一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法,属于冶金设备技术领域。该检测平台包括检测平台包括水管道增压泵、螺杆式空压机、流量计、水阀门、气阀门、压力表、金属软管、进水管、出水管、出气管、升降杆、升降杆固定装置、进水管、字进气管、气雾混合器进水管、气雾混合器进气管、气雾混合器、喷嘴、集水槽、试验台、钢尺。依靠管道增压泵提供稳定的供水压力,螺杆式空压机提供稳定的供气压力,通过设置、调整检验平台系统参数模拟连铸二冷室气雾喷嘴冷却铸坯使用状态,对使用一定周期的水嘴进行检验。优点在于,快速有效检验使用一定周期后喷嘴的特性情况,合理确定喷嘴使用周期,以稳定铸坯质量,确保产品质量。
本发明公开了一种通过转接件测量小管径温度的方法及所用的转接件,其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件,将标准测温元件固定在转接件上,然后再将转接件串联在两根小管之间,转接件与小管的连接方式采用螺纹连接方式;当小管内的流体介质流过转接件时,通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明使标准测温元件的测温头位于流体的中心位置,大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构,T形三通的直通管两端加工成可快速连接的螺纹连接方式,安装方便,密封性好,大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件,便于采购,价格便宜,可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。
本发明公开了一种可用于热轧或冷轧的、含有硬质合金和铸钢的复合轧辊及其制备方法,其特征是:硬质合金工作环与钢基体之间有一互溶的过渡区,即其组成成分和金相组织均有别于两原组元的冶金结合层;而铸型在浇注前和浇注中需加热。这种复合轧辊既具有硬质合金的高硬度高耐磨性,又具有铸钢的高强度高韧性,其使用寿命与生产成本之比均大大高于硬质合金轧辊、耐磨铸铁轧辊和耐磨铸钢轧辊,其生产厂商和用户都因此而大受其益。
一种虹吸式脱脂炉,属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括炉胆平台,在一侧的中央设置底座;炉胆,设置在炉胆平台上;炉体,套设在炉胆外,在炉体的内壁敷设一组电加热棒;捕集器,固定在炉胆平台的一侧的中央;抽真空机构,设置在炉体的一侧;保护气体引入管,其一端伸展到炉胆腔内,另一端与保护气体气源装置连接,在炉胆平台的圆周方向的边缘部位设置一组锁定扣;在炉胆的底部的外壁上构成配合盘;在炉体的底部的外壁上构成固定法兰盘,在炉胆平台的边缘部位有第一导杆座,在第一导杆座上固设导杆;在配合盘的边缘部位有第二导杆座;在固定法兰盘的边缘部位有第三导杆座。优点:提高脱脂速度;方便更换与维护;装配快捷而准确。
本发明涉及一种输送带覆盖层用粘土橡胶纳米复合材料及其制备方法,可与各类大运量、长距离输送机配套使用,广泛应用于冶金、煤矿、港口等重工行业。一种输送带覆盖层用粘土橡胶纳米复合材料,取纳米粘土和天然橡胶通过乳液絮凝法制备纳米粘土/天然橡胶纳米复合母胶,然后添加合成橡胶塑炼,再依次添加氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、补强剂后一次混炼,添加硫磺、促进剂后二次混炼得到产品;本发明采用粘土橡胶纳米复合材料制造输送带的覆盖胶,可以提高其拉伸强度、撕裂强度和抗切割性能,从而提高输送带的使用寿命。制备过程中采用少量纳米粘土与大量炭黑并用作为填充体系,不仅能够起到增强的效果,而且纳米粘土的片层结构能够有效抑制气体及热量的传递,从而能够提其耐热氧老化性能,使得输送带长期在露天环境中使用时不易老化。
本发明公开了一种由粉煤灰生产氧化铝的方法。包括如下步骤:(1)将粉煤灰与焙烧添加剂混合后进行焙烧得到焙烧熟料,所述焙烧添加剂包含氯化钙;(2)向所述焙烧熟料中加水后过滤得到滤饼a和滤液b;(3)所述滤饼a用硫酸浸出后经过滤得到滤饼c和滤液d,所述滤液d依次经浓缩和焙烧后即得所述氧化铝。本发明提供的方法的焙烧温度较低,节约能源;加入焙烧添加剂时,仅需考虑粉煤灰中氧化硅的含量,不需要复杂的配料调整过程;缩短了浸出时间段,但提高了浸出效率高;粗产品硅量指数高,无需进一步脱硅就能满足冶金级要求;多种产品联产,对粉煤灰中氧化铝的含量无特别要求;可用于含铀、钍的放射性粉煤灰资源化;尾渣主要成份为硫酸钙和硅酸钙,可以直接用于建材生产,不存在二次污染问题。
