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本实用新型涉及内锥环技术领域，尤其为一种变速器用同步器粉末冶金内锥环，包括内锥环基体，所述内锥环基体的一端内侧开设有圆销子孔，所述圆销子孔的一端内壁面设置有渗铜层，所述内锥环基体的一端内侧开设有长孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形缺口，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有半圆通孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有盲孔，所述内锥环基体的内径锥面设置有碳纤维摩擦层，所述内锥环基体上设置有3个圆销子孔，所述内锥环基体上设置有3个长孔，本实用新型中，通过设置的三个伞形缺口、三个圆销子孔设计，增加了扭矩力，同时增强了强度，重量也减轻了。
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本实用新型涉及一种微波冶金炉的连续加料装置，包括炉体，所述炉体顶部设有进料管道，所述进料管道一侧设有进料口，所述进料口一端对称设有防护挡板，所述防护挡板底部设有导向板，所述导向板一端设有支撑板，所述支撑板底部设有转轴，且所述导向板通过转轴与进料管道活动连接，所述导向板下方设有电机一，且所述电机一通过皮带与转轴连接，所述电机一固定连接在炉体顶部，所述防护挡板之间设有过滤网，所述过滤网从下到上分别设有微尘过滤网与活性炭过滤网，通过设有导向板，可以在放料错误时，导向板转动物料通过导向板落入换料管，进入储料箱，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度。
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本实用新型涉及汽车零件技术领域，具体涉及一种用于汽车取力器用粉末冶金油泵驱动齿轮。包括：中心设置有异形中心孔的齿轮本体；所述齿轮本体的一侧，围绕所述异形中心孔设置有圆形凹孔台阶；所述齿轮本体的另一侧，围绕所述异形中心孔设置有圆形凸台阶；所述异形中心孔横截面呈台阶部位设置有一扁形台阶孔；所述扁异形孔在圆形凹孔台阶一侧的端面大于圆形凸台阶一侧的端面；所述齿轮本体外侧沿周向设置有多个齿，且各齿顶端设置有齿廓斜角。该驱动齿轮具有结构简单、传动精度高以及安装定位方便、准确的优点。
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本实用新型公开了一种冶金沉泥脱水装置，涉及一脱水装置，包括脱水箱和主管道，脱水箱内侧固定连接有两个纵向隔板，所述纵向隔板将脱水箱分割成第一储水腔、第二储水腔和第三储水腔，所述主管道上从左向右依次设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门左侧设置有若干第一管道，第一管道下端位于第一储水腔内，所述第一管道上设置有第一侧阀；第二阀门与第一阀门之间设置有若干第二管道，第二管道下端位于第二储水腔内。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，脱水效率高，使用时通过在主管道内接入气流，并适当调节各阀门的启闭即可依次排出储水腔内的沉泥，从而分离沉泥与水，便于水资源的再利用，效果好。
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本实用新型公开了一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管，所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管，所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳，所述套壳的两侧均焊接有冷却组件，所述冷却组件包括中空箱和散热翅片，所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件。本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
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本实用新型提供了一种钨合金穿甲弹方块弹子的粉末冶金注射成形制造装置，包括机械合金模块，混料模块，制粒模块，注塑模块，脱脂模块，烧结模块和湿氢模块，结构简单，操作方便，成型工序完成后，产品的质量稳定，同一性非常好，烧结后，尺寸稳定性大大提高。而且无顶杆痕迹和浇口痕迹，省略了后续的机加工工艺，湿氢装置又能剔除钨合金的碳含量，保证了产品质量，提高了工作效率和系统的可容错性和安全性。
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本实用新型公开了一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置，窑体的一端为窑头，另一端为窑尾，窑头处设置有窑头密封箱，窑头密封箱上分别设置有热烟气出管和渣粒进入管，窑尾处设置有窑尾部密封箱，窑尾部密封箱上分别设置有冷却渣出口和冷却风机，窑体的中部设置有窑体驱动旋转系统，窑体驱动旋转系统能够通过改变电机频率调整窑体内的渣粒抛出角度。本实用新型能够有效提高热回收率，减少设备投资。
