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一种复合材料风扇叶片固化装置，用于在热压罐中进行风扇叶片固化，该装置包括成型底模、上模盖板和加压机构，成型底模和上模盖板共同限定出榫头夹压空间为待固化的榫头提供形状约束；加压机构连接成型底模和上模盖板，以为榫头施加固化压力。该装置能够为风扇叶片较厚的榫头区域提供比热压罐更高的固化压力，避免单纯使用热压罐进行复合材料风扇固化时不同区域固化程度不均所带来的缺陷，优化产品质量。
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本实用新型公开了一种适用于玻璃纤维复合材料打磨的除尘装置，包括机械臂、机器人控制器和安装架，机器人控制器与机械臂的一侧转动连接，安装架安装在机器人控制器的一侧，安装架的一端设置有防尘机构，机器人控制器的一侧设置有收集机构，机器人控制器上设置有粉尘吸收对接通道。通过在打磨头的外部安装的防护罩，并在防护罩上连接有合适长度的防尘毛刷，使打磨头在对玻璃纤维复合材料进行打磨时，防尘毛刷上设置的毛刷能够与工件紧密贴合，防止粉尘逸出，通过设置的吸尘管可对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，粉尘在防护罩中被吸入吸尘管，然后粉尘经粉尘吸收对接通道再次输送至输出管内，随后输出管内的粉尘可直接到达粉尘收集箱内进行收集。
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本实用新型公开了一种碳纳米管聚合物纳米复合材料的生产系统，包括：一固体混料机；一与固体混料机连接的固体料仓；一与固体料仓连接的喂料机；一液体原料罐；一与液体原料罐连接的计量泵；一与喂料机和计量泵连接的双阶混炼挤出机组；一与双阶混炼挤出机组连接的切粒机；一与切粒机连接的离心脱水机；一与离心脱水机连接的振动筛；以及一与振动筛连接的收料仓。本实用新型将往复式单螺杆挤出机的低压力、低剪切、低温升和高混炼质量的优点与超声波对熔体中无机纳米填料的良好分散作用结合起来，解决目前在碳纳米管聚合物纳米复合材料的制备过程中出现的费时耗能、易团聚、难分散的问题。
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本实用新型公开了一种用于管状复合材料产品外部对接成型的模具，包括外模，外模包括内腔，内腔的横截面结构与待对接成型的管状复合材料产品的横截面外部结构一致，内腔的内表面敷设硅胶皮，硅胶皮与外模的内表面之间设置充气缝隙，外模的两端设置端板，硅胶皮的两端压设于端板与外模之间，端板与外模通过螺栓紧固，外模上设置至少一个通气孔，通气孔连通充气缝隙与外部加压装置。通过本实用新型的模具，利用压缩气体，可以很容易的将成型压力提高至6～10个标准大气压，可以根据工艺需求，通过调整进气压力提供工艺需求的压力，并保持压力，压力控制性好，管型产品对接成型成功率高，质量更优。
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本实用新型涉及一种分块式连续纤维复合材料行李箱盖结构，包括连续复合材料的外板和内板，所述的外板分为上铺层区和下铺层区，所述上铺层区的厚度与下铺层区的厚度不相同；所述的内板分为多个铺层区，相邻的铺层区通过搭接过渡，内板与外板间的铺层区胶接。本实用新型的有益效果是采用分块单向铺层结构减少了材料用量，提高了工艺效率，因而，可降低零件的制造成本。
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本实用新型公开了一种可防护高温瞬时火焰并隔热的复合材料,由外到内依次为:防火外层,隔热层,空气层和阻燃内层。防火外层材料可阻燃耐高温,无熔融、滴落现象,断裂强力、撕破强力大,热稳定性能好。耐高温隔热层可耐高温、质轻、导热系数低、热稳定性能好。空气层具有较低的导热系数。阻燃内层材料满足阻燃性能要求。可防护高温瞬时火焰并隔热的复合材料的可广泛应用于消防、国防等不同行业和领域的个体防护装备中。
