有色金属电冶金技术理论与应用

基于嵌入式平台的远程I/O数据采集系统及方法 747     

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本发明涉及一种基于嵌入式平台的远程I/O数据采集系统及方法,采用32位嵌入式ARM微处理器和ΜC/OS-II实时操作系统内核,公开了一种远程I/O数据采集系统。可广泛适用于电力、石油、化工、冶金、钢铁、交通等行业,主要用于生产过程中各种模拟量信号如电压、电流、热电阻、热电偶的就地集中采集和数字式转换,转换后的数据可通过LCD液晶显示屏直接用于就地设备的监视,也可以通过RS485或以太网通信方式将采集数据远程传送到上位DAS、DCS等系统,由上位系统做统一处理后,用于设备参数监测及作为设备控制的依据。本发明具有双网冗余远程通讯功能,以提高通讯网络的抗干扰能力和可靠性。

复合材料及其生产方法 788     

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本发明涉及一种机械制造领域使用的一种复合材料及其生产方法。所述的一种复合材料,在于把高铝瓷层2连接在金属层1上面所组成。其生产方法为将伸缩模上模4活动连接在伸缩模下模3上端,直流道5上端和浇口杯6连接,下端连接在伸缩模上模4一侧,然后将伸缩模内涂上耐高温涂料,进行40分钟烘干后,再进行浇铸,首先对金属层1浇铸钢水,钢水的出炉温度为1380°-1400°,浇铸温度1350°,出炉前加0.3-0.5%的铝进行脱氧,待钢水初凝后快浇高铝瓷层2液;高铝瓷层2液在浇铸时,高铝瓷层2液液的出炉温度为1680°-1700°,浇铸温度1650°,浇铸时伸缩模具要水平摆放。由于本发明采用了冶炼冶金复合工艺,成型工序少,几何尺寸视模具而定,产品成型时间短,产量可大可小,降低了生产成本,解决了原生产高铝瓷的弊端,因而具有广阔的市场前景。

金属零件选区激光熔化快速成型方法及其装置 1162     

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本发明提供一种金属零件选区激光熔化快速成型方法及其装置,该方法包括建立CAD几何模型、对几何模型进行分层离散、逐层铺粉、采用高功率密度、高光束质量因子的激光器,通过光束聚焦系统形成30～50μm的聚焦光斑,把金属或合金粉末逐层熔化,堆积成一个冶金结合、组织致密的实体。该装置包括半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器、光束聚焦系统、成型件缸和粉末缸组成,半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器与光束聚焦系统相光路连接,并聚焦扫描于成型件缸,成型件缸通过铺粉滚筒与粉末缸相连接,铺粉滚筒连接有驱动电机,驱动电机与计算机相连接。本发明光束模式好,金属零件加工后机械性能良好、尺寸精度和表面光洁度高,适用范围广。

金属线材加工和/或涂覆的方法和装置 928     

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本发明涉及冶金领域,适用于金属线材加工,尤其适用于线材拉拔。为了利用由固体到膏状的润滑剂加工和/或涂覆金属线材,线材穿过一带有至少一入口模和至少一出口模的压力腔。处于压力下由固体到膏状的润滑剂位于压力腔中。通过外部的压力发生器设定压力和/或调节压力。用于润滑剂的压力/温度的组合始终低于润滑剂液化的水平。使粉末状或型块状润滑剂,最好是压块形、片形或颗粒形润滑剂,通过输送槽从润滑剂存储器送入压力腔。

高磁能积钕镨永磁合金及其工艺 926     

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本发明公开了一种钕镨永磁合金及其制造与包装工艺。这种钕镨永磁合金是根据我国资源特点冶炼成的,它由钕镨混合金属粉、工业纯铁和工业硼铁经粉末冶金而成,工艺简便,成本低,而且采用了特殊的包装工艺,不必采用高真空机械,在现有设备上达到了包装要求。本合金可以应用于电机、仪表、电讯、磁控开关、磁推轴承、磁节油器、磁打捞等几十个领域。

