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本实用新型公开了一种基于竹缠绕复合材料的耐腐蚀自承式光缆，包括光单元和束管，所述光单元共六组并且位于束管内，所述六组光单元的中间位置处设置有竹缠绕加强件，所述六组光单元的外侧一周包裹有绕包层，所述绕包层的外侧包裹有竹缠绕加强带，所述竹缠绕加强带的外侧设置有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层包括铜编织带和浸渍纸，所述铜编织带编织缠绕在浸渍纸上。本实用新型所述的一种基于竹缠绕复合材料的耐腐蚀自承式光缆，通过设置竹缠绕加强件和竹缠绕加强带，两者配合，共同作用，从内外两方面增强抗拉强度和韧性；另外加强件起到加强和抗侧压作用，用于保护光单元，缠绕加强带代替芳纶纱降低了成本，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供了一种用于吸湿排汗的超吸水性复合材料，包括第一织物层(1)、第二织物层(2)和吸湿芯体层(3)，吸湿芯体层(3)置于第一织物层(1)和第二织物层(2)之间；吸湿芯体层(3)包括由木浆棉纤维制成的网格状纤维骨架(4)和交织分布在网格状纤维骨架(4)中的SAP纤维(5)和热塑性短纤维(6)，SAP纤维(5)通过纤维之间的接触点分别与热塑性短纤维(6)和网格状纤维骨架(4)熔融粘合。本实用新型的超吸水性复合材料，各层结构均匀性好，层间接合紧密，吸水量大；同时具有抗菌、除臭、透气和抗静电功能，特别适用于夏季高温天气状况下吸湿排汗用服饰面料。
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本实用新型涉及一种生产细菌纤维素复合材料的装置，包括培养基容器、滚动轴、骨架材料、送料转鼓、收集转鼓、导向辊和压辊，滚动轴在培养基容器内部设置为平行的两排，各排的滚动轴平行间隔布置，两排的滚动轴之间相互平行错位，骨架材料先由送料转鼓送料和导向辊导向进入培养基容器内部、再沿两排滚动轴交错串绕并通过滚动轴滚动以S形轨迹在培养基容器内传送、最后牵引出培养基容器穿过压辊并导向进入收集转鼓进行卷绕收集。本实用新型实现细菌纤维素复合材料的高效、连续、规模化生产，提高产品复合质量，加快培养基菌体繁殖并提高对培养基的利用效率。
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本实用新型涉及一种用于大飞机复合材料扰流板接头的RTM成型用模具，所述RTM成型用模具自上而下包括盖板、密封条、型腔、顶针和压片；所述盖板通过螺钉与型腔连接；所述密封条位于盖板与型腔之间的位置；所述顶针位于型腔底部孔位中，由带压片的螺钉将顶针与型腔连接。本实用新型的有益效果是：利用该模具RTM成型的复合材料产品，整体化程度高，减重效果好，制造工艺简单，属于低成本制造技术，克服了传统采用金属结构件，质量重且整体性差的问题。
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本实用新型涉及一种制备毡/直立纤维三维结构树脂基复合材料的模具，包括基板(1)和盖板(6)，所述基板(1)内部中央设有矩形凹槽(2)，所述基板(1)边缘上装有相对应的4根U型钢(3)，所述U型钢(3)开口向外、底面与凹槽(2)的边缘齐平，所述4根U型钢(3)上装有盖板(6)，所述盖板(6)覆盖在凹槽(2)上方的部分设置有通孔(7)。本实用新型，能够改善在制备毡/直立纤维树脂基复合材料过程中毡易发生弯曲或者凹凸的情况，以及保持直立纤维束的形状、尺寸、直立状态和纤维束的间距。