本发明涉及一种钛铁矿直接还原制取富钛料和粒铁的方法,属于金属冶金技术领域。技术方案是:钛铁矿与还原剂、添加剂充分混合,混合后的含碳物料进入还原设备中进行加热还原,还原后的产物出炉后立即进行水淬,水淬冷却筛分出粒铁。水淬冷却筛选出粒铁后,再对物料进行磨矿磁选,选出含铁粉料;对筛选出的粒铁和磁选出的含铁粉料制成海绵铁压块,作为炼钢的优质原料;磁选后的富钛物料可为生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品提供优质原料。本发明的积极效果是:最大限度地提高了富钛物料的品位和TiO2回收率(可达95%以上),粒铁可作为炼钢原料,资源综合利用效果显著。
浓酸二段熟化——气液循环石煤提钒工艺属湿法冶金技术领域。本发明主要针对国内石煤提钒工艺长期以来存在转化率低,浪费矿产资源,环境污染严重等问题。本发明采用浓酸二段熟化浸出工艺,通过强化浸出介质在物料内部的浸蚀和扩散作用,极大地改善了石煤提钒的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使难浸石煤矿物的浸出率不小于80%,一般矿的浸出率达到90%以上,同时,做到废水循环利用、石煤尾渣二次利用,实现了石煤提钒生产过程中的清洁环保、石煤资源的充分利用和生产过程的节能降耗。
本发明公开了一种轧机四点接触球轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4);外圈(1)是由两外圈分环组成的分体结构;外圈(1)的外圈分环呈圆环形,外圈分环外径两边倒圆角,外圈分环外径外边的圆角大于与另一外圈分环相连接处的圆角;外圈(1)的内孔中间有一滚子滚道,外圈(1)的内孔的两边倒角;内圈(2)为圆环形状;内圈(2)外径中间有一滚子滚道,内圈(2)外径两边倒角;内圈(2)内孔两边倒角。所述保持架(4)为圆环形状;保持架(4)外径中部有一圆弧槽;保持架(4)内孔中部有一梯形槽;保持架(4)上均匀分布着指向圆心的用于容纳球滚子的圆孔。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
本发明涉及一种三通阀组,属于加油站吸附法油气回收设备技术领域,可广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金、轻工、制造、制冷等行业。所述三通阀组包括三个三通球阀,其还包括连杆箱和连杆,所述三个三通球阀固定在连杆箱上,其阀杆连接于所述连杆箱内的连杆上。考虑到这三个三通球阀均在同时进行切换,我们通过阀杆、连杆、连杆箱等结构,将三个三通球阀组合成为一个三通阀组,用一个执行器来实现对该三通阀组的控制,从而使得整个吸附系统结构更为紧凑、制造成本更小、运行成本更低、操作更为灵活。
本发明涉及一种用于制作聚晶金刚石钻头胎体的粉末冶金材料,包括粗颗粒的球形烧结WC颗粒、细颗粒的宏晶WC颗粒和镍粉,其组分和含量按重量百分比计为:球形烧结WC颗粒粒度为125~500微米30%~60%,宏晶WC颗粒粒度为50~200微米25%~60%,镍粉5~15%。本发明粘结相能够渗入并填充空心球形烧结WC颗粒,使胎体中粘结相和硬质相能更好的结合,从而使胎体具有更高的强度和韧性,细颗粒的宏晶WC能有效填充粗颗粒间空隙,有利于提高胎体的耐冲蚀性和耐磨性。本发明能够降低钻头的胎体材料成本。借助于胎体性能的提高,可以设计出刮刀更薄或刮刀更长的PDC钻头,从而可以大大提高PDC钻头的钻速。
本发明公开了一种水环真空泵用水平进气管止逆阀,包含阀体、设置在阀体内侧的内挡、阀门和绞链,设置在阀体外侧的吊环凸台,阀门通过绞链与内挡活动连接。绞链由力柱、链板和链销组成,力柱分别设置在内挡和阀门的一侧,链板通过链销与力柱活动连接。本发明结构简单,阀门的开启角度可根据用户的需求方便的设置,且制作成本低、能耗小、使用寿命长,适于在电力、化工、冶金、环保、造纸、化肥、制药等行业水环真空泵水平进气管使用。
本发明涉及新材料领域,适用于热能与电能直接转换的中温发电的关键元器件用材。是一种具有二次相组织结构的Zn-Sb基热电材料制备方法,Zn-Sb基热电材料中的第二组分是含过渡金属元素Cu的金属间化合物Cu5Zn3,在该Zn-Sb基热电材料中以摩尔比Zn4Sb3:Cu5Zn3=200:1的比例掺杂金属间化合物Cu5Zn3,化学式为(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3),要点是采用放电等离子火花烧结(SPS)制备,所述的热电材料是在Zn4Sb3内部掺杂摩尔分数为0.005的Cu5Zn3金属间化合物,构成热电材料,其化学式为(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)热电材料采用粉末冶金法合成,其制备工艺分五步进行。本发明的优点工艺简单,成本较低;材料具有环保性质,无污染,无噪音,是一种绿色能源材料。
