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本发明是通过离心力的作用从气体中分离弥散的粒子。人字型叶片分离部件及其分离器,可单独使用;也可和其他形式的分离器配套使用;可置于设备的内部或外部;可用于气液或气固分离作业;可根据需要使用金属或非金属材料制成。具有制造工艺简单、结构紧凑、小巧、分离效率高等特点,特别是解决了高压状态下长期存在的分离效率低的问题。本发明适用于化工、冶金、火力发电等各种工业和民用气液或气固分离作业的需要。
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本发明涉及一种鼓式制动片摩擦材料，属摩擦材料技术领域。主要用于轻、中型载货、载客汽车制动片。其各材料组成及百分比为：腰果壳油改性树脂14.5％，钢纤维19%，有机纤维2%，玻纤4%，鳞片石墨6%，增韧剂3％，橡胶粉4％，硫酸钡20%，硅灰石10%，氧化铁黑6％，硬脂酸锌0.5%，摩擦粉2%，铜纤维3%，钾长石6%。有益效果是：选用耐高温树脂为粘合剂，抗高温热衰退性好；选用硬度较小的摩擦材料及冶金材料，对偶件损伤小；选用生产取材方便的原材料，成本低廉，适合中国国情。
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本发明公开了一种控制室内PM2.5空气质量超标的吊挂式水雾降尘降温装置；属于水雾降尘降温设备技术领域；其技术要点包括挂钩，在挂钩上设有吊臂，在吊臂上吊装有喷筒，在喷筒内设有电动机，在电动机的动力输出轴上依序设有风叶和水雾发生机构，所述的水雾发生机构管路连接有外部压缩水源，在水雾发生机构与外部压缩水源之间的管路上设有电磁阀，所述的电磁阀电路连接有电控装置；所述的电控装置电路连接电动机；本发明旨在提供一种结构紧凑、体积小、操作方便且降尘降温效果好的控制室内PM2.5空气质量超标的吊挂式水雾降尘降温装置；用于冶金车间、喷涂车间、电焊切割车间、锅炉车间、街道、工厂企业或容易起尘的工作场所和空气污染环境中的水雾降尘、降温。
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本发明公开了一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，其中碳化硅增强铝基复合材料是由以下体积百分比的原料制成：325目的碳化硅粉末20-25％，余量为500目的Al-30Si合金粉末。本发明的碳化硅增强铝基复合材料，选用合适的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在压制烧结过程中容易结合紧密，避免气孔、裂纹等缺陷的出现，可以提高复合材料的致密性。另外本发明的制备工艺在真空条件下按所设程序分步升温、加压、保温，并在真空和高压状态下随炉缓慢降温至室温后撤去压力的技术方案，进一步提高了增强体与基体冶金结合，无气孔和裂纹缺陷，性能良好。
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本发明涉及一种方坯切割根数耦合计数方法及装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：通过可编程控制器PLC实现与生产一级系统和现场信号之间的上下传递关系，可编程控制器PLC采集连铸机系统中的切割夹钳、预热氧、切割氧、切割装置横移、铸坯辊道转速信号，并将其量化耦合，当其完全符合预定的条件时判断其铸坯的切割根数，而后将结果发送至生产一级系统进行精确计数。本发明积极效果：易于操作，便于维护，减少设备的维护与消耗，准确计数，减少工作量，便于炉次划分与生产结算。
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本发明涉及磁力联轴器，特指远程智能控制可调速轴向异步磁力联轴器及调速方法，通过远程智能控制器驱动控制电机转动，可以很好的调节永磁铁与导体之间的啮合面积，从而改变输出转矩的大小，实现精准的变速，扩展了磁力联轴器的应用范围，适合在一些大振动、存在灰尘杂质及其他恶劣的条件下工作。可广泛应用于石油化工、冶金、采矿等行业中。?
