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本发明公开的一种冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法，属于冶金烟气处理技术领域。包括依次连接的旋风过滤器、电聚过滤器、袋式静电过滤器、毒害气体净化系统和余热利用系统；电聚过滤器包括电聚过滤器筒体，电聚过滤器筒体下部连接有电聚过滤器集尘箱，电聚过滤器筒体内设有超声喇叭、搅拌装置和若干组电聚积尘器，超声喇叭设在若干组电聚积尘器上方，搅拌装置设在若干组电聚积尘器下方；袋式静电过滤器包括袋式静电过滤器筒体，袋式静电过滤器筒体下部连接有袋式静电过滤器集尘箱，袋式静电过滤器筒体内设有若干组袋式的静电积尘器。本发明能够在高温状态下除去冶金烟气的固体颗粒，增加余热锅炉内的传热效果和深度利用烟气的余热。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一防护箱。该用于冶金炉渣的利用粉碎装置，通过第一电机，使第一电机带动第一粉碎轮与第二粉碎轮进行转动，能够很好地对炉渣进行碾压，从而对炉渣进行初步粉碎，通过从转动轴带动皮带转动，从而使皮带带动转动杆表面的凸块进行转动，能够使凸块对筛选板进行反复的挤压，由于弹簧的弹性使筛选板能够复位，凸块与弹簧两者相互配合，能够很好地使筛选板进行晃动，从而对筛选板表面的炉渣进行筛选，使较小块的炉渣下落便于被充分粉碎，活动杆的一侧开设有放料口，较大块的炉渣经过放料口被回收，提高了筛选的效率，从而提高了该装置粉碎的效率。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，且公开了一种冶金工程用废料处理装置，解决了目前市场上的废料处理由于冶金工程用废料的燃烧会产生大量带杂质气体，同时焚烧炉内由高温产生的热气会在焚烧炉表面产生冷凝水的问题，其包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部固定连接有连接层，所述连接层的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的一侧固定连接有护栏，所述焚烧炉的一侧固定连接有爬梯，所述焚烧炉的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部连接有蓄灰箱，所述蓄灰箱的一侧固定连接有电机，将产生的积水通过冷凝管到达滤水箱过滤后直接排放，减少了工人的工作量，防止了在焚烧时直接的排放对周围未佩戴相关防护措施人员造成健康的威胁，保护了周围环境。
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本实用新型公开了一种微波冶金炉的保温装置，包括炉体，所述炉体内壁连接有网格架，所述网格架内侧安装有若干保温砖，且所述保温砖嵌装在所述网格架的网格内，所述保温砖内侧铺设有隔热层，所述隔热层内侧胶接有反射绝热板，且所述反射绝热板环绕在所述炉体内侧，所述反射绝热板内侧连接有支撑架，且所述支撑架固定连接在所述炉体内腔底部，所述支撑架上方设有进料通道，且所述进料通道垂直贯穿所述炉体顶部，所述进料通道内腔设有隔热塞，该种微波冶金炉的保温装置，结构简单，稳定耐用，安全可靠，通过三层隔热保温的结构设计，能够有效减少热量的散发，热量损失较少，保温效果较好，提高了冶金炉的加热效率，具有广泛的应用前景。
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本实用新型所述的新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁及冶金球团竖炉属于冶金球团竖炉炉体重要部位结构的技术领域。所述的新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁包括托板和若干根通水钢管，它们分成两排叠加焊接，两排钢管顶部设有若干件耐高温不锈钢托板用于支撑导风墙砖；两排钢管之间沿纵向设有若干件与两排钢管相连的垂直隔板，其中位于内侧的为内隔板，最外侧的两块为内端板；所述的内隔板为V形隔板，每个V形隔板由两块底部连接的钢板组成，其中每块钢板的两侧边分别与两排钢管连接，上部分别与托板焊接固定。所述的冶金球团竖炉将新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁的内端板安装于炉墙内250mm处。本实用新型有效降低导风墙水梁的非正常磨损，延长使用寿命。