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本发明涉及一种Cu2Se基热电复合材料及其制备方法，所述Cu2Se基热电复合材料包括：Cu2Se基质，以及分散于Cu2Se基质中的SiC晶须；所述SiC晶须的质量含量不超过2wt%。
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本发明涉及光学数据存储材料领域，具体公开了一种支持四维光学数据存储的复合材料及其制备方法，包括以下组分：丙烯酸单体、热敏反应化合物，所述热敏反应化合物包括二乙基二硫代氨基甲酸锌。该复合材料具有高容量存储，且数据存储寿命长，适合长时间世纪级别跨度项目的数据存储和读物需求，该材料的原料成本低、易于获取，能够用于光子学、大数据、长寿命光学数据的存储。
本发明公开了一种介孔二氧化硅壳层包覆的金属‑N共掺杂/多孔碳氧还原催化剂、其制备方法及其应用。本发明采用ZIF‑8为牺牲模板，利用酸或碱辅助模板法，在其表面包裹了不同厚度的介孔二氧化硅壳层，不同类型的金属前驱体通过外侵入的方式分散在孔内，得到ZIF‑8@金属/SiO2复合材料，经过高温焙烧酸洗之后得到介孔二氧化硅壳层包覆的金属‑N共掺杂/多孔碳复合材料。介孔二氧化硅具有高的比表面积和孔容，金属前驱体通过侵入的方式分散在孔内，进入孔道的金属被富集，形成高密度的金属‑N/C催化剂。外包覆的介孔二氧化硅壳层作为保护层，能够极大的提高其稳定性，通过调控SiO2壳层厚度约几个纳米，保证催化剂的活性不降低。本发明有效的规避了传统硬模板的缺陷，后期不需要用HF处理除去SiO2壳层，避免后处理过程复杂，提高了安全性。
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本发明公开了一种无卤阻燃型玻纤增强复合材料用环氧树脂及其制备方法，采用无卤添加型阻燃剂对环氧树脂进行阻燃处理，制备了玻纤增强用环氧树脂。材料组分包括环氧树脂、聚硫橡胶、增韧剂、无卤阻燃剂、促进剂。本发明解决了现有环氧树脂在应用方面难以实现的阻燃性能、基体原有性能和生产成本方面之间的平衡问题，适合工业化生产，有效提高阻燃效率的同时减少了阻燃剂的添加量，降低了生产成本。所制备的环氧树脂极限氧指数>29，垂直燃烧V‑0。Tg＝159～164℃，导热系数可达到0.234W/m·K，吸水率＜0.4wt％，介电常数<4，固化温度120℃。可广泛用于交通运输、航空航天、复合材料等高新技术领域。
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本发明公开了一种疏水耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的超疏水耐刮擦复合材料由以下部分组成：树脂基体75‑100份，PTFE1‑10份，矿物填料0‑15份，疏水功能粒子1‑8份，0.3‑0.5份质量稳定剂和0‑0.5份质量加工助剂。本发明疏水耐刮擦树脂具有优异的疏水性能，尤其在外壳材料的应用领域中，其优异的疏水特征能够赋予材料持久易清洁，而且优异耐刮擦特性不仅保护了材料的外观色彩而且有利于人们在接触使用的过程中不会破坏材料表面疏水层。
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本发明公开了一种FeSiAl基软磁复合材料的制备方法，该方法是指先对铁硅铝进行磷化处理，再采用硅烷偶联剂作改性剂进行表面氧化硅包覆，得到双层绝缘包覆粉末。本发明提供的方法，工艺简单，原料易得，成本很低，重复性好，可以在工业上实现大批量生产。本发明制备的FeSiAl基软磁复合材料具有涡流损耗低，稳定性好，可高温热处理的特性，高频特性稳定良好，具有很好的市场前景。
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本发明涉及一种铜掺杂石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将乙醇溶液加入铝粉中，再加入氧化石墨烯溶液，搅拌后加入硫酸铜溶液，搅拌，静置至上清液澄清，过滤、洗涤、干燥后得到铜掺杂石墨烯/铝复合粉体；(2)对得到的铜掺杂石墨烯/铝复合粉体进行热压烧结。与现有技术相比，本发明通过铜离子包覆在铝粉表面有效的避免了石墨烯的团聚以及石墨烯与铝发生的界面反应，通过本发明制备的铜掺杂石墨烯增强铝基复合材料，显微硬度提高了110％以上。
