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本发明涉及一种钢铁冶金用后耐火材料梯级利用方法。所提供的方法包括：将钢铁冶金用耐火材料按照材质分类，每类耐火材料按照主要组成的高低分若干档，同类耐火材料纯度越高、杂质含量越低，档次越低；同类材质的每档用后耐火材料，通过一套破碎、筛分工序，按照颗粒结构及化学组成制备成两级再生料，分别为一级再生料和二级再生料；同类材质的每档用后耐火材料，一级再生料作为同档或下一档耐火制品的原料；二级再生料作为下一档或更低档耐火制品的原料。本发明通过对用后耐火材料的梯级利用，实现用后耐火材料的循环利用；通过对用后耐火材料的循环利用，不但减少了耐火材料资源消耗，而且减少了用后耐火材料随意堆存对环境的污染。
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本发明提供一种采用粉末冶金法制备多孔金属钼的方法,先将称取好的钼粉与造孔剂混合均匀;再装入钢模中压制,然后将压制好的粉末压坯在40—60℃条件下,烘干6—8小时,最后将烘干过的压坯放入烧结炉中进行烧结,保护气氛为氢气,烧结温度为1350—1500℃,最后随炉冷却至室温;用去离子水清洗后,即制得多孔金属钼。获得的材料孔隙分布均匀,孔隙所占体积分数可以控制,并具有一定的强度(10—30MPa)和孔隙率(55—90%),可满足多孔金属材料的使用要求。?
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本实用新型公开一种冶金专用的双立柱堆垛机，包括机体、弹簧、对接槽、限位杆和限位块，所述机体内部设置有置物板，所述置物板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆内部活动连接有活动块，所述活动块底部设置有卡槽，所述活动块远离卡槽的一端连接有连接块，所述弹簧一端连接有活动块；所述滑杆内部设置有活动杆。该冶金专用的双立柱堆垛机，通过操作者转动转动杆，将转动杆转动后脱离对接槽内部，再调节活动杆在滑杆内部的高度，使限位杆在活动杆的连动作用下一侧贴合待转运的钢材，转动转动杆卡合进对接槽，将活动杆固定在调节后的位置，起到了通过调节限位杆的高度来固定钢材的作用。
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本实用新型涉及浇注装置技术领域，且公开了一种冶金铸造振动浇注装置，包括稳定支板，所述稳定支板的底部固定连接有行动块，两个所述稳定支板之间固定连接有放置板，所述稳定支板的顶部固定连接有连接块。该冶金铸造振动浇注装置，通过设置稳定支板底部固定连接的行动块，且行动块由顶部的方块和底部的转动珠组成，且方块的底部开设有数量为四个的转珠槽，方块的顶部开设有杆槽，从而可以便捷的移动浇筑装置，通过设置震动箱和控制升降块，从而达到稳定顶板可以震动的目的，又通过设置弹簧，从而可以达到稳定顶板振幅增大的目的，又通过设置数量为三个的浇筑口，从而可以便捷的改变浇筑口径，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种微波冶金加热炉，外壁的内表面固定连接多个磁控管，外壁开设进料口和排料口，内壁开设内壁料口，内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内。内壁的两端部固定连接转轴，转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转。转轴内部穿过搅拌轴，搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。搅拌轴在内壁内部固定连接多个搅拌叶片，内壁、搅拌叶片和搅拌轴的材料为pp塑料材质。本实用新型的微波冶金加热炉，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。
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本发明公开了一种基于烧结矿冶金性能的配矿方法，包括质量百分比为70％的主流粉矿、质量百分比≤20％非主流粉矿、和质量百分比≥10％精矿；其中，TFe≥60％为主流粉矿，＜60％则为非主流粉矿；主流粉矿、非主流粉矿和精矿中的矿种结构质量百分比满足：褐铁矿≤60％、赤铁矿≥30％、以及磁铁矿≥10％；其中，褐铁矿包括15‑25％的PB粉或纽曼粉、15‑20％的麦克粉或金布巴粉、以及≤25％的超特粉或印粉；赤铁矿中巴西混合粉或南非粉占比在30‑40％。解决了现有烧结矿不能保证其冶金性能的问题。