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本发明公开了一种镍钛合金齿轮的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将55NiTi合金粉末冷压成圆饼状坯料，在圆饼状坯料的外圈均匀放置60NiTi合金粉末并冷压，得到压制坯料；二、高温烧结得到镍钛合金烧结坯；三、包套密封后进行热等静压处理得到齿轮坯料；四、对齿轮坯料中的轮齿进行高频局部感应加热，然后水冷硬化得到硬化齿轮；五、加工得到镍钛合金齿轮。本发明通过调整齿轮不同部位镍钛合金粉末的镍含量，制备得到轮齿为高硬度60NiTi合金、内部为高塑性55NiTi合金的双性能镍钛合金齿轮，该镍钛合金齿轮重量轻、耐蚀耐磨、无磁性，能够承受剧烈的冲击载荷，适用于航空航天、海洋舰船、石油化工等领域。
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本发明涉及硅锰合金加工领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。技术问题为：硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷。包括有承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件等；步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件位于承载平台上方，破碎部件位于承载平台上方，抬升部件贯穿承载平台，过滤筛分部件位于承载平台下侧。本发明通过步进递送部件实现硅锰合金板的向右递送，通过压紧部件硅锰合金板的压紧，通过破碎部件对硅锰合金板进行交错式的破碎，通过抬升部件将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，通过过滤筛分部件将不同大小的硅锰合金块进行筛分。
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本发明公开了一种金属粉末冶金上料设备，包括下料斗，所述下料斗的底端上固定连接有限位环，所述限位环内转动连接有下料辊，所述下料斗的内侧壁上对称固定连接有四个固定杆。本发明中，马达电机能够带动下料辊旋转，使得位于下料斗内各处的金属粉末都能顺利沿下料孔下料，不存在下料死角的问题，并利用旋转的下料辊，配合粉碎辊，对金属粉末中凝块的粉块进行粉碎，使其重新恢复成粉末状，由于下料辊和粉碎辊之间形成了一个间距越来越小的粉碎腔，因此能够对金属粉末凝结成的粉块进行渐进式的细致研磨，并利用上凸块和下凸块，进一步提升对金属粉末凝结成的粉块的粉碎速度，进而提高粉碎工作的效率。
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本发明公开了一种金属空心球的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：将聚苯乙烯球装入离心模具中，再将由金属粉末、粘合剂溶液和消泡剂配成的浆料一倒入离心模具中，之后离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在烘箱中干燥；将由金属粉末、粘合剂溶液和消泡剂配成的浆料二倒入干燥的离心模具中，之后离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在烘箱中干燥；将干燥后的聚苯乙烯球从离心模具中取出，包埋于氧化铝填料中放在真空炉中进行热解、烧结，得金属空心球。本发明设计合理、工艺简单且成本低廉。采用本发明制备方法制备的金属空心球具有球壳壁厚均匀、光滑、完整，球体尺寸易选择，整体结构易控制等优点。
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本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。
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本实用新型公开了一种冶金矫直用压下间隙调节机构，包括固定梁，固定梁内部垂向活动连接带有压下螺母的压下螺丝，压下螺丝与压下螺母螺纹连接且间隙配合，压下螺丝两端延伸出固定梁外侧，其中一端旋转连接有间隙调节装置，间隙调节装置与压下螺母固定连接，间隙调节装置与固定梁一端螺纹连接，间隙调节装置相对固定梁旋紧时，间隙消失；间隙调节装置包括压盖，压盖设置外螺纹，固定梁一端设置内螺纹，压下螺丝轴向穿出压盖；压下螺母外表面螺纹连接有蜗杆，蜗杆与电机固接。本实用新型解决了现有技术中压下螺丝与螺母之间存在间隙，致使压下螺丝与压下螺母之间存在相对运动起步时的空行程，从而压下量的误差大的问题。
