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本发明涉及一种纤维增强的吸声复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下质量份组分：增强体10‑40份，隔热吸声体5‑35份；通过(1)配制前驱体溶液；(2)前驱体溶液浸渍增强体；(3)溶胶‑凝胶反应；(4)洗涤和干燥以后，最终得到。与现有技术相比，本发明兼顾了隔热、吸声和抗压、抗拉四大特性，具有巨大的应用价值。
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本发明提供一种由碳碳复合材料制成的超高温炉，涉及超高温炉技术领域。该一种由碳碳复合材料制成的超高温炉，包括方形炉体，所述方形炉体的顶部固定连接有法兰顶板，所述法兰顶板的顶部开设有环形槽，所述法兰顶板的上方设置有框形法兰，所述框形法兰的顶部固定连接有保温上盖，所述框形法兰的底部且位于环形槽的内部固定连接有密封块，所述法兰顶板的上表面且位于框形法兰的外侧通过螺钉固定连接有卡紧板，所述保温上盖的侧面设置有进气孔。通过设置有保温上盖，通过卡紧板进行连接，而且社会自由密封块结构，在进行使用的时候向内部充入保护气体，形成一个高压环境，实现超高温的加热材料。
本发明公开了一种采用快速凝固制备纳米碳铜基复合材料的方法、应用及装置，将铜料放入高纯石墨坩埚，对电弧熔炼炉抽真空后，开启熔炼炉电源，对炉中钨电极通以强电流，激发电弧并迅速熔化石墨坩埚中的纯铜。在高温和电弧条件下，石墨坩埚中的碳原子将被激发并以热扩散形式进入到熔融铜中。待金属完全熔化后，开启感应线圈并搅拌熔体，使熔融铜中碳原子均匀分布于其中，待搅拌均匀后，开启连续抽拉机构，将熔体向下抽拉，熔体将被快速凝固并连续成型。由于快速凝固条件，碳原子来不及在铜基体中析出，而形成纳米碳铜基复合材料，实现补料‑熔化‑搅拌‑连续凝固制备一体化流程。本方明制备方法简单，易操作，效率高能耗低，原料设备成本低廉。
本发明提供了一种热固树脂组合物，包含环氧树脂组分、反应性稀释剂、环氧固化剂和自由基起始剂。所述反应性稀释剂的每个分子包含至少一个丙烯酸酯类基团，以在所述自由基起始剂的作用下发生自由基聚合反应，所述环氧树脂组分包含环氧基团，以在所述环氧固化剂的作用下进行开环加成反应，使得所述自由基聚合反应和所述开环加成反应能够同时进行，从而有效降低制备得到的环氧树脂材料加工过程的粘度，并且具有良好的力学性能和较高的热变形温度。本发明还提供了由所述热固树脂组合物制备而成的环氧树脂材料，包含所述环氧树脂材料的环氧树脂复合材料，以及所述热固树脂组合物、所述环氧树脂材料和所述环氧树脂复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种无封条纸铝复合材料无菌枕包装机,其特征在于,由纸卷、接纸机构、放纸机构、进气口、双氧水槽、双氧水刮刀、导向辊、雾化喷嘴、送纸机构、紫外线灯、无菌室、成形纠偏装置、计量罐、成形轮组件、纵向密封装置、标记检测、走纸牵引装置、灌装管、横向密封、切断装置、排包滑槽、排气装置、机体、操作面板和电器控制箱、无菌热空气处理装置组成,本发明的优点是取消了原包装机的纵封贴条器,不再使用密封条即可实现纵向密封,节约了生产成本,包装成品容量可无级调整,各种包装规格的产品均可在本发明完成,灭菌效果好,系统简单,可降低设备造价及维修费用。
本发明涉及一种先进复合材料用TGBAPOPP型基体树脂及其制备方法，由质量比100:50-100:10-30:2-5:2-5:60-100:500-900的N,N,N’,N’-四缩水甘油基-2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、邻甲酚醛环氧树脂、2,2-双[4-（4-马来酰亚胺基苯氧基）苯基]丙烷、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、固化剂和有机溶剂组成。本发明制得的基体树脂综合性能优异，对玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维，芳纶纤维浸润性好，可制备综合性能良好的先进复合材料，具有广阔的应用前景。