本发明涉及冶金领域，具体利用双重压制粉末冶金法制备小型螺旋伞齿轮的方法与装置，将传统粉末冶金法压制螺旋伞齿轮装置的凸模分拆成齿根凸模和齿顶凸模两部分，通过两次压制分别对齿轮整体和在对齿轮整体保压的前提下对齿部施加压力，从而完成螺旋伞齿轮的成型和齿部组织的致密化过程。一次压制时，齿根凸模、齿顶凸模与凹模共同作用，将粉末压制成型。当一次压制快要完成时，在对螺旋伞齿轮整体持续保压状态下，由齿顶凸模对齿顶再次压制，从而使齿部组织实现致密化。整个过程不存在加压—卸压‑‑再加压的反复过程，彻底避免了粉末分层问题。从而根本上解决了齿轮齿部组织致密化程变不高、力学性能不强的问题。
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本发明公开了一种垃圾发电与氢储能及冶金的耦合系统及其运行方法，包括电网、垃圾发电系统、氢储能系统、释能系统及氢冶金系统；垃圾发电系统的输出端与电网及氢储能系统相连接，氢储能系统的出口与释能系统的入口及氢冶金系统的入口相连通，释能系统的输出端与电网相连接，该系统及其运行方法能够保证机组安全可靠经济性。
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本实用新型涉及一种油气开发用三明治结构冶金复合管，属于油气开发用油管技术领域。所述油气开发用三明治结构冶金复合管包括：耐蚀合金金属内层、碳钢金属中层及耐蚀合金金属外层，所述耐蚀合金金属内层内嵌于碳钢金属中层中，所述碳钢金属中层内嵌于耐蚀合金金属外层；其中，所述耐蚀合金金属内层和碳钢金属中层之间、所述碳钢金属中层和耐蚀合金金属外层之间具有高温元素互扩散冶金结合层。本实用新型技术方案能够保证油井管柱的强度需求，同时可实现内壁输送介质防腐和外壁环空保护液防腐完整性。
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本实用新型属于化学、冶金技术领域，具体涉及一种用于含防锈油粉末冶金材料的激光淬火的吹气装置。该装置包括气源、气管、管路开关、可调连接装置、气管角度调整装置以及固定块；气管的进气口与气源连通，出气口通过固定块固定安装在气管角度调整装置上；管路开关安装在管路上用于控制气管的通断；可调连接装置安装在气管角度调整装置于激光器之间，用于调整气管出气口与激光光斑之间以及气管出气口与待淬火零件表面之间的距离。通过使用该装置能够吹去防锈油在淬火过程中产生的气体及烟尘，使其不遮挡光路，从而使得淬火零件表面的激光束能量一致，保证含防锈油的粉末冶金零件激光淬火后的硬度及深度分布均匀。
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本实用新型公开了一种专门用于冶金金属清洗的装置，包括清理箱，清理箱的内壁顶部设置有剪式升降结构，剪式升降结构的底部设置有横块，横块的底部接焊有两个竖杆，两个竖杆的对应侧靠近底部转动连接有圆筒毛刷，清理箱的内壁两侧焊接有两个转动机，且两个转动机位于圆筒毛刷下方。该装置在清理箱中进行清理，打开与外界供水的水管，使其流入伸缩水管，再流入花洒，通过花洒浸湿圆筒毛刷与下方的竖块毛刷，在清理箱中设有热水管，热水管与外界供水装置连通，通过热水在热水管循环流淌，使其热水管附近的空气加热，热水管上方设有风扇发动机，将加热的空气吹向下方传带的冶金金属，并烘干冶金金属上的水渍。
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本实用新型公开了一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括分类台和物料筒，所述分类台的顶端设置有物料筒，所述物料筒的内部设置有下料口，所述物料筒的一端设置有进料斗，所述进料斗顶端的四周设置有防护罩，所述防护罩的两侧均安装有风选器，所述分类台顶端的另一侧设置有第一收集箱，所述第一收集箱的一端安装有抽泵。该可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置通过设置有第一传送带、第二传送带、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，每组振筛都配备单独的传送带和收集箱，通过传送带驱动器带动各传送带自动运输传送原料，自动实现多级分类，大大降低人工成本，解决了人工传输取料，成本高效率低的问题。
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本实用新型的一种有色冶金精炼炉底吹透气控制系统，所述底吹透气控制柜包括连接在其外部的1～2个供气气源入口和7～10个控制支路出口、和设于内部的1～2个供气气源处理单元和7～10个透气控制单元；所述1～2个供气气源处理单元一端连接相应的所述1～2个供气气源入口，另一端连接分别气体缓冲器的入口；所述7～10个透气控制单元的一端连接所述气体缓冲器的出口，另一端连接相应的7～10个控制支路出口；本实用新型提供了一种可对每块透气砖所通氮气的压力和流量进行精确控制，从而达到最佳的熔体搅拌效果，以此来加强炉内的热交换，缩短回转式阳极炉的作业时间，提高作业效率，降低能耗的有色冶金精炼炉底吹透气控制系统。
