有色金属电冶金技术理论与应用

形成焊料连接的方法及其结构 1062     

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在第一方面中,一种方法包括淀积第一含金属层(16)到沟槽结构中,该第一含金属层(16)接触半导体结构(10)的金属化区域(12)。该方法进一步包括在抗蚀剂中对第一含金属层(16)图案化至少一个开口。该开口应该和沟槽结构对准。在至少一个开口内至少形成衬垫含金属层(20)(优选地通过电镀处理)。随后蚀刻该抗蚀剂(18)和抗蚀剂(18)下面的第一金属层(16)(在实施例中,以第二金属层(20)作为掩模)。该方法包括在蚀刻处理之后将焊料材料(22)流到沟槽中和流到衬垫含金属层(20)上。该结构是受控熔塌芯片连接(C4)结构,其包括在抗蚀剂图案中形成的至少一个电镀金属层以形成至少一个球限制冶金层。该结构进一步包括没有底切的下金属层。

直接还原铁用转底炉的分段式烧嘴布置方法 802     

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一种直接还原用转底炉的分段式烧嘴布置方法,属于冶金技术领域,能够按照各个不同区段的热工制度要求安装不同类型的烧嘴。它是在转底炉的加热段安装蓄热式圆烧嘴,在转底炉的还原段安装蓄热式扁烧嘴和炉顶供热辐射式平焰烧嘴,在转底炉的均热段安装炉顶供热辐射式平焰烧嘴。这样既能够保证加热段有很好的传热效果,炉料迅速升温,也能够在还原段和均热段保护好炉内的还原性气氛,极大了降低对炉料上方CO层的扰动,使含碳球团在炉内能够快速的完成还原过程,并且得到较高的还原率。

钴包覆铜复合粉末及其制备 937     

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本发明属于包覆粉末领域，涉及钴包覆铜粉末的制备方法。其特征在于制 备过程中先把一定量水合肼、少量分散剂加入蒸馏水中混合均匀制成底液，在 一定温度水浴中搅拌，待温度恒定后，再把配制好的由氨水、硫酸铜溶液搅拌 均匀制成的硫酸铜氨溶液缓慢加入上述底液中，控制加入时间1小时，然后保 温1小时。分别用乙醇和水清洗3次得到纳米铜粉。将得到的纳米铜粉、一定 量NaOH加入蒸馏水中搅拌混合均匀制成悬浊液，在一定温度水浴中搅拌，待 温度恒定后，加入由CoCl2·6H2O、NaOH、蒸馏水混合均匀的溶液，待温度再 次恒定后，在半小时内缓慢加入一定量水合肼，然后保温1小时，过滤洗涤， 真空干燥，得到钴包铜粉。采用本发明的方法得到的包覆粉末具有一般机械混 合没有的特性，如粉末冶金中易于合金化，使用过程中不发生偏析等。

低压电器用铜基电接触材料 1118     

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本发明公开了一种低压电器用电触头材料铜基合金的设计和制备,其特征是所说的合金含有(重量%):NI0.5-3,ZR0.1～0.5,Y0.1～0.5,CU余量,其工艺路线:CU+NI+真空下制备CUY、CUZR中间合金原料→大气状态下用自有的气水急冷雾化制粉技术和设备获得CUNIZRY合金粉末→粉末冶金工序(成形+烧结→复压+复烧→CIP+烧结)制得成形坯→热挤压获得丝材或片材半成品坯→热加工获得半成品→冷加工获得成品。本发明合金具有接触电阻低而稳定,抗氧化性高、抗电弧烧蚀和抗熔焊性能强、电寿命长等优点,可用作低压电器用电触头。

真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法 807     

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本发明公开的真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法,该装置包括独立设置的井式炉、储压罐和真空泵,储压罐与真空泵通过管路相连接,储压罐的顶部设置有通气口,该通气口通过管道固接有模具,模具可伸入井式炉内。利用该装置制备金属夹芯管,首先制备干燥适用的食盐颗粒,按质量百分比取所需的金属,放入井式炉内熔炼,得到合金熔融液,将吸铸装置中的模具插入合金熔融液内,进行吸铸,吸铸结束后取出铸件,线切割后去除铸件中包含的食盐颗粒,制得金属泡沫夹芯管。本发明装置制得的金属夹芯管,其组织晶粒细小,不产生重度偏析,且金属泡沫夹芯管材料致密度高,芯部孔隙率大,芯部金属泡沫与管壁达到冶金结合。