铁水脱硫镁剂喷枪 1207     

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本发明属黑色冶金范畴,具体涉及在铁水包中对铁水进行炉外处理的铁水脱硫镁剂喷枪,其特点是包括:枪本体(6)、骨架(1)、配于骨架(1)外部的耐火衬(2)、与所述骨架(1)配接的通道(3);所述通道(3)的出口处采用弯曲结构。所述通道(3)的出口处为可拆装结构,其端口喷嘴(4)与所述通道(3)封接。所述喷嘴(4)采用难熔性热强材料。所述喷嘴(4)以螺纹方式与通道(3)配接。所述通道(3)的出口处的弯曲角度Α为30～50°,弯曲半径R≥100MM。在所述喷嘴(4)的外部配有耐火套管(5)。本发明保证了镁粒(不带添加剂)能稳定地入铁水中,并保证了铁水包脱硫有很高的指标。

大包下渣检测自动控制方法及系统 1073     

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本发明涉及冶金工业领域,旨在提供一种大包下渣检测自动控制方法及系统。该方法包括以下步骤:(1)将采集到的振动信号从时间上划分为无渣、混渣和全渣三个阶段,作为训练数据;(2)将信号的频率幅值进行矢量量化,使其达到要求;(3)组成模型库;(4)在钢水浇注过程中,将由振动信号处理得到观察值序列输入各模型,选择输出概率值最大的模型对应的工作状态作为识别的结果;该系统包括处理控制单元模块、电源管理单元模块、电器控制单元模块、系统警告单元模块和前端控制单元模块。本发明能够较好地解决钢水振动信号随机性强问题;造价低,封装,安装、拆卸、运输和维护方便;操作人员容易掌握;正确性和稳定性较高。

高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法 867     

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本发明提出了一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法,属冶金铸造,其工艺流程为:1.造型 2.配料 3.熔炼 4.浇注 5.清砂 6.检验;配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢60～80%、回炉料20～40%,其余为适量的增碳剂及合金元素,熔炼:加料时将回炉料放在最底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料和废钢之间,采用高碳当量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等杂质,用硅铁及CALBALLOY合金进行复合孕育处理,孕育温度为1490～1510℃,得到细珠光体基体及A型+小于5%的E型石墨组织;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉强度。

人工晶体合成云母及制备工艺 1324     

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一种人工晶体合成云母及制备工艺,涉及一种人工晶体合成云母制作方法,其人工晶体合成云母原料包括:石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾;其原料组分配比为;石英33%-37%、氧化镁28%-31%、氧化铝9%-12%、氟硅酸钾18%-21%、碳酸钾0.3%-0.4%,再按其要求粒度和纯度选配和加工原料,经配料、容器加工、熔融等工艺,获得人工晶体合成云母,所用电器装置采用2相电源控制器在熔器内对等放置2组加热电极模板、加热电极竖棒与弧型电极棒,与电器中的2相电源相联。本发明具有耐腐蚀性高、耐热能性好、机械性较高、易机工剥离成片,介电性能稳定,真空下放气率低,可在电器、机械、油漆、化工、冶金、化妆品、珠光颜料以及航天领域得到广泛推广作用。

用鼓风炉连接冷凝窑的设备提炼锌等有色金属的方法 1076     

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本发明涉及国际分类中F27B通用的炉窑和C22B冶金技术领域。主要特征是由炉壁(101)、炉衬(102)组成封闭的鼓风炉(1)与窑壁(201)、窑衬(202)、窑室(203)组成的冷凝窑(2),通过气道(105、205)对接构成冶炼设备的整体结构。矿料在鼓风炉(1)中1400～1500℃时产生炉气B,进入冷凝窑(2)中,又于多个窑室(203)中按不同温区,冷凝回收锌、铅、铜、银等有价金属。基本工艺流程:矿料予热焙烧-入炉-冶炼-气化-冷凝-回收-产品。本发明具有结构简单易操作,体积小功能大,适应范围广等特点。特别适合于从低品位氧化锌矿石或非矿石(矿渣、烟尘、废料等)材料中提取锌等有价金属。

