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本实用新型公开了一种湿法炼金用矿石破碎装置，包括机体，通过在机体的内壁开设T形槽，在T形槽的内壁插接T形护板，且在T形护板的外侧设置缓冲机构，缓冲机构由圆孔、筒体、弹簧和挤压板，挤压板在弹簧弹力的作用下向内挤压T形护板，当T形护板受到矿石剧烈撞击时，缓冲机构可小幅度压缩，对T形护板进行缓冲，从而降低矿石对T形护板造成的损坏，提高T形护板的使用寿命，本实用新型结构合理，使用便捷，通过缓冲机构对T形护板进行缓冲，降低矿石对T形护板的冲击，提高T形护板的使用寿，因此，具有较强的使用效果。
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本实用新型属于搅拌设备技术领域，公开了一种浓度测量装置。所述浓度测量装置包括搅拌槽、光纤探头和浓度测量仪，搅拌槽的内部垂直设有搅拌轴，搅拌轴的周向连接有多层搅拌桨，搅拌桨中至少有一层为径向桨以及至少有一层为轴向桨；光纤探头伸入搅拌槽中；浓度测量仪和光纤探头电连接，浓度测量仪设有控制器和LED屏幕，控制器分别与光纤探头和LED屏幕电连接。本实用新型通过将浓度测量仪与光纤探头直接连接的方式，将测量结果直接显示在浓度测量仪的LED屏幕上，解决现有测量流体中颗粒浓度的装置需额外配置计算机进行辅助测量的问题，进而实现了经济实用，节省空间，方便携带且易于操作的效果。
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本实用新型公开了一种尾矿库原地浸出集液反应装置，包括尾矿堆、注液管路、防渗土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液压泵、洗涤液池、吸附塔、洗涤塔一、洗涤塔二、洗涤塔三、沉淀塔，所述尾矿堆的内设置注液管路，且尾矿堆的底部设置防渗土工膜，所述尾矿堆的下方设置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方设置浸出液收集槽，且浸出液收集槽与尾矿堆通过锚杆连接。本实用新型成本低、维修量少、管理简单，浸出设施少，对于推动尾矿重新利用、缓解我国资源紧张局面具有积极的作用，本实用新型适用于大型易堆浸采矿的尾矿库；对堆场地址的选择不在受限制，浸出液能及时回收出来，投资见效快，生产成本低，投资少。
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本实用新型提供了一种真空设备内D3硫化胶板破损的修复结构，在D3硫化胶板损坏后可先用B‑5S预硫化胶板等软质胶板进行设备本体防腐，为满足软质胶板防腐后设备在真空环境中运行要求，使用呋喃胶泥砌筑浸渍石墨碳板进行防护，增加其硬度。呋喃胶泥不仅具有防腐蚀性，而且可以填补B‑5S预硫化胶板修补D3硫化胶板后的缝隙；此结构很好地解决了衬有D3硫化胶板的真空设备衬胶损坏后的修补问题。既可达到设备本体的防腐要求，又可满足真空设备的使用要求。
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本实用新型公开了一种非接触式连续生物淋滤赤泥的装置，包括产酸过滤罐，淋滤罐和固液分离罐；产酸过滤罐包括设于其内部的搅拌装置、曝气器、微孔过滤板、pH监测器，溶解氧监测器和温控装置，其侧壁设有排菌管，底部设有第一排液管，产酸过滤罐通过第一排液管与淋滤罐连通，淋滤罐顶部与贮泥罐连通，淋滤液从底部流出从顶部进入固液分离罐，分离后的液体为金属离子浸出液，从固液分离罐上部侧壁排出，反应后的赤泥从分离罐底部排出回用。本实用新型的装置使赤泥不与菌丝体直接接触，避免了赤泥毒性对菌丝体生长和繁殖的负面影响，采用连续浸出模式，避免了菌体延滞期和衰亡期的负面影响，实现了赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。