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本实用新型涉及一种纳米羰基铁粉复合材料高温烧结设备，所述的设备包括气氛高温炉、抽真空系统、混配气系统、降温保护系统；所述的抽真空系统包括真空泵、过滤器、真空电阻计和电磁阀；所述的气氛高温炉包括进气接口、抽气接口，所述的进气接口与所述的抽气接口位于气氛高温炉相对的两面且相互对称；所述的抽真空系统、混配气系统分别与所述的气氛高温炉中的耐高温炉膛相气体连通，所述的降温保护系统设置于所述的气氛高温炉的耐高温炉膛的外围部分。采用了本实用新型纳米羰基铁粉复合材料高温烧结设备，在烧结过程中可以控制气氛高温炉内气体含量，避免了材料表面的氧化与结构的变形，降低了成本，提高了生产效率，应用范围广泛。
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本实用新型涉及一种复合材料辊筒或滚筒或套筒，包括内管层、中间结合层和喷涂层，所述内管层为辊筒基体或滚筒基体或套筒基体，所述内管层的外表面通过热喷涂材料形成中间结合层，所述中间结合层的外表面通过热喷涂材料形成喷涂层。本实用新型提供了一种自重量轻、不受钢或铝合金管型材规格的限制，以玻璃钢或聚合物为内套、金属或陶瓷层为外层的复合材料的辊筒或滚筒或套筒。
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本实用新型涉及复合材料生产设备领域，公开了一种复合材料用烘箱，烘箱本体上设置有吹风副箱，吹风副箱内设置吹风风扇，吹风风扇上连接驱动机构；所述吹风副箱与烘箱本体之间形成有开合的通风孔结构，且通风孔结构与吹风机构联动以打开通风孔结构进行吹风，或关闭通风孔结构。应用本实用新型的技术方案，吹风副箱的吹风风扇朝向烘箱本体内吹吹风，使烘箱本体内各处产生热循环，避免出现局部区域温度较低或者较高，出现温度不均的情况；另外，热风循环也有利于烘箱本体内温度在一定范围内稳定，不会出现温度急剧变化产生的波动。上述的吹风风扇可在移动中完成吹风，加剧烘箱本体内热循环的程度，加快热循环速度，上述的技术效果有进一步的提高。
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本实用新型涉及一种利用废弃复合材料生产结构件的系统，包括依次设置的团状混合料生产单元、片状混合料生产单元及模压成型单元；其中，片状混合料生产单元包括：水平料膜输送机构，由第一传送带及设置在第一传送带上方的料槽和刮刀组成；竖向料膜输送机构，由第二传送带、设置在第二传送带出料端下方且位于第一传送带出料端处的料膜转向辊以及设置在第二传送带上方的料槽和刮刀组成，料槽和刮刀沿相应传送带的传送方向依次设置；玻璃纤维切断短丝下料模块；压辊模块，设置在料膜转向辊传送方向上。与现有技术相比，本实用新型系统设计巧妙，结构简单、自动化程度高，提高了物料利用率，为废弃复合材料的再利用提供了新的思路。
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本实用新型涉及送料装置，公开了一种复合材料的面料送料装置。本实用新型中，复合材料的面料送料装置包括：卷轴、电机、用于输送面料的第一滚筒、与第一滚筒相邻且用于输送面料的第二滚筒、与第二滚筒相邻且用于输送面料的第三滚筒、用于带动面料沿垂直于面料运动方向运动的纠偏架、设置在纠偏架上用于承托面料的纠偏筒、用于推动纠偏架沿垂直于面料运动方向的运动的气缸、与纠偏架相邻用于输送面料的第四滚筒、用于接收面料的主机、横梁支架；纠偏架和纠偏筒位于第三滚筒和第四滚筒之间。与现有技术相比，使得面料无需切边裁剪，保证面料输送中的质量，从而提高面料的使用率，减少面料破损报废量。
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本实用新型提供了一种双通道结构复合材料节能门窗，门窗型材框体上分别设有锁和铰链，所述锁的安装通道与铰的安装通道分别位于门窗型材框体的内外两侧，锁的安装通道与铰链的安装通道不同轴设置。铰链一侧通道对应锁位置的门窗型材框体的截面长度比锁一侧的门窗型材框体的截面长度小，由于门窗型材框体内外两侧的宽度一致，因此铰链一侧门窗型材框体的截面积变小，进而窗框与窗的面积比变小，门窗更加的通透。同时，小截面型材使得框的尺寸减小，进而减小门窗的导热系数，改善门窗的保温效果；此外，复合材料的门窗型材相比传统材料的门窗型材，强度、刚度、尺寸收缩率、线膨胀系数、耐化学腐蚀性、防火性及重量等方面均得到了较大的提高。