铜包铝复合管或棒生产工艺 1155     

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本发明涉及一种铜包铝复合管或棒的生产工艺,特征在于步骤为:A.依所需铜包铝复合管或棒的管径确定铜管和铝管或铝棒的尺寸,铜管内径与铝管或铝棒外径之差小于8MM;B.将待加工的铜管和铝管或铝棒分别通过矫直机矫直,然后进行表面清洗;C.套管:把铜管套在铝管或铝棒外面,对复合管或棒的一端进行打头模打头,打头后该端的外径小于已选定的拉伸外模的孔径,以使复合管或棒的该端能顺利的穿过拉伸机的拉伸外模;D.拉伸:把已选定规格的拉伸外模装到拉伸机上,然后将打好头的复合管或棒的该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模,再经过拉伸机进行精拉拨达到所需管径,管径的尺寸以拉伸外模的孔径大小来控制;铜管在拉伸外模的控制下被拉长,在拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管或铝棒上,从而形成复合管或棒。本发明工艺简便,可降低生产成本、减少工序,实现连续生产,确保铜包铝管的铜层均匀性好,铜层和铝管之间形成牢固的冶金结合,质量稳定,生产效率高,成本低。

从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 1066     

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一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。

在铜铝类高导热金属表面涂层的方法 1184     

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一种在铜铝类高导热金属表面涂层的方法涉及一种可以在铜或铝等高导热金属表面熔覆其它金属涂层,从而获得高结合力表面改性涂层的新方法。实现上述的方法是:将待熔覆金属粉末、薄片或细丝,置于铜或铝金属本体表面,利用高峰值功率的脉冲激光束照射金属表面,将待熔覆金属和铜或铝金属本体表面同时熔化,当激光脉冲结束后待熔覆金属与铜或铝等金属本体表面形成冶金结合熔覆,每一个激光脉冲能够形成的熔覆点,多次重复上述的操作可以形成一个大面积的薄层熔覆层。在铜铝类高导热金属表面熔覆上其它金属,可以在铜铝类本体表面获得离结合力的改性涂层,使其工件具有耐磨、耐磨蚀或耐高温性能,大大提高工件的使用寿命。该方法简单易行,成本低廉,适于推广应用。

超细氧化钨的生产方法 1241     

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一种超细氧化钨的生产方法,涉及一种采用湿法冶金制取超细粉末的方法。其特征在于生产过程是以采用钨酸铵溶液为原料,将钨酸铵溶液加入热到的硝酸溶液中,搅拌得到黄色钨酸沉淀,经过滤沉淀、烘干、焙烧、气流粉碎得到超细氧化钨。发明的方法原料廉价、易得,生产工艺、设备简单,生产成本低,产率高,产品粒度小,纯度高。

二段式回转窑热解炭生产工艺 844     

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本发明公开了一种冶金行业炼焦生产热解炭的新工艺,此工艺步骤为:将一定规格的块煤经皮带机、筛子、储料斗送入一段回转窑进行干馏热解,鼓风机二次送风,热解后的热解炭进入二段回转窑进行冷却,冷却后经热解炭筛子、热解炭皮带机分粒储存,为高炉做喷吹原料;煤在一段回转窑进行干馏热解产生的煤气直接进入煤气二次燃烧炉,将有害气体进行充分燃烧,燃烧后的废气进入余热锅炉产生蒸汽,再由蒸汽汽轮机发电。本发明工艺先进、技术可靠,流程简单、环保效果好、资源合理利用、产品质量稳定、工艺参数可调、能够生产满足高炉使用的热解炭,可大幅度缓解喷吹煤资源供应紧张的问题。