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本发明公开了一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，包括粉末冶金铝合金齿轮，对铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝合金齿轮，对烧结铝合金齿轮进行T6热处理，得到粉末冶金铝合金齿轮；粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮，对添加SiC颗粒的铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝基复合材料预成型件，对烧结铝基复合材料预成型件进行机加工和热处理，得到粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件；利用铝合金的弹性，扩大待装配齿轮的中心孔或者在中心轴和齿轮内孔制螺纹，最后装配得到双联齿轮。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种具有空气冷却结构的微波冶金炉及其使用方法，微波冶金炉包括炉体以及炉体内部的炉腔，炉体下方设置支撑机构；炉体底部设置支撑底座，支撑底座上方设置盛物台，盛物台嵌入炉体底部，炉体顶部设置微波发射端，微波发射端和炉腔之间设置空腔，空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，空腔的一侧设置冷却孔，另一侧设置冷却风机，冷却风机与空腔连通，支撑底座边缘设置密封结构，密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，炉体侧壁设置烟道。本发明冷却风机鼓风用空气冷却减少水资源的使用。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，涉及粉末冶金技术领域，包括压制台本体，所述压制台本体的顶部靠近两侧边缘处固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间固定有固定板，所述固定板的顶部开设有滑移槽，其中一个所述立柱的一侧固定有底板，所述滑移槽的前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，本实用新型，通过电机带动丝杆转动，使得滑移块带着气缸滑动，从而可以让压板对不同地方的闸片进行压制，解决了传统的闸片在制作过程中现有的压制工装不能活动，只能定向压制，使得最终制成的闸片密度大小不一样，在实际使用过程中闸片容易断裂的问题。
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本实用新型公开了冶金设备用旋转筛选装置，包括底座、缓冲组件、滑动组件、打散组件以及升降组件：所述底座顶部设有定位壳，定位壳为顶部设有开口的矩形结构，定位壳内部设有收集壳，收集壳左侧与两个第一电动伸缩杆输出端连接，本实用新型能够通过离心力的作用对冶金原料进行筛选，同时设置的横杆能够将结块的冶金原料进行打散，避免结块的原料堵塞筛选筒表面的筛选孔，有效提高了对冶金原料的筛选效果，有效提高了筛选装置的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。
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本发明公开了一种应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，包括干燥箱体、混液箱体和净化壳体，所述干燥箱体的正上方焊接固定有反应箱体，且反应箱体的正上方焊接固定有投料管道，所述混液箱体的一侧粘接固定有注液管道，所述干燥箱体的外侧焊接固定有设备支架，且干燥箱体的正下方螺纹连接有密封箱盖，所述净化壳体的正上方螺栓固定有仪器盖板，且净化壳体的外侧铰接固定有排放管道，所述反应箱体的背部连接有驱动电机。该应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，设置有滚珠丝杠及偏心轮，利用滚珠丝杠带动阻隔面板进行垂直升降，根据使用的需求对冶金尘泥进行密封的混合处理，避免喷淋及混合的时间不足影响尘土内部的硫化物处理的效率。
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本实用新型公开了一种冶金夹具加工用固定工装，包括垫板和两个角度调节件，所述垫板顶部固定有L型夹持板，所述L型夹持板顶部固定有夹紧件，用于冶金夹具尾端调节的两个所述角度调节件安装于L型夹持板底端，本实用新型通过夹紧件与两个角度调节件的相互配合，从而实现对冶金夹具的固定限位，同时利用两个角度调节件的调节，能够有效的对冶金夹具两端夹爪的角度位置调节，方便对死角区域的加工。
