上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

星箭对接采用复合材料端框的承力筒结构 753     

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本发明提供了一种星箭对接采用复合材料端框的承力筒结构，其包括筒体、上端框、下端框、安装法兰，上端框和下端框都内嵌于筒体，并与筒体一体成型，安装法兰位于上端框的下方，下端框位于安装法兰的下方，安装法兰位于筒体的下方。本发明承力筒结构除加强角盒外的所有结构件全部采用碳纤维复合材料，并对筒体蒙皮进行变厚度设计，在满足承载要求的前提下大大降低了结构的重量，构型简单、传力直接、工艺成熟，通过对筒体蒙皮及上下端框材料参数的不同设计以适应不同应用需求，具有广泛的适用性。

高度均匀分散二硫化钴/石墨烯复合材料及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种高分散的二硫化钴/石墨烯复合材料及其制备方法。首先取氧化石墨烯粉末，加入蒸馏水超声分散，加入表面活性剂作为分散剂，加入钴盐，然后加入硫代硫酸钠，再加入氧化石墨烯还原剂，搅拌至完全溶解后，转移到聚四氟乙烯内衬水热反应釜中，在120-220℃下煅烧，用蒸馏水将样品清洗干净，真空低温干燥得到最终产品。本发明采用简单的一步水热合成法，成本低廉，具有很好的重复性，能够使二硫化钴纳米颗粒高度均匀的分布在石墨烯上，合成的复合材料可广泛应用于锂离子电池，超级电容器及染料敏化太阳能电池等领域。

石墨烯负载锡镍纳米合金粒子复合材料的制备方法 952     

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本发明涉及一种石墨烯负载锡镍纳米合金粒子复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取氧化石墨、锡盐和镍盐放入溶剂中，经超声混匀后加入水合肼，再次超声混匀，加热进行反应，反应完成后进行离心分离、洗涤收集产物得到石墨烯负载锡镍纳米合金粒子复合材料。本发明的工艺简单，制备条件通用，产物形貌稳定、纯度高，且产物处理方便简洁，适合于中等规模工业生产。

铜合金-钢双金属复合材料及其制备方法和应用 996     

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本发明公开了一种铜合金-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素钢基层与添加有中间相炭微球的铜合金层复合而成；所述铜合金的组成配方为：锡3.0～13.0wt％、镍1.0～5.0wt％、铜81.5～99.5wt％，其它杂质含量总和不超过0.5wt％；本发明采用粉末冶金法制备所述的铜合金-钢双金属复合材料，所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能，而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产，可用作滑动轴承材料，具有工业应用价值。

碳包裹Ni纳米晶颗粒负载在石墨烯上的纳米复合材料及其制备方法 702     

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本发明属于催化材料技术领域，具体为一种碳包裹Ni纳米晶颗粒负载在石墨烯片上的纳米复合材料及其制备方法。本发明以二茂镍做为镍和碳的前驱体，通过与预先制备的氧化石墨烯混合，经溶剂热处理和随后的高温氮气保护下的热处理得到碳包镍纳米晶颗粒负载在石墨烯上的复合材料。在水处理应用上，该材料具有优异的催化还原对硝基苯酚的性能和吸附水中有机染料的性能。此外该材料还可以用来电催化析氢，且具有良好的长期稳定性。本发明方法，操作简单，生产成本较低，易于批量化、规模化生产，具有良好的工业化生产基础和广阔的应用前景。

基于钻削力控制的碳纤维增强复合材料层合板无分层钻孔方法 984     

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一种基于钻削力控制的碳纤维增强复合材料层合板无分层钻孔方法，其在钻头钻削碳纤维增强复合材料(CFRP)层合板的过程中，控制钻头的钻削轴向力始终小于钻孔分层临界推力值Fa；Fa由下述步骤确定：建立CFRP层合板的分层稳定状态方程；通过建立小挠度薄板的极坐标方程和钻头钻削时的CFRP层合板挠度公式，求出CFRP层合板的最大挠度值X；建立钻削时CFRP层合板的弯曲变形能公式，并求出钻头钻削时CFRP层合板的弯曲变形能U；根据所求得的最大挠度X、弯曲变形能U和建立的CFRP层合板的分层稳定状态方程，确定钻孔分层临界推力值Fa。本发明实现了CFRP层合板的无分层钻孔加工，避免了钻孔的分层损伤缺陷，提升了产品质量，降低了成本，提高了效率。