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本发明公开一种双金属冶金复合管焊接方法，包括：1)将SS2205-X65双金属复合板采用对接方式，开去X型坡口；2)采用MAG从外侧在X型坡口的中心进行施焊，形成第一外侧基层焊缝；3)采用MAG从外侧在第一外侧基层焊缝上进行施焊，形成第二外侧基层焊缝；4)采用MAG从内侧在X型坡口的中心进行施焊，形成内侧基层焊缝；5)采用MAG从内侧在内侧基层焊缝上进行施焊，形成过渡层焊缝；6)采用MAG从内侧在过渡层焊缝上施焊，形成复层焊缝。本发明通过焊接方法、焊接材料、焊接工艺的合理选择，控制焊缝的化学成分和组织，分别进行复层，过渡层和基层的焊接，实现了DSS2205-X65双金属复合管高效的自动化生产。
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本实用新型公开一种冶金专用的堆垛机，包括链条、滑杆和第二弹簧，所述链条的一侧设置有防护网，所述防护网的顶部连接有安装块，所述安装块的表面贯穿连接有固定栓，所述固定栓的一端套接有栓帽，所述固定栓远离栓帽的一端连接有机体；所述滑杆的底部连接有机体，所述滑杆的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部连接有压板，所述压板的表面嵌合有卡块，所述卡块的顶部连接有软垫。该冶金专用的堆垛机，当抬升架下滑至机体最底部时，抬升架挤压软垫，软垫受到冲击力向下推动压板和滑杆，同时挤压第一弹簧，使抬升架向下的作用力在软垫与第一弹簧的作用下，使抬升架与机体之间的冲击力减小，从而起到对抬升架上的货物起到缓冲的作用。
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本实用新型涉及一种冶金辅料用引流砂干燥装置，包括：热风炉、热风管路、引流砂塔、斗式提升机、离心机、锥形下料板I、锥形下料板II、翻板下料器、旋风除尘器、引风机、湿法除尘器烟囱、连接架构成，热风炉连接在热风管路的一端，热风管路的另外一端连接在引流砂塔的下锥部分上，热源热风炉由通过热风管路连接引流砂塔，斗式提升机的出口连接在离心机上，在引流砂塔内多个相向设置有锥形下料板I和锥形下料板II，连接架将锥形下料板II固定在引流砂塔内壁上，锥形下料板II与引流砂塔的内壁两边存在有间隙，在引流砂塔的下锥面设有翻板下料器，旋风除尘器的一端连接在引流砂塔上，湿法除尘器烟囱通过引风机与旋风除尘器相连；其优点效果在于冶金辅料生产中生产效率高、易操作控制、物料干燥均匀、负压操作、粉尘排放少，操作方便。
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本实用新型公开了一种冶金专用的多层堆垛机，包括底座、控制器、扶梯和防护绳，所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部连接有横梁，所述立柱的一侧连接有载货台，所述载货台的表面设置有插杆，所述插杆的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面焊接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有丝杆，所述控制器设置在底座的表面，所述控制器的内部设置有连接轴。该冶金专用的多层堆垛机的限位杆设置有两组，且两组限位杆相互平行，并且两组限位杆通过固定块和丝杆与载货台之间构成螺纹连接结构，通过限位杆与载货台对齐后，将丝杆贯穿固定块的内部与载货台，对限位杆进行固定，当插杆在搬运货物时，限位杆会限制货物移动，以达到防止货物脱落的作用。
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一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体的一侧设有缸头，所述一号盖板的一侧设有一号固定螺栓，所述液压缸主体的另一侧设有缸底，所述二号盖板的一侧设有二号固定螺栓，所述液压缸主体的内侧设有内管道，所述内管道的外表面设有抗冲击层，所述连接层的内侧设有一号固定块、二号固定块，所述一号固定块、二号固定块的外表面设有弹簧。本实用新型所述的一种冶金设备用液压缸，通过缸头、缸底以及固定螺栓，可便于此液压缸进行拆装，便于进行修护以及更换零件，比较实用，通过连接层、抗冲击层以及弹簧，可对此液压缸内部的内管道达到较好的保护效果，大大延长了此液压缸的使用寿命，更加实用。
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本实用新型公开了一种激光微区冶金装置，包括水平放置在实验台上的基体、给料子系统和将混合粉微区冶金成激光增材合金试样的激光发生子系统；基体为陶瓷基体，陶瓷基体上开设有N个呈阵列式排列的球冠形的凹槽，其中，N为不小于100的正整数，给料子系统包括出粉机构、对出粉机构输出的多种金属粉末进行混合的混粉器和对混粉器输出的混合金属粉末进行准确投放至凹槽的落料器，激光发生子系统输出的高能激光束的末端光斑面积小于凹槽的敞口端面积。本实用新型高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化，实现多元多组分金属材料的快速制备，实现激光增材合金的高效设计与制备。
