有色金属电冶金技术理论与应用

埋弧焊药芯焊丝及其制备方法 800     

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一种埋弧焊药芯焊丝，包括钢带及药芯，其中钢带的化学成分，按重量百分比计：C≤0.02%、Mn0.2‑1.2%、Si0.3‑1.8%、Cr22‑28%、W2‑8%、Cu 0.2‑0.4%、V0.1‑0.3%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量为Fe；药芯成分按其重量百分比计：大理石20‑35%、萤石15‑28%、云母7‑12%、钛白粉6‑14%、钒铁2‑8%、硅铁2‑6%、钛铁2‑12%、硼铁13‑17%、钼铁2‑8%、石墨3‑12%、余量为铬铁；采用本发明的焊丝能够在提高堆敷金属硬度的同时，改善其韧性、抗裂性，从冶金和工艺两方面进行改善，提高了高硬度堆敷金属的强韧性及抗裂性，同时保证了良好的焊接工艺性易脱渣、无飞溅、高硬度、耐磨性优良。

垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法 1087     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法，所述固化/稳定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的质量百分比为60％～90％：10％～40％。该材料采用冶金、采煤等过程中伴生的工业固体废弃物赤泥、煤矸石为主要原料，不仅可以获得理想的性能，而且可以资源化利用固体废弃物，降低材料制造成本，减少固体废弃物土地占用和污染风险，具有良好的工业前景和重大的社会意义。

加热炉倒塌板坯拆除方法 955     

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本发明公开了一种加热炉倒塌板坯拆除方法，涉及冶金领域，目的在于将倒塌板坯安全快速地拆除并运输至加热炉炉口。本发明的技术方案是：加热炉倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱烧损后弯曲变形，形成一个弧形曲面并垮塌于炉内，板坯垮塌在炉内地面和水冷梁上，拆除板坯时，首先制备运输小车并在炉内地面固定两条安装滑轨，滑轨与运输小车的车轮适配，然后逐一取出靠近炉口处弯曲变形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至炉内地面的板坯，从而完成垮塌板坯的拆除。本发明用于加热炉炉内板坯垮塌事故处理，具有方法可靠、作业安全、效率高的特点，有利于加热炉快速恢复生产。

智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法 978     

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本发明提供一种智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法。该系统包括：炼钢装置，用于生成预设配料信息，并将生成的预设配料信息发送至数据中心；数据中心，用于在接收到所述预设配料信息后，发送图像采集信号和配料完成信号；摄像头，用于对废钢料斗内的废钢进行图像采集，并将废钢图像发送至数据中心；控制终端，用于生成第一指示信号，并将第一指示信号发送至所述炼钢装置。本发明通过数据中心准确的在废钢料斗中进行废钢配料的识别，提高了废钢配料的效率，同时，可以根据提供废钢原料的废钢信息，得到分析数据，以对后续炼钢所需还原剂、氧气量和添加剂的量进行准确的预测，提高冶金工艺中总体利用率和控制精度。降低了废钢炼钢的成本。

耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法 790     

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本发明属于金属轧制技术领域，具体为一种耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法，采用1个实心金属圆坯和N层(N≥1)金属管坯制备金属复合坯料，通过热连轧方法获得金属复合型材，可以按照国家标准，经济地生产耐腐蚀金属热轧复合型材；采用不对称三辊Y型轧机和二辊型材连轧机联合轧制，使金属复合坯料在三向非对称压应力的作用下产生塑性变形，实现金属界面的冶金结合，强度良好。工艺流程短、金属损耗和能源消耗少、设备结构简单、投资费用和生产成本低；生产的耐腐蚀金属热轧复合型材具有良好的机械加工性、塑性成型性和优异的耐腐蚀性。

半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法 716     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法。现有缺乏对半钢炼钢中后期的斡旋效应卷渣进行控制，降低磷含量的方法，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，包括以下步骤：a、120t转炉冶炼，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰20～25kg/t钢，高镁石灰30～35kg及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢；b、氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；c、吹炼结束后，出钢前向转炉加入轻烧白云石8～10kg/t钢和钢渣8～10kg/t钢；出钢过程采用红外下渣检测和滑板挡渣控制下渣量为1～6kg/t钢；出钢过程中向钢包中加入调渣剂2～5kg/t钢。本发明方法能显著降低回磷量，具有重要意义。