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一种复合材料开孔器,由一铣刀体、一接柄体和一钻头组合而成;该铣刀体的切削端为开口端和具有一内腔,多个切削刃沿开口端周向等间距设置,在其周向壁上设有若干与该内腔沟通的轴向排屑长槽孔和在切削相对端上的排屑通孔;接柄体的一端螺结于铣刀体的切削相对端,其另一端配设于钻削用具,钻头插置并紧定于接柄体中心内孔,这种开孔器可在复合材料结构如防盗门上一次开孔,具有效率和精度高使用方便的优点。
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本发明涉及一种短切碳纤维增强Cf/SiC复合材料的制备方法，包括：将短切碳纤维、碳化硅粉、分散剂及粘结剂与水混合，得到浆料；将所述浆料经注浆成型得到素坯；将所述素坯在真空条件下于800‑1200℃热处理0.5‑2小时，得到预制体；以及将所述预制体用硅粉包埋，在真空条件下于1450‑1700℃烧结0.5‑2小时，得到所述短切碳纤维增强碳化硅基复合材料。
本发明公开了CO2捕集与催化加氢制烯烃双功能复合材料，以多孔Mg基材料作为基质，负载作为催化活性组分的铁金属氧化物、作为催化促进剂的过渡金属氧化物、作为碱金属氧化物的结构助剂。该复合材料具有多孔结构和高比表面积，既有利于CO2吸附，又可促进反应物和产物扩散；同时负载的碱金属盐既可提高CO2吸附速率和吸附容量，又可避免Mg基颗粒在吸附循环过程中因烧结团聚而失活的难题。本发明在同一反应器中进行CO2捕集与转化连串反应，充分利用中温烟道气的热量提供转化反应所需能量，实现了能量的高效利用；规避了传统的CO2捕集、利用与埋存过程中所需CO2压缩与运输过程，大幅度降低操作成本；从而实现了高效的CO2捕集与原位烯烃的高附加值转化。
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本发明涉及一种直角管状三通结构复合材料RTM成型模具与工艺，具体成型工作时，将两个芯棒与椭圆盘连接形成内芯，在内芯上按照设计铺覆干态预定型织物，然后将内芯放入下模的模腔内，通过RTM工艺注入低黏度树脂，最后固化成型。与现有技术相比，本发明提高了直角管状三通结构复合材料制件制备的尺寸精度及内外表面质量，且能一次固化整体成型。
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一种夹具、试验装置以及试验方法，用于复合材料静子叶片的振动疲劳试验。其中所述夹具包括：基座；夹持装置，设置在所述基座上，所述夹持装置包括第一夹持部以及第二夹持部，所述第一夹持部以及第二夹持部分别在静子叶片的周向两侧夹持静子叶片，所述第一夹持部与第二夹持部中至少有一个为活动夹持部，所述活动夹持部在静子叶片的一侧对静子叶片施加连续可调的夹持力，以调节所述夹持装置对静子叶片的夹持力至夹紧。上述夹具、试验装置、试验方法解决了目前对于复合材料静子叶片的振动疲劳试验不够精确的问题。
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本发明涉及一种可用于污水处理的强吸附型石墨烯基复合材料，所述强吸附型石墨烯基复合材料包括Mg‑Al水滑石和氧化石墨烯，且Mg‑Al水滑石和氧化石墨之间烯形成了自组装多级结构。
本发明涉及一种稀土硅酸盐层状分布的碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，所述稀土硅酸盐层状分布的碳化硅陶瓷基复合材料包括纤维预制体、用于填充纤维预制体的SiC基体、环状分布在纤维预制体中纤维表面和SiC基体之间的至少2层稀土硅酸盐层、以及位于相邻稀土硅酸盐层之间的SiC层；优选地，所述稀土硅酸盐层的层数为2～3层。