锡冶炼余热发电工艺 1143     

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锡冶炼余热发电工艺。本发明公开了一种回收锡冶炼烟气余热发电的工艺方法,其特征是:在喷枪顶吹锡还原熔炼炉和处理锡炉渣的烟化炉上分别配置过热蒸汽的余热锅炉,利用产生的过热蒸汽发电。本工艺方法实现了周期性操作的喷枪顶吹炉和烟化炉余热锅炉产蒸汽高峰期和低谷期互补,使得余热发电机组稳定运行。两种冶金炉的蒸汽利用率都大于98%,能量利用率高。过热蒸汽发电,发电机组投资低,效率高,稳定性好。

氧化铁皮生产粒铁的方法 882     

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一种氧化铁皮生产粒铁的方法,属冶金炼铁技术领域,用于解决回收利用废弃氧化铁皮制取炼钢原料的问题。特别之处是:按重量单位取氧化铁皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份、粘结剂1～12份,将上述原料经粉碎、制球、还原、分选等步骤制得成品粒铁。本发明特点如下:1.其产品粒铁含铁量高、含硫及其它杂质量低,可作为转炉炼钢原料替代废钢或生铁,缓解炼钢原料紧张的局面;2.有效利用钢铁企业大量废弃的氧化铁皮,生产原料就地取材、变费为宝,降低企业生产成本;3.工艺简单、设备投入费用低、易于实现。基于上述特点,本发明作为新兴的、开拓性的前沿技术之一,有望成为钢铁生产技术的重要发展方向。

粉状沥青的生产方法 1257     

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一种粉状沥青生产方法,发明特征是采用焦化厂焦油加工排出的液态低温沥青(软沥青)、中温沥青和高温沥青或不同软化点的石油沥青经熔化后,利用冷空气流,经过一个特殊的气流分布器将液态沥青在冷却的同时吹散成为粉状。其特点是避免了目前沥青冷冻粉碎或提高沥青软化点粉碎方法设备复杂、能耗较高的缺陷。粉状沥青可配入原料煤中生产冶金焦和铸造焦,提高配煤的粘结组分,扩大弱粘煤的配比量,提高焦炭的质量,扩大炼焦煤源,解决煤沥青的出路。另外粉状沥青可作为型煤、型焦、耐火材料(如镁碳砖、无定形耐火材料)等生产中的粘结组分。也可作为粉状或液状(如水-沥青浆或油-水-沥青浆)燃料的生产。该发明具有工艺简单,投资较小,操作容易,产品粒度可控等特点。

应用于轧钢系统信号跟踪的方法 804     

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本发明公开了一种应用于轧钢系统信号跟踪的方法，涉及冶金技术领域，包括设置一个质量检测系统、安装多组速度和位移检测装置、加设纠错单元、配置速度和位移检测装置内部的信号捕获单元，以及设置纠错单元的调节方式；通过设置质量检测系统对物料的质量进行检测，将检测结果与标准物料质量进行对比得出对比结果，再通过设置纠错单元进行纠错处理，通过判断物料的起始位置信号是否在标准被测信号捕捉时间范围内，以及根据判断结果和对比结果进行纠错调节，可以保证物料追踪过程具有精度高、可靠性高，以及具有自动的纠错调节，可以保证物料稳定的在输送装置上输送，不易发生偏差问题。

用于半导体封装的固晶材料制备方法及芯片封装方式 1040     

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本发明公开了一种用于半导体封装的固晶材料制备方法包括以下步骤：步骤A、将石墨烯进行氧等离子处理，得到具有含氧官能团的石墨烯PTG；步骤B、配制PTG与醋酸铜的混合溶液，得到混合溶液A；步骤C、将混合溶液A加热得到干燥混合物B；步骤D、将干燥混合物B放入真空退火炉内，并加热分解得到PTG/铜纳米颗粒；步骤E、将PTG/铜纳米颗粒添加到纳米铜粉和有机溶剂中，得到混合物C；步骤F、将混合物C放入烧结炉内烧结得到固晶材料。本申请的固晶材料在封装前预先通过高温使石墨烯与铜之间形成化学键，在与芯片和基板封装时，只需使混合物C与芯片和基板发生冶金结合即可，满足了第三代半导体封装对固晶材料高热导率、低温封装、高温服役的要求。

