有色金属电冶金技术理论与应用

油泵传动链轮加工方法 730     

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本发明公开的一种油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤：a、粉末冶金齿圈；b、硫化成型：使用现有的未钻孔和攻丝的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；c、选择专门工装夹具：该夹具具有夹持齿圈外圆、使齿圈端面贴紧工装的结构或机构；d、以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；e、修整即得成品；由于调整了工序，改为整体成型后以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；再辅助专门的工装夹具，使得最终的产品端跳差达到0.2，径跳差达为0.1的精度，远远高于现有的径跳超差达0.5，端跳超差0.6的水平。

多孔状球形镍粉的制备方法 1063     

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一种多孔状球形镍粉的制备方法，涉及一种粉末冶金用球形镍粉的制备方法。其特征在于其制备过程是将可溶性镍盐溶液与草酸铵溶液进行反应，得到球形草酸镍，然后把制得的球形草酸镍进行氢气还原，制得到多孔状球形镍粉。本发明的一种多孔状球形镍粉的制备方法，制备的镍粉呈球形，而且表面呈多孔状，大比表面积大，能满足特殊行业的需求。

无压烧结钐镨混合稳定氮化硅陶瓷的方法 980     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

合质金的精炼工艺 759     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种合质金的精炼工艺。将合质金粉化并与氯酸钠混合均匀，混合物加入盐酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液还原后得到成品金粉。采用本发明的合质金精炼方法，能够快速高效地产出高纯度的成品金，工艺简单、安全、无污染，精炼周期短，效率高。

铜覆钢板(带)的生产方法 727     

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本发明涉及一种铜覆钢板(带)的生产方法，包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、冷轧、退火、平整、纵剪、表面处理、包装等步骤，是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉—粉复合，也可实现粉—板复合；既能单面复合，也可双面复合；复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性化物，完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铜覆钢结合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铜覆钢板(带)产品结合强度高、适用范围广、品种多。

间歇时间与转数可调的齿式自动换向器 766     

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本发明公开了一种间歇时间与转数可调的齿式自动换向器，其特征在于输入轴与旋转体相连接，输出轴经轴承与支架相连接，输出轴与旋转体在同一条轴线上，旋转体内至少设有两个圆心在同一轴线上，各在不同圆周上的正向齿圈和反向齿圈，正向齿圈经偶数齿轮组与输出轴相连接，反向齿圈经奇数齿轮组与输出轴相连接，本发明可以使输出轴的间歇转数不同、转向不同，具有自动换向、间隙转数自由调整、传递扭矩大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点，可广泛应用于石油、冶金、矿山、化工等众多恶劣环境，也可应用在汽车、电力、船舶、以及大型机械加工设备等的自动换向装置中。

稀土钐镝混合制备纳米陶瓷的生产工艺 682     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

高效综合利用高铁铝土矿的方法 1003     

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本发明涉及一种高效综合利用高铁铝土矿的方法。步骤是：将高铁铝土矿与盐酸混合，混合后加入到压反应釜中，加热反应；反应降温后固液分离，得到氯化铝与氯化铁溶液和高硅渣；溶液加入过量氢氧化钠碱液，得到铝酸钠溶液和高铁渣，电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液和纯净铝酸钠溶液；铝酸钠溶液引入晶种分解槽进行分解后固液分离，获得氢氧化铝产品和分解母液；经分级后，细颗粒做分解的晶种，粗粒子洗涤后经高温煅烧后获得冶金级氧化铝产品。该方法可使高铁铝土矿中氧化铝和铁有效浸出，整个过程能耗低、无废物产生，完全实现绿色化生产，有利于产业化。

玻璃钢离心萃取器及金属化合物萃取转型的方法 584     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种玻璃钢离心萃取器及金属化合物萃取转型的方法。采用本发明玻璃钢离心萃取器进行金属化合物萃取转型可提高萃取剂的使用效率，提高设备的生产率，有利于洗涤过程中的杂质分离，利用皂化过程产生的热，使有机相温度升高，粘度降低，离心萃取器采用离心力分相，同样的工艺条件下可以适应更高粘度的有机相，离心萃取器中的物料滞留量小，在高速搅动的条件下有机相的温度也会升高。

应用在斗轮机上的锥型腔门座装置 616     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材领域中的应用在斗轮机上的锥型腔门座装置，由环形梁、支腿组成，在环形梁下部安装两个支腿，环形梁内环采用锥面和外环采用圆柱面相结合的特殊结构，常规门座装置环形箱梁的断面为矩形腔，锥型腔门座装置环形箱梁为锥型腔结构，内环腹板下部向外延伸形成一个倒置的直角梯形环形箱梁截面；倒置的直角梯形环形箱梁截面的斜线为锥面上的母线，增大门座装置的内环下部空间，满足因物料在空中转向而对门座装置内环的空间要求，解决在地面胶带机特殊的布置方式下，使得物料要在空中转向，需要门座装置内环下部有空间。该装置增大门座装置的内环下部空间，能满足物料空间转向，解决地面胶带机特殊的布置方式。

