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本发明描述了一种具有用于冷却至少一个半导体光源(5)的热交换装置(19)的照明模块(20)，该热交换装置(19)包含具有上侧(4)和下侧(7)的至少一个金属板(1)，其中与金属板(1)冶金连接的闭孔金属泡沫(2)设置在下侧(7)上，并且至少一个半导体光源(5)设置在上侧(4)，使得光源与金属板(1)直接热接触。
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本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料粒度预测方法及系统，通过获取混合料各物料的配比和制粒机的制粒参数，将所述混合料各物料的配比和所述制粒机的制粒参数输入进预先建立的ANN神经网络模型，生成混合料各粒径分布占比的初步预测值，计算所述初步预测值对应的均方误差，如果均方误差在预设值区间内，则输出混合料各粒径占比的预测值。本申请实现了，在获取制粒机参数、原料条件及配料工序的配比的条件下，对制粒粒度分布效果的精确预测。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法，包括设计高碱度SiO2‑Al2O3‑CaO系包晶钢专用保护渣、调整结晶器锥度、限制转炉终点硫含量、控制中间包浇注过热度范围、改进连铸浸入式水口。本发明通过设计新型保护渣，并对性能及理化指标进行优化，很好的控制结晶器内的传热，特别是弯月面处的传热，降低结晶器表的热通量；同时通过控制中间包浇注过热度及降低成品硫含量的措施，有效解决了板坯表面纵裂缺陷的问题，使包晶钢表面裂纹发生比例从14%降至2%，大幅提高了包晶钢的板坯成材率，有效降低坯料表面修磨精整量。
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本发明提供一种铜合金损伤件等离子熔覆修复方法，包括如下步骤：S1：制备修复粉末，所述修复粉末为QAl9‑4铜合金粉末和WC的混合粉末；S2：预热铜合金损伤件的基体；S3：将修复粉末通过等离子熔覆的方式对铜合金损伤件进行熔覆修复；S4：冷却，完成铜合金损伤件的修复。本发明修复层材料选择QAl9‑4铜合金与WC两种合金粉末，利用等离子弧作为热源，将粉末熔覆在铜合金损伤件表层形成修复层，多层熔覆直至恢复其原有形状尺寸。基于铜基粉末熔点低自熔性好，WC合金优异耐磨性，基体与熔覆层界面结合区相似相容原理，采用等离子熔覆技术足以制备出无裂纹、无气孔、冶金结合强度高的修复层。
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本发明涉及一种保护板坯连铸扇形段的方法，属于冶金行业连铸技术领域。包括以下步骤：确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。本发明在换包过程实时跟踪冷坯长度，当冷坯经过扇形段时自动抬起，有效避开冷坯，以保护设备精度和避免生产设备事故。
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一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备，所述方法包括步骤：获取短流程产线历史数据；根据所述短流程产线历史数据建立短流程产线数据库；细化制造系统冶金规范；获取短流程产线的新产品开发数据；根据所述短流程产线数据库和所述新产品开发数据对所述短流程产线进行在线反馈控制。本申请提供的一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备以近10年短流程产线的品种成分、工艺和性能等实绩数据为基础，结合制造系统(整体产销系统ERP)、L2等实现过程工艺数据的实时调取、异常情况的提醒和报警，简单易操作，成本低廉。
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本发明公开了一种生物医用含铁难熔钛铌合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述合金由以下质量百分比的组分组成：Ti 58‑81%、Nb16‑22%和Fe3‑20%。所述合金的制备方法为：按设计组分配取粉末状的钛源、铌源、铁源，将配取的各原料粉末混合均匀后，得到混合粉末；利用冷等静压技术，将混合粉末压制成坯后，置于烧结炉内，在真空条件下进行烧结。与现有技术相比，本发明降低了烧结温度，缩短了烧结时间，使得工业生产成本降低，生产效率提高。
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本发明属于有色冶金环保技术领域，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法。应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。
