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本实用新型涉及一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，由制浆机、泥浆管道、球磨机、泥浆筛、输送泵、高位罐、柱塞泵、磨煤机、煤粉管道、热风炉、热风管道、喷雾塔、旋风除尘器、湿法除尘器、W型板、烟囱组成，制浆机为多边形筒体，制浆机通过泥浆管道连接球磨机、泥浆筛、输送泵、高位罐、柱塞泵、喷雾塔，磨煤机通过煤粉管道连接于热风炉，热风炉通过热风管道连接于喷雾塔的上端，旋风除尘器安装在喷雾塔的侧面，旋风除尘器连接于湿法除尘器，湿法除尘器连接烟囱，所述的湿法除尘器，由多个W型板构成，多个W型板重叠组成多层挡板，W型板的长度为a，之间的夹角为β，两个W型板之间的距离为b，本实用新型采用煤粉热风炉煤可以充分燃烧，热利用效率高，可节能5％左右；采用管式球磨机能耗低、噪音小，可节能10％左右。
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本实用新型公开了具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，包括机箱、驱动组件、定位组件和涂刷组件；所述机箱上端面一侧位置固定连接有方形筒，方形筒与机箱内部连通，方形筒下端固定连接有安装座，安装座内转动连接有螺纹套，螺纹套内设有螺纹杆，螺纹杆上端固定连接有活塞块，活塞块与方形筒内部滑动连接；本实用新型通过设置的伸缩杆，可对空心块与安装轴之间的间距进行调整，设置的滑动套和第三螺旋钮可对两个空心块之间的间距进行调整，使得在对不同的大小齿轮进行保养时，能够对两个空心块的位置进行相应的调整，使得在使用上更加的方便，适用范围更广，大大增加的装置的实用性。
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本发明公开了一种变织构钛材料的粉末冶金制备方法，包括：将高压预成型的纯钛或钛合金预热至其β转变点温度以上，并进行保温，同时将挤压筒和挤压模进行预热；其中，钛合金中添加的元素需不会使钛合金的α+β两相区扩大；将预热的纯钛或钛合金坯料迅速转移至已预热的热挤压筒内，进行热挤压，使坯料通过热挤压模孔；其中，热挤压过程需要在跨越纯钛或钛合金坯料相变点前后的时间段内完成。所得的钛棒材整体上可以被分为两部分，即材料温度在β转变温度以上挤出的部分和材料温度降到β转变温度以下挤出的部分，两部分材料织构不同。本发明制备的结构连续但织构变化的钛材料，各部位可承受不同载荷，可适应变动载荷，且制备方法简单，易于推广。
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本发明公开了一种氧化物强化高熵合金的粉末冶金制备方法，通过在粉末原料中混入一定量的超细粉末并进行球磨活化，确保其在烧结时在包括超细粉、细粉和粗粉的在内的混合粉中会优先与氧化气氛反应，这将有利于控制氧化物尺寸，同时结合放电等离子体活化烧结可以在特定气氛下可控温度、压力和时间的烧结，分别在低温低压完成氧化反应、生成氧化物和在高温高压完成致密化过程，以进一步达到控制生成的氧化产物含量并促进其均匀分布的目的，且烧结时间短，获得的合金具有组织细小、氧化物分布均匀、性能好等特点。
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本发明公开了一种用粉末冶金方法制备非均匀层状结构高熵合金的方法，通过高能球磨处理原始高熵合金粉末，然后再对高熵合金粉末进行热压烧结成型，可以实现非均匀层状结构高熵合金各层之间的高质量连接，且根据设计要求，非均匀层状结构高熵合金的调制周期、调制比和周期数任意可选，可实现广合金组合、宽晶粒度范围大尺度合金的理想结合，操作性强，经验证，能有力提高高熵合金的室温强度，可有力提高非均匀层状结构高熵合金的种类及性能。