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本发明全封闭式双球型联锁隔断阀，是控制隔断有毒，有害，易燃，易爆，放射性气体阀门设备。适用于冶金，电力，化工，市政，环保，燃气等行业。为了克服现有隔断阀技术阀体为框架箱式结构，阀板为平板承压结构，浮动吊掛直线横插式水平移动启闭转换机构，存在重量大，体积大，占用管道空间位置大，不易优化工艺管线，承压力低，主体刚度小，强度低。阀板重心偏移，受力不匀，行走不稳，易产生卡阻，行程长，启闭慢，限位易灵缺陷不足。本发明由双球型阀板翻转机构，与联锁均压机构，与球型阀体，与置换装置，与排污装置，与冷却系统，与球型阀板夹紧机构，与吹扫装置，与放散装置构成。具有高性能，高参数，多功能，低成本，操作性可靠等优点。
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本发明应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机的选粉机的密封装置，涉及工程机械。选粉机在分选过程中，选粉机转子与选粉机壳体之间有两道密封，内部为正压密封，外部采用迷宫式组合密封，迷宫式组合密封由上密封体和下密封体组成；上、下密封体为圆环形，圆环的一端为平面，圆环另一端制作多条梯形环。上、下密封体的梯形环相互插装在对方的梯形槽中，梯形环与梯形槽周边均有间隙，这种弯弯曲曲的间隙便是迷宫式密封。完全避免了风从转子和壳体之间通过的可能，密封效果好，结构合理，安装、拆卸和调节简单方便。加工制作工艺简单，成本低廉，便于推广使用。
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一种基于机器视觉的连铸结晶器漏钢可视化预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为在线检测结晶器铜板热电偶温度信号，采用热成像技术可视化呈现结晶器铜板温度及其变化速率，并基于机器视觉原理搜索温度异常区域，提取异常区域的几何、位置、温度变化、传播等重要信息，在此基础上识别漏钢征兆，判断并预报结晶器漏钢。其实现步骤为：结晶器铜板温度及其变化速率可视化；温度异常区域阈值分割和标记；温度异常区域特征信息提取；漏钢温度模式识别与判断。其优点：将可视化与机器视觉技术有机结合，直观呈现结晶器温度分布、异常变化与发展趋势，通过提取异常区域的几何、位置、温度变化及传播等特征，直观呈现和准确识别结晶器漏钢，有效提高预报准确率。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明属于冶金工艺技术领域，特别是涉及烧结工艺技术。本发明的目的是克服中子测水法、红外测水法等五种在线水分测定方法的不足，提出一种采用球型电导-电容复合式烧结混合料水分测量方法。主要由测量传感器探头和固定支架组成。测量传感器采用电导-电容复合式结构，测量传感器探头采用耐磨球型结构，通过固定支架将测量传感器探头安装在混合料滚筒内部，插入到混合料层内150-250mm处。较好实现实时在线水分测量，消除了水分测量滞后现象，降低外界干扰，生产成本降低，易于维护。
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本发明属于稀土冶金技术领域，特别涉及一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法，按照以下步骤进行：稀土精矿的活化预处理→活化矿钙化转型预处理→转型渣酸浸→氯化稀土精液萃取，最后得到钍铁渣和氯化铈、氯化镧、氯化镨或氯化钕的溶液，将稀土元素、氟元素、钍元素等有价组元高效分离。本发明降低了能耗，减少了燃料消耗，500℃以下低温焙烧，仅有碳酸根分解，不但提供了稀土精矿的反应活性，同时避免了氟资源的浪费和排放污染，属于绿色清洁工艺。
本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。
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本发明公开了生活垃圾再生能源的综合利用工艺，对生活垃圾中的资源进行充分利用，使废弃物的价值得到充分发挥；并将垃圾焚烧工艺与冶金工业相结合，将热能直接应用于金属冶炼，能源利用率明显提高；且该工艺流程中含有脱氯工序，能有效抑制二噁英的生成，使该工艺基本不产生二噁英污染。将本发明技术投入市场，将产生巨大的经济效益和环境效益。
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该发明属于粉末冶金中钼合金的生产方法。采用 高纯度、比表面积大的MoO2为 原料、以稀土镧和钇的硝酸盐为掺杂剂；通过配制稀土硝酸盐 溶液，制备掺杂MoO2粉，还原 处理，压制、烧结等工序而制得钼合金。该发明由于采用高纯 度的稀土硝酸盐与去离子水配制经过滤处理的溶液，并在制备 掺杂MoO2粉时分温度段由低至 高加热、搅拌干燥，而使粉料松散、不结块且成型性好，稀土 在合金中偏析极差小。因而具有工艺先进可靠，易操作控制， 原辅料利用率高，压制毛坯不需加成型剂、稀土在合金中分布 均匀；用以生产钼丝等其物理机械性能优良、稳定。克服了背 景技术存在的稀土在合金中分布不均匀、偏析度大，原辅料收 率低及钼合金质量及物理机械性能差等弊病。
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本发明公开了一种对金属基体表面进行陶瓷化 处理的方法，其步骤为：①在经过预处理的基体表面镀上采用 热浸镀法或真空蒸镀法制备一层具有适当厚度的铝层；②对基 体表面所镀的铝层进行陶瓷化处理，处理后获得以化合物为过 渡层，外表层为陶瓷相的表层复合体系。本发明的技术关键是 在基体与陶瓷层间形成厚度匹配的合金层作为过渡层，其结构 和成分均呈冶金扩散型梯度变化，其显著特点是在合金层与 Al2O3陶瓷层之间存在微区域铝层塑性区，该塑性区域的存在一 定程度上具有协调陶瓷层与基体间抵抗变形的作用，使两者结 合的更加紧密，不易破损、脱落。