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本实用新型涉及一种软化水处理装置，其主要包括预先沉淀装置、生化处理单元、管式微滤装置、反渗透单元、电渗析浓缩系统、鳌合树脂床，双极膜电渗析器和软水箱及相应的管路和泵阀系统。预先沉淀装置包括至少两个预先沉淀单元和至少一个药剂池，预沉淀单元包括至少沉淀池、沉后清水池和定量泵；反渗透单元包括中压反渗透单元、高压反渗透单元和二级反渗透单元。待处理水通过在以上系统中的预先沉淀、软化、鳌合和过滤的协同作用下，实现硬水的软化，且以上系统具有运行稳定、处理能力强、设备运行可靠等优点，能够用于高硬度水质的软化。
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本实用新型公开一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收装置，包括铜回收单元、氯化铵净化富集单元和硫酸铵转化单元，铜回收单元用于将微量铜离子沉淀过滤，回收铜泥；硫酸铵转化单元与所述铜回收单元连接，用于将废水中的硫酸铵转化成氯化铵；氯化铵净化富集单元包括过滤装置、频繁倒极电渗析器、浓水处理装置和淡水处理装置，所述过滤装置与所述硫酸铵转化单元连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口与所述过滤装置连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口分别与所述浓水处理装置和所述淡水处理装置连接。本实用新型能耗低，设备成本低，经济效益显著，解决了设备易腐蚀问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收设备，包括依次管道联接的搅拌罐、固液分离罐和水热反应罐；固液分离罐包括分离罐体，设于分离罐体内的离心桶，离心桶的上方通过设有的辐条与离心电机的输出轴联接，离心桶的下端设有固体出料管，固体出料管的外周通过轴承与罐体密封式旋转联接；固体出料管的下端设有朝一侧偏离的出料口，中心穿设有顶杆，顶杆的上方设有外锥形挡板；顶杆的下方设有出料气缸。本实用新型将搅拌后的混合物通过管道直接送至固液分离罐，减少了中间环节，能提高回收效率。固液分离罐采用带内锥面的离心桶，在离心式固液分离之后可以快速排出固体物料。在搅拌罐上方设有固体物料隔离罐，能实现间歇式加料回收，实现机械化操作。
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本实用新型公开了利用大巴车二次电池及配套电池管理系统组成的储能系统，充电状态下，光伏电模块通过双向变流模块为系统DC220.8V直流母线供电，电能通过电池管理模块存储于大巴梯次电池组，放电状态下，大巴梯次电池组通过电池管理模块与光伏电模块经过双向变流模块转换输出AC220V规格电力给负载系统，整个储能控制系统通过电能管理模块来实现管理。提高锂离子电池利用率，减少直接回收锂电池带来的浪费及污染，组成储能系统后，提高能源利用效率、提升电能质量、提高供电可靠性、体现绿色环保等。各子系统的自动控制方式较为独立，整体系统可靠性高。充分利用了大巴车钛酸锂电池的快充快放、稳定安全特性。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收燃烧加热炉出料收集机构，包括炉体、控制器、炉门、伸缩杆、伺服电机、固定杆和放置台，所述炉体的外壁上安装有控制器，所述炉体上安装有炉门，所述炉门的左侧安装有撑杆，所述撑杆的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆通过轴销座固定在炉体的外壁上，所述炉门的下部安装有伺服电机，所述伺服电机通过电机座固定在炉门的下部，所述炉门的上部安装有固定杆，所述固定杆通过固定架固定在炉门的上部。本实用新型通过设置的炉体、控制器、炉门、伸缩杆、伺服电机、固定杆和放置台，解决了大多采用人工出料，工作量大，消耗大量劳动力，炉门手动开启或关闭，安全隐患较大，不便于使用的问题。
