陕西有色金属电冶金技术理论与应用

高强度、高塑性的粉末冶金钛合金及其加工方法 943     

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本发明公开了一种高强度、高塑性的粉末冶金钛合金及其加工方法，属于钛合金领域。本发明的加工方法，采用粉末冶金法制备的锭坯氧含量达到0.35wt％，锭坯中的高氧含量不仅会通过提高合金相变点影响合金锻造温度的设计，更会显著增高合金中α稳定元素含量进而影响合金的力学性能和强韧化机制；高氧锭坯经过三镦三拔开坯锻造、三镦三拔锻造、棒材轧制和退火热处理，获得了一种非均质层状多级第二相组织，使合金具备良好的高强度、高塑性匹配；本发明的高强度、高塑性的粉末冶金钛合金，内部呈非均质层状多级第二相组织，非均质层状细晶组织中的层状结构能增强合金结构强度，层状结构能容纳应变，从而使合金保持高韧性和高塑性。

无碳化硅热还原镁冶金装置及方法 1040     

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一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。针对铁合金产业与镁冶金产业在“双碳”和“双控”目标的重压下，通过两个产业之间物质流和能量流协同衔接，利用硅系合金过热能源作为镁冶金还原能源，实现镁冶金的无碳化目标。即本发明采用熔融态硅系合金还原MgO，通过调整MgO反应量，在过量(硅/氧比≥1.5)硅系合金过热(温度高于75FeSi的1300℃熔点温度300℃以上)完成MgO还原过程；保持硅系合金的熔融状态，有助于镁冶金过程通过液相(硅系合金)与固相(MgO)反应替代皮江法固相(硅系合金)与固相(MgO)反应，特别是通过熔融态金属雾化，形成液相包裹固相反应结构，强化两相之间的传热、传质、传能，提高还原效率，大幅度降低镁冶金能耗，同时实现无碳化进程。

基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法及应用 710     

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本发明公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法，该方法包括：一、制备原料粉末；二、设计多个激光微区冶金方案；三、建立激光微区冶金参数与微区材料之间的关系；四、根据目标产物的组织与性能要求，设计对应的激光微区冶金参数；五、制备微区材料；另外，本发明还公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法在计算材料学快速验证上的应用。本发明利用激光使得微区熔池周围的粉末自生成“冶金坩埚”，实现无基体、无坩埚式短周期微区冶金，并根据原料粉末特性调节激光波形确定激光收光路径，实现微区冶金冷却凝固阶段的可控性，从而控制微区材料的相组织；本发明的应用为计算材料学提供一种高效、快捷的验证方法。

热管与散热翅片的化学冶金连接方法 887     

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本发明公开了一种热管与散热翅片的化学冶金连接方法,该方法为:将具有翻边的散热翅片穿插于热管上;在背向翻边的一面沿热管穿插锡环,并使锡环与散热翅片接触,如此反复形成多个散热翅片和锡环套接于热管之上形成套接件;然后将套接件沿翻边朝下的方向置于热处理炉中,加热使锡环熔化,锡液渗入翻边与热管之间的配合间隙中,实现热管与散热翅片的化学冶金连接。本发明的翅片与锡环的穿插可在流水线上实现,加工效率高,翅片间距不受限制,翅片翻边与热管之间的配合间隙较小,熔化的锡液能够在重力和毛细共同作用下渗入且充满翻边与热管之间的配合间隙,实现热管与散热翅片的化学冶金连接且连接厚度较小。

用于微波冶金炉的防爆泄压方法 697     

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本发明公开了一种用于微波冶金炉的防爆泄压方法，通过在微波冶金炉的外围设置不锈钢材质的防爆保护层，可以有效保护微波冶金炉，防止内部压力过大损坏设备，利用泄压控制阀可以在微波冶金炉内部压力较大时实现自动泄压，当内部压力较大时会将活塞向上推动，当活塞位置超过泄压通道的高度时，弹簧收缩，会接通泄压通道进行泄压，当压力变小时在弹簧的弹力作用下会推动限位板向下移动，通过连接杆推动活塞向下运动密封液压通道，实现泄压控制阀的自动密封，使用更加方便，当微波冶金炉内的压力较大时压力传感器内的压敏电阻会接通报警器电路提醒工作人员，这时可以通过打开气泵利用液压管进行快速泄压，有效保护设备。