金属材料分析前处理机及其处理方法 658     

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本发明涉及一种金属材料分析前处理机，同时涉及相应的处理方法，属于冶金检测磨削设备技术领域。该机包括具有抽气接口和密封门的立筒状真空室；真空室的底面中部朝上延伸出接高压电源的阴极筒，阴极筒的顶部为待处理试样安放区域的阴极头，安放区域周围延伸出罩住阴极头和阴极筒的屏蔽装置，阴极头内部具有外接冷却流体源的冷却通道；真空室的顶端中部装有接地的阳极座，阳极座朝下延伸出与阴极头相对的阳极头，阳极头中具有惰性气体进气管，进气管的出气口对着阴极头的试样安放区域。采用本发明后，可以避免二次氧化，不仅效果佳，而且速度快，可以更好满足快速分析的需求，从而得到更为精准的检测结果。

输料管道防堵振动筛 1033     

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本发明公开了一种输料管道防堵振动筛，它包括有进料口和出料口，在进料口下面安装有一个上筛体，上筛体内横向安装有一个向一侧下方倾斜的网状筛板，在进料口一侧的上筛体外壁上安装有一台振动电机，在上筛体的下面安装有一个罩住筛板的斜锥形下筛体，在下筛体的上部两侧设有对称安装的减振支座，出料口与进料口成一条直线上下对应安装在下筛体的下端。在上筛体上面进料口的一侧向筛板上安装有惰性气体充气阀门。本发明具有结构简单、产量高、防堵性能好，适用于大料仓和输送管道的连接处使用，特别适用于石化、冶金等行业。

耐火陶瓷塞 643     

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本发明涉及一种耐火陶瓷塞，用于调节在一种冶金用熔体容器的，例如中间罐的出口部位里流过的金属熔体。

从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法 711     

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本发明涉及含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中进一步回收锌的方法，属于冶金化工中焙烧酸浸萃取提铜后液回收锌的生产工艺技术领域。包括酸浸、萃取、电积提铜、向含锌滤液中添加硫化钠沉锌的步骤。本发明简单易行、在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时，又充分回收了有价金属锌，有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效益。

干式工业循环水冷却系统 917     

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本发明涉及一种干式工业循环水冷却系统,主要用于化工、冶金、建材、焦化、电力等行业的工业循环水冷却过程。由吸收式制冷机(1)、空冷散热器(3)、干冷塔体(2)以及阀门、水泵和连接管路组成;其中空冷散热器(3)和干冷塔体(2)组成干冷塔,其特征在于:工业循环水(A)接入吸收式制冷机(1),吸收式制冷机(1)的冷却水接入干冷塔,通过干冷塔的空冷散热器(3)后返回吸收式制冷机(1)形成循环;或者工业循环水(A)直接接入干冷塔的空冷散热器(3);所述的两种工业循环水(A)接入的方式可进行切换。本发明的优点是:可以节省水资源;能够利用生产过程中的余热作为吸收式制冷机的驱动热源B,提供比环境温度更低的工业循环水。

角行程阀门电动执行机构的行程控制电路 976     

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本发明涉及一种角行程阀门电动执行机构的行程控制电路,包括磁电芯片电路、状态指示电路、整流滤波电路,所述磁电芯片电路通过J1接口与角行程阀门电动执行机构的磁电传感器相连,通过控制芯片的引脚INCn、DECn分别与状态指示电路的引脚INCn、DECn相连,通过控制芯片的引脚PWM与整流滤波电路的引脚PWM相连;所述整流滤波电路通过J2接口与角行程阀门电动执行机构的外部控制电路连接。本发明精度显著提高,性能可靠,成本低;可在-25℃～70℃的环境温度下使用;广泛用于电力、石油、化工、冶金、水利和污水处理等控制领域。

纳米级防飞溅抛射液 579     

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本发明涉及一种化学试剂,尤其涉及一种纳米级防飞溅抛射液,它属于冶金化工技术领域。一种纳米级防飞溅抛射液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:纳米级硝酸钙5-10份,纳米级锌氧粉6-10份,纳米级氧化钙3-8份,苄性醇10-15份,纳米级石墨粉15-25份,甲醇80-120份,抛射剂适量;依次取纳米级硝酸钙、纳米级锌氧粉、纳米级氧化钙、苄性醇、纳米级石墨粉、甲醇并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后加入抛射剂灌装既得。本发明纳米级防飞溅抛射液,在焊接时将本发明喷涂在母材表面即可,其使用方便,采用本发明可完全避免“焊花”飞溅,它提高工人的施工效率,降低了工人的劳动强度,防飞溅效果极好。