高性能热处理氮化硅陶瓷及其制备方法 860     

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本发明涉及一种高性能热处理氮化硅陶瓷及其 制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明以氮化硅粉末和一 定量的单一稀土氧化物添加剂为原料，混合均匀后成型，烧结 使其致密化，再对其进行烧结后热处理。所述氮化硅陶瓷含有 α相氮化硅粉末和单一稀土氧化物添加剂，所述α相氮化硅粉 末的重量百分比为80～95％，所述单一稀土氧化物添加剂的重 量百分比为5～20％。这种材料在完全没有添加预制的β－ Si3N4晶种的情况下不但具有很高的室温强度而且在高温下其 强度也很高，是一种制作轧辊，涡轮转子，燃烧室内壁，轴承， 切割刀具，阀门，热处理夹具等零部件理想的高温结构材料， 可广泛应用于冶金，化工，机械，航天及军事领域。

型钢端面撞齐机及其撞齐方法 827     

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本发明涉及冶金行业型钢的包装领域,尤其涉及型钢端面撞齐装置及其撞齐方法。技术方案是由推头小车(1)、推头导轨(2)、辊道(9)组成,辊道(9)与水平面设有夹角,推头小车(1)置于辊道(9)较低的一侧,与推头导轨(2)活动连接,并且可沿推头导轨(2)往复振动。型钢端面撞齐方法,(1)每根型钢相互交错码放;(2)将码放好的型钢置于辊道(9)上,一端靠近推头小车(1);(3)推头小车(1)沿推头导轨(2)往复振动,推头小车(1)的推头与型钢端面发生连续碰撞,将型钢端面撞齐。本实用发明具有结构简单、投资少、维修方便之特点,既能迅速地撞齐型钢端面,又不对钢材端面造成任何损坏,大大地提高了工作效率,解决了型钢包装端面参差不齐的问题。

热态湿式喷射料及其使用该喷射料的施工方法 1022     

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本发明提供一种热态湿式喷射料,喷射料中超微粉的含量低于17%(重量),水泥的含量为2.5～5%(重量),并且进一步包含有机纤维,其含量为外加0.1～0.2%(重量)。本发明还提供一种使用上述热态湿式喷射料的施工方法,其包含以下步骤:(1)用润滑剂对输送热态湿式喷射料的管道进行润滑处理;(2)利用所述管道将热态湿式喷射料输送至喷嘴;(3)利用压缩空气使湿式喷射料从喷嘴喷射至工作面。本发明的湿式喷射料具有良好的透气性,可对800～900℃高温下的冶金炉衬表面进行喷射而不产生爆裂现象。本发明的施工方法使得喷射料在泵送时无需加入过多的水就具有足够的流动性,因此保证了喷射效果和质量。

羰基铁的生产方法 1054     

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本发明涉及一种羰基铁的生产方法。该工艺以生铁和一氧化碳气体为原料,控制压力15～25MPa、温度100～250℃,Fe原料开始与CO气体反应生成气态羰基铁,将气态羰基铁冷凝得到羰基铁液体产品。本发明的方法利用羰化冶金原理,以CO气体和Fe合金作为原料,控制一定的工艺条件,使原料发生羰化反应,制备得到羰基铁液体。该方法具有安全、流程短、操作简单、无“三废”排放、金属回收率高并且实现工业化生产的优点。

试剂及使用该试剂区分有机萃取剂的方法 1168     

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本发明提供了一种试剂，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；阴离子为SO42-；所述试剂的pH≤3。使用该试剂 区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP的方法包括：将所述试剂加 入有机萃取剂中，混合均匀；静置后观察有机相的颜色，根据反应后 不同的颜色来区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP。使用本发明 提供的试剂对冶金中常用的有机萃取剂P204、HR、N235和TBP进行 区分，方法简单、快速且准确。