自愈合抗氧化功能纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 627     

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本发明涉及自愈合抗氧化功能纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法,通过浆料浸渍法向材料中引入硼粉作为活性填料;热处理过程中硼粉将与有机前躯体的裂解产物以及保护气氛发生反应生成含硼化合物。本发明具有工艺简单、周期短、重复性强、成本较低的优点。

具有增容功能的生物可降解聚酯复合材料的制备方法 588     

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本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种具有增容功能的生物可降解聚酯复合材料的制备方法。具体步骤是:采用小分子二元醇羟基封端的方法制备聚乳酸和生物可降解聚酯的二元醇,再使用二异氰酸酯类扩链剂,通过熔融扩链的方法制备聚乳酸与可降解聚酯的嵌段共聚物,再将嵌段共聚物用于聚乳酸与相应聚酯的共混体系中,起到增容作用。本发明方法工艺简单,易于工业化生产,制得的嵌段共聚物能有效的提高聚乳酸与生物可降解聚酯共混体系的相容性,起到增容剂作用。

石墨烯-硫化铋纳米复合材料的化学制备方法 686     

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本发明属于材料领域，涉及一种石墨烯-硫化铋纳米复合材料的制备方法，包含以下步骤：（1）将含铋无机物和含硫化合物加入到去离子水中；再加入强酸和氧化石墨，充分溶解后继续搅拌均匀，得到混合溶胶；（2）将该混合溶胶恒温反应，得到中间产物氧化石墨烯-硫化铋复合粉末；（3）将中间产物用去离子水洗涤直到滤液呈中性；（4）将步骤（3）得到的产物进行还原处理；（5）将步骤（4）所得沉淀物用去离子水洗涤后采用离心分离，得到粉末；（6）真空干燥，得到石墨烯-硫化铋纳米复合粉末。本发明成本低廉，方案简单易行，合成的石墨烯-硫化铋纳米复合材料可广泛用于太阳能电池、光电二极管、锂电池、热电器件、存储器和传感器等。

连续纤维织物增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 661     

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本发明涉及一种连续纤维织物增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法，该材料由连续纤维增强织物通过热塑性聚氨酯弹性体反应液浸渍后，加热、熟化、冷却后制得，其中连续纤维增强织物选自有机纤维、金属纤维或无机纤维中一种或一种以上，热塑性聚氨酯弹性体反应液由聚醚组分和异氰酸酯组分聚合而成。与现有技术相比，本发明以连续增强纤维织物为增强材料，以热塑性聚氨酯弹性体为增强基体，制备得到的连续纤维织物增强热塑性聚氨酯复合材料具有浸渍良好，孔隙率低，厚度可调，玻纤含量高等优点，该制备方法具有生产线简单，设备可实现高效连续化生产，且生产过程中没有任何的环境污染等优点。

导电TiO2/PA复合材料及其制备方法 606     

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本发明提供了一种导电TiO2/PA复合材料及其制备方法；所述材料包括如下重量份数的各组分：聚酰胺50～80份，导电TiO25～40份，导电助剂1～10份，助剂0.1～5份。本发明还涉及前述的导电TiO2/PA复合材料的制备方法，包括：（1）按如下含量称取各组分：聚酰胺50～80份，导电TiO25～40份，导电助剂1～10份，助剂0.1～5份（2），将料放入低速混合机中搅拌5min，混合均匀，设定螺杆温度，主机转速设定35Hz，挤出造粒。本发明具有良好的导电性和良好的力学性能，克服常用导电材料不可配色的缺点，且具有更好的流动性和加工稳定性。本产品适合应用于高端电子产品和电子屏蔽材料。

沸石基纳米金属氧化物复合材料及其制备方法 598     

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本发明属于功能材料类,具体一种新型的沸石基纳米金属氧化物复合材料。该材料是由沸石分子筛浸渍在金属盐溶液中,然后蒸干、焙烧,在沸石表面形成纳米金属氧化物而获得。该新型材料具有制备简便、价格低廉、无毒等特点,且适合大规模生产。