高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法 937     

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本发明公开了一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法,包括以下步骤:一、制作保温筒,保温筒为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段拼接组成,保温筒节段制作过程为:制作内芯模、利用内芯模加工制作硬化炭毡内衬、依次在硬化炭毡内衬外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二、一层陶瓷纤维毡和一层紧固用的陶瓷纤维布即获得复合保温筒节段、对复合保温筒节段进行固化成型;二、按保温筒制作工艺制作扣放在保温筒上下开口处的保温盖和保温底板。本发明方法步骤简单、操作方便、生产效率高且所制作的复合保温结构构造合理、保温效果好,能有效解决现有高温冶金炉及高温处理炉用保温结构隔热效果差且制造成本高的实际问题。

动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 728     

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一种动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，采用导热性良好和成本较低的菱镁石粉作为增强材料，优化材料组分和工艺，发挥了铜合金基体、润滑组元、固体组元等系统匹配效应，提供了一种具有良好机械强度，适用于速度为350km/h的一种动车组闸片技术要求的铜基粉末冶金摩擦材料，该铜基粉末冶金摩擦材料的力学性能、抗高温性能和导热性能有明显地提高，平均摩擦系数为0.32≤μcp≤0.41，磨损量≤0.27cm3/MJ。试验证明，本发明得到的摩擦材料在摩擦过程未出现摩擦层脱落、掉块、卡滞、粘结等现象，制动曲线平稳，无噪音产生、无异味生成、制动稳定可靠，并且菱镁石粉原料充足和价格便宜，降低了生产成本，适用于大规模生产。

基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法 911     

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本发明公开了一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，包括步骤：一、构建激光微区冶金系统；二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末；三、移动落料器；四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末输出；五、各类金属粉末的混合及投放；六、完成基体上所有凹槽内混合粉的投放；七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金；八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试；九、训练BP神经网络模型；十、激光增材合金试样材料基因库的建立。本发明高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化。

超高导热粉末冶金同步器锥环及其制造方法 757     

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本发明公开了一种超高导热粉末冶金同步器锥环及其制造方法，在不改变现有同步器锥环主要结构和安装使用要求的基础上，在锥环内侧（或外侧）减重槽内表面上涂覆了一层热超导材料，所述热超导材料以重量份数计，由以下组分混合而成：镉0.8~1.2份、铅0.3~0.8份，汞0.8~1.2份、多溴联苯0.6~1.0份。得到的同步器锥环在换挡过程中，能将锥面摩擦瞬间产生的大量热量通过热超导材料迅速、均匀传出，提高摩擦层使用效能、延长摩擦层使用寿命。本发明的超高导热粉末冶金同步器锥环热结构安全可靠，材料先进，采用粉末冶金方法制造同步器锥环，加工工艺稳定、便捷，同步器锥环孔隙率高，散热性能好，可有效提高同步器使用安全性和寿命。

细长状粉末冶金管/棒坯体的悬垂烧结方法 701     

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本发明公开了一种细长状粉末冶金管/棒坯体的悬垂烧结方法,包括步骤:一、垂直悬挂:将待烧结细长状粉末冶金管/棒坯体一端悬挂固定在布设于高温烧结炉内的固定支撑结构上,并使细长状粉末冶金管/棒坯体在自身重力作用下垂直悬挂在固定支撑结构上;二、高温烧结:用高温烧结炉对垂直悬挂的待烧结细长状粉末冶金管/棒坯体进行高温烧结;高温烧结过程中,待烧结细长状粉末冶金管/棒坯体始终垂直悬挂在高温烧结炉内。本发明设计合理、操作简便、投入成本低、实现方便且使用效果好、所烧结粉末冶金管/棒的成品率高,能解决细长金属粉末冶金管/棒状坯体烧结过程中易发生的断裂、弯曲变形、表面污染等问题,且具有自行矫直烧结坯的效果。

冶金红渣显热回收利用系统 1009     

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本发明公开了一种冶金红渣显热回收利用系统，它涉及冶金技术领域；一次风室的内部安装有流化风帽，一次风室的底部分别与风粉混合器、送风机连接，风粉混合器设置在红渣储仓的底部，红渣储仓设置在墙体的侧面，墙体的上端设置有红渣轨道车，红渣轨道车通过牵引钢绳与电动牵引器连接，电动牵引器安装在电动牵引固定架上，红渣储仓上设置有红渣入口，一次破碎剂、振动筛、二次破碎机依次安装在红渣储仓的内部，红渣储仓的中部通过红渣储仓负压调节门与一次风室的中部连接，一次风室的内部设置有炉膛，炉膛的上端与热水箱连接，炉膛的下端与水泵连接；本发明便于实现红渣的运输、储存、显热回收、与尾气处理，速度快，且能连续工作，节省时间。