自润滑滑动轴承 794     

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一种自润滑滑动轴承,包括轴承座、轴瓦及外轴套,所述轴承座内腔中嵌套一环形轴瓦,所述轴瓦内表面设置若干均匀分布且垂直于内表面的通孔,所述轴瓦另一侧的轴承座内壁上开设一圈环形的密封圈定位槽,位于外轴套位置处转轴的轴颈部位装配对磨套筒并与轴颈过盈配合。本发明有益效果为:其轴瓦部分采用Ni-Cr-W-MoS2-石墨-Fe合金轴瓦组成,轴瓦内表面设置若干均匀分布的垂直于表面的通孔,从而既可容纳储存磨屑、粉尘,还可储存润滑油、脂,以便于低速、低温时的启动,降低摩擦系数;通过在轴承端部设置密封结构,可防止粉尘等引起的磨粒磨损;可应用于冶金的重型机械设备在处于高温、低速、重载的运行状态,轴承润滑性能较佳。

含多种原位增强颗粒的稀土镁基复合材料的制备方法 610     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种可同时制备含多种原位增强颗粒的镁基复合材料的方法。其特征是将Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室温下压制成预制块;在熔炼稀土镁基熔体中添加稀土元素,将压制后的预制块加入到稀土镁合金熔体中,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;预制块被打碎、分散,残余Al与稀土元素反应析出金属间化合物。本发明可用于多种原位颗粒增强稀土镁基复合材料的制备,降低了对基体合金的影响,与基体有良好的润湿性;颗粒增强相在基体中均匀分布,增强效果明显提高,并且制备工艺简单,生产成本低,适于大批量工业化生产。

镁基包铝复合板带的反铸造制备方法 869     

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本发明涉及镁基包铝复合板带的反铸造制备方法,镁合金带卷经开卷、母带在线表面处理、母带在线加热后,穿过凝固器内的熔融复合层金属液,进行热复合;然后经过一定变形率的热轧得到一定厚度的包覆铝材镁基复合板带材;复合板带由卷取机进行卷取,母带开卷温度为250～450℃,热复合前母带预热温度为100～450℃,凝固器内复合层金属液的温度为其液相线以上10～50℃,复合时间为0.5～20s,热复合板带的热轧温度为350～400℃,热轧变形率为10～50%,包覆铝材的镁基复合板带的卷取温度为250～450℃。本发明制备的包覆铝材的镁基复合板带材,基材与包覆材能形成良好的冶金结合,界面结合力强,成材率高。

机械式制动器 912     

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本发明涉及机械制动器技术领域,一种机械式制动器。其特征在于:制动件由输入轴、主、从动V型槽盘钢球、摩擦副及复位弹簧组成,摩擦副由内锥体与锥盘组成,锥盘及从动V型槽盘的内花键与太阳轮轴外花键滑配,复位弹簧一端靠紧太阳轮轴肩上,另一端靠紧锥盘端面上使圆锥摩擦面压紧。有益效果:(1)由于制动件装在机体与端盖内,因而制动时无火花,使用性能可靠;(2)结构简单、机加工工艺性能好、制造成本约为现有技术的45-50%;(3)适应于矿井、钢铁、冶金及运输等等工业部门的需要。

球团热水造球方法 683     

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本发明属于冶金矿业中的球团技术领域,特别是涉及一种球团热水造球方法,包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结,其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35℃-50℃的热水。其热水为回收的链篦机上托轴冷却水。实施本发明后,产品一级品率、合格率分别提高1%;生球质量得到提高,系统返料减少,回转窑气氛稳定,减少了结圈事故对生产的影响,年增产19500吨。同时减少链篦机冷却水塔的负荷,降低了生产成本,达到节能降耗的目的,其经济效益非常可观,合计年创效益为361万元。

超高锰钢冶炼变质新工艺 658     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢冶炼变质新工艺,包括用电弧炉冶炼超高锰钢:熔化入炉废钢、吹氧助熔、两次造渣、化验成分、加入Cr铁和Mn铁合金、全成分合格后出钢,将变质剂引入钢包内对钢水进行变质处理,再对完成变质处理后的钢水进行氩气净化处理,变质剂的配方的重量百分比为:稀土锶合金10～20%,钠基玻璃粉15～25%,钒铁10～20%,钛铁3～5%,硼铁0.3～0.7%,余量为石灰块,变质剂的加入量钢水重量的3～4%。氩气净化时间为5～10分钟并达到浇注温度值即停止吹氩气。铸件质量得到明显改善。机械性能大大提高,避免使用断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。

