有色金属电冶金技术理论与应用

铸铁机浇铸强化撇渣工艺方法 1017     

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本发明涉及冶金铸铁工艺改进技术，是一种铸铁机浇铸强化撇渣工艺方法，其特征是：高炉铁水放入铁水仓后，进入一个特制的双层撇渣器进行强化撇渣后再流入铸铁模；所述双层撇渣器是由两个铁水储槽串联而成，其中第一铁水储槽的宽度和深度均大于第二铁水储槽，且第一铁水储槽的底部高于第二铁水储槽的底部，两铁水储槽共用隔挡墙，在共用隔挡墙上开有铁水排放口，在第二铁水储槽的前侧墙上开有浇口，所述排放口与浇口口径相等；铁水流经两个铁水储槽时，对两个铁水储槽进行人工扒渣，完成铁水撇渣；本发明解决了现有铸铁块含渣量大，严重影响铁块表面质量及内在质量的问题，适用于铸铁机铸铁工艺改进。

高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 801     

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本发明属于有色金属的湿法冶金领域，具体涉及一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法。具体步骤向沥干水分后的铜阳极泥中加入硫酸调浆，置于微波反应炉中，进行微波酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸调浆，在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中进行加压酸浸4~6h，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。本发明的技术方案同时提高了杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收率，缩短了铜阳极泥的处理时间，提高了铜阳极泥的处理量，使贵金属走向合理且集中，有利于综合回收。

分离、流态化粉状物料的装置 772     

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一种分离、流态化粉状物料的装置，涉及一种冶金、水泥等重工业行业在生产中，破碎筛分过程中，分离粉状物料，并使粉状物料流态化的装置。其特征在于其结构包括一粉状物料分离装置和粉状物料流态化装置，其一粉状物料分离装置的出料口与粉状物料流态化装置进料管联接。本发明的一种分离、流态化粉状物料的装置，可以有效的筛分物料，转子上均匀分布的内外圈打散棒可以有效的将物料持续打散成粉料，同时从鼓风口向壳体内补风使粉料流态化，粉料在高速气流的作用下处于悬浮状态，从而使粉料从流态化粉物排出口排出。本发明结构简单，先筛分后破碎，有效的将符合工艺要求的物料持续打散并排出进入下一个工艺，易于检修，节约成本。

钢包用炉底砖 1130     

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本发明属冶金行业钢包耐火部件领域，尤其涉及一种钢包用炉底砖，包括第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）；第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）为长方体体结构；第一镁碳砖本体（1）的一侧面纵向平行设有两个第一凸棱（301）；在第一镁碳砖本体（1）的另一侧面对应所述第一凸棱（301）位置纵向平行设有两个第一凹槽（401）；第二镁碳砖本体（2）的一侧面纵向平行设有两个第二凸棱（302）；在第二镁碳砖本体（2）的另一侧面对应所述第二凸棱（302）位置纵向平行设有两个第二凹槽（402）；第一凸棱（301）与第二凹槽（402）相嵌合。本发明结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。

一钢多级的热轧钢板及其制造方法 1036     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级的热轧钢板及其制造方法。一钢多级的低成本热轧钢板的化学成分按重量百分比为：0.06~0.08%C，0.15~0.35%Si，1.20~1.50%Mn，0.01~0.02%Nb，0.01~0.02%Ti，余量为Fe及杂质，抗拉强度覆盖520~715MPa，屈服强度385~498MPa，屈强比0.56~0.90，延伸率23~36%，加工硬化指数n值0.15~0.21；其金相组织为铁素体基体+马氏体、铁素体基体+贝氏体或铁素体基体+马氏体+贝氏体。制备方法是将热轧后钢板依次通过层流冷却段、空冷段，再经超快速冷却段冷却至600~50℃后卷取，其中超快速冷却的冷速至少为80℃/s。本发明一种成分的钢坯可生产多种组织类型及配比的不同强度级别的钢板，通过控制轧制与控制冷却，实现钢板的组织调控，从而以简单、低廉的低成本成分体系实现一钢多级。