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本发明涉及一种显色可调的二氧化钒基热致变色复合材料及其应用，所述二氧化钒基热致变色复合材料包括二氧化钒基热致变色材料和紫外光致变色材料，所述二氧化钒基热致变色材料和紫外光致变色材料的质量比为1:（0.1～2），优选为5:1～2:1。
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本发明公开了一种耐高温高流动高刚性绝缘液晶聚酯复合材料及其制备方法，由两种液晶聚酯树脂的复配物和玻璃纤维混合而成，液晶聚脂混合物(LCP)为40～50重量份％，玻璃纤维为50～60重量份％；其中，耐高温树脂30‑45％重量份％，低熔点树脂5‑10％重量份。本发明复合材料具有耐高温，高耐磨，尺寸稳定性好、高流动、高刚性等优点。
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本发明涉及一种导热地聚合物复合材料及其制备和应用，按重量百分比，原料组分包括：铝硅酸盐矿物30％～40％，碱20％～40％，水30％～40％，导热填料1％～10％。本发明制得的地聚合物复合材料具有良好的导热性能；本发明具有原材料来源广泛，价格低廉，制备工艺对环境友好，综合性能优于混凝土水泥，可广泛应用于建筑与道路工程领域。
本发明公开了一种核壳结构T‑Nb2O5@C复合材料的制备方法及应用，属于材料制备和锂离子电池阳极材料应用领域。本发明将海藻酸钠加入NbCl5的盐酸溶液得交联产物，将交联产物过滤、冷冻干燥、一定高温下碳化，从而制备出核壳结构T‑Nb2O5@C复合材料。本发明以海藻酸钠提供碳基底，碳化后具有多种直径大小介孔，中间包裹T‑Nb2O5，结合了多孔碳导电性能好和T‑Nb2O5电化学性能优异的特点。本发明制备方法简单，过程易控，成本低廉，适用于作为需要具有快速充放电性能的锂离子电池。
本发明公开了一种OLED显示模组的制备方法，包括以下步骤：提供熔融状态的粘结剂作为溶剂；提供具有导热性能的金属粉以及碳粉作为溶质；将粘结剂与金属粉以及碳粉均匀地搅拌混合形成混合物；将上述混合物压制后再冷却，形成一混合粘结层，混合粘结层包括具有粘性的一第一表面与一第二表面；提供一泡棉层，贴附于第一表面上，形成一复合材料层；提供一显示模块，将第二表面贴附于显示模块的背面，从而结合复合材料层与显示模块，形成OLED显示模组。本发明混合粘结层的双面都具有粘结性能，所以与泡棉层以及OLED显示模组结合时，不必增加额外的粘结材料层，使OLED显示模组的叠层结构减少，同时又保持了原有缓冲、散热及屏蔽的作用，加强了材料的可加工性能。
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本发明属于过渡金属碳化物‑碳材料技术领域，具体为一种碳化钼/石墨烯/碳纳米纤维复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括：通过静电纺丝制备得到聚丙烯腈纳米纤维膜，经过溶液浸泡法在聚丙烯腈纳米纤维上包覆氧化石墨烯，再通过高温碳化制备得到石墨烯/碳纳米纤维复合膜，将所得到的复合膜进行酸化处理，最后通过一步水热法和高温碳化在石墨烯/碳纳米纤维膜上原位生长碳化钼纳米球。本发明制备的碳化钼/石墨烯/碳纳米纤维复合材料形貌可控，具有较高的比表面积和优良的导电性，可作为一种理想的高性能电催化材料，以及锂离子电池、超级电容器等新能源器件的电极材料。