粉末冶金制备钼合金TZM的方法 662     

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一种粉末冶金制备钼合金TZM的方法,涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属合金方法。其特征在于是选用费氏粒度在5～10ΜM,最大颗粒不大于10ΜM的氢化钛和氢化锆颗粒,采用粉末冶金的方法制备TZM钼合金的。本发明的采用粉末冶金工艺制备钼合金TZM的方法,通过添加颗粒细小的合金元素粉末;由于第二相颗粒尺寸小,使烧结过程扩散均匀;提高了材料组织的均匀性,改善了材料的高温性能和常温脆性;制备了性能优良的TZM钼合金。

油气开发用三明治结构冶金复合管及其制备方法 858     

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本发明涉及一种油气开发用三明治结构冶金复合管及其制备方法，属于油气开发用油管技术领域。该方法包括：将耐蚀合金内层金属、碳钢中层金属及耐蚀合金外层金属利用真空焊接技术嵌套，随后进行感应加热穿孔，获得三明治结构冶金复合管的管坯，随后进行空冷处理至室温；将三明治结构冶金复合管的管坯进行冷轧成型，使耐蚀合金内层金属和耐蚀合金外层金属达到预设厚度；将轧制处理获得的三明治结构冶金复合管进行整管热处理，使碳钢中层金属达到预设强度，完成三明治结构冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油井管柱的强度需求，同时可实现内壁输送介质防腐和外壁环空保护液防腐完整性。

高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 694     

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一种高速直线刹车用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述铜基粉末冶金摩擦材料由电解铜粉、还原铁粉、石墨、硅铬合金、二硫化钼、二氧化硅、氧化镧、鉻铁和铜纤维组成。所述的百分比为质量百分比。本发明通过对铜基粉末冶金刹车材料的配方进行调整，用氧化镧改性铬铁粉和硅铬合金强化摩擦组元，并以羧甲基纤维素作为颗粒粘结剂加快发生化学反应，得到满足高能载、高速度、高冲击力和耐腐蚀性等工况要求的刹车材料，具有摩擦系数稳定、抗腐蚀性好的特点。经测试，本发明的平均摩擦系数μcp＞0.35，摩擦材料线性磨损量≤0.0195mm/面·次，适用于高速直线刹车的铜基摩擦材料。

冶金复合管制造装置 902     

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一种冶金复合管制造装置，它包括：设置在支架上的至少2个传输辊，设置在支架上用于驱动被复合基体钢管和内衬管的液压油缸，液压油缸通过导管与液压泵相联通，设置在支架上通过导线与控制器相连的感应加热机，还包括对基体钢管和内衬管进行复合时，设置在基体钢管和内衬管左端联接有排气孔挡片的排气端挡板，设置在基体钢管和内衬管右端联接有氩气进气管的进气端挡板。本实用新型采用感应加热解决了金属材料粘接剂熔化和传输的难题，同时采用惰性气体进行保护，防止了内衬材料在高温环境下发生氧化。该装置可以完成长尺寸的冶金复合管制造，解决了冶金复合管制造的技术难题，降低了制造成本，复合效果好，环境污染小，提高了产品质量。

自动调节的冶金夹具 588     

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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。

用于冶金渣余热回收利用的装置 731     

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本实用新型公开了一种用于冶金渣余热回收利用的装置，包括：炉体和汽包；炉体设置有高温冶金渣粒的入口和冷却后冶金渣粒的出口；高温冶金渣粒的入口处设置有布料器，冷却后冶金渣粒的出口处于设置有叶轮下料器；炉体内，沿着冶金渣粒输送方向，依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，输送的冶金渣粒能够与过热器、蒸发器和省煤器发生换热；其中，过热器的入口与汽包相连通；蒸发器的入口与汽包相连通，用于输入待加热的水，蒸发器的出口与汽包相连通，用于输出加热后的汽水混合物；省煤器的入口经除氧器分别与汽包和除盐水箱相连通，省煤器的出口与汽包相连通。本实用新型的装置，可实现冶金渣余热的二次回收利用。