一种含硼贝氏体钢板及其制造方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.20%-0.35%,Mn?1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.6%,P≤0.015%,S≤0.005%,Ti?0.02%-0.06%,B?0.0005%-0.0040%,Alt≥0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。板坯的加热温度1200-1250℃,保温时间1-6小时,开轧温度1000-1180℃,终轧温度900-950℃,轧制总压下量≥50%,冷却速率2-10℃/s。成品板厚度为5-15mm。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能,抗拉强度800-1300MPa,屈服强度750-1000MPa,延伸率13-21%。
带有电解液循环出入隔离槽的节能型串联电解装置,应用于电解生产金属粉体材料、金属电解精炼、湿法冶金过程中金属电解沉淀、有机物电解制造、污水处理、电解生产气体等领域。分电解液循环入液隔离槽、电解槽、电解液循环出液隔离槽三部分。利用极板①与极板安装隔离槽口②有效结合,将电解槽进行隔离成若干小区,利用电解液的导电性作为电力传输载体。电解液循环入液隔离槽⑦和出液隔离槽⑧,使电解液循环造成的漏电达到最低。本发明充分发挥串联电解的优势,节约有色金属材料,节约电能,极板安装、更换方便,生产效率高。
本发明涉及一种以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛。所述方法为以杭锦2#土为原料,以氢氧化钠为活化剂采用碱熔融法制备分子筛,具体步骤包括:(1)将杭锦2#土和氢氧化钠按一定比例混合后焙烧活化;(2)将焙烧后的产物研磨后与水混合或直接与水混合制成混合液,通过添加或不添加硫酸铝调整混合液的硅铝原子摩尔比为2.5~6.0;(3)将步骤(2)中制得的硅铝原子摩尔比符合要求的混合液晶化。本发明的方法简单易行,制备分子筛的材料来源广泛,分子筛的制备成本低,本发明的分子筛(P型沸石分子筛)纯度在90%以上,可以广泛应用于环保,冶金,化工,电子,石油化工,天然气等领域,特别是脱氮除磷的水处理。
本发明是一种从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的全湿法冶炼工艺。在HCl-H25O4复合体系中,采用氯酸钠氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒,使烟尘中的硒进入浸出液;采用亚硫酸钠将浸出液中的硒较彻底地还原,实现了浸出液中高砷、高硒的高度分离,无需净化得到纯度为99.68%的硒粉,全工艺硒的回收率为95.79%;该工艺具有流程短、操作简短、能耗低、金属的回收率高、生产成本低的特点,实现了清洁节能、环境友好的冶金目的。更为重要的是提供了一种提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法,易于实现工业化。
本发明公开了一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金的制备方法,按金属硅30-80%,单晶硅0.5-20%,多晶硅0.5-30%,钒合金或金属钒0.5-5%,铌合金或金属铌0-10%及铁10-35%混合在真空氮化炉中,在微波场以及氮气条件下,在800-1450℃进行保温,然后降温到700-900℃保温,随炉冷却后磨成细粉加入活性剂,或成型为固体颗粒后进入氩气保护活化炉内处理,冷却。本发明的氮化合金氮含量12-45%,熔点1480-1550℃,密度3.5-6.5t/m3,能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢,氮在钢中吸收率超过80%,钢中氮控制命中率可达100%,节约钢铁生产成本10-60元/吨,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种低热膨胀和高强度的AlN-Si-Al混杂复合材料及其制备方法,材料的重量百分比组成为:AlN:10wt.%~25wt.%,Si:40wt.%~45wt.%,Al:30wt.%~50wt.%,其中,AlN和Si作为增强材料以颗粒形式弥散分布在连续的铝基体中,形成AlN颗粒和Si颗粒混杂增强的铝基复合材料,采用粉末冶金制备工艺制备。本发明所得的铝基复合材料具有低热膨胀和高强度,复合材料微观组织均匀、完全致密且具有良好的机加工工艺性能;AlN-Si-Al混杂复合材料有望成为高硅含量Si/Al和高SiC含量SiC/Al封装材料的替代材料。