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本实用新型公开了一种热熔胶粘合结构复合材料，包括底料、粘接层、第一面料、第二面料、热熔胶粘合结构层，其特征在于，底料上设置了粘接层，粘接层粘结第一面料；在第一面料的上方设置热熔胶粘合结构层；热熔胶粘合结构层纵向设置了布料隔层，在相邻的布料隔层之间设置热熔胶；热溶胶粘结设置在上方的第二面料和相邻的布料隔层，本实用新型的技术效果在于，在热熔胶粘接的过程中，将热熔胶放入事先设置好的布料隔层中进行粘接，并将布料隔层采用透气性良好的低密度海绵，利用低密度海绵制成的相邻的布料隔层，构成了复合材料的透气通道，解决了粘接层的透气性不佳，导致热熔胶粘接的产品透气性不佳的技术问题。
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本实用新型公开了一种复合材料双轮景观塔，包括塔体，塔体包括塔身和底座，塔身包括多段管体，管体之间连接设有法兰，塔身上安装有避雷针，避雷针的下方设置有平台，平台上安装有管身附属构件，平台与塔身之间设置有抱箍和螺栓连接安装，塔身外侧固定连接有爬升装置，爬升装置包括爬梯，爬梯与塔身之间设置有螺栓，爬梯通过螺栓固定连接在塔身上，本景观塔采用复合材料材质制作通讯单管塔，不但提高了通讯景观塔的机械强度，降低成本，提高制作，安装等工作效率，更在塔的电绝缘性能上体现其独特的安全优势，节省人力，节约能源，延长使用寿命，避免对环境造成的污染。
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本实用新型涉及一种五面间接辐射加热新型复合材料盐雾腐蚀试验箱，采用五面间接辐射加热方式，并利用电子蠕动泵对盐水进行精确定量控制，包括外箱以及支撑架，支撑架的顶部为置物舱，支撑架上设有盐雾喷射装置和控制装置，外箱上设有排水装置和视窗板。本实用新型采用新型复合材料箱体，利用真空导入模具一体成型，外形设计美观，耐高低温，耐腐蚀性好，长期试验箱体不变形；采用电子蠕动泵对供应喷嘴之盐水能够进性精确定量控制，达到节约使用纯水及氯化钠溶液，节约资源，保护环境；采用五面间接辐射加热方式对箱体进性五个面均匀加热，箱内温度升温控制性能好，温度均匀性高，试验腐蚀量达标，收集量杯PH值不衰减，盐水密度及比重不衰减。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体涉及一种复合材料板材的收线机，包括固定架，固定架侧壁上设置有卷绕机构，且卷绕机构包括固定轴、大齿轮、导向杆、卷筒、双向丝杆、扣件、第一电机、小齿轮；固定架侧壁转动连接有固定轴，且固定轴的一端固定设置有大齿轮，大齿轮远离固定轴的一端固定设置有导向杆，且导向杆的外侧套接有卷筒，本实用新型通过将卷筒套在导向杆外侧，转动双向丝杆，由于限位槽对扣件起到限位作用，使两组扣件朝相靠近一侧滑动，两组扣件与卷筒的一端卡合，对其固定，第一电机通过小齿轮带动卷筒进行卷绕，当需要取下卷筒时，再次转动双向丝杆即可，使得可以较为便捷的拆装卷筒，方便使用。
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本实用新型涉及一种太阳能界面水蒸发用可循环自漂浮柔性光热复合材料，所述复合材料由上而下分别为光热转换层(1)、热反射层(2)和隔热支撑层(3)。本实用新型实现了隔热、支撑和水蒸发的一体化，具有成本低、稳定性好、自漂浮和可循环使用等优点，且方便应用和规模化制备。
