有色金属电冶金技术理论与应用

用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法 1083     

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本发明提供一种用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供的生产方法，在转炉出钢结束时加入全部硅钙钡合金深脱氧，并在LF精炼过程中控制精炼渣碱度CaO/SiO2＝1.5～2.0，精炼渣中Al2O3含量控制在6％以内；在LF精炼过程中不使用钙处理。采用本方法，有利于降低成本，同时可将夹杂物类型控制为Al2O3‑SiO2‑MnO，这类夹杂物尺寸相比Al2O3‑SiO2‑CaO更小，且具有更好的变形性能，能够提升H型钢韧性。

湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法 826     

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本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。

约束加压钻卡头焊具及摩擦动压焊植柱方法 1011     

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一种约束加压钻卡头焊具及摩擦动压焊植柱方法，它涉及一种CGA器件植柱的焊具及方法，以解决现有无模具植柱方法受界面区钎料软化变形影响、钎料焊球与铜柱之间黏附力和抱紧力偏低、易剥离和形成飞边、界面冶金作用不充分引起的强度受限问题。焊具：包括钻卡头本体和外壳、分体式螺圈、约束加压卡爪，约束加压卡爪包括螺纹传动体、接触闭合体、焊柱夹持体和动压约束轴肩且由上至下设置成一体，与钻床主轴呈θ角的约束加压内圆锥面为加压工作面。方法：一、阵列球冠形钎料焊球的制作；二、确定动压约束轴肩的形状尺寸；三、确定焊柱夹持体圆柱形内腔的半径和长度；四、单个及阵列焊柱的摩擦动压焊植柱。本发明用于CGA器件焊柱的植柱。

挽救厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的方法 1042     

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本发明涉及一种挽救厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：根据瓢曲钢板的初始挠度制作一块下模板和一块上模板；步骤二：将瓢曲钢板摆放在下模板和上模板之间，摆放时，使瓢曲钢板与下模板和上模板的飘曲方向相反；步骤三：在上模板上摆放压平板，通过压平板施加一定压力，即可将瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。本发明的有益效果是：不用新建冷矫直机或压平机，不再打乱常化炉与轧机的生产计划，能够可将厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。

微波LiZnTiMn旋磁铁氧体材料及其制备方法 874     

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本发明涉及一种高致密性微波LiZnTiMn旋磁铁氧体材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明的LiZnTiMn旋磁铁氧体材料中还含有Bi₂O₃‑M_XO，X为1或2，M为过渡金属。本发明的铁氧体材料性能更加优异，磁性好，同时致密性大大提高。采用本发明的方法的旋磁铁氧体材料的旋磁性能好，同时致密性大大提高，且不会带来不良影响。

金属蒸发速率的测量方法及测量系统 910     

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本发明涉及一种金属蒸发速率的测量方法及测量系统，涉及冶金技术领域。先采用差分法对金属重量随时间变化的原始数据进行筛分和分段线性拟合，得到不同温度和压强下样本容量为i的金属重量变化率的一组样本，然后对样本进行筛分及统计分析，得到样本的点估计量和区间估计量，最后根据样本的点估计量和区间估计量得到金属的蒸发速率，解决了金属蒸发过程中因冷凝回流导致的重量随时间变化的数据上下波动，从而影响测量精度的问题，使测量数据不受金属蒸发冷凝回流的影响，提高了金属蒸发速率的测量精度。

顶装焦炉低挥发份配煤炼焦方法 877     

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本发明公开了一种顶装焦炉低挥发份配煤炼焦方法，具体步骤如下：根据供应商提供的样品，测定其镜质组反射率指标，建立批次品种煤资源信息库；通过回归分析，得到煤的挥发份Vdaf与镜质组最大反射率Rmax的线性关系：Rmax＝2.3‑0.041Vdaf，利用公式来评估、校准镜质组反射率指标测量结果；确定配煤方案中品种煤比例调整原则，1/3焦煤(气煤)配比降低直至取消，贫瘦煤配比提高到25％‑29％；推焦电流加大，推焦速度K1降低0.1‑0.05m/min，干熄焦车作业速度K2加快，应不低于0.86m/min。本发明提供一种方法，通过积累、建立批次品种煤资源信息库，可以评估批次炼焦煤镜质组反射率指标检测准确度，可以利用批次品种煤的镜质组反射率优化配煤方案，确保冶金焦质量满足要求，产量得以提高。