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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种分级砧座机构及方法。本发明中的分级砧座机构包括横梁、滑槽、砧座和升降部；所述横梁水平设置；所述滑槽设置多个，多个滑槽固定在横梁的侧壁上且与横梁垂直设置，每个滑槽上均设置有可在滑槽内上下滑动的砧座；所述升降部垂直设置在滑槽正下方，升降部顶端与砧座底部固定连接。本发明通过横梁、滑槽、砧座和升降部的有机结合，根据实际需要，将选定的砧座快速升起至预设位置，实现正常生产加工，提高了生产效率。本发明中还设置有控制器，控制器的设置使砧座选定及快速升起实现了自动化，大大提高了生产效率。
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本发明属于冶金行业轧钢加热炉技术领域，具体提供一种设有紧凑型步进机械结构的加热炉，包括步进式加热炉本体和多个紧凑型步进机械结构，紧凑型步进机械结构包括升降单元和平移单元，升降单元包括斜轨座、升降滚轮、升降轴和升降驱动设备，平移单元包括平移滚轮、平移框架和平移驱动设备，2个升降滚轮分别转动连接在升降轴的两端，2个升降轮与斜轨座匹配，升降驱动设备与升降轴连接；2个平移滚轮分别转动连接在2个升降滚轮内侧的升降轴上，2个平移滚轮与平移框架的下表面匹配，平移驱动设备与平移框架连接。本发明实现达到降低设备成本、压缩设备结构空间，便于安装维护，简化土建施工，设备故障率低，降低维护成本的目的。
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本发明提供了一种高吸能嫦娥钢、气门座圈及其制备方法，属于合金技术领域。本发明通过对高吸能嫦娥钢中元素种类和含量的精确控制，使高吸能嫦娥钢力学性能优异，具有高吸能性、低磁性、耐蚀性和热传导的优点，高吸能嫦娥钢中铜的质量百分含量为30～40％，增强了高吸能嫦娥钢的热传导性能，又减少了高吸能嫦娥钢的渗铜的缺陷，且铜份均匀，能够直接压制烧结制备气门座圈，解决了传统粉末冶金渗铜缺陷而导致的产品不耐磨、偏磨的问题，更简化了加工工艺过程，从而也降低了成本。
本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝过程中的赤泥沉降分离方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.制备絮凝剂：准备絮凝剂，并分别将絮凝剂加水搅拌使其充分溶解，得到絮凝剂溶液；S2.分离：采用泵将配制好的絮凝剂溶液输送到分离沉降槽，分离沉降，分离出的滤液送去粗液槽，分离出的滤饼即赤泥送入一次洗涤沉降槽；S3.水洗：向一次洗涤沉降槽中投放絮凝剂溶液，分离沉降，然后将一次洗涤沉降槽内的底流送入二次洗涤沉降槽；依次水洗五次，将五次洗涤沉降槽内的底流送入过滤机；S4.过滤：对五次洗涤后的底流进行过滤，得到洗涤后的赤泥。该赤泥沉降分离方法，絮凝剂混合效果好，减少了絮凝剂投加量，降低了消耗。
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一种机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。原料采用钨粉和第二相陶瓷粒子，其中第二相陶瓷粒子的体积含量不小于3.0％。将钨粉与第二相粒子高能球磨破碎、混合处理，制备出第二相粒子掺杂均匀的纳米钨基粉末，将粉体成型后烧结，即可得到高强度高塑性钨合金。本发明制造工艺简单，所制备材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至可超过40.0％；室温压缩强度可超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；具有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。
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一种异轴增材且同步处理搅拌摩擦增材制造装置及方法，具体涉及一种可实现同步增材和处理的优质、高效、高可靠、大尺寸构件的连续搅拌摩擦增材制造装置及方法。该装置结构主要由第一搅拌头、第二搅拌头、搅拌摩擦增材制造基板、送丝机、增材丝组成。增材制造过程中，送丝机将增材丝材运送至中空搅拌摩擦增材头内部，在增材头旋转摩擦挤压的作用下，增材丝发生热塑性软化沉积在增材基体上，随搅拌摩擦增材制造机构沿行进方向前进一段距离，后置摩擦处理装置对两道次间未处理区进行改性处理，消除两道次弱连接缺陷等缺陷，获得大型构件大尺寸搅拌摩擦增材制造全区域界面冶金结合，实现高性能搅拌摩擦增材制造。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不停槽更换镁电解槽阳极的方法。包括以下步骤：阳极更换前，对新阳极以及电解槽进行预处理；步骤B：断直流更换阳极；步骤C：阳极电压降检测；其目的在于：延长电解槽的寿命和提高电流效率，降低镁电解的生产成本。