铝型材挤压牵引机双驱动装置与驱动方法 727     

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本发明属于锻压冶金设备技术领域，公开了一种铝型材挤压牵引机双驱动装置与驱动方法，装置包括牵引机路轨（1）、牵引机（2）、电机驱动组件、液压驱动组件、驱动配合组件和控制组件，所述牵引机（2）安装在牵引机路轨（1）上，驱动配合组件固定在牵引机路轨（1）上并沿牵引机路轨（1）长度方向设置，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别安装在牵引机（2）上，并且电机驱动组件和液压驱动组件底部分别与驱动配合组件相配合，所述电机驱动组件或液压驱动组件通过与驱动配合组件配合使牵引机（2）在牵引机路轨（1）的长度方向移动，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别与控制组件电连接。

垃圾发电厂水冷壁耐腐蚀抗结垢复合涂层制备方法 991     

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一种垃圾发电厂水冷壁耐腐蚀抗结垢复合涂层制备方法，属于新材料制备领域。其技术方案为：将丙烯酸质量分数为40％、乙酸质量分数为10％与丙基三甲基硅烷质量分数为50％在120℃的搅拌机中混合搅拌制备出混合物A。将交联乙酸酐质量分数为50％与混酰胺质量分数为50％混合搅拌制得交联剂。再将乙基溶纤剂质量分数为50％与双丙酮质量分数为50％混合搅拌，然后添加交联剂质量分数为20％搅拌20分钟制备出混合物B。等等。涂层后在温度180‑500的温度下烘干3小时，形成半冶金结合，结合强度230Mpa。涂料与现有技术相比，本发明制备的涂层材料耐高温高达800℃，结合强度230Mpa，有渗透功能，表面硬度HV800耐磨耐腐(耐15％盐酸)，有抗不粘功能，有吸收热能功效且使用寿命长。

空分分子筛高效抽取系统 797     

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本实用新型涉及一种空分分子筛高效抽取系统，属于冶金行业空分设备技术领域。技术方案是：真空泵（5）通过真空主管（13）与三通球阀（4）相连接，三通球阀（4）通过抽气管分别与两个真空器相连接，每个真空器的顶部分别通过一根分子筛抽取管（7）与分子筛容器（10）的顶部相连接，每个真空器的下方分别设有一个吨包；所述真空器的底部设有分子筛排放口，分子筛排放口上安装有活门；所述分子筛容器（10）的顶部设有分子筛容器进空气口（9），分子筛容器（10）的底部设有分子筛容器出空气口（11）。本实用新型的有益效果是：能够在大型空分分子筛检修过程中安全、高效的抽取分子筛，提高检修效率，降低工人劳动强度。

粉末注射成型工艺用烧结炉 1118     

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本实用新型公开了一种粉末注射成型工艺用烧结炉，它主要包括真空炉、变压器、罗茨泵、集脂器、压缩空气站以及GAS配管。所述真空炉安装在一根支撑架上，所述真空炉下方以及支撑架内侧安装有集脂器，所述压缩空气站安装在集脂器的下方，所述真空炉上方安装有变压器，所述真空炉上安装有两根冷却水管，其中一根冷却水管上外接一根冷却总管，所述冷却总管一端连接在电力控制箱上，所述电力控制箱的一侧安装有罗茨泵，所述罗茨泵通过真空管道与压缩空气站连接，所述真空炉的一侧上安装有GAS配管。本实用新型结构简单，通过对气体以及温度的控制，达到对粉末冶金产品进行烧结，效果好，节省电力。

热风炉系统 1202     

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本实用新型涉及热轧钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种热风炉系统。该热风炉系统包括热风炉，热风炉包括炉体承压壳，炉体承压壳围绕形成炉腔，炉体承压壳包括第一耐火材料层、第一结构承载层、第一压缩空气层以及第一压力承载层；其中，第一结构承载层堆砌于第一耐火材料层的外侧，且第一结构承载层上开设有通孔，第一压力承载层间隔设置于第一结构承载层的外侧，且，第一压力承载层通过第一结构承载层支撑，第一压力承载层和第一结构承载层围成第一压缩空气层，第一压缩空气层用于填充气压大于炉腔内的气压的压缩空气。本申请提供的一种热风炉系统，明确了炉体承载层中各个工作层的功能，避免了一层多能导致的可靠性差和热效率低等问题。