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一种粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺，包括以下步骤：步骤1，起弧后电流预热电极，然后缓慢增加电流逐渐形成熔池，即经过1‑5min低于0.8kA电流、22.0‑22.8V电压预热后，逐步将电流增加到1.8‑2.8kA，电压增加到23.2‑24.0V，保温2‑3min，逐渐形成稳定熔池；步骤2，在步骤1形成熔池后，采用保持电流1.8‑2.8kA，电压23.2‑24.0V的工艺实现电极缓慢熔炼；步骤3，在1‑4min内将电流降低到0.6‑1.2kA，电压降低到22.2‑22.8V，实现快速降低熔速，然后在电流0.4‑0.6kA、电压18.8‑22.2V的条件下保温5‑8min，实现缓慢降低熔池深度；该发明能够改善真空感应浇注铸锭内部缩孔问题，提高铸锭的成分均匀性，降低杂质元素含量，得到更优质的母合金铸锭。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金用降温除尘器，包括机身，机身为矩形结构的块状，且机身为空心结构，机身的顶部壁面上方四个角的位置固定安装有防护网，机身的顶部壁面中间的位置开设有开口，开口为圆形的孔，开口的中心位置固定安装有风扇，且风扇的外壁面与开口的内壁面完全重合，机身的顶部壁面四个角的位置固定安装有四个降温喷头。本实用新型中，该冶金用降温除尘器，由于安装了筛网，可将大的粉尘与小粉尘过滤分隔开，大粉尘停留在筛网上，小粉尘可通过筛网到达储尘抽屉中，然后可通过打开拉门将大粉尘取出，或者拉动横把手将储尘抽屉拉出，取出小粉尘，达到了降尘以及回收粉尘再利用的效果。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种具有升降机构的微波冶金炉及其使用方法。所述具有升降机构的微波冶金炉，包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述支撑底座下方设置升降机构，所述升降机构下方设置行走装置，所述行走装置下方设置轨道，所述炉体顶部设置微波发射端。本发明的升降装置可以使炉门设置在底部，方便放置物料，冶炼过程中产生的热烟气充满整个炉体有利于密封，有利于炉内还原气氛的控制。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收装置，包括产品水相或废水相中流失有机相回收子装置和酸雾废气中流失有机相回收子装置；其中，所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的上端进口分别与带有流量计的液态二氧化碳管道相连；所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的底阀与有机物回收罐相连。本实用新型在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本实用新型由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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一种用于冶金炉放热渣水冷式溜槽装置，包括溜槽以及设置在溜槽上的盖板，溜槽包括用于高温液态渣流动的溜槽本体以及用于冷却水流动的腔壳，腔壳设置在溜槽本体外部，溜槽本体包括若干相连的通槽，相邻的通槽通过法兰相连；腔壳包括若干焊接在通槽外部的U型槽，相邻的U型槽通过法兰相连。采用上述结构的用于冶金炉放热渣水冷式溜槽及盖板，具有耐高温、耐腐蚀、冶炼液态渣残留量少、易于清理操作和清洁环保的优点。
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本实用新型公开了一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置，包括烧结装置本体和烧结槽，所述烧结装置本体顶端的内部设置有第一安装槽，所述烧结装置本体的内部设置有烧结槽，所述烧结槽的内部设置有烧结组件，所述第一安装槽的底端设置有预留槽。该可调节的粉末冶金加工用烧结装置通过设置有固定杆等零件，因第一固定块套接在固定杆的外部，利用第一把手可将第一固定块在固定杆的外部上下滑动，当第一固定块滑动过程时，压杆可向下压合，这时压块会对模具本体内部的粉末进行压合，当压块向下移动时，因两侧设置有滚珠，可使得在向下压合过程中更加导向、滑动更顺畅，解决了在对粉末压合时移动不够导向、顺畅的问题。
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本实用新型涉及冶金球团矿的散料处理技术领域，具体是一种冶金球团矿的散料处理装置，包括进料斗盖、进料斗、圆锥破碎座、收集箱、驱动电机和偏心破碎辊，收集箱底部设置有减震座，圆锥破碎座内部设置有破碎腔，破碎腔中部设置有偏心破碎辊，圆锥破碎座位于破碎腔的外侧设置有冷却箱，本实用新型，避免了偏心破碎辊做旋摆运动时，偏心破碎辊与破碎腔一侧的间距增加导致的粒径较大的物料落下的情况出现，偏心破碎辊对物料的破碎效果好，第一阶梯槽和第二阶梯槽可使球团矿散料少量滞留，防止进料时，球团矿散料直接对进料斗内壁和偏心破碎辊顶部进行冲击，减少磨损情况，提高装置耐用性。