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本发明涉及属于冶金技术领域，具体为一种模压生产可控纹理的木纹金的工艺方法，通过将各种金属片材通过模压方式预先加工成各种形状的金属型材，叠压若干层后放入烧结设备中并压紧固定，制得特定图案木纹金原材料。本方法在烧结后没有大变形量、甚至不需要变形加工的前提下出现花纹，并且花纹可以根据要求生长，实现了真正意义上的可控花纹。
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本发明涉及铝基复合材料制备设备技术领域，具体的说是一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺；包括：机架、下模座、上模、推出机构、抽气机构；抽气机构设置在下模座上，在上模和下模座合模时将下模座型腔内空气抽出；本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前将耐高温铝基粉末混合料内的空气和吸附块与下模座之间的空气抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。
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本发明涉及一种逆相变复合微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.10％～0.28％，Si：0.15～0.50％，Mn：3.0％～4.2％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，Nb：0.010～0.10％、V：0.022～0.080％、Ti：0.01～0.08％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。
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本发明涉及粉末冶金技术中金属注塑成形领域，特别涉及一种提高SUS630不锈钢注塑成形成品机械性能的方法，所述的方法包括先对SUS630不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030‑1080℃，预烧结处理110‑130min后升高温度至1320‑1360℃并继续分压烧结110‑130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50‑70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030‑1080℃，保温烧结170‑200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030‑1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，然后再将产品置于液氮中做深冷处理5‑10min，接着于470‑490℃持温50‑70min进行尖峰时效处理，得到所述注塑成形成品；基于本发明提供的方法，显着的提高了SUS630不锈钢注塑成形成品的硬度和强度，以及避免了抗腐蚀性的降低。
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本发明属于冶金工业检测仪器和工具技术领域，提供一种钢管内螺道测量仪，包括：支撑座；支架，支架固定装配于支撑座上，支架上开设有沿其轴向延伸的水平轨道和竖直轨道，竖直轨道贯穿支架，并与水平轨道垂直交汇；水平轨道内滑动装配有滑块；百分表，百分表包括圆表盘、套筒和测量杆，测量杆的下端设有滚珠，套筒插装于竖直轨道中，套筒与滑块固连，以使百分表可随滑块沿支架的轴向滑动，测量杆可沿支架的径向伸缩；拉杆，拉杆上具有刻度尺，拉杆同心插装于水平轨道内，拉杆的一端与滑块固连，另一端可伸至支架外。单人操作就能测出螺道深度值和螺距，具有检测精度误差值小、检测规格范围大、检测距离长、单次检测时间短和操作简单方便的优点。
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本发明公开一种从富锰渣中选择性高效提取锰资源的方法，属于冶金化工技术领域。该方法将富锰渣粉末与含氧化钙的改性剂充分混合，并在高于1200℃的温度下改性一段时间后研磨，得到钙改性的富锰渣粉末，最后酸浸提取锰，其中，改性反应在还原或惰性气氛下加热至熔融。本发明方法可以低成本、高效便捷地从富锰渣中将锰元素选择性分离出来，具有选择性高、耗酸量少、工艺操作简单等优点，对低品位锰矿资源的利用具有重要意义。