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本实用新型公开了一种冶金废气预处理用除尘过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的一侧外壁设有喷淋箱，且喷淋箱的内部设置有喷淋机构，喷淋箱的内壁设有抽气泵，且过滤箱体的圆周内壁滑动连接有转动圈，所述转动圈的圆周内壁设有均匀分布的过滤网板。本实用新型抽气泵抽取喷淋箱内喷淋完成后的废气注入过滤箱体内部的底部，废气在过滤箱体内向上溢出的同时，过滤网板对废气进行过滤，同时驱动机构带动转动圈和过滤网板转动，使得吸尘罩和出气管与过滤网板的顶部和底部均匀接触，通过气泵和出气管对过滤网板吹灰的同时，吸污泵通过吸尘罩对吹动的灰尘进行抽离，除尘过滤效率高，且方便对过滤网板进行清理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金超薄零件成型用数控刮粉装置，包括立式单轴数控滑台总成、模具旋转平台总成、数控系统；立式单轴数控滑台总成包括第一伺服电机，第一伺服电机与滚珠丝杠副相连，滚珠丝杠副的丝杠螺母与导轨滑动连接、与滑台相连，滑台的侧面与刮粉板支架组件相连，刮粉板支架组件底部设有刮粉板；所述模具旋转平台总成包括第二伺服电机，第二伺服电机与减速器相连，减速器输出轴与轴承底部相连，轴承顶部设有模具连接板，模具连接板上设有过渡板，过渡板顶部设有用于装粉的模具组件且模具组件位于刮粉板正下方。本实用新型布粉厚度精确、布粉均匀，成品厚度0.10‑0.15m，精度0.01‑0.03mm，能够控制成型厚度精度在±0.015mm内。
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本实用新型涉及一种冶金辅料用节能环保网带式干燥装置，调速电机由链轮连接在传动辊筒上，动辊筒连接在前机架上，被动辊筒连接在后机架上，一组改向托辊分别连接到前机架输送网带和后机架上，一组上托辊分别连接到前机架、后机架和干燥室上，下托辊连接在干燥室上，张紧托辊连接在输送网带上，调速电机带动输送网带运动，物料由被动辊筒连接的输送网带一端进入，在干燥室内进行热交换干燥后，输送网带的另一端出，热风由热风炉经过热风管通过多个分风调节阀连接于到干燥室，在干燥室的上方设有多个出风管，出风管的尾端并连接有烟囱；其热风循环使用，热效率高，产品质量高；采用调速电机，速度可调可控，产量大，生产效率高，适应性强；托辊采用特殊结构，有效解决网带长容易跑偏难题。整套装置设备稳定性好，环保。
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一种利用粉末冶金法制备高强可降解铝合金的方法，包括以下步骤：利用预合成方法合成Al‑5％Ga、Al‑10％In、Al‑10％Mg、Al‑5％Sn、Al‑10％Zn等合金粉体；将所合成的合金粉体按质量比均匀混合，得到混合料并装罐待用；将混合得到的混合料送入压机预设的产品模具中，将混合料压制为毛坯件，压制成型后将毛坯件脱模；将脱模后的毛坯件放入氩气保护气氛烧结炉中，先通半小时氩气以排除炉腔内的氧化性气氛，于烧结炉中升温至保温温度下烧结；升温速率控制在10‑15℃/min，烧结温度控制在750‑850℃范围内，烧结保温1‑3小时；烧结完毕后取出成品；将烧结完成的成品放入整形模中进行整形处理，机械加工为d＝50mm的规整样品。本发明具有较高力学性能，又具有良好溶解性能的特点。
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本实用新型公开了一种工业冶金用废水处理设备，包括储水箱和过滤箱，所述储水箱底部内壁的中间位置焊接有溢水板，所述储水箱内壁两侧均焊接有挡水板，所述挡水板内部插接有转杆，所述转杆外部套接有若干个螺旋桨，所述储水箱一侧外壁通过销轴活动连接有水轮和主动轮，所述储水箱一侧内壁的顶部一侧焊接有两个料箱，所述储水箱一侧外壁通过销轴活动连接有从动轮和拨料轮，其中一个所述从动轮通过销轴活动连接有皮带轮。本实用新型，废水冲击水轮带动主动轮转动，主动轴通过皮带带动从动轮和拨料轮转动，拨料轮转动向废水中添加药剂，水轮转速与流量呈正比，实现药剂的定量添加，皮带轮带动另一个拨料轮转动，实现两个溢水板两侧药剂单独的添加速度。
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本实用新型公开了一种冶金夹具更换装置，包括板体，板体的顶端固定安装有钓台；吊环，钓台的四周均固定安装有吊环；滑块，板体的内壁处连接有多个滑块；固定片，固定片固定安装在板体的表面上；夹具安装台，夹具安装台套接在板体的外表面；固定装置，固定装置安装在夹具安装台的内部，且固定装置可以将滑块和夹具安装台之间进行固定，钓台和滑块之间固定连接有压缩弹簧，使得在装置运行的时候可以对夹具安装台夹紧原金矿的时候能缓冲，在两个贯穿杆固定片的表面将滑块固定在板体的外壁，可以视为第一道保险，将螺杆可以将夹具安装台和滑块之间固定连接，可以视为第二道保险，两道保险使得装置在运行的时候更为的稳定，且容易拆卸。
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本实用新型涉及一种适用于微波冶金的坩埚，包括壳体，所述壳体内壁与底部均设有微波防护层，所述壳体底部设有支撑架，所述壳体内腔设有反应仓，所述反应仓外侧设有保温层，所述保温层外侧设有微波发生器，所述反应仓内壁与底部均设有坩埚层，所述反应仓侧壁设有多个磁控管，且所述磁控管分别贯穿坩埚层、反应仓与保温层，且所述磁控管一端与微波发生器连接，另一端伸入反应仓内部，所述反应仓内腔设有拦料网，且所述拦料网与反应仓内壁固定连接，所述反应仓底部设有出料通道，所述出料通道上设有控制阀，通过设有微波防护层，可以防止微波作用在装置外，对工作人员造成伤害，同时也能够对反应仓起到保护的作用。