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本实用新型公开一种冶金专用的翻转式堆垛机，包括底盘、液压杆和底板，所述底盘的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部连接有固定栓，所述固定栓的表面贯穿连接有连接杆，所述连接杆的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底盘，所述液压杆的底部连接有底盘。该冶金专用的翻转式堆垛机，启动电机，通过限位板、调节杆、电机、连接柱和联动杆之间的螺纹联动结构使得两个限位板相互靠近，使得限位板对上料板上的物料进行限位，从而防止装置在使用时物料从上料板的两侧倾倒，使得物料能够整齐的摆放在装置上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具，包括基板，基板设置有若干芯棒，所述芯棒与基板垂直，还包括固定板凸台，所述固定板凸台套设于芯棒上且与基板紧贴设置，固定板凸台的外侧还套设有与固定板凸台配合的凹模，所述凹模远离固定板凸台的一端还设置有与凹模配合的凸模；本实用新型是一种结构简单、节约成本、可重复利用和可进行双向压制提高压批质量的新型粉末冶金专用过滤器滤片压制模具。
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为提高冶金复合材料剪切强度试验的准确性，本实用新型提供一种冶金复合材料剪切强度试验装置。包括相对竖向平行设置、下部通过两个紧固螺栓连接的试验支架二和试验支架一；两个紧固螺栓之间的空间内设有垫块，垫块和试验支架二或试验支架一间安装有厚0.1～0.15mm的金属垫片；试验支架二和试验支架一相对的侧面上均设置有凸台和滚轮：试验支架二上侧和下侧设有等厚的第一凸台，两个第一凸台间设有至少一个滚轮，滚轮的外缘与试验支架二上两个第一凸台的外缘平齐；试验支架一下侧设有与试验支架二下侧的第一凸台相对应的第二凸台，在试验支架一的非凸台面上设有至少两个滚轮；位于试验支架一最高处滚轮对应位于试验支架二上侧的第一凸台。
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一种粉末冶金冷等静压成型用包套,涉及一种粉末冶金的冷等静压过程中,实现提高物料密度和强度的目的,包覆物料完成粉末成型和模压坯料二次成型的冷等静压成型用新型包套。其特征在于它是采用由在聚乙烯膜的两个面上分别敷有尼绒、聚酯的塑料复合薄膜为包套材料的、一端为开口状的袋状结构的包套。本实用新型的包套在使用过程中,将物料(粉末或模压坯料)装入包套内,然后用真空包装机将其先抽真空再封焊,真空包装好的物料即可进行冷等静压操作,替代了常规冷等静压包套用铁丝捆扎或用夹具固定的方式,使用方便,密封效果良好。
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本实用新型属于冶金工业技术领域，尤其涉及一种柜装集成冶金专用质量流量控制器式底吹装置。本实用新型采取如下技术方案：包含气体管路部分，其特征在于，所述气体管路部分中有质量流量控制器，其一端连接有单向阀后连接出口，所述质量流量控制器包含位于两端的进口法兰和出口法兰，所述进口法兰连接着流通腔，所述流通腔中部有流量导流栅，流通腔侧壁安装有质量流量传感器，所述流通腔通过电磁阀后连接出口法兰。
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一种两端冶金机械式双金属复合弯管，基体弯管的中部为弯曲段，弯曲段的两端连为一体有直管段，在基体弯管内设置有衬层弯管，衬层弯管的端部与基体弯管的同侧端部的距离为10～50mm，衬层弯管的两端与基体弯管的两端焊接堆积成冶金结合层。这种结构的双金属复合弯管，具备基体弯管优良的力学性能和衬层材料优异的耐蚀性能，解决了采用单一金属弯管所存在的耐蚀性能低或价格高的缺陷，使其具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油和化工等技术领域推广使用。