铁基粉末冶金里程表测速轮材料组份及采用该材料制备里程表测速轮的方法，里程表测速轮材料采用雾化磷铁粉、Cu粉末，Ni粉末，Mo粉末，C粉末，硬脂酸锌和20号工业机油制成，里程表测速轮的制备方法为将里程表测速轮材料装入模具阴模型腔中压制成坯料；将坯料在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，烧结后采用水冷加风冷冷却至室温；将烧结后零件进行表面喷丸强化处理制得里程表测速轮。本发明采用一次压制成形—预烧结—高温烧结—强冷却硬化—成品零件的技术工艺，直接获得高强度的铁基粉末冶金零件，该工艺制备方法简单、省去了热处理工艺及设备，可降低生产成本30％以上。
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一种粉末冶金铁基摩擦材料层与钢背的粘接方法及粘接材料。所述粘接方法采用铺撒混合粉来实现铜基粉末冶金材料与钢背连接、及常温下喷涂金属粉与有机溶剂实现连接，在粉末冶金铁基摩擦材料与钢背之间加入0.05～0.15mm厚的粘结材料，经过烧结，使粉末冶金铁基摩擦材料与钢背具有良好结合性能和防止钢背变脆裂纹。本发明在粘接材料配方中加入锡，使其在烧结过程中形成液相，并在粘接材料内部及与钢背接触部位扩散形成合金体，起到粘接作用，增强了粘接的有效性。加入的铜粉在保证粘接材料层厚度达到0.05～0.15mm时，能够有效降低摩擦材料中碳向钢背扩散，防止钢背渗碳变脆，并本发明能有效提高粘接材料剪切强度。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。所述微波冶金设备包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。本发明所述微波源既保证微波冶金设备的密封性又隔绝烟尘进入波导管，同时避免微波发生器受热损坏。
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碳纤维铜基复合材料粉末冶金轴承的生产工艺,包括以下步骤:第一步:将雾化Cu-Sn10粉末、天然鳞片石墨粉末、镀附铜短碳纤维、硬脂酸锌和0.05%的20号工业用机油,进行配混;第二步:在混料桶中,每次添加第一步中所述比例的混合粉末100Kg,搅拌再经-80目筛网过筛,在压机上压制,实现轴承基体毛坯成型;第三步:将成型的轴承毛坯在保护气氛下放置在氮化硅垫板上烧结,第四步:采用高温含油轴承专用油在真空条件下完全浸润冷却出炉的轴承毛坯,最后经过模具进行全整形,本发明制备的轴承使用最高温度300℃,耐磨性均比普通粉末冶金轴承高。
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本发明涉及一种润滑剂，特别涉及一种粉末冶金温压润滑剂。其主要由以下成分组成：0.2‑0.8%粒径3～7微米的Mo粉，1.5‑3.0%粒径3～7微米的羰基Ni粉，1‑3%粒径45～75微米的电解Cu粉，1‑3%粒径47微米的Ti粉，0.1‑0.5%粒径30微米的石墨粉，10‑20%EBS，余量为铁粉。本发明所述硬脂酸锌用作粉末冶金温压润滑剂时可以有效增加粉末流速和松装密度、减小压制阻力，可广泛应用于粉末冶金材料的温压生产中，本发明步骤简单，可工业化生产，实用性强。
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本实用新型涉及一种防爆微波冶金炉的泄压装置，包括微波冶金炉，所述微波冶金炉顶部设有进料口，所述进料口顶部设有泄压控制阀，所述进料口左侧设有泄压管，所述泄压管的底部伸入微波冶金炉内部，所述泄压管的左端连接气泵，所述微波冶金炉外围还设有防爆保护层，所述微波冶金炉上设有压力传感器、报警器，所述压力传感器设置在微波冶金炉外壁上中间位置，所述报警器设置在压力传感器的右侧，所述压力传感器、报警器之间通过导线连接，所述泄压控制阀包括泄压腔、泄压通道，所述泄压腔由泄压控制阀的外壳环绕形成，所述泄压腔中下部右侧位置连接有泄压通道，所述泄压腔内部设有连接杆，防爆泄压效果较好，使用方便，便于监控。