镍铬碳化铬耐磨涂层的制备方法 1205     

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本发明为一种镍铬碳化铬耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：第一步，将NiCr和Cr₃C₂的粉料按照配比混合均匀，经烧结处理后得到镍铬碳化铬粉末；第二步，制备镍铬碳化铬(NiCr‑Cr₃C₂)重熔涂层：1)喷砂预处理基体表面；2)对经过喷砂处理的基体进行等离子喷涂；3)对等离子喷涂后的涂层试样进行重熔前预热处理，然后采用钨极氩弧焊机进行TIG重熔处理，之后再进行重熔后保温处理，最终得到镍铬碳化铬耐磨重熔涂层；TIG重熔过程中采用氩气作为保护气体,其中，TIG重熔电流85‑100A，氩弧弧长2mm，氩气流量10L/min，重熔速度200mm/min，步长1.5mm；上述预热和保温的温度都是300℃，时间为两个小时。该方法使得涂层和基体之间的机械结合转变为冶金结合，涂层的力学性能及耐磨损性能提高。

铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构 1192     

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本发明涉及一种铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构。所述方法为：在铸铁表面进行镍铬铁合金过渡层的激光熔覆，在铸铁表面形成镍铬铁合金过渡层；然后在镍铬铁合金过渡层上进行铜合金功能层的激光熔覆。本发明的方法所得工件界面处的冶金结合性大大增强，界面结合强度大于铸铁本身强度。为防爆叶轮的生产提供了新的工艺方式，与原有整体铜合金铸造的生产方式相比大大降低了成本，提高了生产的灵活性。

粉末压制的仿真分析装置及分析方法 1176     

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一种粉末压制的仿真分析装置及分析方法，属于粉末冶金领域。为解决粉末压制数值模型不准确的问题。本发明应用ComsolMultiphysics建立二维轴对称的空间维度，并选择固体力学，建立粉末压制的几何模型，分别设置定义部分、固体力学1部分、固体力学2部分；对金属粉末部分和模具部分的材料属性进行设置，并对所述几何模型进行网格划分；设置研究‑两阶段压制，包括设置修改研究步骤的模型配置、辅助扫描；设置研究‑单阶段压制，包括建立研究设置、修改研究步骤的模型配置、辅助扫描；进行求解计算，得到粉末压制的仿真结果，对各个所述仿真结果进行处理。本发明对粉末压制的应用提供了理论指导和技术支持。

增加层流高位水箱有效容量的方法和装置 1218     

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本发明涉及一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。本发明的有益效果是：通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点。

易切削不锈钢及其冶炼控制方法 1209     

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本发明公开了一种切削不锈钢及其冶炼控制方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种硫化物形态良好，加工性能优良的易切削不锈钢及其冶炼控制方法。所述的易切削不锈钢为包含有下述重量份组分的熔炼和硫化物变性处理连铸坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量为Fe及不可避免的杂质，连铸坯中经变性处理后的硫化物形态以占比超过80％的Ⅰ类硫化物为主。所述的冶炼控制方法包括钢水的电炉熔炼、钢液的AOD冶炼、硫化物形态调整的LF熔炼以及钢坯的连铸几道工序，不锈钢钢水的电炉熔炼按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量进行控制。

转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺 1160     

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本发明公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气放散方式存在粉尘含量过高的问题。本发明采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，转炉烟气经冷却降温、调质、粗除尘之后，通过静电除尘器进行精除尘，再对精除尘后的烟气通过喷淋装置进行喷淋；再对喷淋后的烟气进行水气分离；再对水气分离后的气体进行点火燃烧，最后进行外排。精除尘后的烟气通过喷淋，使静电除尘器内部爆燃、泄爆和检修期间造成的粉尘被充分捕集；对喷淋后的烟气进行水气分离，分离后的气体所含有粉尘量少，能确保炼钢转炉任何状态下干法除尘放散烟囱粉尘排放浓度均达到国家环境保护超低排放标准。本发明适用于炼钢转炉干法除尘。