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本发明公开了一种冶金渣中脱除氯的方法，包括以下步骤：包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂；S4：投加碱；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤。本发明整个方法使用时的脱氯效率高，先通过氧化剂对浆化后溶液内部的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化，再通过碱性物质将氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣，再进行固液分离，分离较彻底；处理后的沉淀物包括含氯物质和有价金属，通过后续的置换反应可以将有价金属进行再利用，整个方法的能耗低且成本低；产生的除氯铜渣分离出来。
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本发明公开了一种利用粉末冶金一次成型齿轮及齿环的方法，包括以下步骤：1)根据齿轮形状以及力学性能要求，计算出待锻造区域的裕料尺寸，设计冷压模具；2)配置粉末并混料，混料完成后利用冷压模具进行冷压成形，得到齿轮或齿环冷压件；3)对冷压件进行烧结，得到烧结件；4)将烧结件进行感应加热，当烧结件外表面达到1080‑1200℃后，在2‑5s内转移至热锻模腔内进行热锻，得到中间件；5)将中间件精加工得到最终产品。该成型方法成型方便可控、节省能源；本发明提供一种利用该方法得到的齿轮及齿环，局部锻造使得齿根部的强度得到提高而芯部区域仍保持了粉末冶金产品有孔隙的特征，以起到吸震降噪自润滑的作用，热锻过程中芯部脱模容易。
本发明为铁路高压隔离开关触头用粉末冶金耐磨润滑块的制备方法，采用粉末冶金制造工艺，以电解铜粉、铜包碳化钨粉和天然石墨为原材料，按照Cu余量、Cu‑WC30‑35％、石墨5‑8％重量配方百分比，外添加0.05％润湿剂(32#机油)为配方，经过压制成型、保护气氛连续炉烧结、再进行全整形，将其冷压镶嵌在触头摩擦轨迹的两端，镶嵌过盈量保证在单边0.03‑0.05mm，润滑块端面高出触头面0.08‑0.10mm。保证隔离开关在使用过程中，石墨粉末能够不断分离出来，起到自润滑的作用，从而确保接触单面磨损量在0.15‑0.2mm以内，使用频次在8000‑10000次以上，大大延长了隔离开关触头的使用寿命，该发明生产工艺路线简单、润滑块性能稳定可靠，适合于批量化生产。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种模块化的微波冶金炉及其使用方法，具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构，所述炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，所述炉体侧壁设置烟道，所述烟道的一端与炉腔连通，所述烟道的另一端穿过炉体与外界大气相通，所述炉体顶部设置微波发射端，所述炉体设置测温孔、测压孔和观测孔，所述测温孔、测压孔和观测孔分别与炉腔连通。本发明解决了传统小块耐火砖和耐火棉砌筑复杂、耗时的问题。
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本实用新型公开了一种便于清理的冶金颗粒振荡筛分装置，包括壳体和支撑柱，所述壳体安装在支撑住的上端，所述壳体上端贯穿设置进料斗，所述进料斗的下方设置有筛框，所述筛框一侧连接有振荡筛分机构，所述筛框上端固定有支撑架，所述支撑架的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端安装有挡板，所述挡板与筛框一侧内壁之间的下端开设有筛孔，所述挡板与筛框另一侧内壁之间的下端开设有矩形开口，所述矩形开口的下方设置有与筛框下端滑动连接的接料盒，所述筛框靠近矩形开口的一侧内壁上安装有电磁吸铁。本实用通过控制器、电磁吸铁和电动推杆的配合便于对筛框内的较大颗粒的冶金颗粒的清理。
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本实用新型公开了一种冶金容器用辅助倾翻设备，包括底座，底座外端侧壁上固定连接有环形挡板，环形挡板内壁表面覆盖有软垫层，底座上端面上开设有内外连通的凹槽，外侧冶金容器整体放置于凹槽内侧，凹槽内侧设有用于对容器进行翻转的翻转机构，环形挡板两端内壁内侧设有用于对容器进行限位的限位板，限位板靠近环形挡板侧壁的一端固定连接有用于进行调节的调节螺栓，限位板远离环形挡板的一端侧壁上设有限位机构。本实用新型在对容器进行倾翻时通过控制电动推杆运行可以带动托板转动，使得容器产生倾斜将内部的铁水倒出，随后在使用的过程中通过L型托杆的作用可以对容器上侧进行拉动，使容器始终与托板之间保持垂直关系。