防卡死闸阀排污装置 918     

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本实用新型属于冶金高炉技术领域，具体涉及一种防卡死闸阀排污装置，包括阀体与阀板，在阀体底部设置对应阀板底部的抵靠螺杆，阀体底部设置螺杆进出口，螺杆进出口固定底盖，底盖上设置螺母，抵靠螺杆穿过螺母抵靠阀板底部，底盖向下设置密封腔，密封腔环绕于抵靠螺杆周围，密封腔下端设置密封压盖，密封压盖伸入密封腔内，密封压盖与底盖之间设置密封料，密封压盖与密封腔之间通过第一紧固件固定，密封压盖为螺母压盖，用于调整抵靠螺杆的伸缩，密封压盖下端设置锁紧螺母，通过抵靠螺杆的升降，当阀板楔紧时可通过顶杆上升顶起阀板使其脱离楔紧状态。

真空中频炉内多工位浇铸高纯铟锭的装置 855     

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本实用新型公开了一种真空中频炉内多工位浇铸高纯铟锭的装置，涉及有色金属冶金技术领域，包括安装在平台上的多个铸锭模具，平台的底端中部设有旋转轴，旋转轴连接有驱动平台转动的旋转机构；平台上方设置有分配盘，平台上安装有支撑分配盘的固定支架，在分配盘底部于多个铸锭模具的上方分别开设有对应的分流孔。本实用新型解决了现有铟锭浇铸装置存在铟锭重量不稳定和冷却时间长的问题。

熔盐氯化炉泄压防爆装置 1047     

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本实用新型提供一种熔盐氯化炉泄压防爆装置，涉及钛冶金生产技术领域，设置于熔盐氯化炉的炉顶中部，包括壳体，所述壳体包括由下至上依次相连的锥台段、过渡段和圆柱段，所述锥台段的内径由下至上依次递增，所述锥台段的最小内径大于所述圆柱段的内径，所述锥台段的底部设置有开口，所述过渡段上设置有清理孔，所述圆柱段的上端开口上设置有法兰，所述法兰上设置有若干片防爆膜，所述圆柱段通过快捷紧固件与出口短接件的法兰相连，所述出口短接件与废气管道相连。

具有预热和回火功能的复合钢板激光熔覆装置 689     

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本实用新型涉及具有预热和回火功能的复合钢板激光熔覆装置，可有效解决当前激光熔覆装置难以适用于较大钢板的技术问题，其解决的技术方案是，激光熔覆头底部设置有送粉管，送粉管上连接有保护气喷管，激光熔覆头行走轨迹前方设置有预热部件，激光熔覆头行走轨迹后方设置有回火部件，本实用新型结构简单、成本低，集成了预热和回火功能，适用于较大尺寸的钢板，可使激光熔覆层组织致密，避免裂纹、气孔等缺陷，并改善热应力，使熔覆材料和基体冶金结合更良好，大大提高熔覆层的质量和性能，是激光熔覆装置上的创新。

数显扭转尺 1142     

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本实用新型公开一种数显扭转尺，用于测量钢轨扭曲值，包括连接杆、主体、限位挡板、固定测头、活动测头以及数显装置。扭曲的准确测量依靠数显装置的容栅传感器以及数显模块来实现，数显装置固定于主体上。三个固定测头及一个活动测头分别设置于两个主体上，在两个主体的同一侧均装有限位挡板，测量时通过限位挡板及三个固定测头确定两个被测量横截面的底面，通过活动测头测量两个被测量横截面的相对扭转。主体间通过连接杆连接。本实用新型测量精度高达0.01mm，除能够准确测量钢轨扭曲值外，同样适用于测量机械、冶金等相关产品的扭曲值。