基于液态金属3D打印的径向复合铝合金板的制备方法和装置 770     

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本发明的实施例提供了一种基于液态金属3D打印的径向复合铝合金板的制备方法和装置，涉及金属材料技术领域。该制备方法包括：将第一合金熔体和第二合金熔体分别喷至真空环境下的打印室中竖直设置有预热后的芯材板的冷却平台上，以使第一合金熔体和第二合金熔体于芯材板的两侧冷凝成型为复合铝合金板。本申请中高温熔体与冷却平台接触时，发生瞬间冷凝，与预热后的芯材板接触时，形成有冶金结合过渡区的致密沉积层。按照设定路径，循环往复扫描，可以实现将合金熔体与芯材板逐层凝固堆积，从而形成性能优异，结合界面稳定，结合力度强的复合铝合金板。本申请提供的装置可以实现上述制备方法，操作简单。

高强度重型汽车改装货厢用钢带的制造方法 1128     

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本发明属于冶金领域，涉及一种高强度重型汽车改装货厢用钢带的制造方法，通过合理设计C、Si、Mn、Nb、Ti、Cr元素含量，采取以钛、铬为主元素，充分发挥廉价微合金元素强化效果，结合产线实际的冷却能力，通过铬提高钢的淬透性，合理设定控轧控冷工艺，在现有装备能力下实现稳定生产，确保钢的强度、延伸率及冲击韧性符合要求，使高强度汽车车厢用钢具有良好的机械加工性能，同时由于屈服强度的进一步提升，进一步降低车厢厚度设计值，切实成为替代低强度厚规格车厢钢的轻量化型材料。

三液双相双金属-ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法 1085     

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本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。

炉卷轧机生产薄规格高强度结构钢板的生产方法 1013     

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本发明公开了一种炉卷轧机生产薄规格高强度结构钢板的生产方法。属于冶金领域；具体步骤：1、炼钢工序；得到连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、炉卷轧机轧制工序：得轧制后的钢板；4、冷却工序：最终得薄规格高强度结构钢板。本发明采用碳含量0.16‑0.18％成分设计、适当添加Nb、V、Ti微合金元，利用炉卷轧机在6‑10mm薄规格钢板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温的优势，降低轧制过程中钢板温降速度，得抗拉强度570MPa级别薄规格高强度结构钢板，该钢板‑5℃冲击性能优异，板形质量好、平整度不超出6mm/m，无需额外正火或淬火+回火的热处理工序，工艺简单，成本低。

转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法 1161     

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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。

百吨级单相电渣炉补缩工艺 1136     

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本发明百吨级大型单相电渣炉补缩工艺，属于冶金制造领域，目的是缩小缩孔，提高钢锭成材率。补缩电极为圆台形状的锥形电极；补缩电极沿其轴向包括一端的上台面和另一端的下台面，所述下台面的直径与电渣重熔电极的直径相等，所述上台面的直径为电渣重熔电极直径的0.45‑0.55倍。本发明公开的百吨级大型单相电渣炉补缩工艺，通过补缩电极呈圆台形状，使得在补缩工程中，补缩电极的有效直径逐步缩小，可以逐步缩小金属熔池，从而达到有效的补缩，随着补缩电极直径的缩小，其热源面积逐渐缩小，能够保证补缩过程的稳定性。百吨级电渣锭的缩孔深度控制在200mm，缩孔直径控制在结晶器直径的0.2倍内。

CaO-BaO-MgO-Al2O3四元渣系中间包覆盖剂及其制备方法 1098     

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本发明提供了一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂，由以下原料制成：镁砂粉8～25重量份、钙渣粉37～69重量份、铝酸钡粉16～41重量份、再生冰晶石粉1～3重量份、粘结剂1.5～3重量份。本发明基于原料的合理选择及其科学配比，所得覆盖剂具有良好的吸附夹杂能力和优异的熔渣效果；选材不侵蚀包衬，避免烧结、结壳等问题的产生；不会产生增碳、增硅等污染钢水的现象。