宠物玩具用耐撕咬型高强度复合材料 842     

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本实用新型涉及一种宠物玩具用耐撕咬型高强度复合材料，其特征在于：包括毛绒面料层及超高分子量聚乙烯纤维层，在所述毛绒面料层的下方复合有超高分子量聚乙烯纤维层。本实用新型结构设计科学合理，具有耐撕咬、强度高、寿命长、安抚效果好、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的宠物玩具用耐撕咬型高强度复合材料。

碳纤维复合材料结构、航天飞行器零部件及汽车零部件 870     

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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料结构、航天飞行器零部件及汽车零部件，包括：基材层、传递层、保护层以及增强层；所述基材层和所述增强层之间设置传递层和保护层，所述传递层连接基材层，所述保护层连接增强层；所述基材层采用聚双环戊二烯，所述传递层采用酸酐类固化剂固化双酚A型环氧树脂，所述保护层采用水性环氧类乳液上浆剂，所述增强层采用碳纤维。本申请在碳纤维表面构建刚‑柔结构，实现兼具高韧性和高强度的碳纤维复合材料结构。

低能耗建筑复合材料隐扇窗 743     

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本实用新型公开了一种低能耗建筑复合材料隐扇窗，其包括设于窗扇四周的框体型材及用于连接相邻框体型材的L型连接件，所述的框体型材采用复合材料单筋型材；所述框体型材上设有上窄下宽的梯形凹槽，所述L型连接件的两端与该梯形凹槽相配合；框体型材与L型连接件通过组角销钉连接，框体型材、L型连接件上分别设有用于与组角销钉相配合的孔一、孔二；框体型材的两侧均设有向上延伸的边，分别为A边、B边，窗扇设于A边与B边之间。本实用新型采用具有高强度、高弹性模量和低导热的材料作为门窗型材的主要结构部分，在表面通过安装木材和铝材饰面是一种理想的用于超低能耗建筑的门窗型材系统，结合合理的截面设计，装饰效果突出。

用于碳纤维复合材料激光制孔的工装夹具 1039     

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本实用新型公开了一种用于碳纤维复合材料激光制孔的工装夹具，包括中间镂空的夹具上板和中间镂空的夹具下板，所述夹具上板安装在夹具下板上用于装夹碳纤维复合材料，夹具上板与夹具下板的两边通过螺栓固接。本实用新型的工装夹具配合皮秒脉冲激光扫描制孔时，能够有效散热，降低加工区温度，减小热辐射区，确保制孔质量和精度。本实用新型的工装夹具能够提高激光制孔方法的加工效果。相比现有工作夹具，可减少热辐射区，降低圆孔内壁的粗糙度，提高制孔的精度。

铝基钎焊复合材料 635     

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本实用新型涉及铝基钎焊复合材料，包括芯层和钎焊复合层；钎焊复合层包括镍金属外层、金属氧化物层和填料合金层；金属氧化物层位于填料合金层和镍金属外层之间；钎焊复合层中的填料合金层位于面向芯层的一面；所述金属氧化物层为氧化镍层、镍铁氧化物层、镍钴氧化物层或镍铁钴氧化物层；本实用新型的镍金属外层与填料合金层的结合力达3级及以上，铝基钎焊复合材料在采用T型式样模型进行钎焊时的焊缝长度≥30mm。

高分子复合材料加工的检测系统 890     

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本实用新型公开了一种高分子复合材料加工的检测系统，包括放置待检测材料的放置板，所述放置板一侧上端固定连接有侧板，所述侧板侧壁固定连接有安装板，所述安装板上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个第一滑块,两个所述第一滑块上设有能够对待测材料进行夹紧的夹紧机构，所述放置板侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上端固定连接有方形板。本实用新型其能够简便地对加工后的高分子复合材料端面进行检测，显示其端面的平整度。

金属复合材料制备切割装置 1050     

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本实用新型公开了一种金属复合材料制备切割装置，属于材料切割领域，包括机体，所述机体底部安装有底座，所述底座底部安装有支撑柱和脚轮，所述支撑柱上安装有推杆，所述机体上安装有切割刃和夹紧件，所述夹紧件设置有多组且位于切割刃两侧，所述夹紧件侧壁上插接有转轴，所述转轴上安装有旋转块，所述夹紧件顶部开设有滑槽B，所述滑槽B内插接有推动板，所述推动板上安装有夹紧板。通过调节推杆，便于支撑柱对机体进行支撑，增加了装置的便捷性，通过调节旋转块，便于对金属复合材料进行夹紧，增加了装置的实用性。