球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法 799     

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本发明公开了一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，涉及冶金技术领域，钼0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、铜3.5～6.5份、锰4.2～5.9份、镍13.6～16.8份、钛0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、铬3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本发明提供一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，可用于承受较大冲击载荷的工况，克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端并同时具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的特点。

Laves相可控的CrxMoNbWTi难熔高熵合金及其制备方法 838     

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本发明属于难熔高熵合金组织性能调控领域，具体涉及一种Laves相可控的CrxMoNbWTi难熔高熵合金及其制备方法，旨在解决含Cr难熔高熵合金中Laves相含量过多而导致的材料提前断裂的问题。本发明采用机械合金化和粉末冶金的方式制备CrxMoNbWTi难熔高熵合金坯体，再采用高温热处理的方式，增强合金体系的熵稳定效应，提高了Laves金属间化合物向基体回溶的倾向，进而减少合金中Laves相含量，改变Laves相形貌，使材料在断裂前能够呈现出一定的塑性，避免了材料因大量Laves金属间化合物的存在而造成提前断裂的问题。

焦炭基因库的建立方法及其应用 924     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种焦炭基因库的建立方法及其应用。焦炭基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的焦炭样品；2)分别获取各焦炭样品的焦炭样品基因信息，所述焦炭样品基因信息包括：该焦炭样品的微观信息；该焦炭样品的介观信息；该焦炭样品的宏观信息；3)建立包括各焦炭样品的成分信息和各焦炭样品对应的焦炭样品基因信息的对应关系的数据库，得到焦炭基因库。该方法可以建立焦炭成分—结构—性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析焦炭的性能，可弥补现有材料基因数据库的空缺。

轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末及其应用方法 750     

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本发明公开了一种轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末及其应用方法，该合金粉末是通过元素作用分析和冶金设计调整C、Cr、Si、Mn、Mo、V、Cu和Fe元素的种类和质量百分比，进行合金粉末的设计，获得铁素体组织的修复层；该合金粉末具有激光熔覆修复工艺适应性好，修复后组织细密，无气孔、裂纹等缺陷，修复层能承受复杂应力，力学性能与零部件相匹配的优点；本发明还提供了一种轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末的应用方法，该应用方法可以制备出强度高、塑韧性好、能承受各种应力条件的增材修复层，以有效修复表面损伤，修复后力学性能达到使用要求，能够大大节约资源和能源。

富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原方法 914     

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本发明涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原方法，属于冶金技术领域。本发明原料气转化重整采用非催化纯氧转化工艺，加热采用部分氧化法，摒弃传统的高温管式加热炉，降低投资和提高传热效率的同时，也避免了析碳问题；同时，对原料气的种类要求宽泛，且重整转化反应无需催化剂，省去了原料气复杂的转化前预处理，避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。竖炉炉顶煤气循环利用，采用高温干法除尘和余热回收工艺，高温炉顶煤气的热量得到有效回收和充分利用，降耗节能效果显著。

树脂结合含碳耐火材料泥料的全自动混合操作系统 582     

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本发明涉及冶金耐火材料处理技术领域，公开了一种树脂结合含碳耐火材料泥料的全自动混合操作系统，包括：采样模块，用于获取混合机运行参数；程序模块，用于变更并储存工艺方案组；处理模块，用于根据所述混合机运行参数从所述程序模块中调取相应的工艺方案作为工作工艺；执行模块，用于根据所述工作工艺执行材料混合，本发明通过混合机运行参数自动选择相应下料程序混合下料，提高泥料控制质量及自动化控制水平，全方位对设备的运行状态及其各项参数进行操作控制，操作简单，省时省力，可极大提高泥料的自动化配料水平及质量稳定水平。