本发明公开了一种耐冲击、延展性好加工性能优异的高密度聚乙烯复合材料及其制备方法，该改性聚乙烯由支化度低的双峰高密度聚乙烯80～90份、单峰高密度聚乙烯5～15份、其他助剂1～2份组成。是将单峰高密度聚乙烯、助剂以及有较好延展性和加工特性的的支化低的双峰高密度聚乙烯通过双螺杆或注塑机共混挤出成型而得改性聚乙烯粒子。双峰高密度聚乙烯具备的高分子量、高支化度和低分子量低支化度两部分组分，给聚合物提供良好机械性能的同时又能改善材料的加工性能，提高了体系的稳定性。双峰高密度聚乙烯相对分子质量高的组分占比越多，形成的高密度聚乙烯熔体强度越大，因此添加单峰高密度聚乙烯，降低材料熔体强度，使聚乙烯复合材料更方便于加工成型。
本发明公开了一种红外反射α‑PbO2相二氧化钛‑氧化锆纳米复合材料及其制备方法，属于红外反射材料领域。它包括以下步骤：S1、利用锐钛矿型二氧化钛在5‑13GPa下先转变为α‑PbO2相二氧化钛，在3‑26GPa会变为斜锆石结构，但泄压至常压后，只维持α‑PbO2相二氧化钛存在，α‑PbO2相二氧化钛为正交晶系，其晶体参数与压力变化相关，其110、111的晶面间距为2.8nm，晶面夹角为70.3，远优于普通的二氧化钛，对近红外波长范围内的光反射效率大大提高。本发明采用锆盐作为锆离子源，制备出红外反射α‑PbO2相二氧化钛‑氧化锆纳米复合材料，成本低廉，工艺路线简单易行，该红外反射材料可在涂料、塑料、日用品、医疗和纺织等领域实现诸多应用。
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本发明涉及一种硅基负极复合材料的制备方法，以硅粉、金属添加剂和碳源为原料，采用球磨以及高温煅烧的方法，制备一种Si/MSix@C复合材料。具体为将纳米硅和金属添加剂按一定比例混合，并在惰性气体氛围下球磨，然后将球磨产物和碳源按一定比例球磨混合，然后在惰性气体氛围下煅烧，得到最终产物。本发明通过简单的球磨方法结合热处理得到Si/MSix@C材料，有效抑制了体积效应。形成的表面C包覆层可以进一步抑制循环过程中的体积变化，并且提高Si的导电性，从而有效提高了锂电池的循环性能。
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本发明公开了一种电极复合材料的快速干燥成型方法，应用于高性能二次电池复合电极的加工，属新能源材料制造技术领域。其特点是将由热塑性高聚物及其溶剂、可锂化材料和导电增强助剂混合均匀制成浆料，通过压延机涂覆于铜或铝箔表面，而后在压力和温度均随干燥时间非线性变化的干燥条件下固化成型。本发明解决了其中电极复合材料中非活性组份分布的不均匀性问题，且增加了涂层与集流体抵抗界面破坏的能力。此外，本发明生产效率和电池的电化学性能也获得了明显的提高。
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本发明公开一种用于制作复合材料飞轮转子或部分转子的真空灌注工艺，包括用于制作飞轮转子上的复合材料基体采用树脂真空灌注并固化后形成具有高强度的玻璃钢体。此种真空灌注方式将提升飞轮转子或部分转子的抗冲击力，极大的提升飞轮转子的角速度，提高飞轮转子的储能密度。
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本发明公开了一种氧化铝连续纤维增强陶瓷复合材料用浆料的制备方法，属于功能材料领域。本发明所述的浆料的制备方法为：(1)将硅源溶解于溶剂中，得到硅源溶液；之后在硅源溶液中加入与硅源摩尔比为2‑4：1的络合剂和与硅源质量比为1‑2：1的掺杂剂，混合均匀、静置，得到均一的—O—Al—SI—O—链状结构无机化合物溶胶；(2)将无机化合物溶胶进行喷雾干燥、烧结，得到陶瓷粉体；(3)将陶瓷粉体加入分散剂混合均匀，形成氧化铝连续纤维增强陶瓷基复合材料氧化铝陶瓷浆料。本发明可以制备得到高固含量(40‑50％)、低粘度、流动性好的陶瓷浆料，能与氧化铝连续纤维紧密均匀的结合在一起。