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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种氟碳铈矿和分离铈的方法。通过改进硫酸浸出工序获得含氟稀土硫酸溶液。利用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐在室温下将铈与非铈稀土分离开。少铈稀土在该条件下生成碳酸稀土沉淀,而四价铈与四价钍与碳酸盐生成可溶性的配合物。通过还原,铈可以被还原成三价而以碳酸铈形式沉淀出来,经煅烧后可以获得二氧化铈(CeO2/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)产品。而钍则留在滤液中,滤液可返回重新配制到指定浓度后继续使用,到一定程度后回收钍、硫酸盐及氟化物。本方法工艺简单,分离效率好,收率高,成本低,无环境污染,工艺过程容易控制操作。
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本发明属于冶金高炉炼铁机械领域,具体涉及一种高炉用电动泥炮,包括有炮筒(2),在炮筒(2)的前端设有炮头(1),在炮筒(2)内设置有活塞(3),活塞(3)连接有动力装置,炮筒(2)上的前部设有装料口(15),其特征在于:所述的动力装置是活塞(3)在炮筒(2)内横向与螺母套(4)呈固定连接,丝杆(6)与螺母套(4)呈螺旋连接,丝杆(6)是通过连接套筒(8)和螺栓(7)与蜗杆蜗轮减速机(9)的输出轴相连接,电动机(10)通过皮带(12)与蜗杆蜗轮减速机(9)转动连接,在炮筒(2)内螺母套和丝杆的上方炮筒(2)的顶部设置有导轨与螺母套(4)尾部的设有一支撑柱呈纵向滑动连接。本发明的优点是:机构运转稳定安全可靠,推力大,应用效果好。
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本发明涉及一种新型集成流道膜壳,属膜分离设备领域,包括压力容器、压力容器两端的端盖、连接压力容器和端盖的连接装置,其中,在所述端盖内设置集成流道。与现有技术相比,本发明结构新颖,设计合理,实现了将多支膜元件集成安装在一个膜壳内,并将置于膜壳外的各种水流管道集成于膜壳内,充分提高设备整体处理效果的同时,有效地减少了占地面积,减少了大量水头损失,降低了工程量,且易于维护、维修;解决了长期以来膜壳应用的多种受限问题,安装便捷,经济成本低,适于在化工、电力、医药、电子、食品、冶金等领域的反渗透和纳滤的相关系统中推广应用。
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本发明合金板带材半连续复合酸洗机组涉及一种应用于冶金行业的合金品种的酸洗机组,所解决的技术问题是将合金板材酸洗机组和带材酸洗机组合二而一,整个酸洗过程中板带材均由设在机组内的耐酸托辊传动输送,在托辊的上下方配备有相应数量的喷头不断地向其板带材表面喷射具有一定温度,一定浓度的酸液将板带材表面的氧化物除去以达到酸洗的目的,整个酸洗过程均在一个封闭的空间连续进行,不会对周围环境造成任何污染,其特征是该酸洗机组包括酸洗上料工艺段、预清洗工艺段、酸洗工艺段、最终清洗工艺段、吹扫烘干工艺段、酸洗下料段、酸洗机组循环系统组成。
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本发明名称:新型移动支承式重载拖链,本发明涉及连续作业的冶金轧钢设备,大型机械装备和大型自动生产线的电能、液压、气动及液体原料等多种输送管、缆集中承载往复移动牵引和保护用途的新型移动支承式重载拖链。其特征在于拖链体的一面由一组强力扭转弹簧另一面由若干自由调节链轨组成代替现有技术的经过冲压后双层钢板焊接而成的厚重链板,其次是由整体的管缆承载桥板和分隔板代替现有技术的支撑板。制造过程中可不使用一系列代价很高的冲载模具和设备。本发明的要点是利用扭转弹簧弹性变形实现拖链的弯曲中移动并巧妙地利用扭转弹簧反向作用力显著地减轻拖链连接部位的载荷和磨损。其特征还在于采用拖链体自由调节链轨与拖链弯曲半径一致的带有齿槽的滚轮或滚轮组合体移动支承拖链重载运行,解决了现有技术的重载拖链自身笨重,支承不合理的问题,并克服现有技术重载拖链板孔和销轴磨损快自由悬空能力消失快、工作阻力大、故障多、模具和设备购置成本高的问题。
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本发明属于冶金设备领域，是下滑式原位翻钢机。它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是：两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用。该滑式原位翻钢机能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。
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本发明提供一种卧式壳管式冷凝器。目前缺少一种能够减小卧式换热管束中冷凝换热管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜热阻的技术措施。本发明包括壳体（1），壳体上开有进气口（2）与出液口（3），壳体两侧连接管板（4），壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管（5），每个换热管外面安装一个橡胶套（6），橡胶套通过连杆（7）连接推拉头（8），推拉头活动连接在丝杠（9）的一端，所述的丝杠的另一端通过螺纹连接从动齿轮（10），所述的从动齿轮与主动齿轮（11）啮合，所述的主动齿轮连接驱动电机（12），所述的驱动电机连接定时控制器（13）。本发明用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域。
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本发明公开了一种高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织成一定规格的铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-高速钢二元材料预制体;把铌丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强高速钢基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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2025年09月25日 ~ 27日 