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本实用新型公开了一种基于纳米碳酸钙复合材料ADSS光缆，包括中心加强件和光纤单元，所述光纤单元共六组均匀分布在中心加强件的外侧一周，所述光纤单元包括纤芯和束管，所述束管套接在纤芯的外侧，所述光纤单元的外侧包裹有芳纶加强层，所述芳纶加强层的外侧包裹有纳米碳酸钙复合层。本实用新型所述的一种基于纳米碳酸钙复合材料ADSS光缆，设计曲型透气槽，该透气槽用于内部电缆的散热和透气，弯曲设计防止水分直接渗入，并且加入蜂窝状的吸水棉体，吸收潮气，提高光缆内部的防水效果；设计纳米碳酸钙复合层和玻璃纤维编织带，外玻璃纤维编织带和内玻璃纤维编织带交替排布，降低对护套结构强度的损伤，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种用于碳纤维复合材料的锥形钻铰刀具，包括工作部和柄部，所述的工作部包括设置于前端的钻孔工作部和后端的铰孔工作部，所述的钻孔工作部包括设置于前端的第一钻孔工作部、依次设置于后端的第二钻孔工作部和第三钻孔工作部，所述的第一钻孔工作部的第一钻尖角为90°，所述的第二钻孔工作部的第二钻尖角为120°，所述钻尖角为刀具该部切削刃的旋转锥面的顶角。本实用新型提供了一种更加有效的碳纤维复合材料钻铰孔加工刀具，能有效地避免加工中容易出现材料烧伤、分层、毛刺、撕裂等缺陷的问题。
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本实用新型公开了一种热塑性纤维复合材料的制板装置，包括传送装置和依次设置的加热段、钢带等压段和冷却段。传送装置包括两根主动辊、两根被动辊和两根循环传送带；加热段包括依序设置的第一至第四加热模块和设在第二加热模块与第三加热模块之间的加热辊；第一至第四加热模块均包括上、下加热压板、四根固定在上加热压板的下表面的上加热方通和四根固定在下加热压板的上表面的下加热方通；上加热压板的上表面和下加热压板的下表面的前后部各自设有一组压缩弹簧；钢带等压段包括对称设在物料板的上下方的上压辊组和下压辊组；冷却段与加热段的结构相同。本实用新型的制板装置，能用于制造多种复合材料板材，能保证板材的强度，大大提高生产效率。
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本实用新型涉及一种用于加工复合材料的PCD组合刀具，包括直柄刀体、排屑槽、后部刀片、中部刀片、前部刀片、顶尖孔、前部刀片槽、中部刀片槽、后部刀片槽、冷却孔、通油孔；分别通过五轴联动的铣床铣出排屑槽、前部刀片槽、中部刀片槽、后部刀片槽，通过深孔钻钻出通油孔，通过电火花线切割机打出冷却孔，所述冷却孔与排屑槽连接，所述后部刀片固定在后部刀片槽上，所述中部刀片固定在中部刀片槽上，所述前部刀片固定在前部刀片槽上。本实用新型是一种高效、高精度、高寿命，并且加工表面质量好、毛刺少、切削力低的一种用于加工新型复合材料的PCD组合刀具。
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本实用新型涉及一种光热发电集热器反射镜片复合材料支架，该支架为方管焊接或是板材整体冲压拉伸成型的支架，包括框架边及设置在框架边中的加强筋，框架边及加强筋采用玻璃纤维和环氧树脂构成的增强型复合材料制作得到。与现有技术相比，本实用新型可显著降低光热集热器反射镜片支架的重量，降低其制作成本，提高产品的制作效率，有效解决产品变形问题、提高产品的防腐能力。
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本实用新型公开了高分子复合材料长效超亲水防雾膜，包括透明面层、甲基硅酸钠层和聚氯乙烯层，所述透明面层上方设置有所述甲基硅酸钠层，所述透明面层下方设置有所述聚氯乙烯层，所述甲基硅酸钠层与所述透明面层粘接，所述聚氯乙烯层与所述透明面层粘接，所述聚氯乙烯层下方设置有炭纤维发热体层，所述炭纤维发热体层下方设置有电阻丝层。有益效果在于：本实用新型通过设置甲基硅酸钠层，能够使防雾膜保持长效的亲水性能，避免防雾膜表面脱落造成亲水时间短，满足高分子复合材料亲水防雾膜使用的需求。