单元式单驱动结晶器振动装置 1026     

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本发明公开了一种单元式单驱动结晶器振动装置，涉及冶金工业连铸机技术领域，包括独立的振动单元，振动单元分别设置在结晶器的两侧，振动单元包括振动底座，振动框架、驱动装置、若干限位装置、若干组板簧组件与若干组振动附件，本发明将振动装置设置成不少于两组单独的振动单元，减少了驱动装置维护量，更换方便，设计位置合理、大大的降低了整个振动装置的外形尺寸，为设备的维修提供了便利。单驱动的振动方式同时又能够实现在线对结晶器振动的频率、波形与振幅进行调整。振动单元设置的限位装置，能够起到固定、调节和限位的作用，在运输和不生产时很好的保护了振动单元，生产时也能很准确快速的调整好平衡位置，给连铸生产带来了很好的效益。

除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法 858     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种去除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法，向包含待处理氢氧化锰、的浆液中通入二氧化碳，进行除杂处理，随后经固液分离，得到除杂后的氢氧化锰。本发明研究发现，在以及二氧化碳的辅助下，能够实现Mn和杂质如钙、镁的高选择性分离，有助于改善处理后的氢氧化锰的纯度，改善回收率。

逆向回填式搅拌摩擦点焊方法 895     

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本发明的一种逆向回填式搅拌摩擦点焊方法，属于技术焊接领域。采用逆向回填式搅拌摩擦点焊工具进行，搅拌针、套筒及压紧环端面处于同一个水平面，三者整体下压至被焊板材上表面，压紧焊接工件，旋转搅拌针和套筒，套筒转速ω1，搅拌针转速ω2逆向旋转，ω1＜ω2，预热焊接工件表面，套筒旋转向下扎入上侧被焊板材，同时搅拌针逆向旋转向上回抽至套筒旋转至扎入下侧被焊板材表面，金属挤入套筒空腔内；套筒、搅拌针同时变转向，将套筒空腔内塑性金属回填至上侧被焊板材上表面；二者均回归至上侧被焊板材上表面停止旋转，完成焊接获得焊件。该方法大幅降低焊接过程热输入且提高搅拌区与热机影响区界面冶金结合，同时减小试板焊后残余应力与变形。

TC4余粉再利用制备钛基复合材料的方法 1056     

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本发明提供了一种TC4余粉再利用制备钛基复合材料的方法，该方法包括：(1)将TC4余粉和二硼化钛粉进行球磨处理，得到混合粉体；(2)将所述混合粉体进行真空热压烧结处理，得到所述钛基复合材料。本发明提供的方法能够再利用3D打印技术和粉末冶金技术无法利用的钛合金余粉，制备得到综合性能优异的钛基复合材料，同时实现了低成本制备钛基复合材料。

无卤阻燃聚甲醛粒料及其生产工艺 889     

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本发明提供了一种无卤阻燃聚甲醛粒料及其生产工艺，本发明属于阻燃聚甲醛材料技术领域，通过石灰氮掺混氢氧化镁，减少混合物料中的含水量，减少甲醛释放相对量，增加不燃水蒸气、二氧化碳等，减缓聚甲醛的燃烧，通过加注三乙醇胺使分子链末端稳定，使分子量末端失活，减少甲醛分解释放，设计出了聚磷酸三聚氰胺、碱式碳酸钠铝、磷‑氮系阻燃剂为主体的复配膨胀型阻燃剂体系，通过氮‑磷协同复配膨胀阻燃体系和协效成炭剂体系，同时匹配甲醛吸收及稳定体系，阻燃性能能够达到UL94‑V0级，原料获取容易，成本较低，无卤阻燃聚甲醛粒料具有一定的经济附加值，能在消防、石化、冶金等领域的阻燃聚甲醛零配件中应用，如防火阻燃服装中防火拉链的使用。

石煤钒矿中五氧化二钒、铜、钼、镍和锌量的测定方法 861     

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本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种石煤钒矿中五氧化二钒、铜、钼、镍和锌量的测定方法；包括以下步骤：从石煤钒矿中选取试样，并把试样制备成石煤钒矿试料；将石煤钒矿试料进行除硅处理，并经硝酸提取后进行定容，取上层清液，待测；取空白试验溶液，通过待测成分包括五氧化二钒、铜、钼、镍和锌的分析波长，用测量仪器对上层清液和空白试验溶液进行检测，分别检测出石煤钒矿试料和空白试验溶液中的待测成分的质量浓度，并根据检测出石煤钒矿试料和空白试验溶液中的待测成分的质量浓度，计算出石煤钒矿试料中各成分的试料测定的分析结果。本发明的目的是解决现有的矿种的分析方法对石煤钒矿进行成分分析的准确度低的问题。