铀矿石的细菌搅拌浸出方法 765     

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一种铀矿石的细菌搅拌浸出方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种到培养基中，制成培养液；（2）调节pH值；通入空气并搅拌进行培养，制成浸出菌液；（3）将铀矿石粉加水调成矿浆，用硫酸调pH值后加入到浸出菌液中，制成浸出混合液；（4）用硫酸调节浸出混合液的pH值；通入空气并搅拌进行浸出。本发明的方法可以显著提高铀的浸出率，并降低酸耗；通过改善浸矿过程动力学，缩短浸出周期，提高浸出率。本发明的方法具有生产成本低、投资少、设备简单、环境友好等优点。

黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法 965     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。

电网实时监控系统及方法 871     

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本发明实施例公开了一种电网实时监控系统及方法，用于电网控制技术领域，所述系统包括：信号采集模块，用来对电流及电压通道进行实时交流采样；信号调理器，用来通过抗混叠滤波电路滤除造成混叠的高次谐波得到滤波信号；处理与控制模块，用来对所述滤波信号进行计算，得出三相电压、零序电压及电流的有效值、功率及功率因数、总谐波畸变率及单次谐波含有率，并将计算结果和允许值进行比较确定是否超限，若超限，则发出报警信号，控制进行消除电流谐波或弧光接地故障。可广泛用于电力系统的变电所或发电厂以及冶金、矿山、石化等企业的供电系统，对提高系统供电可靠性及安全运行有明显的效果。

高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法 1064     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法。本方法的步骤是：首先对高铝粉煤灰进行两段预脱硅，然后于230~280℃浸出反应1.5~2.5h，分别生产超白氢氧化铝并副产硅灰石及铁化水榴石。本发明方法避免了高铝粉煤灰在提取氢氧化铝过程中的低铝硅比烧成温度难于控制的高温烧结过程，同时降低能耗，提高粉煤灰的综合利用价值，同时各个环节的产物都可以进行各流程的循环利用，为高铝粉煤灰制备超白氢氧化铝和氧化铝提供了一条经济有效的技术途径。

用于加工微电机整流子的具有自润滑能力的复合带材 1084     

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本发明公开了一种用于加工微电机整流子的具有自润滑能力的复合带材，包括基层及镶嵌复合或面复合于该基层上的Ag合金层；基层为铜层或铜合金层；Ag合金层由自润滑电接触材料制成，自润滑电接触材料包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～15%的Cu；合金成分还包括Ni、Zn、Mg、La、Ce、Y、Sm中的一种或多种，上述每种加入的金属元素的含量为0.1%～3.0%，且上述加入的金属元素的总量不超过3%；余量为Ag；自润滑电接触材料是采用粉末冶金的方法将Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的。本发明能够大大提高直流微电机整流子的耐磨性，能够有效延长微电机使用寿命。

从铜冶炼的铅银铋渣中回收有价元素的方法及其装置 923     

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本发明属于有色金属冶金行业，尤其涉及一种从铜冶炼的铅银铋渣中回收铅、金、银、铋、铜、砷、硫几种有价元素的方法及其装置，通过底吹合金炉上部加料口加入铅银铋渣、铜渣、还原剂和造渣熔剂几种物料，在高温条件下发生还原反应，生成金属铅、金属铋和铜锍；在底部浸没燃烧装置所供高压燃气的搅拌作用下，沉积于底部的铅液不断被吹起弥散到上部熔体中，通过铅液对金、银、铋的不断捕集，得到富含金银的铅铋合金；铅银铋渣中的铜在高温及铁屑、还原剂的作用下形成铜锍，且富集有砷；本发明方法熔炼强度大、作业效率高、金属回收率高，装置密闭性好、热量损失少、能源消耗低，自动化水平高，劳动强度小，能够快速实现转炉，操作便捷，稳定性好。