高温耐磨耐蚀炉排片及其制备方法 800     

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本发明提供了一种高温耐磨耐蚀炉排片及其制备方法，涉及表面工程技术领域。本发明提供的高温耐磨耐蚀炉排片的制备方法，包括以下步骤：(1)以Ni‑Cr‑Mo‑Co‑Nb‑Si合金粉末为熔覆材料，在炉排片待处理区域进行激光熔覆，得到耐蚀打底层；(2)以Cr3C2粉末、CrB粉末和Ni‑Cr‑Mo‑Co‑Nb‑Si合金粉末的混合粉末为熔覆材料，在所述耐蚀打底层表面进行激光熔覆，形成耐磨层，得到高温耐磨耐蚀炉排片。本发明制备的耐磨耐蚀熔覆层具有耐磨损、耐热性好、抗高温腐蚀性强等优点，且耐磨耐蚀熔覆层与炉排片待处理区域呈冶金结合，结合强度高，能够满足炉排片高温耐磨耐蚀的技术要求，显著延长炉排片的使用寿命。

FeV50合金冶炼方法 776     

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本发明公开了一种FeV50合金冶炼方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：步骤1)、将氧化钒、金属铝、铁粒、造渣剂按一定比例混合均匀后装入电弧炉中通电引弧；步骤2)、将物料按单位炉料热量不同分成三份分别称量混合均匀，然后按顺序倒入反应器炉体铺平先倒入下层料再中层料最后上层料，其中上层热量为3300～3400kJ/kg,中层热量为3200～3300kJ/kg，下层热量为3000～3200kJ/kg；步骤3)、将反应器放置在冶炼台上，通电引弧触发反应；步骤4)、冶炼完成冷却拆炉，喷砂破碎处理得到成品率较高的FeV50合金成品。本发明冶炼过程平和稳定，无明显的喷溅现象、渣金分离清晰，V、C、Si、P、S、Al等元素均满足FeV50合金的A级品要求。

通过定向再结晶制备强{100}面织构电工钢薄带的方法 812     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种通过定向再结晶制备强{100}面织构电工钢薄带的方法，化学组成及其重量百分比为Si：1.5～3.5％，C：0.002～0.01％，Mn：0.15～0.35％，Al≤0.005％，S：0.0025～0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。基于双辊薄带连铸获得显著{100}柱状晶凝固组织无取向硅钢铸带，对铸带局部区域进行冷轧，之后利用定向再结晶可调控晶粒形态及晶粒取向的优势，控制{100}<0vw>柱状晶选择长大，使未轧制区域的{100}柱状晶凝固组织吞并冷轧组织，最终获得强{100}面织构电工钢薄带。本发明工艺流程短且制备方法简单，对高性能电工钢薄带的短流程绿色化制备具有重要意义。

气相二氧化硅的合成工艺 826     

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本发明具体涉及一种气相二氧化硅的合成工艺，步骤如下：1)原料的制备：将含无机硅和/或无机硅化合物的废料制成膏状固态，加入冶金助剂捏合造粒，烘干成原料颗粒备用；2)纳米二氧化硅的制备：根据上述原料颗粒含硅成分的组成相应调整生产装置的能量输入和气氛条件，通过两段反应区，原料颗粒在高温空气等离子体下反应，形成气相二氧化硅，载气中形成的二氧化硅气溶胶离开反应区后快速急剧冷却，使气溶胶成核凝聚成纳米级二氧化硅；3)成核的纳米级二氧化硅随载气进入多级旋风分离器和金属网过滤器，分离分类成不同等级的产品；4)反应区中未带出的其他物质形成液态熔渣排出另行利用。

离心压缩机表面强化用高速激光熔覆合金粉末及方法 700     

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本发明公开了一种离心压缩机表面强化用高速激光熔覆合金粉末及方法，开发了一种适用于提高基体抗冲蚀和抗气蚀性能的激光熔覆用合金粉末及相应的高速激光熔覆工艺。包括质量百分比的原料：Co、镍包WC、Cr、Ti等成分。该方法中，采用Co、Cr、Ti元素提高熔覆层与基体的润湿性，提高与基体的冶金结合强度，降低在冲蚀和气蚀过程中的开裂敏感性，提升熔覆层的抗氧化性能；通过调整合金粉末粒度、比例及激光参数，合理控制温度场，使稀释率降低，降低界面处的热应力；相较于基体，抗冲蚀性能提高3～4倍，抗气蚀性能提高2～3倍。