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本实用新型公开了一种氢氧化镍钴渣预处理装置，包括空气加热器、烘干窑、收尘器、空气预热器和引风机，所述烘干窑的窑头设有进料口，所述烘干窑的窑尾设有出料口，所述烘干窑的窑头通过管道与收尘器连接，所述收尘器通过管道与空气预热器的热空气入口连接，所述空气预热器的尾气出口与引风机连接，所述空气预热器的预热空气出口通过管道与空气加热器的空气入口连接，所述空气加热器的空气出口通过管道与烘干窑的窑尾连接。本实用新型将氢氧化镍钴渣与热风逆向接触，从而实现对氢氧化镍钴渣加热预处理，进而除去氢氧化镍钴渣表面吸附的挥发性萃取剂，在后续处理过程中可大幅提高水溶、酸溶浸出率和浸出液镍离子浓度，便于后续低成本处理。
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本实用新型公开了一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成，采用有机膜作为隔离层，在国外已有成功的经验，良好的耐酸性、化学稳定性、抗氧化性，首当其冲地对腐蚀侵害、温度变化以及机械磨损起防护作用。保护基层壳体，可阻断多孔砌体和灰浆接缝的酸渗透。安装方便，安全且质量可控，采用三层砖衬，一层进口，两层国产砖，根据原矿性质及高压釜内反应的特点，满足该需要，经济可行，成本节约，钛合金挡墙和挡板。钛材整体性、强度和伸缩性好，能增加釜的有效容积，维修方便。
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本实用新型公开了一种便于移动的冶金自动化灌注装置，特别是涉及冶金自动化技术领域，底座下端四角均转动连接有移动轮，底座下端中间嵌入固定有油罐，油罐上端安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二下端滑动连接有活塞杆，活塞杆下端贯穿至油罐内部并固定有大活塞，大活塞与油罐滑动连接。该种便于移动的冶金自动化灌注装置，在停放装置进行灌注时，通过按钮，使电动伸缩杆二启动，此时电动伸缩杆二使大活塞在油罐内滑动，这样可将油罐内的液压油推入套管，此时支撑脚会滑出套管将底座撑起，使得移动轮不再与地面接触，从而通过支撑脚可以稳定的支撑底座，解决了现有的冶金自动化灌注装置，停放稳定性较差的问题。
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本实用新型提供了一种电子线路板热裂解系统，包括热裂解炉，热裂解炉的油气出口顺次与重力分离器、油气冷却分离器、喷淋吸收塔及储气柜连通，储气柜的气体输出口与燃烧室连通，燃烧室的出风口通过气体泵与热裂解炉的热风入口连通，其中，热裂解炉包括外壳体和套设于外壳体内的内壳体，内壳体与外壳体之间设有螺旋格挡板，螺旋格挡板使得外壳体与内壳体之间形成螺旋状热风通道，内壳体内设有送料绞龙，内壳体的一端设有原料入口，另一端设有废渣出口和油气出口，外壳体上设有热风入口和热风出口。本实用新型的电子线路板热裂解系统，实现了废线路板非金属部分的环保处理及高值再资源化利用，具有快速高效、能耗成本低、资源利用率高、污染排放少等显著特点。
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本实用新型涉及一种基于电渗析技术的脱硫石膏洗涤废水零排放系统，属于环境工程废水处理领域。本实用新型包括石膏水洗池、真空皮带机、过滤单元、中间水箱、电渗析单元、脱盐液箱、浓缩液箱、结晶器和淡水箱，所述石膏水洗池与真空皮带机连接，所述真空皮带机与过滤单元连接，所述过滤单元与中间水箱连接，所述中间水箱与电渗析单元连接，所述电渗析单元分别与脱盐液箱和浓缩液箱连接，所述浓缩液箱与结晶器连接，所述结晶器与淡水箱连接，所述过滤单元、脱盐液箱和淡水箱均与石膏水洗池连接；所述电渗析单元包括电渗析模块、阴极液水室和阳极液水室，所述阴极液水室和阳极液水室分别设置在电渗析模块的两侧。