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本实用新型公开了一种环保型粉末冶金加工残渣回收装置，包括罐体和加热内胆，所述罐体内部的底端设置有加热内胆，所述罐体内部的顶端设置有框体，所述框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，所述罐体外部顶端的中心处固定连接有第一电机。该环保型粉末冶金加工残渣回收装置通过在框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，从冶金炉中将残存的灰沫抽至罐体内部，由卡槽内部安装固定的滤盘进行预先截留处理，以避免过大的块状杂物直接进入框体中损坏粉碎刀片，亦可根据所需安装不同规格的滤盘以供使用，清理时仅需水平转动活动套筒即可，复位后在密封圈的固定下可避免粉料泄漏，解决了无法分隔大颗粒杂物的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用除尘装置，属于冶金领域，包括水冷箱和水滤箱，所述的水冷箱和进气管连通，进气管上安装抽气泵，进气管出口端设置在水冷箱内部底端，水冷箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排污管，水冷箱内壁设有温度传感器，水冷箱顶端和气体传输管一端连接，气体传输管另一端设有喷盘，喷盘设置在水滤箱底端内部，水滤箱中设有多组滤网，水滤箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷，除去冶金时产生的大量热量，避免其引起元件老化，提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘，保证环境和工作人员的安全，方便使用。
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本发明提供了一种冶金复合钢管的制备方法，解决了以往的复合技术中存在的问题，制备出了结合性能显著优于现有产品的冶金复合钢管。所述制备方法包括：S1：基层选用无缝钢管，将基层进行内表面处理；S2：内覆层选用棒料，将内覆层进行外表面处理；S3：通过压力机将内覆层棒料压入基管内至底端平齐，顶端内覆层高于基层，使二者达到过盈配合，获得机械复合管坯；S4：对机械复合管坯两端进行封焊处理，顶端预留抽真空接口并进行抽真空处理；S5：将机械复合管坯加热至内覆层材质的最低轧制温度并保温；S6：通过快锻机对机械复合管坯进行至预设直径，获得冶金复合管坯；S7：对锻后复合管坯进行成型加工，获得成品冶金复合钢管。
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一种端部冶金机械式双金属复合三通管件，基体三通管件内复合有内衬层三通管件，基体三通管件和内衬层三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊层构成双金属复合三通管件。基体三通管件的外端部伸出内衬层三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊层的外端与基体三通管件的外端在同一个平面内或伸出基体三通管件外端部，便于将本实用新型与双金属复合管进行焊接，解决了机械式双金属复合三通管件与双金属复合管在现场焊接的技术难题。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能好、施工方便等优点，可在可在石油和化工等技术领域推广使用。
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本发明涉及一种炉体旋转的微波冶金炉及其使用方法，属于冶金技术领域。所述炉体旋转的微波冶金炉包括炉体、炉体内部的炉腔及炉体上端的炉盖，所述炉盖与炉体可分离，所述炉体下方设置支撑机构，所述支撑机构与炉体底部接触的面为环形面，所述炉体顶部设置微波发射端，所述炉体底部设置旋转装置，所述炉体与支撑机构通过轴承连接，炉体内部的炉腔底部放置盛物台，所述盛物台上放置匣钵。本发明通过在炉体下方安装炉体旋转装置实现炉体旋转，有效解决了物料受热不均匀，部分物料温度偏低达不到冶炼反应所需的温度而局部物料温度过高甚至使物料过熔的问题。
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本实用新型涉及冶金炉内炉体技术领域，具体为一种耐高温的冶金炉内炉体，包括冶金炉本体、内炉本体和定位装置，所述内炉本体的表面设有定位装置，所述定位装置包括四个连接块，四个所述连接块均匀固定连接在内炉本体的圆弧面，所述连接块的内部滑动连接有滑杆，四个所述滑杆彼此远离的一端均固定连接有定位块，所述内炉本体的表面固定连接有两个限位框，两个所述限位框的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的表面固定连接有锥形环，所述锥形环位于冶金炉本体的表面。本实用新型，解决了内炉本体在摆放在内炉本体内壁的过程中与内炉本体内腔之间发生歪斜会致使内炉本体内的金属不能均匀受热的问题。
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