碱法低温分解稀土精矿的方法 906     

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本发明公开了一种碱法低温分解稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。低品位稀土精矿首先需要加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和部分铁，然后与NaOH按一定的比例调浆，高品位的稀土精矿可直接与NaOH按一定的比例调浆，然后采用微波循环加热法在80℃左右将稀土精矿分解，分解率达99%以上。与现有技术相比，本发明采用碱法微波加热的方法在低温条件下将稀土精矿分解，大大节省了能源，提高了分解效率，防止了有害气体的溢出，有效保护了环境，降低了生产成本。

高效灰水分散剂 972     

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本发明涉及一种高效灰水分散剂，由40～60%丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15～35%2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、5～25%氨基三亚甲基膦酸、5～15%羟基亚乙基二膦酸和5～15%水解聚马来酸酐组成的组合物。本分散剂于40MPa、250℃条件下性质稳定，在300℃的高温时仍具有良好的分散能力，对水煤浆加压气化装置中的高碱、高硬、高PH值、高灰份及需要高浓缩倍数下的灰水有较好的分散作用，能有效延缓其结垢倾向，同时适用于电力、冶金和造纸等行业的循环冷却水系统。本发明在水系统的投加量视水质和工况而定，用量按低压灰水泵与高压灰水泵流量总和为50～80mg/l。

由高硅工业原料制备钛硅分子筛ETS-10的方法 691     

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本发明主要涉及一种由高硅工业原料制备钛硅分子筛ETS-10的方法，将高硅工业原料与碱液高温反应后过滤，滤渣可用于制取冶金级氧化铝；向滤液中边搅拌边滴加HCl溶液调节到一定的pH值后，加入一定量的无机钛源和KCl，经水热反应最终制得钛硅分子筛ETS-10，将废液循环利用后仍可制得高纯的钛硅分子筛ETS-10。本发明使用的原料价格低廉、工艺流程简单、产品附加值高，适于推广应用。

无取向高硅电工钢薄带及其制备方法 1158     

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一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法，属于冶金技术与材料科学领域。其化学成分按重量百分比为Si4.5～7.0%，Cr2.0-5.0%，Al0.06～1.0%，Mn0.3～0.8%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe，薄带厚度0.35mm-0.5mm。按以下步骤制备：首先无取向高硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；浇铸温度1420℃～1460℃，铸带厚度1.0～1.5mm；铸带在800℃～1100℃进行热轧，热轧带厚度为0.8-1.0mm；然后进行酸洗，酸洗后薄带预热400℃～700℃进行温轧；最后进行退火。本发明高硅电工钢薄带在添加Cr元素后使高硅钢铸带加工性能明显提高，其铁损值与现有高硅钢产品的铁损水平相当，磁感应强度则高于现有产品0.03T以上。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。

包覆型羰基铁粉的制备方法 1128     

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一种包覆型羰基铁粉的制备方法，属于粉末冶金制备磁性功能材料技术领域。工艺步骤为：首先将羰基铁粉置于酸性处理液中，在20～70℃温度下搅拌5～60min，经过滤、洗涤并干燥，再置于乙醇镁处理液中，通过溶胶凝胶法在50～80℃温度下搅拌30～120min，过滤洗涤，最后于50～120℃干燥，得到表面包覆有磷酸盐层和氧化镁层的复合型羰基铁粉。优点在于，所制备的磷酸盐和氧化镁膜层能提高材料的电阻率，起绝缘作用，大幅降低软磁粉芯的磁损耗，同时该绝缘膜耐高温性能较好，能经受550℃以上温度热处理而不会损坏。

处理高砷高硫金矿石的制剂及其方法 749     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种处理高砷高硫金矿石的制剂，该制剂的活性成分包括伯克霍尔德氏菌25%，嗜酸氧化亚铁硫杆菌20%，硫磺矿硫化叶菌20%，枯草芽孢杆菌20%，铜绿假单胞菌15%。本发明还公开了一种处理高砷高硫金矿石的方法。该制剂中各微生物配伍合理，相互协同，能够达到较佳的脱硫脱砷效果，金的浸出率也大大提高，并且能够回收重复利用，环保无污染。