高钛型全钒钛矿高炉冶炼中的检测分析方法 838     

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本发明涉及一种高钛型全钒钛矿高炉冶炼中的检测分析方法,属于冶金领域。本发明通过提供一种对原料的分析方法以及高钛型全钒钛高炉冶炼中的检测方法,对样本的TiO2含量,高温元素种类数进行化学分析,根据得到的结果来配硅,以及对炉渣进行定时分析,能使高炉冶炼顺利进行,铁和渣流动良好,降低成本,能有效防止事故的发生,保证了产品的质量。

提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法 827     

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本发明提出的是提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法。通过废催化剂检测工序、配料工序、堆存吸附工序和钠化焙烧工序,钠化焙烧后的熟料中被提取金属转化为该金属可溶性钠盐的转化率大于96%。本发明方法解决了失水、脱油的废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率低的技术问题,有效提高了稀有金属和稀散金属的回收率和资源化率。本方法适宜在湿法冶金行业钠化焙烧过程中应用。

铸铁机浇铸强化撇渣工艺方法 896     

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本发明涉及冶金铸铁工艺改进技术，是一种铸铁机浇铸强化撇渣工艺方法，其特征是：高炉铁水放入铁水仓后，进入一个特制的双层撇渣器进行强化撇渣后再流入铸铁模；所述双层撇渣器是由两个铁水储槽串联而成，其中第一铁水储槽的宽度和深度均大于第二铁水储槽，且第一铁水储槽的底部高于第二铁水储槽的底部，两铁水储槽共用隔挡墙，在共用隔挡墙上开有铁水排放口，在第二铁水储槽的前侧墙上开有浇口，所述排放口与浇口口径相等；铁水流经两个铁水储槽时，对两个铁水储槽进行人工扒渣，完成铁水撇渣；本发明解决了现有铸铁块含渣量大，严重影响铁块表面质量及内在质量的问题，适用于铸铁机铸铁工艺改进。

高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法 677     

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本发明属于有色金属的湿法冶金领域，具体涉及一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法。具体步骤向沥干水分后的铜阳极泥中加入硫酸调浆，置于微波反应炉中，进行微波酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸调浆，在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中进行加压酸浸4~6h，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。本发明的技术方案同时提高了杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收率，缩短了铜阳极泥的处理时间，提高了铜阳极泥的处理量，使贵金属走向合理且集中，有利于综合回收。

分离、流态化粉状物料的装置 655     

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一种分离、流态化粉状物料的装置，涉及一种冶金、水泥等重工业行业在生产中，破碎筛分过程中，分离粉状物料，并使粉状物料流态化的装置。其特征在于其结构包括一粉状物料分离装置和粉状物料流态化装置，其一粉状物料分离装置的出料口与粉状物料流态化装置进料管联接。本发明的一种分离、流态化粉状物料的装置，可以有效的筛分物料，转子上均匀分布的内外圈打散棒可以有效的将物料持续打散成粉料，同时从鼓风口向壳体内补风使粉料流态化，粉料在高速气流的作用下处于悬浮状态，从而使粉料从流态化粉物排出口排出。本发明结构简单，先筛分后破碎，有效的将符合工艺要求的物料持续打散并排出进入下一个工艺，易于检修，节约成本。

钢包用炉底砖 998     

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本发明属冶金行业钢包耐火部件领域，尤其涉及一种钢包用炉底砖，包括第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）；第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）为长方体体结构；第一镁碳砖本体（1）的一侧面纵向平行设有两个第一凸棱（301）；在第一镁碳砖本体（1）的另一侧面对应所述第一凸棱（301）位置纵向平行设有两个第一凹槽（401）；第二镁碳砖本体（2）的一侧面纵向平行设有两个第二凸棱（302）；在第二镁碳砖本体（2）的另一侧面对应所述第二凸棱（302）位置纵向平行设有两个第二凹槽（402）；第一凸棱（301）与第二凹槽（402）相嵌合。本发明结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。

一钢多级的热轧钢板及其制造方法 916     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级的热轧钢板及其制造方法。一钢多级的低成本热轧钢板的化学成分按重量百分比为：0.06~0.08%C，0.15~0.35%Si，1.20~1.50%Mn，0.01~0.02%Nb，0.01~0.02%Ti，余量为Fe及杂质，抗拉强度覆盖520~715MPa，屈服强度385~498MPa，屈强比0.56~0.90，延伸率23~36%，加工硬化指数n值0.15~0.21；其金相组织为铁素体基体+马氏体、铁素体基体+贝氏体或铁素体基体+马氏体+贝氏体。制备方法是将热轧后钢板依次通过层流冷却段、空冷段，再经超快速冷却段冷却至600~50℃后卷取，其中超快速冷却的冷速至少为80℃/s。本发明一种成分的钢坯可生产多种组织类型及配比的不同强度级别的钢板，通过控制轧制与控制冷却，实现钢板的组织调控，从而以简单、低廉的低成本成分体系实现一钢多级。