本发明涉及一种铜包铝复合管或棒的生产工艺,特征在于步骤为:A.依所需铜包铝复合管或棒的管径确定铜管和铝管或铝棒的尺寸,铜管内径与铝管或铝棒外径之差小于8MM;B.将待加工的铜管和铝管或铝棒分别通过矫直机矫直,然后进行表面清洗;C.套管:把铜管套在铝管或铝棒外面,对复合管或棒的一端进行打头模打头,打头后该端的外径小于已选定的拉伸外模的孔径,以使复合管或棒的该端能顺利的穿过拉伸机的拉伸外模;D.拉伸:把已选定规格的拉伸外模装到拉伸机上,然后将打好头的复合管或棒的该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模,再经过拉伸机进行精拉拨达到所需管径,管径的尺寸以拉伸外模的孔径大小来控制;铜管在拉伸外模的控制下被拉长,在拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管或铝棒上,从而形成复合管或棒。本发明工艺简便,可降低生产成本、减少工序,实现连续生产,确保铜包铝管的铜层均匀性好,铜层和铝管之间形成牢固的冶金结合,质量稳定,生产效率高,成本低。
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