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本发明公开了一种石墨烯/聚合物纳米复合材料及其制备方法，制备方法包括：先将石墨烯材料与聚合物微球置于分散介质中，再对共混液进行分散处理，以使石墨烯材料与聚合物微球在分散介质中达到均匀共混，然后除去分散介质，并进行干燥处理，得石墨烯材料/聚合物微球共混粉体，最后使上述粉体成型，得到石墨烯材料/聚合物纳米复合材料。本发明实现了石墨烯材料与聚合物微球在纳米或微米尺度的均匀共混，使石墨烯材料在聚合物基体中更容易形成通道，大大改善了聚合物基体的导电和导热性能；并且制备工艺简便、环保，适合工业化大规模生产，进一步拓宽了石墨烯材料在聚合物领域的应用。
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本发明公开了一种等离子体处理设备及用于其上的高导电导磁复合材料，该高导电导磁复合材料用于制造等离子体处理设备的反应腔外壁，包括高磁导率基材和设置在所述高磁导率基材表面的高电导率层；所述高磁导率基材的材质为坡莫合金。其内芯层磁导率高，外表层电导率高，可以同时满足刻蚀机对磁场和电场屏蔽的需求，通过蒸镀，气相沉积，热喷涂，冷喷涂等方式加工简单，可以实现批量生产。
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本发明提供一种高延性固结重金属碱激发矿渣基复合材料及制备方法，该材料包括以下重量份的原料：0～33.1份垃圾飞灰，17～44.7份矿粉，4.1～10.3份硅灰，14.5份细砂，16.7份碱激发剂，12.6份水，1.1份PE纤维，1.5份减水剂，该制备方法包括以下步骤：配制碱激发剂备用；称取相应重量份的垃圾飞灰、矿粉、硅灰、细砂以及减水剂加入搅拌锅中搅拌得到混合物一；称取相应重量份的水和碱激发剂加入混合物一中进行搅拌，得到的混合物二；加入1.1份PE纤维至混合物二中，并搅拌对PE纤维进行分散处理，至纤维分散均匀，得到高延性固结重金属碱激发矿渣基复合材料的浆体；将浆体注入模具中，轻轻振捣，用保鲜膜包裹在室温养护后拆模，将试件放入养护箱中养护后取出，在室温下养护成型。
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本发明提供了一种适用于加工碳纤维复合材料的PCD钻锪一体复合刀具，包括钻尖、排屑槽、刀体、锪窝刃、冷却孔。本发明能实现钻锪一次成型，提高孔和窝的同轴度，实现短流程、高质量、高效率制孔；其中刀具的钻尖和锪窝刃均采用PCD材料，硬度高、抗压强度高、导热性、耐磨性好，与有色金属和非金属亲和力小，提高刀具的耐磨性，大大延长刀具寿命；PCD热膨胀系数小，不易产生热变形，孔的加工精度高；刀具采用螺旋结构设计，排屑性能好；内冷结构，进行低温微量润滑，对刀具切削刃和工件进行时时冷却，能有效的减小切削热对刀具和工件的影响，提高刀具寿命；本发明刀具适用于航空航天碳纤维复合材料单层/叠层自动化制孔锪窝装配。
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本发明一种碳/碳复合材料预制体，按照重量比计算，由40?70%的短碳纤维和余量的纳米碳胶组成，短碳纤维长度为6?12mm。本发明还提供了上述预制体的制备方法，把短碳纤维分散在聚氧化乙烯和羟丙基甲基纤维素醚分散水溶液中；用静置法去除分散液；加热干燥得到碳纤维预制体；真空浸渍法把苯酚?间甲酚?糠醛?乙酰氯的正丙醇溶液浸渍到碳纤维预制体中，加热原位聚合形成酚醛基纳米胶，干燥挥发正丙醇得到酚醛树脂纳米胶增强碳纤维预制体；最后碳化得到纳米碳胶增强短碳纤维预制体。本发明的制备方法不需昂贵的长碳纤维、也不需复杂的编织成型工艺、操作方便、周期短、成本低、性能优异，易于工业化生产。