无缝连轧管机限动芯棒表面激光陶瓷合金化方法 733     

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本发明提供一种无缝连轧管机限动芯棒表面激光陶瓷合金化方法，陶瓷合金化粉末由六方氮化硼、氧化铝和氧化铈组成。将芯棒表面进行喷砂毛化处理，将聚乙烯吡咯烷酮水溶液作为粘结剂，将所述陶瓷粉末与粘结剂溶液混合均匀，喷涂于芯棒表面，涂层厚度为80μm～150μm；将喷涂后的芯棒于150℃烘干后进行激光合金化处理，激光功率为2800～8000W，激光扫描线速度为5～15mm/s，激光扫描道间搭接量为1～3mm，激光光斑为2.5mm×14mm的矩形光斑或直径为2.5～6mm的圆形光斑，最终在芯棒表面形成深度为0.6mm～0.8mm的激光合金化层。激光陶瓷合金化层与芯棒本体为冶金结合，结合强度大于400MPa，预涂水基石墨润滑剂的陶瓷合金化层与钢管管坯间的摩擦系数为0.03～0.08，合金化层的硬度为HRC63～HRC65，且抗冷热(700℃～100℃)疲劳裂纹性能高于传统镀铬层，解决了芯棒表面传统镀铬层易脱落和性能不足问题，显著提高了芯棒的使用寿命。

固化重金属的胶凝材料及其应用 1194     

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本发明提供了一种固化重金属的胶凝材料，属于冶金废渣处理技术领域，所述胶凝材料包括干基原料、水和减水剂；以质量分数计，所述干基原料包括：钢渣：20％～60％，矿渣：20％～60％，石膏：5％～40％；所述水的质量为所述干基原料质量的0.1％～1％，所述减水剂的质量为所述干基原料质量的0～0.5％。本发明还提供了一种固化重金属的胶凝材料在重金属尾砂处理中的应用。

可降解钼基合金植入材料及其制备方法与应用 1052     

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本发明公开了一种可降解钼基合金植入材料及其制备方法与应用，按质量百分比，包括0wt%‑5wt%Re、0wt%‑5wt%功能性元素和余量的钼；方法：通过粉末冶金制备钼合金，经过热轧制、热挤压、热拉拔等塑性变形细化合金晶粒尺寸，并结合相应的退火工艺制备钼合金支架，综合提高钼合金的力学性能，控制其降解均匀性和降解速率，从而改善钼合金作为植入材料的应用效果；本发明制备的钼合金板材或箔材及钼合金支架力学性能优异，降解速率适中，可应用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物装置（骨钉、薄的骨板等）。

实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法 700     

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一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法，涉及冶金技术领域。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法是在进行低温回火处理时控制耐热循环风机启动，将热处理炉进料一端内部的氮气经进气管抽出后从出气管通入至热处理炉出料一端内部，以在热处理炉内形成与板坯行进方向相反的保护性氮气对流对板坯进行低温回火热处理；在进行中高温回火处理时，控制耐热循环风机关闭停止，热处理炉内的部分氮气经氮气泄压阀排出以维持炉内微正压状态。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252℃低温下的炉膛温度的均匀性和产量，实现中高温回火和低温回火模式的无缝切换。

金属空心球的制备方法 768     

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本发明公开了一种金属空心球的制备方法，该方法以泡沫球作为造孔模板，先在造孔模板表面均匀粘附金属浆料，然后放入金属粉末中进行离心滚动，再采用筛网筛分得到粉末包覆球体，自然晾干后在真空环境下烧结，经球磨得到金属空心球。本发明采用滚粉烧结法将造孔模板经金属浆料粘附、金属粉末包覆、粉末冶金烧结制备得到金属空心球，通过控制造孔模板的尺寸、金属浆料的粘附量和金属粉末的包覆量，有效控制了金属空心球的球体尺寸，且金属空心球的表面接近致密，球壳壁厚均匀，不易破裂，强度较高，在吸能减震、消声降噪、电磁屏蔽、装甲防护等技术领域应用前景广泛。