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本发明公开了一种粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法，包括：1）将焦粉粉碎；2）将5-20%的有机组份和80-95%无机组份混合得到复合粘接剂；3）将90-95%焦粉与5-10%复合粘接剂混合均匀；4）将焦粉与复合粘接剂的混合物冷压成型颗粒；5）将成型颗粒固化；6）将固化后的成型颗粒碳化，得到冶金型焦。该方法采用新型复合粘接剂，每吨焦粉成型所需粘接剂成本约为50-80元；提高了固结强度，有效解决了碳化过程型焦破碎的问题；其制备工艺简单，操作方便；实现了焦粉的综合利用，提高了附加值，并具备一定的经济效益。
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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入多孔无氧铜锭中，再将多孔无氧铜锭装入不锈钢包套中，并进行整体除气；S3、将包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu多芯复合锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu多芯复合锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu多芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu多芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超导线材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu超导线材在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu超导线材的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu超导线材的制造成本。
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本实用新型公开的一种粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置,包括液体箱,与液体箱相通的管路上,按液体流动方向依次设置有高压泵、过滤器、节流阀、流量检测系统、压力传感器和粉末冶金多孔材料,液体箱还与溢流阀相连接,高压泵还分别与电动机和溢流阀相连接,流量检测系统包括两条以上并联设置的支路,每条支路中按液体流动方向依次设置有电磁阀、流量传感器和单向阀,各支路中的流量传感器为不同量程的流量传感器。本实用新型检测装置通过多个不同量程的流量传感器组成的流量测试自动转换系统进行水或油透过各种类型粉末冶金多孔材料的流量由微小量程流量测试到大量程流量测试,测量范围大,且体积小,使用方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型复合触头加工装置，涉及复合触头技术领域。包括加工台，加工台的顶部固定设置有支撑架，加工台的顶部设置有位于支撑架内部的放置座，放置座的内部设置有延伸至放置座上方的铜钨触头本体，支撑架的顶部设置有气缸，气缸的输出端贯穿并延伸至支撑架的内部且与铜钨触头本体的顶部固定设置，支撑架的内部设置有连接架，连接架的内部设置有支撑杆，支撑杆的底端固定设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定设置有支撑板。该粉末冶金成型复合触头加工装置，通过设置连接架和支撑杆，在缓冲弹簧、支撑板和气缸的配合使用下，便于根据使用需求对铜钨触头本体的放置高度进行调节以及提高了在调节过程中的稳定性。
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本实用新型公开了一种旋转式微波冶金炉，包括炉体，所述炉体内壁贴附有内隔层，所述内隔层，所述内隔层内壁安装有多个磁控管，且所述磁控管均匀对称分布，所述炉体内腔中央设有水平的炉胆，所述炉胆左右两端通过外旋转轴转动连接在所述炉体左右两侧，且所述外旋转轴左端贯穿所述炉体左侧，所述外旋转轴内部转动连接有横穿所述炉体与炉胆的内旋转轴，所述内旋转轴上焊接有多个旋转叶片，且所述旋转叶片均匀分布在所述炉胆内腔，所述炉胆顶部设有进料口，所述进料口顶部设有气动闸板阀，该种旋转式微波冶金炉，结构简单，稳定可靠，安全高效，微波发射均匀，能够隔热保温，通过炉胆双旋转，使得物料加热更均匀充分，提高了冶炼的效率。