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本发明属于二氧化钛的复合材料技术领域，具体为一种TiO2/碳复合材料制备方法和应用。本发明以果皮（如柚子皮，橘子皮，香蕉皮等）和钛盐（如钛酸丁酯）为原料，将果皮切碎，浸渍在钛盐的乙醇溶液中1?3小时，生成无定型的TiO2；将混合物在N2气氛下热处理2?4小时，果皮中的有机成分该纳米TiO2/碳复合粉体材料均被碳化，同时，无定型的TiO2转变为锐钛矿晶型，从而一步得到纳米TiO2/碳复合粉体材料。该纳米TiO2/碳复合粉体材料具有良好的储锂活性，可用于锂离子电池负极材料。本发明方法，工艺简单，所有原料无毒无害，制备过程无废液产生，同时能够实现柚子等果皮有机废弃物的有效综合利用，变废为宝。
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本发明公开了一种纤维布复合材料修复加固地下圆形大管道的方法，属于地下管道加固技术领域。它包括以下步骤：（1）先对圆形大管道内壁的缺陷及原防腐料进行清理、清洗；（2）再对管道内壁缺陷处进行打磨、修补；（3）然后将月牙形块体材料粘贴并锚固到管道内壁的相应部位，将管道内壁断面由圆形改造成卵形；（4）最后利用潮湿固化的无毒环氧树脂胶，将加固用纤维布复合材料沿环向粘贴到管道内壁上。将圆形管道改造成卵形管道，卵形管道的承载力较圆形管道大，而且卵形管道断面下部曲率小，水流速度快，有利于冲走管道中固体物质，减少堵管的概率。
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本发明涉及了一种含载药物微球的复合材料仿生骨支架制备方法，该方法首先设计并成形出仿生骨支架结构所对应的负型，用冰浴萃取法制备出载药微球；其次，制备出以聚乳酸-羟基乙酸共聚物为改性材料、β-碳酸钙为基底材料并含有药物的复合载药浆料；最后，将载药微球加入到复合载药浆料中混合均匀，并低温灌注入负型，应用冷冻干燥技术制备出载药物微球的复合材料仿生骨支架。本发明方法制备的仿生骨支架不仅能满足生物工程中对支架生物力学性能的要求，还通过细胞因子功用药物的添加，使整个骨修复过程获得更好地骨修复效果，可以实现生物骨支架的结构可控以及通过载药微球实现药物缓释，在生物医学临床应用方面将有着广阔的应用前景。
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本发明涉及一种温和可控的Fe/MnO2介孔纳米刺球复合材料的制备方法，属于过渡金属氧化物功能材料领域。本发明的主要内容是：KMnO4液滴穿过CH2Cl2层进入MnSO4溶液，在H2O/CH2Cl2界面上发生理化反应，反应后，将混合物经过液液分离，过滤、洗涤、干燥，得到中空的MnO2纳米刺球，然后用溶液浸渍法对其进行Fe负载：按照一定的质量百分比和固液质量比，配制Fe(NO3)3溶液，然后将MnO2加入到Fe(NO3)3溶液中超声振荡，后蒸干水分，将得到的样品放入马弗炉煅烧后，得到Fe/MnO2介孔纳米刺球复合材料。本发明在过渡金属氧化物功能材料领域尤其是环境催化领域具有潜在的应用价值。
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本发明提供了一种热塑性树脂基编织复合材料冲压注射一体化成型方法，所述方法包括以下步骤：剪裁编织布、模具准备、铺层设计、冲压合模、注射树脂、保压固化、脱模取件、后处理及检验。本发明热塑性树脂基编织复合材料冲压注射一体化成型方法集成了冲压成型工艺和注射成型工艺，可以根据成型零件的受力特点对编织布进行合理的铺层设计，编织布柔软成型性能好，可以成型复杂型面零件。通过在一定压力和温度下注射成型，保证热塑性树脂充分浸润于编织材料的缝隙中。
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本发明公布了一种用于微电极修饰的复合材料电化学沉积制备方法，该方法首先使用还原剂对氧化石墨烯(GO)进行化学还原，然后加入抗衡离子作为还原型氧化石墨烯(rGO)溶液的稳定剂以及导电聚合物单体发生聚合反应的抗衡离子，最后使用电化学方法将导电聚合物以及石墨烯沉积到电极表面。单体在聚合后通过离子键作用与抗衡离子和rGO共沉积到微电极表面。本发明中GO的还原与沉积过程是分离的，这不仅提高了还原效率也简化了沉积过程。本发明中制备的复合材料修饰在生物微电极上可以有效降低电极的交流阻抗并提高其电荷存储能力，从而改善生物微电极的电刺激与电记录性能。