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本实用新型涉及一种发泡芯材膨胀成型夹层复合材料的成型模具，包括：成型模具上模、上蒙皮、下蒙皮、成型模具下模、若干固定装置；成型模具上模和成型模具下模上均开有和泡沫预型体的外形配套的凹槽；上蒙皮位于成型模具上模和泡沫预型体的上表面之间；下蒙皮位于成型模具下模和泡沫预型体的下表面之间；固定装置将安装有上蒙皮、泡沫预型体、下蒙皮的成型模具上模与成型模具下模固定在一起。本实用新型不使用热压机，所以可以使用铝模直接成型，降低了操作难度,提高了安全系数,同时因为不需要使用热压罐就达到分段加压的效果，在保证产品质量的基础上降低了产品的成本，有利于夹层结构复合材料的推广应用。
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本实用新型涉及一种具有防火隔热功能的复合材料暖边间隔条，包括基体件(1)和嵌装件(2)，基体件(1)为一次性挤压成型的复合材料整体构件，基体件(1)的横截面形状为“U”字形，其中间设有开口腔，嵌装件(2)为一次性挤压成型的金属构件，嵌装件(2)的横截面形状为“几”字形，其中间设有开口腔，嵌装件(2)嵌装在基体件(1)上，基体件(1)与嵌装件(2)之间形成有闭口空腔(3)，闭口空腔(3)内填充有分子筛，本实用新型结构简单，生产制作方便快捷，机械性能高，间隔固定支撑牢固，具有防火隔热功能，生产制造成本低，有利于大批量使用。
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本实用新型涉及层状保护膜,特别是一种复合材料成型用聚烯烃薄膜。该薄膜的层状结构自外而内依次分为铝板层、聚烯烃纳米颗粒层、接枝树脂层、聚烯烃纳米颗粒层、PX复合板层。藉由上述结构主要解决现有技术中作为与两层铝板复合的中心层塑芯板存在着一定缺点,影响铝塑板的综合性能的技术问题,复合材料板在正反向180°扭曲下剥离强度在不同用途下可达5N/25mm～10N/25mm以上。
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本实用新型涉及一种复合材料密封盖板，该密封盖板由金属盖板及橡胶密封垫构成，橡胶密封垫经模压成型工艺紧密结合在金属盖板下表面设置的凹槽内，金属盖板及橡胶密封垫构成一体化结构。与现有技术相比，本实用新型与电子元器件的外壳靠螺钉拧紧，共同形成保护电子元器件的密封空间，可以达到IPX7的防水等级，并能在较浅的水中长时间潜水，且外形简单，螺钉拧紧力矩要求小；由于其橡胶密封垫和金属盖板一体化，减少了泄漏面，所以可以提高可靠性，复合材料密封盖板使用螺钉紧固，可操作性强，适合高效的生产节拍。
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本实用新型公开了涂覆装置技术领域的一种无溶剂复合材料生产用的涂覆装置，包括底座，底座的顶部开设有涂覆槽，涂覆槽的内侧安装有限位机构，涂覆槽两端的沿口均转动安装有导向辊，底座顶部的一端转动安装有收卷筒，底座的外侧固定安装有电机，电机的输出轴与收卷筒固定连接，底座顶部的另一端安装有夹持机构。本实用新型可以保证复合材料能够被完全浸泡，操作更加方便，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种自动进料软磁复合材料干燥存放装置，包括机体，机体上侧左端设有进料口，进料口的上侧设置有支架，进料口的两侧设置有横轨，横轨与接触地面的斜轨相连接，支架的上部固定设置有上料电机，本实用新型自动进料软磁复合材料干燥存放装置，加料提升机构能够实现自动进料，无需人工操作，通过一个动力驱动设备带动两根粉碎辊同时工作对软磁材料进行粉碎，提高了工作效率，降低了能耗，可对粉碎后的软磁材料进行烘干，便于对烘干时间进行控制，另外能够进行除湿和除尘，提高了烘干效率，也避免了粉尘污染，保证了环境，整个工作过程无需人工操作，大大提高了软磁材料的生产效率。
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