对辊式破碎机 1047     

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本发明公开了一种对辊式破碎机，涉及建筑器件领域，包括机架、辊轮、辊轮支撑轴以及驱动装置，所述辊轮支撑轴设于辊轮内部与辊轮连接，所述辊轮连接有驱动装置，所述驱动装置设于机架上，所述驱动装置连接有调节装置，所述调节装置的顶端连接有调整螺栓，结构简单、使用方便、工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调，按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。

石墨管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备 991     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体中，将硅料熔化进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石墨管伸入剩余硅熔体中，向真空腔室通入惰性气体，使剩余硅熔体在压力差作用下进入石墨管，继续拉锭，待坩埚上端离开加热区后，将水冷坩埚伸至石墨管正下方，停止通入惰性气体，对真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔体下落至水冷坩埚中冷却凝固；切断电源，停止加热，坩埚中凝固得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。

微波辅助稀土精矿低温酸浸方法 873     

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本发明涉及一种微波辅助稀土精矿低温酸浸方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）将稀土精矿与浓硫酸按一定比例混合均匀；（2）在微波化学反应炉中加热3~15分钟，微波加热温度90℃~200℃，将稀土精矿充分溶解；（3）采用离心水洗的方法使稀土浸出液与浸出渣分离，完成稀土的浸出。该方法采用微波辅助低温酸浸稀土，浸出时间短，稀土浸出率高，酸剂消耗量少，能耗低，减少了钍和有害气体的排放量，并能实现钍的再利用，提高生产效率的同时减轻了环境污染，是一种经济环保的方法，对稀土冶炼工艺具有实际指导意义。

浸钴细菌的选育方法 689     

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一种浸钴细菌的选育方法，属生物冶金技术领域。本发明的方法按以下步骤进行：在硫化铜钴矿山的矿坑水中采集嗜酸浸矿菌菌液；将嗜酸浸矿菌菌液接种获得培养后细菌，稀释获得接种菌液；将接种菌液驯化后获得驯化菌液；将驯化菌液制成选育溶液，再制备成无铁选育溶液，无铁选育溶液中加入硫化钴矿进行无铁选育；重复无铁选育，将无铁选育溶液静置至固体沉淀，然后过滤去除液体，获得的细菌放入9K培养基中制成细菌浓度为108cell/mL的菌液，获得选育的浸钴细菌。本发明获得的浸钴细菌是一种适应矿床环境的高活性、高效益的浸矿菌，对进一步开发利用钴资源和增加钴产量具有重要的经济和战略意义。

基于秒流量计算厚度的AGC控制方法 1041     

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本发明涉及一种基于秒流量计算厚度的AGC控制方法，特别适用于冷轧带钢生产与控制，属于冶金行业冷轧板加工技术领域。技术方案是：通过秒流量AGC的控制模型，计算连轧机出口带材厚度；当测速仪无法正常投入时，采用计算速度代替测速仪测量轧机出口带材速度，参与秒流量AGC控制；对速度参数进行修正，保证轧制过程的稳定；将得出了辊缝及速度调节量参与到轧机的厚度控制，实现秒流量AGC的闭环控制。本发明的有益效果是：当第一机架出口测速仪无法正常投入使用时，采用本发明实现了当测速仪无法投入时秒流量AGC的闭环控制；减少了因生产过程中测试仪无法正常投入时造成的生产事故情况，提高了带钢厚度的控制精度，满足了生产的要求。

黄金冶炼废水综合处理工艺 767     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。

18MND5核电用低合金结构钢及工艺控制方法 1172     

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本发明涉及冶金技术领域，旨在提供一种18MND5核电用低合金结构钢及工艺控制方法。该钢的化学成分按质量百分比为：C≤0.22%、Si？0.10～0.30%、S≤0.012%、P≤0.012%、H≤1.5PPM、O≤30PPM、Mn？1.15～1.60%、Ni？0.50～0.80%、Mo？0.43～0.57%、Al≤0.04%、N≤0.013%、Cr≤0.25%、Co≤0.08%、B≤0.0018、V≤0.01%、Cu≤0.08%、As≤0.010%、Sb≤0.002%、Sn≤0.010%，余量为Fe。用本发明的方法生产的18MND5材料的力学性能明显优于其他钢种，可以作为核电承压用18MND5高强度低合金结构钢。