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本发明公开了一种制备热塑性复合材料飞机机翼翼肋的方法：将CFF与PPS薄膜或PPS无纺布交替叠层，升温至320-340℃，使PPS全部熔融；再加压至0.5-2.1MPa，使PPS对CFF充分浸润；以40-100℃/min的降温速率对PPS/CFF降温，降温至240℃-260℃后加压至3-7MPa，保压5-10min；解压至常压，自然冷却至室温。将所得PPS/CFF加热至270-280℃，放入飞机机翼翼肋模具中，模具温度为230-250℃，在15-30s内将模具压力加至1-8MPa，最大压力后保压1-4min。本发明制得产品的抗拉强度达760-1000MPa，模量达65-70GPa，冲击强度达50-65kJ/m2。
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本发明公开了一种热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：浸渍树脂对增强材料在密闭树脂腔中进行在线浸渍，浸渍后材料进行加热、冷却固化成型，获得热塑性复合材料，增强材料中纤维的含量控制质量分数为70～90％。所述浸渍树脂是由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯类单体100份；聚合物10-30份；复配引发剂0.5-2份；脱模剂3-10份；无机填料和/或助剂5-30份。本发明中聚合物溶入丙烯酸酯类单体作为浸渍树脂，制得的产品较普通的拉挤产品有更好的抗冲击性；而且采用反应型拉挤工艺，在密闭树脂腔中实现丙烯酸酯类树脂对增强材料的在线浸渍，避免了敞开浸渍产生的气体污染。
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本发明公开了一种碳氮掺杂钴铝氧化物复合材料及其制备方法。本发明的碳氮掺杂钴铝氧化物为正六边形结构。本发明制备过程包括：将硝酸钴溶液与硝酸铝溶液超声混合，随后加入尿素并进行水热反应，降至室温后直接加入多巴胺进行搅拌并多次洗涤和冻干，在管式炉氮气氛围保护下进行高温煅烧，即得到碳氮掺杂钴铝氧化物复合材料。本发明制备的材料形貌可控，化学性质稳定，应用到超级电容器方面，表现优良的导电性能，较高的比电容和良好的循环性能。
本发明提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法，该制备方法先使用0.005‑0.1质量份偶联剂对1‑20质量份甲壳素进行预改性，接着将预改性的甲壳素与100质量份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、0.2‑1质量份润滑剂、0.1‑1质量份热稳定剂一起置于高速共混机中进行混合，最后置于双螺杆挤出机中挤出造粒即可得到产品。此外，本发明还提供了一种甲壳素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料，具有优良的可生物降解性、良好的力学性能和较高的拉伸强度，能得到更广泛的应用。此外，本发明所述的制备方法由于采用了廉价易得的甲壳素进行改性，因此显著降低了生产成本，并提高了生产效率。
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本发明具体涉及一种具有耐溶剂开裂性阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法。阻燃聚碳酸酯复合材料首先通过添加二乙基次磷酸铝阻燃剂，在抗氧剂和硅烷偶联剂作用下，与聚碳酸酯共混挤出，注塑成型得到磷系阻燃型聚碳酸酯。在该复合树脂中进一步添加聚苯基甲基硅氧烷，复配得到硅磷协同阻燃型聚碳酸酯。最后，在相容剂作用下，将所得阻燃树脂与聚苯醚共混挤出，压板成型得到耐溶剂开裂性复合聚碳酸酯。本发明采用成熟可靠的物理共混方法，制备的复合聚碳酸酯同时具有阻燃性和耐溶剂开裂性能，改善了该工程塑料的部分性能，使其在电器、建筑、家用、办公等领域得到更加广泛的应用。本发明所述合成方法简单易行，原料均可工业化生产，具有很好的推广应用价值。
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