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本实用新型公开了一种半冶金式金属复合管加工用电阻焊焊接装置，包括电阻焊接工装和电阻焊机的焊机本体，电阻焊焊接工装包括分别安装在待焊接金属复合管两端的第一焊接工装和第二焊接工装，第一焊接工装和第二焊接工装为电阻焊机的两个电阻焊电极；待焊接金属复合管为机械式金属复合管且其由衬管和基管组成；第一焊接工装包括夹紧套装在衬管外伸段上的第一电极和密封套装在第一电极外侧的第一罩壳，第二焊接工装包括夹紧套装在基管上的第二电极和套装在第二电极外侧的第二罩壳。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，焊接成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高。
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本实用新型公开了一种钨基粉末冶金装置，包括机体，所述机体的上端固定有入料口，所述机体的左端设置有电动机和控制柜，且电动机设置在控制柜的上方，所述电动机与螺旋搅拌装置通过传动轴转动连接，且螺旋搅拌装置固定在机体内部，所述螺旋搅拌装置的右下端开设有出料口，所述出料口与烧结成型室通过粉末控量装置和管道密封连接，且粉末控量装置设置在出料口和烧结成型室之间，所述烧结成型室内部设置有成型压模装置，所述成型压模装置与液压缸通过液压活塞杆固定连接，所述烧结成型室的底部设置有冷却室和传送装置。本实用新型螺旋搅拌装置的设计，使得钨基粉末搅拌更加均匀，自动成型烧结装置的使用，可以实现自动冶金，生产效率高。
本发明公开的一种粉末冶金制备麻纤维织物结构/Sn金属复合材料的方法,首先选取和处理不同组织的麻纤维织物模板,然后采用粉末冶金的方法,把麻纤维织物和Sn粉叠层铺撒均匀,再在一定压力、温度下热压烧结成型。本发明制备方法制备得到的麻纤维织物结构/Sn金属复合材料,具有质轻、消振、吸音、减摩耐磨和电磁屏蔽性好的特点,提高了金属基复合材料结构的“可设计性”。其既具备了金属基复合材料的优点,又具备了连续纤维增强金属基复合材料的特征,从而提高了复合材料的综合性能,具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备部件除漆装置，包括固定底座，固定底座两侧均固定设有支撑架，两个支撑架之间固定设有除漆筒，除漆筒内设有两个除漆盘，一个除漆盘固定设置在除漆筒内，除漆盘的一侧设有第一电机，另一个除漆盘通过活动装置活动设置在除漆筒内，活动装置包括转动杆，转动杆转动设置在支撑架，且转动杆的端部贯穿除漆筒的一侧，转动杆内活动插设有伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接除漆盘，伸缩杆与转动杆之间通过调节装置连接，转动杆与固定底座之间通过转动装置连接。本实用新型通过转动装置配合第一电机的设置，可以对两个除漆盘进行旋转，使得两个除漆盘可以对冶金机械设备部件表面进行打磨除漆，使用方便。
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本实用新型公开了一种重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环。该设备应用于机械领域，以解决现有技术中同步器高档锥环强度较差重量过重的问题。该重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环，包括基体（1）和碳纤维摩擦层（2），其特征在于，所述基体（1）的内圆为锥环，所述基体（1）的外圆为圆环，所述基体（1）的内圆锥面设有碳纤维摩擦层（2）；所述基体（1）上设有销孔（3），所述销孔（3）的数量为三个；所述基体（1）上设有长方孔（4），所述长方孔（4）数量为三个；所述销孔（3）和所述长方孔（4）交错分布；所述基体（1）的一侧面设有异形缺口（5），所述异形缺口（5）的数量为六个。本实用新型适用于重型卡车。
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本实用新型公开了一种浮动凹模双向压制粉末冶金材料装置,包括上凸模、浮动凹模、导杆、材料粉末、弹簧、下凸模、底座;导杆固定在底座上,浮动凹模在导杆上可以自由上下移动,弹簧支撑浮动凹模,下凸模放在底座内。由于浮动凹模浮动,使得上凸模和下凸模从上下两个方向压缩粉末,弹簧在压制粉末过程中可以上下伸缩,从而提高了压坯的密度,烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种粉末冶金注射成型装置，设置有机架，所述机架的上端面一端固定有固定箱；包括：连接盒，固定在所述固定箱的另一侧，所述连接盒的顶部安装有料斗；活塞板，活动贯穿于所述注射筒的侧壁，所述活塞板的外侧缠绕有第二弹簧；固定模，固定在所述支撑板远离注射筒的一侧，所述固定模远离支撑板的一端固定有固定板；电动机，通过螺栓安装在所述机架的下端面，所述电动机通过另一皮带轮机构与活动筒相互连接。该粉末冶金注射成型装置，能够对金属粉末与粘结剂之间进行多次混合，进而保证两者混合的均匀性，这样在后续成型时能够保证强度统一，并且既能够保证物料在成型腔内分布的均匀，又能够加速零件与成型腔之间的分离。