快速、准确检测和控制钢包烘烤温度的方法及装置 1155     

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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的高温炉窑温度测量领域，尤其涉及一种快速、准确检测和控制钢包烘烤温度的方法及装置，其特征在于，应用红外测温仪器测量钢包外表面多点的温度值，通过传热模型计算出钢包内表面各点温度值，利用钢包外表面温度和对流辐射换热系数计算钢包内表面不同深度处的瞬时温度，根据钢包烘烤要求由PID温度反馈调节器调整烘烤空燃比，实现钢包的自动烘烤，当钢包内的瞬时温度达到目标值后，自动转入保温程序。与以前的技术相比，本发明的有益效果是：结构紧凑、简单合理，易于操作，极大地改善了钢包烘烤的测温环境，延长了测温仪器的使用寿命，同时提高了测温的准确性，为钢包烘烤的热工制度的精确控制提供基础的数据。

转炉渣铁护炉工艺 1107     

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本发明涉及一种转炉渣铁护炉工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：①把转炉出完钢水后的炉炉渣全部留下；②然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时，转炉往下摇炉，加大转炉倾斜，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；③向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置一分钟，然后向上摇起转炉到垂直方向，开始溅渣护炉。本发明利用转炉炉渣和炼钢冷料生铁块，充分发挥炉渣降温析出高熔点相冷凝粘连在炉衬上的作用，达到维护炉衬的效果，提高了转炉生产作业率，提高了转炉经济炉龄，降低了劳动强度，改善了作业环境，提高了资源的利用效率，消除了补完炉后第一炉钢冶炼和钢水质量的负面影响。

低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺 879     

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本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺，是一种低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺，低碳含硼标准件用冷镦钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，Fe2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本发明可有效防止浇注过程水口堵塞正常的结晶器液面波动，铸坯角部小横裂，连铸浇注顺利，铸坯内外部质量良好，表面无裂纹。

程控双板恒压/恒流阀 1080     

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程控双板恒压/恒流阀，包括：阀体外壳、固定阀板、活动阀板、其特征是：阀体外壳是圆筒形的，固定阀板和轴承支架都固定在阀体外壳内，传动轴一端支撑在固定阀板上，另一端支撑在轴承支架上，活动阀和传动齿轮安装在传动轴上，阀体外壳外表面上安装固定有电液推杆支撑架，电液推杆装置装在电液推杆支撑架上，传动齿条一端和传动齿轮啮合，另一端与电液推杆装置的运动输出端连接，电液推杆装置中的信号接收装置通过信号线与信号探头连接本发明可以广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的通风除尘管路上，可以从根本上解决通风除尘系统的风量平衡问题，提高风机的使用效能，改善通风除尘的效果，提高除尘系统的烟尘捕集率。

连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺 731     

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一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，涉及冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的晶体纯化，它包括如下步骤：1）根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液；2）将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上，输送至喷淋管下方，用清洗液喷洗待纯化晶体；3）喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥；4）干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离，收集洁净晶体；5）与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后，重新进入循环使用。与现有技术相比，本发明工艺能够减少能源和资源的消耗，且晶体纯化的产能高。

连续成形锌及锌合金管材或棒材或线材的制备方法 797     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连续成形锌及锌合金管材或棒材或线材的制备方法。首先将锌或锌合金制备成金属熔体；然后将连续铸挤机的铸挤轮和槽封块预热，将金属熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成的型腔中，铸挤轮的转速设置为8～15r/min，铸挤时向铸挤轮和铸挤靴通水冷却，冷却水的流量为10～20L/min，使在挡料块前端的金属熔体凝固时温度在180～250℃，制备出的锌或锌合金棒线材直接卷曲成盘；本发明的制备方法，将锌或锌合金熔体的铸造与挤压工艺进行一体化与连续化，实现真正意义上的低成本和短流程。