米 /只钎头。