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本发明公开了一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法，该方法采用高温下海绵锆吸附结合高温真空热处理的工艺，对粉末冶金高钨钽合金制备过程中经热等静压后的高钨钽合金制品进行处理。本发明采用两步热处理方法，先采用海绵锆脱氧剂吸附高钨钽合金制品中的氧，然后采用高温真空热处理促进高钨钽合金制品中氧及氧化物挥发，促进了固溶氧在晶界中的扩散逸出，有效降低了氧含量，使得晶界得到净化，提高了晶界结合力，并释放热等静压产生的内应力，在保证高钨钽合金强度的同时，大大提高了合金的塑性。
本发明公开了一种复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件及其制备方法，零部件至少包括功能层与支撑层，根据环境对功能层和支撑层的不同要求选取材料，即因需选材，因需用材，提高了材料的整体利用率，减少不必要的浪费，降低了生产成本。本发明利用deform模拟软件模拟出支撑层与功能层的具体尺寸，通过在冷压模具型腔内铺设粉末、冷压粉体部分、烧结、热锻、喷丸五个步骤最终得到复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件，该方法适于规模化生产，经济高效。
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本发明公开了一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法,包括步骤:一、原料称取;二、混粉:在真空或惰性保护气氛下分两次对所称取四种原料进行混合:将氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易挥发有机溶剂均匀搅拌制得悬浊液;将称取钼粉部分加到悬浊液中混合均匀,再加入剩余钼粉混合均匀;三、冷等静压成型;四、分段保温烧结处理,采用真空烧结炉且分三阶段进行烧结处理,过程如下:第一阶段升温、第二阶段升温和高温烧结。本发明设计合理、操作简便且使用效果好,所制备规格较大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表层的氧元素同样可降低到较低水平。
本发明公开了一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法,用于解决现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的技术问题。其技术方案是铝合金液经过精炼后,转移至浇包内,采用六氯乙烷对合金液进行精炼处理;处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中,真空度达到要求后浇注;浇注结束,迅速破除真空,经过保压、泄压,冷却至室温。由于采用浇包内熔体二次处理方法,解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象;采用真空增压的浇注凝固方法,将主要铸造工艺参数简化为控制真空度,保压压力以及保压时间,有效地控制了工艺参数。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收工艺，该工艺包括产品水相中流失有机相回收工艺、废水相中流失有机相回收工艺和/或酸雾废气中流失有机相回收工艺；水相进入纤维球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有机物，吸附完成后需要再生时，采用二氧化碳超临界萃取再生纤维球和活性炭并回收吸附的有机物。本发明在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本发明由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本实用新型涉及污水处理设备技术领域，且公开了一种冶金工业用污水处理设备，包括过滤箱，所述过滤箱下方设置有四组支撑腿，四组所述支撑腿的上表面分别与过滤箱下表面的四个顶点处固定连接，所述过滤箱右侧面的底部与排水阀左侧连通，所述过滤箱内壁设置有安装架。该冶金工业用污水处理设备，通过旋转架一、旋转架二和支撑杆等机构的配合，使得液压缸二及液压缸一的动作会带动安装架的上升和倾斜，从而便于作业人员对过滤网板进行清理及维护，避免了作业人员对装置内可活动零部件的直接操作，操作简单且降低了作业人员作业时的安全风险，提高了作业效率，保证了作业人员的人身安全。
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