湿式铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 695     

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一种湿式铁基粉末冶金摩擦材料，由铁粉、石墨粉、二硫化钼粉、二氧化硅粉、石棉粉和沉淀硫酸钡粉组成，通过材料组分的科学设计，发挥铁合金基体、增强相、固体润滑相等系统匹配效应，在5.0～5.4g/cm2的密度较低的条件下，具备了烧结后较小膨胀系数、良好的机械强度和与65Mn骨架结合强度、高且稳定的湿式摩擦系数及耐磨损性能，适用于烧结薄型粉末冶金件的湿式铁基粉末冶金摩擦材料。本发明摩擦力矩曲线平稳，制动稳定可靠，并且磨损量小于0.0003mm/面·次，拓宽了铁基粉末冶金摩擦材料应用领域。

冶金设备专用管道紧固件 806     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备专用管道紧固件，包括主体支撑板，主体支撑板的一侧与轴承座的一端固定连接，轴承座的另一端轴心处通过转轴与第一转动板的一端转动连接，第一转动板的另一端与中心转轴的一端转动连接。该冶金设备专用管道紧固件，通过液压伸缩杆控制第一紧固板在管道上延伸，控制第二转动板以横杆为圆心顺时针转动，带动第一转动板以轴承座的轴心处为圆心逆时针转动，来对主体支撑板牵引拉伸,达到了防止管道因为自身重力而弯曲形变，降低冶金设备发生故障的几率，提高使用安全性的效果，解决了现有的管道紧固件无法对较长的管道很好的连接，容易使管道本身弯曲形变，使冶金设备故障概率提高的问题。

冶金工程余热回收装置 724     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金工程余热回收装置，包括冶金设备主体、余热回收管、水泵、出水管、安装架、第一集水箱和第二集水箱，余热回收管缠绕在冶金设备主体上，余热回收管的一端为进水口，进水口连通有水源。该冶金工程余热回收装置，在使用该设备时，第一出水口的第一阀门打开，第二出水口的第二阀门关闭，吸收余热水从第一出水口进入第一集水箱中，第一电动伸缩杆伸展使第一水位传感器在第一集水箱中，第一集水箱中水位达到第一水位传感器时，第一电动伸缩杆收缩，第一阀门关闭，第二阀门打开，水葱第二阀门流向第二集水箱，避免集水箱满后忘记更换导致水从集水箱中漫出。

冶金焦炭性价比评价的方法 834     

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本发明公开的冶金焦炭性价比评价的方法，取一单种焦炭作为标准焦炭，将其对应的吨铁基准焦比作为参照标准，计算该标准焦炭对应的吨铁基准焦炭成本，将其它单种冶金焦炭质量指标与这一标准进行比较，结合该单种冶金焦炭采购价格，通过测算单种冶金焦炭与基准焦炭成分差值影响的焦比增减项计算出吨铁单种冶金焦炭成本，最终计算吨铁基准焦炭成本与吨铁单种冶金焦炭成本的比值，进而表征出不同种类冶金焦炭的性价比；改变了仅依靠焦炭灰分、价格来评价冶金焦炭性价比的形势，综合考虑焦炭质量对焦比的影响、焦炭主要理化指标,准确确定了冶金焦炭性价比高低。

冶金用高温熔炼炉 935     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种冶金用高温熔炼炉，包括炉体和支撑架，支撑架共设有两个且分别焊接于炉体两侧的下端，炉体内壁相接有若干根电热丝，炉体上端右侧连通废气管，废气管内上端安装有空气滤芯，炉体内转动连接有往左转动贯穿出其外部的轴管，轴管上下端均设有若干块第一搅拌叶，第一搅拌叶前后端均固定有第二搅拌叶；通过使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行多个方向的转动，利于提升对冶金原料的搅拌均匀性，从而使冶金原料在熔炼过程中受热更加均匀，利于提升冶金原料的熔炼效率，并且通过空气滤芯对冶金产生的废气进行过滤，减少了废气对空气的污染，更加环保。

环保型冶金粉末制备用的除尘设备 1049     

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本实用新型属于工业除尘技术领域，尤其为一种环保型冶金粉末制备用的除尘设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一吸风罩，所述第一吸风罩的表面设置有防尘网。该环保型冶金粉末制备用的除尘设备，通过在箱体的顶部设置有水箱，首先利用冶金粉末与灰尘的质量不同，冶金粉末和灰尘进入箱体后，灰尘漂浮在水面上，通过水箱中的第一水泵将灰尘吸入水箱中过滤后供雾状喷头使用，向地面洒水进行降尘，一方面提高除尘效率，另一方面做到了水的循环利用，突出了此装置的环保型，通过在箱体的内部设置有过滤板，过滤板的表面设置有无纺布，冶金粉末落在过滤板上，通过过滤板将冶金粉末中的水渗到下方，便于对冶金粉末的再次利用。