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本发明涉及一种钢卷端面检测机器人及其路径规划方法，属于冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：轴六（1）为旋转轴，轴六（1）的末端与田字机械臂法兰架（16）固定在一起；工业相机（17）和激光器（20）安装在田字机械臂法兰架（16）上。本发明的有益效果是：通过编写相关算法控制机器人各轴相互配合运动，可以使钢卷端面检测机器人始终平行于钢卷端面进行旋转检测，检测结果精度更高、检测效率更为高效，通过机器人取代人工操作，在很大程度上节约了人力物力，同时保护了人工的安全。
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本发明涉及一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺，属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是：包含顺序布置的连续加热炉（1）、链模热成形机（2）和矫直机（3）；按照最终产品的尺寸要求，将高强钢钢板裁剪成料片（1‑0），料片（1‑0）的加热温度800℃‑1000℃，保温时间3‑10min，成形温度控制在500℃‑700℃，成形件在矫直机（3）矫直过程中，通过控制冷却系统（3‑8）对成形件（2‑0）进行快速冷却，其冷速大于30℃/s，成形件（2‑0）快速冷却至300℃以下进入矫直机（3）进行矫直。本发明的有益效果是：成形精度高，成形件回弹变形小，能够满足高强度工程结构件的使用要求和不同高强钢产品组织性能要求。
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本发明涉及一种电炉烟气治理装置，属于冶金领域。抑制剂喷射装置设置在废钢预热通道与除尘器Ⅰ之间的连接烟道上，以向连接烟道内的烟气喷射混入二噁英抑制剂，喷碳装置设置在余热锅炉与除尘器Ⅱ之间的烟管Ⅰ上，以向烟管Ⅰ内的烟气混入碳粉；除尘器Ⅰ为旋风除尘器，除尘器Ⅱ为覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器。在旋风除尘器入口前喷入二噁英抑制剂，能够有效减少二噁英的合成，降低烟气及粉尘中二噁英的合成量；在进入除尘器Ⅱ前设置喷碳装置，使得排放到大气中的二噁英含量进一步降低；该装置不仅回收了高温烟气的余热，而且避免了喷水急冷，避免了水消耗，也降低了除尘灰中二噁英的含量。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电解锰阳极板板栅及其制作方法。该电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。本发明，通过加入硼和钠，以及镧和铈，并配合熔炼铸造工艺，使获得的阳极板板栅，其使用寿命更长、电阻更低、电耗更少，可为企业带来良好的经济效益。
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本发明公开一种利用赤泥高效渣铁分离制备镍硬Ⅰ型铸铁方法，属于金属冶金技术领域，包括如下步骤：先将拜耳法赤泥、红土镍矿混合后，向上述混合物中添加焦粉、生石灰混合均匀，再将混料预热后放入炉中进行加热还原，得到铁合金；将铁合金添加镍、铬制备成镍硬铸铁，再进行低温回火处理，然后出炉空冷即可。实现了拜耳法赤泥的有效治理，减低成本，对环境友好，且得到的成品镍硬铸铁的组织特点符合镍硬Ⅰ型铸铁组织标准。
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本发明提供了一种偏钒酸铵脱水系统及偏钒酸铵的富氨脱水方法，属于冶金技术领域。脱水系统包括拱形的炉体、水箱和冷凝器，脱水方法包括将工业偏钒酸铵制饼或制粒；在处于富氨环境下的脱水炉内进行密封加热，干燥温度控制在120～160℃之间；对脱水炉内产生的氨气和水蒸汽进行收集，通过冷凝的方式对氨气和水蒸汽进行分离，分离后的氨气重新送回脱水炉内；持续脱水达到脱水要求后，停止对脱水炉加热，氨气回流不停，至脱水炉内温度降至50～80℃之间即完成脱水。本发明具有减少氨气处理难度、提高脱水效率等优点。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝基材料水解制氢产物的回收方法。本发明的铝基材料水解制氢产物的回收方法，包括以下步骤：将铝基材料水解制氢产物与酸性物质进行混合反应，得到含有不溶物的溶液，固液分离收集不溶物；所述酸性物质包括硫酸和/或盐酸。本发明的方法不仅可以回收低熔点金属，而且副产物硫酸铝可用作造纸业的添加剂等，副产物氢氧化铝可用作阻燃剂等，一举两得，使铝基材料实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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