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本实用新型涉及冶金熔炼炉技术领域，尤其为一种用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头，包括测温杆、钨铼热电偶和外保护套，外保护套的内侧安装有测温杆，测温杆的内侧安装有电缆母插头，电缆母插头的另一端安装有电缆公插头，电缆公插头与外保护套左右滑动连接，电缆公插头的另一端安装有钨铼热电偶，钨铼热电偶的外侧安装有热电偶保护套；电缆母插头的底端安装有连接母头，且连接母头安装在外保护套的内侧，电缆公插头的底侧安装有连接公头，连接公头与外保护套左右滑动连接；本实用新型中，通过设置的连接母头和连接公头等，使得该装置便于进行快速拆卸，从而便于进行安装使用，而且本实用新型结构紧凑，可以适用于多种场合。
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本实用新型公开了一种冶金污水处理用过滤装置，包括推动架，所述推动架的底端对称设有移动轮，且所述推动架的顶端固定连接过滤箱，所述过滤箱的顶端固定连通进水口，所述进水口的内壁卡合连接下水斗，所述下水斗的下方设有位于过滤箱内腔的过滤板，所述过滤板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与过滤板的连接处对称设有抖动装置，所述抖动装置的下方设有固定连通过滤箱一侧的出水管，所述出水管的一端固定连通水泵，启动电机带动传动杆转动，同时带动凸轮转动抵接顶板顶起过滤板，延滑杆上下移动于固定座，从而完成过滤板的抖动，便于对冶金污水中的固态颗粒进行抖动过滤，避免堵塞过滤孔，影响过滤效率。
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本发明公开了一种旋转式微波冶金炉的使用方法，在炉体内壁贴附有内隔层，所述内隔层，所述内隔层内壁安装有多个磁控管，且所述磁控管均匀对称分布，所述炉体内腔中央设有水平的炉胆，所述炉胆左右两端通过外旋转轴转动连接在所述炉体左右两侧，且所述外旋转轴左端贯穿所述炉体左侧，所述外旋转轴内部转动连接有横穿所述炉体与炉胆的内旋转轴，所述内旋转轴上焊接有多个旋转叶片，且所述旋转叶片均匀分布在所述炉胆内腔，所述炉胆顶部设有进料口，所述进料口顶部设有气动闸板阀，该种旋转式微波冶金炉，结构简单，稳定可靠，安全高效，微波发射均匀，能够隔热保温，通过炉胆双旋转，使得物料加热更均匀充分，提高了冶炼的效率。
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本发明公开了一种用于冶金热轧机牌坊耐磨板的制备方法，步骤包括：步骤1、粗加工；步骤2、渗碳处理；步骤3、半精加工；步骤4、淬火及回火处理；步骤5、再次半精加工；步骤6、时效处理；步骤7、精加工至成品尺寸要求，即成。本发明的方法，采用20CrMo作为原始基材来制作耐磨板，20CrMo作为低碳合金钢，经渗碳淬火处理后具有硬而耐磨的工作表面与坚韧的芯部，具有较高的低温冲击韧性，该特性恰好满足现有使用的CORC-G耐磨板的特性，能够实现代替CORC-G耐磨板的目的。
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一种用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将步骤S1制得的含有纯Ti或者纯Nb粉末的NbTi粉末装入不锈钢包套内并进行除气；S3、将步骤S2获得的不锈钢包套进行热等静压，通过车削去掉外层不锈钢包套后，获得NbTi合金棒材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法，大大降低了NbTi合金棒材的制备成本并简化了NbTi超导线材加工周期，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种镍基合金与碳钢冶金结合的复合焊管及其制造方法，所述直缝镍基复合管是由热轧镍基复合板材通过JCOE工艺成型，再采用焊接方式制成；所述热轧镍基复合板材的一面是镍基合金层，热轧镍基复合板材的另一面是碳钢层。所述镍基合金层和碳钢层以热轧的方式结合在一起，且镍基合金层和碳钢层之间为冶金结合。本发明连续生产、方法简单、可实现工业化生产，在保证镍基复合管耐腐蚀的同时，降低产品的成本。
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