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本实用新型属于动力工程流体机械专业领域,公开了一种用于冶金行业竖炉烧结机的离心通风机，通过两侧均设有进气室的机壳，进气室上安装有调节门，进气室上端设有进口软连接，调节门通过拉杆连接有电动执行器，两进气室的内侧与风机的进风口连接，两侧进气室的外侧均设有支架，两支架之间安装有转子，转子的一端通过带有护罩的联轴器连接有驱动电机，另一端通过轴端密封以及端盖进行密封；转子上安装有叶轮，叶轮包括轮盘和叶片，叶片及叶轮流道处均设有耐磨板。本实用新型在叶片工作面上塞焊耐磨板，采用此种工艺减少了车间焊接工时，因焊接量减少，使叶片不易变形，增加了叶轮的使用寿命。
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本发明公开了一种内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法，利用粉锻工艺对氧化膜的破碎作用，直接制备氧化物强化的合金。将氧化物细化至并通过氧化膜破碎处的基体结合，将氧化产物转移至晶粒内部，分布均匀，且氧化膜与基体结合好，同时利用热加工进一步致密化合金材料，制备出的合金具有强度高、塑性好等优良性能。该方法不需要额外添加合金元素，成本低，可以同时对大批产品进行预氧化处理，不受传统真空热压烧结中载荷输出能力的限制，生产工艺简单、生产环境要求低，形成的氧化物与基体结合好，便于大规模生产。
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本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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一种石油射孔弹粉末冶金易碎弹壳的制备方法，采用100目雾化铁粉96.65—98.15％、325目天然鳞片石墨粉末0.8％、200目铜粉0.5—1.5％、200目磷铁粉0.5—1.5％、20号工业用机油0.05％置入“Y”型混料机中混料，用80目筛网过筛第二步的混料：将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，最后进行蒸汽处理，使其达到设计要求即可；该工艺具有少、无切削加工、节能、节材、无环境污染、成本低、高效等特点，所制备零件彻底解决了弹壳在爆炸过程中形成的堵褚，从而大大提高了采油效率和降低开采成本。
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本发明公开了一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片及其制造方法，摩擦层的组分包括：电解铜粉、铁粉、锡粉、锰粉、莫来石、二硫化钼、二氧化硅、鳞片石墨、人造石墨。其制造方法为首先称取适量原材料，将其置于混料机中进行混料。将混合均匀的粉料置于事先经过镀铜处理的钢芯板上冷压成型，然后加压烧结，随炉冷却后便得到成品。本发明制造的摩擦片经MM‑1000Ⅲ型摩擦磨损试验机测试以及转辙机上整机测试，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、安全系数高、绿色环保、性价比高、在高湿度（≥90%）环境和极端温度（‑40℃～+70℃）环境下具有极好的耐久性和可靠性。
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本发明属于表面热处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车发动机链轮锁销孔激光淬火方法。该方法采用吹气辅助，两次不等速扫描激光淬火，来达到待淬火零件强化的目的。两次扫描速度不一致，第一次扫描速度较慢，第二次扫描速度较快，且整个过程中功率保持一致，气体流量保持不变，淬火过程中任意时刻气体以固定角度吹向链轮平面淬火光斑位置处。本发明不仅提高了工件的硬度、耐磨性、抗疲劳、抗氧化等性能，并且解决了锁销孔感应淬火硬度低、淬火面融化等问题。
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一种IN718合金的粉末冶金方法，包括以下步骤：步骤1，采用等离子旋转电极法制备IN718合金的球形粉末；步骤2，将球形粉末装入不锈钢包套，在400℃～800℃下真空脱气4～8小时，将包套口封焊；步骤3，对封焊后包套进行热等静压处理，处理工艺为：先在1210～1270℃温度、大于120MPa的压力下保温保压2～4小时，在压力不变条件下将温度降为1100～1160℃，继续保温保压2～4小时，最后在每分钟大于50℃的冷却速度下冷却至室温；本发明工艺简单，仅变化热等静压温度，不额外增加加工工序，在不增加成本的情况下，能够有效消除颗粒表面碳、氧化物的不利影响，显著提高合金力学性能。
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