钢液导流器以及钢液净化装置 753     

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本实用新型提供一种钢液导流器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流器包括导流盘和导流管。导流盘具有通孔，导流管具有中空腔，导流管设置于导流盘且中空腔与通孔连通。钢液净化装置包括第一炉体和上述的钢液导流器。钢液导流器设置于第一炉体内部，中空腔的轴向与第一炉体的轴向平行。中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有与中空腔对应的吹气孔。钢液净化方法，其包括：通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气，完成初步净化；将钢液导流器设置于第一炉体内，在真空环境下，向第一炉体内部吹入氩气，完成除杂和除气。钢液净化装置能够让LF炉与VD炉(或VOD炉)具备RH炉的除杂和除气功能。

组合式湿法除尘负压水封排水装置 1180     

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本实用新型涉及一种组合式湿法除尘负压水封排水装置，属于冶金行业湿法除尘设备技术领域。技术方案是：隔板（5）垂直固定在水封斗（1）内，隔板（5）将水封斗（1）分成上部连通的左右两个水仓，左侧水仓为排污负压密封仓，右侧水仓为浊水收集仓；排污负压密封仓内设有压缩空气搅拌器（9），浊环水泵（8）与浊水收集仓相连接；隔板（5）底部设有排污口（7），水封插板（6）设置在排污口（7）处，气缸（3）的缸体固定在水封斗（1）上，气缸（3）的缸杆通过连接轴（11）与水封插板（6）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够实现无人值守的排污过程，避免了污泥对外部环境的二次污染，减少了污泥清理工作。

烧结料面蒸汽喷吹装置 955     

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本实用新型涉及一种烧结料面蒸汽喷吹装置，属于冶金行业炼铁设备技术领域。技术方案是：定支撑杆（4）固定在烧结台车（3）一侧的钢构基础（1）上，动支撑杆（9）的下端与定支撑杆（4）转动连接，动支撑杆（9）的上端设有导向滑轮（8）；蒸汽集管（11）位于烧结料面（15）的上方，蒸汽集管（11）上设有若干个朝向烧结料面（15）的喷嘴（14），蒸汽集管（11）的一端铰接在动支撑杆（9）上，钢丝绳（13）的一端连接在蒸汽集管（11）的另一端，钢丝绳（13）的另一端与手动卷扬（7）相连接，手动卷扬（7）固定在动支撑杆（9）上。本实用新型的有益效果是：调整方便，占用空间小，减轻检修工人劳动强度，较少设备故障处置时间。

新型粒化水喷嘴总成 756     

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本实用新型涉及冶金设备的一种新型粒化水喷嘴总成，包括喷嘴总成本体，喷嘴总成本体呈T形设置；喷嘴总成本体包括压缩空气接头、进水接头及喷头；进水接头设置在喷嘴总成本体的底部，压缩空气接头和喷头设置在喷嘴总成本体的两端；喷嘴总成本体的内部位于压缩空气接头和喷头之间设置有主流道，主流道内配合设置有稳流器；喷嘴总成本体还包括外壳，外壳和主流道之前形成水流道；水流道与喷嘴总成本体底部的进水接头相通；水流道中配合设置有分配器；水流道和主流道在喷嘴总成本体的末端汇集并通向喷头；该实用新型结构简单，稳定可靠，在使用的过程中能够将水和压缩空气进行充分的混合，提高混合效率，降低成本。

炼钢铁水扒渣机测温取样装置 954     

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本实用新型涉及一种炼钢铁水扒渣机测温取样装置，属于冶金行业转炉炼钢生产设备技术领域。本实用新型的技术方案是：测温枪（22）和取样枪（23）对称布置于扒渣机本体（25）主臂的头部上方位置，气缸（17）通过配对连接法兰（14）焊接在扒渣机本体（25）主臂的中间位置。本实用新型的有益效果是：利用铁水扒渣机的升降功能对铁水进行测温和取样，取代人工测温取样操作环节，降低用工成本，提高了工作效率和安全保障，提高了炼钢产线的生产节奏，为炼钢生产节约了宝贵的时间。