本发明属于粉末材料领域,特别提供了一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法采用机械合金化技术制备Nb-W-Mo-Zr合金粉末,然后采用射频等离子球化技术对机械合金化粉末进行处理,以得到适合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒径在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本发明克服了传统铌合金粉末制备技术只能制备不规则形状粉末或大粒径球形粉末的缺陷,制备出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒径在20μm以下,球形度高、流动性好,非常适合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特别是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。
一种粉尘转运的储存和卸料装置及其使用方法,属于粉尘排放控制技术领域。包括罐体(4)、进料管(2)、出料管(8)、进气管(11)、助吹管(10)、吹灰系统(5)、排气管(14);罐体(4)的顶部有进料管(2),罐体(4)的底部有进气管(11),罐体(4)的侧面有出料管(8)、吹灰系统(5)及排气管(14)。优点在于,解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘,严重污染环境的问题。
本发明提供一种变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法。所述合金材料的主材料为≥97%的工业冶金纯铁,其余合金材料包括铬Cr、锰Mn、钼Mo、硅Si、镍Ni、铜Cu、微量烯土、其它细化组织的金属材料。所述合金材料经冶炼工艺的熔铸、高速离心铸造、冷挤压加工、热处理工艺后生产的吸能压溃钢筒能在高速、重载机车紧急制动时冲击力大于1500KN情况下不规则弯曲变形后不产生裂纹与断裂等现象。
一种从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法,本发明涉及火法冶金技术领域,具体地说是一种火法从含锗废渣中二次回收锗的工艺方法。本发明的工艺包括了洗涤脱酸和脱氯、破碎配料、冶炼、收集锗精矿和二氧化锗制备的工艺步骤,本发明的工艺使锗的挥发率及富集比能得到大大提高,从提锗废渣到锗精矿的回收率可以达到73-80%,富集比可达到100-300倍,产出的锗精矿锗的盐酸蒸馏回收率可以达到92%以上,可以使提锗废渣中锗含量低于40g/t,可作为充填物回填到采空区,以消除提锗废渣对环境的污染。
本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO- CaO- Fe2O3系合成料,其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂 球;合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比 例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成;将合成砂球进行破 粉碎,然后进行筛分,各粒度段按要求的比例配料,再加入电 熔镁粉和超细粉,混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是: 利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料,其成本远远低 于进口材料,具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能,替代 了从国外进口的高价天然料,实现了电炉炉底用MgO-CaO- Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。
本发明涉及冶金工业,是一种热镀锌锌锅沉浸件用耐腐蚀合金,其化学成份重量百分比为:C≤0.08,SI≤1.50,MN≤1.50,P<0.03,S<0.03,CR 17.50-22.00,NI 9.00-13.00,MO 2.00-3.00,其余为FE和微量杂质;本发明合金解决了现有常用钢种制做锌锅沉浸件易腐蚀,使用寿命短的问题,具有抗AI、ZN、SI合金溶液侵蚀及中温强度好等优点,主要是用来制造簿板镀锌或镀铝锌硅生产线中的锌锅沉浸件如沉浸辊、稳定辊、支臂等,以及抗中温腐蚀的设备零部件。
本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。
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