颗粒增强钛基复合材料的粉末冶金方法 834     

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一种颗粒增强钛基复合材料的粉末冶金方法,涉及一种粉末冶金方法,特别是含有颗粒增强相的粉末冶金钛基复合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金钛合时,在配制的粉末中加入碳化铬,加入量以C含量计为5Vol%-15Vol%,混料后,经冷等静压成型,经过1200℃～1300℃、1～6h真空烧结制得含颗粒增强相TiC粒子钛合金。本发明的粉末钛基复合材料在烧结过程中,钛与碳化铬发生原位合成反应,生成TiC颗粒增强相,由于第二相粒子的出现,细化了合金晶粒,阻碍了合金中裂纹的扩展,从而提高了合金的性能。

用于粉末冶金链轮加工用冶金治具 887     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金链轮加工用冶金治具，包括底板，所述底板顶面左侧前后对称固定连接有两个左支撑柱，所述底板顶面右侧前后对称固定连接有两个右支撑柱；本实用新型通过电动气缸推动连接板左右移动，进而带动右固定件左右移动，便于根据链轮尺寸调节左固定件和右固定件的相对位置，使用范围广，实用性强；通过驱动电机带动左转轴转动，进而带动左齿轮和左固定件转动，通过右转轴和右固定件的配合带动链轮转动，同时通过左(右)齿条与左(右)齿轮的啮合以及左(右)滑块的作用，可使得链轮工件在烧结过程中会移动并转动，从而使得烧结均匀，解决了烧结过程中链轮工件容易出现上部变形快，下部变形慢的问题。

高性能粉末冶金TZM钼合金的制备方法 834     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金TZM钼合金的制备方法，该方法采用氧化还原石墨烯作为制备TZM钼合金的碳源，具体过程为：将氢化钛粉末、氢化锆粉末和氧化还原石墨烯粉末加入到无水乙醇中球磨得到混合合金浆液，然后将混合合金浆液加入到新还原的钼粉中混合，再经等静压压制成型和真空烧结得到TZM钼合金。本发明以氧化还原石墨烯为碳源，结合球磨混合使氧化还原石墨烯均匀分散粘附在氢化钛和氢化锆中，再加入新还原的钼粉中，从而在烧结过程中原位形成TiC和ZrC，或者通过扩散反应形成TiC和ZrC，增加了TZM钼合金中弥散碳化物的含量，减少了固溶在基体中的Ti、Zr含量，从而增加了TZM钼合金的高低温强度和塑性。

基于超高熔点合金的粉末冶金装置及冶金方法 979     

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本发明公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置及冶金方法，所述装置包括真空室，所述真空室包括底座和壳体，真空室中设置有隔热板，所述隔热板上设置有自内向外依次布置的模具壳、隔热层和坩埚，所述坩埚外绕设有感应线圈，感应线圈的两端伸出壳体，所述坩埚上个盖合有坩埚盖。三层设计使坩埚可以不受自身熔点的限制，而能生产高于自身熔点的金属制件。并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。

无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺 608     

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本发明涉及一种无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺。该工艺主要采用海绵锆加工成氢化锆粉,100目-300目粒度搭配,采用橡胶模具成型,等静压260-350兆帕压力压铸,经真空脱氢,再经过真空烧结炉1200-1420度烧结,达到密度98%以上。采用此工艺加工的锆或锆合金粉末冶金异型件,无气孔、高密度,标志着对这一项目的探索成功,目前在国内处于领先地位。

无碳化铅冶金装置及冶金方法 642     

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本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。

粉末冶金用石墨烯防腐耐磨润滑油的制备方法及用其处理粉末冶金零件的方法 667     

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一种粉末冶金用石墨烯防腐耐磨润滑油的制备方法及用其处理粉末冶金零件的方法，在粉末冶金零件所采用润滑油中，加入氧化还原法制备的石墨烯(表面经过改性)、苯甲酸钠防腐剂和聚异丁烯分散剂，经过每分钟12000转研磨分散机和3000W超声波分散均质处理后，加入真空浸油机中，在真空度5‑10帕，油温60℃的情况下，让粉末冶金零件充分浸油，然后自然降温。本发明制备的防腐耐磨润滑油，粉末冶金零件经过真空浸油后，其防腐性能(醋酸盐雾试验)大于72H，耐磨性能(摩擦试验机)小于0.025g/cm2，优于常规浸油的粉末冶金零件。