复合材料遮光筒座一体成型用膨胀模具 1001     

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一种复合材料遮光筒座一体成型用膨胀模具，包括上、下定位压板，膨胀橡胶芯块组件，金属围条，金属芯模。上定位压板上设置有连接膨胀橡胶芯块组件的定位孔，压板上还设置有连接若干金属围条与金属芯模的定位孔；金属芯模由若干芯块组成，主要用于遮光筒座内部圆形加强筋的成型与外形轮廓尺寸定位；膨胀橡胶芯块组件由若干金属芯与包覆其外的可膨胀橡胶组成；金属围条主要用于遮光筒座外形轮廓尺寸定位。本实用新型实现了复合材料遮光筒座一体成型，实现结构件加强筋的局部加压，提高了制品的层间强度、致密性及结构件的整体强度与刚度，省去了后续胶接装配的工序，并且实现了减重。

EVA与钢板复合材料加工用的冲压模具 958     

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本实用新型提出一种EVA与钢板复合材料加工用的冲压模具,包括底板，所述底板上安装有模具，且模具的正上方设有冲头，所述冲头的上方设有连接板，且连接板的下方通过连接机构与底板连接，所述连接板的下方与冲头固定连接，且冲头的下方在模具上设有下冲压腔，所述下冲压腔的上方在冲头上设有上冲压腔，且下冲压腔的两侧均在模具上设有下剪口结构，所述上冲压腔内的两侧均在冲头内设有上剪口结构，该种EVA与钢板复合材料加工用的冲压模具通过在模具上增设有下剪口结构以及在冲头上设有上剪口结构进行配合，改变传统平冲头的形式，继而在对材料加工时，增加冲头的剪切力，并且使得剪切后的材料更加平整，减少毛刺及漏铁现象，降低不良率。

适用于复杂截面复合材料构件挤压的模具 1010     

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本实用新型提供了一种适用于复杂截面复合材料构件挤压的模具，包括刚性阴模(1)、刚性压板(2)、柔性气囊阳模(3)、刚性芯模(4)以及底板(5)，所述刚性阴模(1)连接刚性压板(2)，刚性压板(2)连接柔性气囊阳模(3)、底板(5)，柔性气囊阳模(3)连接刚性芯模(4)、底板(5)，所述柔性气囊阳模(3)与刚性阴模(1)之间为产品型腔。本实用新型采用气囊加压方式，实现了复杂截面复合材料构件自动化挤压过程的均匀施压，解决了因成型压力不均所致产品质量差的问题，实现了航天器用复杂桁条产品的高效高精度制造。

低密度防热复合材料回转体制件用注胶系统 848     

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本实用新型涉及一种低密度防热复合材料回转体制件用注胶系统，该系统包括由管道依次连接的储胶装置、模具和废液桶(21)，模具内设有预制体(13)，储胶装置内装有树脂溶胶，与现有技术相比，本实用新型在空压管道上安装了高精度低压调节阀(3)，精确地控制了注胶压力，在料罐(7)的下面配置了电子台秤(23)，对注胶速度进行了充分的监控；同时，优化了进胶口(11)与出胶口(18)的位置和大小关系，有利于气体的充分排除，提升了低密度防热复合材料回转体制件的内部质量，提高了回转体制件的成功率，降低了回转体制件的制造成本。

制备蜂窝结构树脂基复合材料电池托盘的装置 891     

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本实用新型公开了一种制备蜂窝结构树脂基复合材料电池托盘的装置，该装置包括连接有压力系统的热压罐，与该热压罐连通的树脂收集罐，与该热压罐的气源通过管道连通的树脂罐，热压罐内设有一试验台，一加热单元，通过该装置实现的热压罐法和真空导入工艺制备的蜂窝结构树脂基复合材料电池托盘有效节省了材料，明显减轻了重量，且具有优异的力学性和减震吸能性。