组合聚能块 859     

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技术领域：冶金制陶边缘技术。产品用于节能、 环保领域。技术背景：2002年8月8日我由请的“高铁砖”发 明专利02125996·8，已经受理，并初审合格。该专利是找到 了固体物中比热高(0.938kws/kg·k)热导率低(2.1～3.4W/M·K)，密度较好(3.96T/M3)的物质。可用以制造储蓄冷、热能的机器。但由于制造高铁砖采用了1050℃高温烧成，蓄能元件只能是砖的形式，使用范围受限。发明内容：经访询耐火材料专家，并经批量试验，发现了“卤水困料，低温轻烧”工艺。即以铁精矿粉(含铁58～65％)为原料，填加3％左右的软质粘土做制造毛细管剂，加入2～3％的卤水(氧化镁、硫酸镁、溴化镁及氧化纳的混合物)搅拌均匀，堆放2小时(俗称困料)，用此干粉入模具中夯实成型，风干后成坚固的坯子，入窑经400℃～600℃烧制15小时，即成为含Fe2O385％以上，含SiO29％左右的“高铁砖”。低温焙烧的成功，使我们可以制造出：大功率的内含电热管、通水管的聚热块和内含紫铜管、通风管的聚冷块。聚能块的焙烧定型，由本体内装的电热管通电发热来完成，不必入窑焙烧。

钻芯法测定管桩离心高强混凝土抗压强度方法 1148     

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一种钻芯法测定管桩离心高强混凝土抗压强度方法,利用该方法可以正确地测定管桩桩身结构硬化离心高强混凝土的抗压强度,与立方体标准试件的标准方法测定结果的一致性很好,比用冶金工业部行业标准YBJ209-86《钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程》和中国工程建设标准化委员会标准CECS03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》测试的结果要高20%～100%。

蓄热燃烧技术用蓄热室性能测定方法 982     

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本发明专利属热工检测领域。提供一种能检测出蓄热燃烧技术用蓄热室性能的方法。本发明的方法是使用热像仪获取蓄热室外表面的温度分布曲线,然后解析出蓄热室壁面的结构,通过设计的算法得到蓄热室的温度分布,再根据现有的蓄热室温度分布规律理论进行判断,确定出蓄热室的当前性能,如蓄热室内的蓄热体的温度分布等,通过及时维护以达到延长蓄热室寿命的目的。本发明的方法可直接得到原来未知的蓄热室内蓄热体的温度分布等重要参数,使蓄热室能及时获得维护,极大地延长了蓄热室的寿命,减少了使用蓄热燃烧技术的成本,可应用于目前已经使用了蓄热燃烧技术的冶金、机械、建材等行业的工业炉蓄热室进行性能诊断。

变压器动稳定状态参数测试仪及诊断软件 1133     

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变压器动稳定状态参数测试仪及诊断软件属光 机电一体化技术领域之电力系统信息与自动化、数字化状态检 测仪表和电力设备状态检修软件。该产品由测试仪和诊断软件 组成，传统的测试方法存在缺点是：操作烦琐、抗干扰性差， 测量数据重复性差、误差大、不具有自动诊断功能；该产品研 制出一套使用轻便、精度高、功能全并具备有自动检测变压器 动稳定状态及系统诊断软件。创新点是用低电压电抗法在现场 诊断电力变压器绕组变形、铁心松动的变化程度，创立了一套 完整高效的检测与诊断方法，检测精度达0.2级。技术属国内 领先，填补国内空白。用于电力、铁路、石油、冶金等行业电 力变压器的检测与维修。

不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法 1142     

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本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量％～20重量％的化学改性后的铁粉，掺入60重量％～80重量％的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。

大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法 932     

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一种大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金属矿物的冶金化学领 域。主要包括：在富钴结壳中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅锰矿，使入炉 矿石的二元碱度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入还原剂和粘结 剂，经造块后，采用传统的富锰渣冶炼工艺制度进行还原熔炼， 得到低磷低铁的优质富锰渣和富集了Co、Ni、Cu等有价金属 的熔炼合金。得到的富锰渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率与未添加之前齐平。本方法同样适 用于其他大洋矿产资源如大洋多金属结核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P矿物的火法富集与分离。

稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术 775     

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本发明涉及一种稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术,属于冶金技术领域。本发明将转浇包分成两部分,变质室与转浇室,两室间隔板底部有通口。在转浇包变质室的壁上装有导流管,导流管与混料器在转浇包盖上相接。变质剂为阻燃变质剂由振动加料器给料。本发明工装结构简单,工艺过程无污染、变质剂利用系数高,可用于生产高质量连铸钢坯。

钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术 739     

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本发明为一种钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术,属于冶金技术领域。本热锻技术,是在金属冶炼成为熔液,给以振动能量,使之达到共振状态,持续5-20分钟,再转下工序。当直接浇注时,金属液体结晶凝固,给以振动力,直到完成浇注工艺。经本热锻技术处理后的金属,其质量有较大的提高。

增强高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生产方法 1122     

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本发明提供了一种增强高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生产方法。本发明由于采用玻璃微珠作为增强耐磨改性剂,并经过表面偶联剂工艺处理及加入复合分散剂高分子蜡等,与纯超高分子量聚乙烯板材相比,其热变形温度、表面硬度、耐磨损率、刚性、尺寸稳定性都有显著提高,可广泛用于化工、造纸、冶金、煤炭、电力等行业,可制作各种料斗、溜槽、刮水板、耐磨条、齿轮、耐磨防腐蚀部件、耐蚀耐磨的衬里等等。

陶瓷增强铜合金及其制取方法 1175     

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本发明公开了一种陶瓷增强铜合金及其制取方 法, 该铜合金包括铜基体材料和作为增强相的硼化物陶瓷; 所述 作为增强相的硼化物陶瓷占铜合金重量的2—8%; 所述硼化物增强相是二硼化锆(ZrB2); 所述硼化物增强相也可以是二硼化钛(TiB2); 该方法包括冶炼法和粉末冶金两种方法; 本发明所提供的陶瓷增强铜合金可以用于微电子工业中大规模集成电路的引线框架材料、接插件材料、电阻焊电极材料, 以及其它一些要求高导电性、高强度、高软化温度的应用领域。

用于制备烷基-或芳基-卤代硅烷的活性硅粉的生产方法 1172     

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本发明涉及用于ROCHOW反应的活性硅粉的制 备方法, 该方法在于在至少一种该反应催化剂和/或促进剂存在 下研磨这种冶金硅达到粒度小于350微米, 以便在微粒表面上 沉积这样一种或多种元素。本发明还涉及用于Rochow反应的 粒度小于350微米的活性硅粉, 这种硅粉在其颗粒表面含有0.01—0.1克/米2的铜和/或0.003—0.03克/米2锡和/或0.003—0.03克/米2的磷。本发明的粉末具有良好的反应性和选择性, 以及比较短的反应诱导时间。

铁水包工作衬及其制备方法 1191     

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本发明涉及一种铁水包工作衬及其制备方法，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。

电炉直接还原炼铁的方法 987     

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本发明公开了一种电炉直接还原炼铁的方法，属于钢铁冶金技术领域。将多级反应器的出口和电炉的入口连接，在电炉中放置煤粉并进行加热，产生的煤气上升并通入多级反应器，然后将铁矿石球团化造球后放入多级反应器的第一级反应器中，并依次通过多级反应器，再将从多级反应器中得到的铁矿石球团送入电炉中，最后铁矿石球团通过电炉加热，同时与煤粉的反应，得到电炉炼铁后的铁水。该技术的开发可以大幅度降低冶炼能耗，改善操作条件和冶炼经济技术指标，提高经济效益，实现资源高效利用。

从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法 899     

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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。

废线路板处理回收工艺 996     

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本发明公开了一种废线路板处理回收工艺，涉及一种废旧资源的处理回收再利用工艺，该工艺步骤主要包括废料切割、人工分选、脱金、脱锡、初级破碎、磁选、次级破碎、振动分选、气流分选、造粒破碎、比重分选、塑木复合等流程，最后可分别回收金、银、铝、铁、锡、铜、铅、塑料、树脂等物质，以供再生利用，该工艺具有以下优点：一、实现流水线生产操作，自动化程度高，产量高；二、与传统处理方法相比，有效的降低了有毒气体、水体的排放，提高了环保指标；三、更加有效的分离废线路板中的各种物质，回收贵重金属，实现资源再生循环利用，间接减少矿藏开采，树木砍伐，降低矿藏开采冶金加工过程中的能耗和污染。