提高热卷Q355B性能稳定性、减少取样量的方法 700     

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本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种提高热卷Q355B性能稳定性，减少取样量的方法，通过优化热卷低合金结构钢Q355B化学成分和轧制工艺控制，提高产品屈服强度、抗拉强度、伸长率富余量，以提高产品性能的稳定性；同时在符合标准规定的前提下，采用同配辊号、不同计划号、同厚度的板坯按混合批进行组批取样，以提高每批次卷数，在稳定产品性能的同时实现取样数量的减少，降低取样工工作强度，提高产品成材率，加快生产节奏。

磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法 1103     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法，包括以下步骤：S1、将粉状的磷矿和硝酸溶液混合进行酸解，然后搅拌条件下保温，降温，得到酸解液；S2、将S1得到的酸解液进行脱氟处理，过滤得到脱氟渣氟硅酸钠和脱氟后液；S3、将S2中脱氟后液进行冷冻结晶，过滤得到含磷酸溶液及硝酸钙晶体；S4、将含磷酸溶液通过萃取与反萃工艺，得到高纯度磷酸溶液与萃余液；S5、将高纯度磷酸溶液通过蒸发浓缩；S6、将S3得到的硝酸钙晶体通过干燥、热分解得到氧化钙固体。本发明方法实现了硝酸的循环再生利用，同时得到工业级的磷酸，生产成本低、产品质量稳定，不产生新的固废，工艺环保经济。

屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用 1040     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用。桥梁钢包括如下成分：C：0.03～0.06％，Si：0.10％～0.25％，Mn：1.30～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Als：0.010～0.040％，Cr：0.25～0.45％，Mo：0.05～0.20％，Cu：0.20～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Nb：0.030～0.040％，Ti：0.010～0.040％，其余为Fe和杂质。本发明采用微合金化设计，配合TMCP工艺，降低了贵重元素，组织细小均匀，制得钢板具有强韧性、低屈强比、耐候性、焊接性及抗疲劳性能。

紧固件保持和防滑脱工具钻头 709     

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一种工具钻头，其具有利用电火花沉积法(ESD)冶金结合在基底层上的表面层，该表面层使得该工具钻头能够减少滑脱，并能够接合紧固件头部用于单手启动和移除。所述表面层具有与常规工具钻头相比更粗糙的表面处理，并从而在使用期间能够更好地抓握紧固件的配合凹部的接合表面。滑脱的减少为工具钻头提供了更好的耐用性，并能抵抗紧固件的接合表面的腐蚀和磨损。

含B耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法 577     

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一种含B耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法，本发明选择地添加Cr、Ti、Sb、Cu等微合金元素和B元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后进入到一有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入到在线轧机进行热轧；轧后采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却，最后带钢卷取。本发明生产的钢带可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。

中间包气幕挡堰吹氩去除夹杂物装置 1052     

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本发明揭示了一种中间包气幕挡堰吹氩去除夹杂物装置，涉及中间包冶金技术领域，包括中间包设置长水口、中间包耐材工作层、中间包壳体、浸入式水口，中间包中部位置设置一块气幕挡堰板，所述气幕挡堰板包括吊环、气幕挡堰耐材本体、通钢孔、透气砖、气室、氩气管道；吊环固定安装在气幕挡堰耐材本体的上部，通钢孔开设在气幕挡堰耐材本体的下部，氩气管道和气室相连接、气室和透气砖相连接构成气幕产生装置，安装在气幕挡堰耐材本体的下部。本发明产生的气幕在钢流通道上不产生盲区；在使用过程中，只有需要很小氩气流量，小气量不会再钢水引起钢水裸露引起钢水的二次氧化。