定量进料软磁复合材料混料装置 597     

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本实用新型公开了一种定量进料软磁复合材料混料装置，包括机体，机体的外壁上设有陶瓷层，所述机体上侧设有定量进料机构，定量进料机构包括进料绞龙，进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔，进料绞龙一端为进料端，另一端为出料端，本实用新型定量进料软磁复合材料混料装置，能够实现精确的定量进料，无需人工操作，省时省力，采用螺带式混料桨和横向混料叶片对软磁材料进行混料，混料效果好、效率高，混料充分均匀，另外能够有效减震，工作稳定性高。

新型复合材料车顶 834     

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一种新型复合材料车顶，它涉及汽车工业领域，它包括车顶上层、车顶下层和中间层，车顶上层和车顶下层的边缘连接，在车顶上层和车顶下层之间设置有中间层。所述的车顶上层和车顶下层采用纤维增强复合材料制成。所述的中间层采用高强度泡沫制成。所述的中间层替换为采用高强度、低密度、隔热的材料制成。它质轻、强度高、不变形、隔热保温，可以广泛的应用在汽车、游艇、动车、飞行器等产品上。

可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物 986     

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本实用新型涉及一种可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物，碳纤维织物包括：至少单根连续的碳纤维、绝缘纤维、玻璃纤维无纺布；其中至少单根连续的碳纤维在纬向上加入，纬向两束碳纤维之间和织物经向加入绝缘纤维用于固定连续碳纤维并防止短路；单根连续的碳纤维两端延长出织物边缘用于连接导线；在织物上下表面加入玻璃纤维无纺布，以实现层间绝缘。碳纤维直径和间隔根据所需要的加热功率进行调整，织物整体幅宽与长度根据需求进行调整。使复合材料无需借助外部加热设备即可实现加热固化。本实用新型可以提供加热功能，以及固化后的碳纤维轴向增强或拉伸功能。

GMT复合材料加工设备 650     

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本实用新型公开了一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳、操作面板、出料口和支撑底座，所述外壳顶部设有操作面板和报警器，所述控制面板上设有控制按钮，所述操作面板内部设有控制器和电源，所述外壳一侧设有出料口密封门，所述外壳底部设有四个支撑底座，所述外壳一侧设有第一风扇和第二风扇，所述外壳内部设有聚氨酯泡沫塑料层，所述聚氨酯泡沫塑料层外设有加热装置，所述聚氨酯泡沫塑料层底部设有滑槽，所述滑槽顶端设有滑轮，所述滑轮与复合材料放置板连接，所述聚氨酯泡沫塑料层一侧设有出料口并与出料口密封门对应，所述出料口上方设有温度传感器，本实用新型结构简单，操作方便，适用性强。

夹芯结构复合材料天线罩用模压模具 817     

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本实用新型涉及模压模具。夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，由阳模和阴模组成，阴模包括模芯、底座，底座的上端面上设有向上的呈柱状的凸起，凸起外套设有弹簧，模芯的下端面与凸起对应的位置上开有凹陷，凸起和弹簧伸入凹陷内，模芯在弹簧的支撑下，可上下浮动。本专利优化了阴模的结构，利用弹簧的缓冲作用，来缓冲由热压机加压系统导致的合模时压力瞬间增大的问题。当热压机在合模加压时，可以实现阴模和阳模进行缓慢合模、缓慢增压，从而使模具中蒙皮层的树脂材料得以充分流动，气泡充分排出，确保了夹芯结构复合材料天线罩制品的壁厚均匀性和低孔隙率。

粉碎后热塑性连续纤维增强复合材料废边的处理装置 583     

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本实用新型公开了一种粉碎后热塑性连续纤维增强复合材料废边的处理装置，包括：一下放卷机，其绕卷有第一连续纤维增强热塑性预浸料；一上放卷机，其绕卷有第二连续纤维增强热塑性预浸料；一用于牵引第一连续纤维增强热塑性预浸料和第二连续纤维增强热塑性预浸料的牵引机，其位于所述上放卷机的下方；一位于下放卷机和上放卷机之间的撒料机；一加热辊压单元，其位于牵引机的右侧；一冷却辊压单元，其位于加热辊压单元的右侧；一切割单元，其位于冷却辊压单元的右侧；以及一堆放平台，其位于切割单元的右侧。本实用新型结构简单，能够最大程度上减少材料性能损伤，连续生产，提高能效，实现粉碎后热塑性连续纤维增强复合材料废边的重新利用。