本发明提供了一种桑枝韧皮纤维改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料的制备方法以及该制备方法所制得的产品。该制备方法先制得碱化的桑枝韧皮纤维，以有效降低界面阻力并提高其与基体材料的相容性，再制得偶联改性的晶须；然后将碱化的桑枝韧皮纤维、偶联改性的晶须与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、润滑剂、热稳定剂一并加入至高速共混机中进行混合，挤出造粒，即制得产品。依据本发明所述制备方法制得的桑枝韧皮纤维改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料表现出更高的拉伸强度与更大的断裂伸长率，因此，具有优越的应用价值与良好的市场潜力。
本发明涉及一种阻燃性可降解聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法，在改善聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的力学性能、降解性能的同时，还可以赋予其良好的阻燃性能，有利于拓展聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的应用领域；本发明的复合材料首先通过对天然纤维进行阻燃改性，然后以聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯为基体材料，并加入抗氧剂和热稳定剂制备而成，可以有效减少白色污染，并提高其阻燃性能，拓宽应用领域。
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本发明公开了一种碳纤维先进复合材料商用车车架，包括大梁、上装安装支架、前摆臂前安装点支架、前摆臂前安装点横梁、前摆臂前安装点横梁加强板、前摆臂后安装点第一支架、前摆臂后安装点第二支架、前摆臂后安装点第三支架、前摆臂后安装点第四支架、板簧前安装点第一支架、板簧前安装点第二支架、板簧后安装点支架、板簧后安装点螺栓套筒。所述碳纤维先进复合材料大梁与钢材冲压件之间使用结构胶、螺栓连接。本发明专利相较于纯钢材料车架重量更轻，结构有所简化，刚度、强度符合使用要求，适用于批量生产，各部分间的连接方式简单，简化了装配过程，更易于车辆开发的“平台化、模块化、集成化”。
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本发明公开了一种轻量化高强玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,其配方是由以下组分按重量份比制备：低熔指高抗冲共聚聚丙烯树脂35～65份、短切连续纱无碱玻璃纤维20～30份、相容剂1～3份、炭黑母粒1～2份、抗氧剂0.5～1.5份，耐光照助剂0.5～1.5份。本发明制备的玻纤增强聚丙烯复合材料与市面上常见的同牌号短玻纤增强材料相比，采取超声波处理工艺，大大提高基料流动性并降低年度，保证良好的浸渍状态的同时，玻纤取向受到处理工艺的影响趋于一致，大大提升了材料性能。最终产品不仅具有较高的力学性能，同时注塑后表面光洁，外观缺陷少，可以作为轻量化材料广泛应用于汽车，市政工程，军工等领域。
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本发明涉及一种轨道交通碳纤维复合材料车下外罩和制造方法，下外罩结构包括：外罩主件、金属预埋件、外罩副件、3K外观织物，金属预埋件预埋在外罩主件内；外罩主件和外罩副件均采用碳纤维材料一体成型，外罩主件和外罩副件二者通过粘接成一体，粘接成一体后的整个外表面再粘接3K外观织物。车下外罩是由碳纤维复合材料通过热压罐外固化成型，机械加工外形组合而成的轨道交通外观装饰组件。本发明适用范围广、结构简单、制造简易和实施简单、同时具有轻量化的效果并实现具有碳纤维布纹理的外观一致等特点，保证了功能性要求的同时也大大降低制造成本及制造周期。
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