高温合金废料回收工艺中金属铼富集新方法 1036     

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本发明涉及一种高温合金废料回收工艺中金属铼富集的方法，其特征是采用硅藻土取代湿法冶金中所采用强碱性树脂，对含金属铼离子的滤液进行处理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性强、化学性质稳定等特点对滤液中金属铼离子进行富集，随后对铼进行提纯。本发明显著优点在于：利用硅藻土对金属铼离子的较强吸附能力和选择性，将滤液中的金属铼离子富集，与离子交换吸附相比，硅藻土对金属铼离子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗费大量的无机酸，大大缩短了工艺流程，简化了生产工序，减小了环保压力，同时获得更大的经济效益。该方法为一种工艺简练、流程短、比容小、成本低、污染小的综合回收工艺，国内外尚未见相关报道。

埋弧焊药芯焊丝及其制备方法 696     

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一种埋弧焊药芯焊丝，包括钢带及药芯，其中钢带的化学成分，按重量百分比计：C≤0.02%、Mn0.2‑1.2%、Si0.3‑1.8%、Cr22‑28%、W2‑8%、Cu 0.2‑0.4%、V0.1‑0.3%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量为Fe；药芯成分按其重量百分比计：大理石20‑35%、萤石15‑28%、云母7‑12%、钛白粉6‑14%、钒铁2‑8%、硅铁2‑6%、钛铁2‑12%、硼铁13‑17%、钼铁2‑8%、石墨3‑12%、余量为铬铁；采用本发明的焊丝能够在提高堆敷金属硬度的同时，改善其韧性、抗裂性，从冶金和工艺两方面进行改善，提高了高硬度堆敷金属的强韧性及抗裂性，同时保证了良好的焊接工艺性易脱渣、无飞溅、高硬度、耐磨性优良。

垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法 957     

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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法，所述固化/稳定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的质量百分比为60％～90％：10％～40％。该材料采用冶金、采煤等过程中伴生的工业固体废弃物赤泥、煤矸石为主要原料，不仅可以获得理想的性能，而且可以资源化利用固体废弃物，降低材料制造成本，减少固体废弃物土地占用和污染风险，具有良好的工业前景和重大的社会意义。

加热炉倒塌板坯拆除方法 831     

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本发明公开了一种加热炉倒塌板坯拆除方法，涉及冶金领域，目的在于将倒塌板坯安全快速地拆除并运输至加热炉炉口。本发明的技术方案是：加热炉倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱烧损后弯曲变形，形成一个弧形曲面并垮塌于炉内，板坯垮塌在炉内地面和水冷梁上，拆除板坯时，首先制备运输小车并在炉内地面固定两条安装滑轨，滑轨与运输小车的车轮适配，然后逐一取出靠近炉口处弯曲变形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至炉内地面的板坯，从而完成垮塌板坯的拆除。本发明用于加热炉炉内板坯垮塌事故处理，具有方法可靠、作业安全、效率高的特点，有利于加热炉快速恢复生产。

智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法 843     

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本发明提供一种智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法。该系统包括：炼钢装置，用于生成预设配料信息，并将生成的预设配料信息发送至数据中心；数据中心，用于在接收到所述预设配料信息后，发送图像采集信号和配料完成信号；摄像头，用于对废钢料斗内的废钢进行图像采集，并将废钢图像发送至数据中心；控制终端，用于生成第一指示信号，并将第一指示信号发送至所述炼钢装置。本发明通过数据中心准确的在废钢料斗中进行废钢配料的识别，提高了废钢配料的效率，同时，可以根据提供废钢原料的废钢信息，得到分析数据，以对后续炼钢所需还原剂、氧气量和添加剂的量进行准确的预测，提高冶金工艺中总体利用率和控制精度。降低了废钢炼钢的成本。

耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法 643     

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本发明属于金属轧制技术领域，具体为一种耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法，采用1个实心金属圆坯和N层(N≥1)金属管坯制备金属复合坯料，通过热连轧方法获得金属复合型材，可以按照国家标准，经济地生产耐腐蚀金属热轧复合型材；采用不对称三辊Y型轧机和二辊型材连轧机联合轧制，使金属复合坯料在三向非对称压应力的作用下产生塑性变形，实现金属界面的冶金结合，强度良好。工艺流程短、金属损耗和能源消耗少、设备结构简单、投资费用和生产成本低；生产的耐腐蚀金属热轧复合型材具有良好的机械加工性、塑性成型性和优异的耐腐蚀性。