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本实用新型提供一种氯化母液回收利用系统，包括反应釜、分层罐、取样箱、气相缓冲罐、氯甲醚储罐和下层液储罐；反应釜上部设有供废甲醛、氯化氢和初馏液进入的进口，反应釜出液口与分层罐进液口通过管路连接；分层罐出液口分别通过设有A阀门的管路连接氯甲醚储罐和设有B阀门的管路连接下层液储罐，分层罐取样口通过取样管道连接取样箱进口，分层罐废气出口通过废气管道连接尾气回收系统；取样箱出口连接气相缓冲罐；气相缓冲罐底部排液口通过排液管道到连接至下层液储罐，相对的上部废气口通过废气回收管道连接至尾气回收系统。本实用新型的氯化母液回收利用系统，大大降低了有机废液的排放，提高了经济效益，也有效解决了对环境污染的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金制造用冷却装置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端与主管道的一端固定连接，主管道的另一端与热能回收装置一端的一侧固定连接，主管道曲面的一侧与支管道的一端连通，支管道的另一端与蒸汽收集罩上表面的另一端固定连接，蒸汽收集罩下表面的一侧与支撑板的一端固定连接。该冶金制造用冷却装置，通过设置在金属管两侧的喷头，可以同时对金属管的四周进行冷却，使金属管的冷却更加均匀，由两个限位滚轮对金属管进行定位，可以避免金属管发生偏移，达到了使冷却液均匀喷洒在金属管四周、提高金属管冷却率的效果，解决了传统喷洒冷却液不均匀导致冷却效率低的问题。
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本实用新型公开了一种节省材料浪费的新型倍尺剪刀片，涉及冶金设备用相关结构技术领域。本实用新型包括支板，支板底端中部螺纹连接有安装板，且安装板底端中部通过第一滑轨滑动连接有第一滑块，第一滑轨两侧中部镶嵌连接有刻度条，第一滑块底端中部滑动连接有承接板，承接板内底端中部通过固定螺栓螺纹连接有腔体，且腔体内顶部中段通过螺纹槽等距离螺纹连接有伸缩杆，伸缩杆底端活动连接有刀片主体，且刀片主体由承接板底端中部贯穿设置的活动口延伸出腔体内部。本实用新型通过设置伸缩杆、腔体、第一滑轨、第一滑块和刻度条结构，具有节约材料，降低成本和方便使用的优点。
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本实用新型公开了一种用于逆流萃取过程中的离心装置，属于萃取领域，用于萃取，筒体两端分别与底座、盖体连接，盖体上安装有轴套，轴套两端设有下锥齿轮、上搅拌叶；轴套的内部安装有主轴，主轴在位于下锥齿轮上方的位置处安装有上锥齿轮，主轴的底部通过轴承结构安装于底座，在主轴上靠近底座的位置处安装有下搅拌叶；所述上锥齿轮、下锥齿轮均与主锥齿轮啮合传动；所述的主锥齿轮的轴体与电机连接；在盖体上还加工有物料进口，在底座上加工有物料出口，在筒体的两侧分别加工有萃取液进口、萃取液出口。其能够通过上下设置的旋转方向相反的搅拌叶实现两个互不相溶的液相在筒体内的充分混合，继而加快萃取的过程，提高萃取效率。
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本实用新型公开了一种铅泥分离筛滤机，包括底座，所述底座上对称设有两块竖板，两块竖板上端部之间固定设有用于放置待筛滤的铅泥的放料箱,放料箱底部均匀设有出料孔,两块竖板之间位于放料箱下方的区域内设有用于对落下的铅泥进行筛滤的筛滤斗,筛滤斗一侧壁上对称设有多根复位弹力杆,复位弹力杆远离筛滤斗的一端均固定连接于与其相近的竖板上，两块竖板其中远离多恨复位弹力杆的一块上前后对称设有两块矩形板，两块矩形板之间通过轴承转动安装有驱动曲杆,该装置能够机械化快速将铅泥进行分离筛滤以去除夹杂在其中的杂质，速度快且效果好，有效提高铅泥回收处理效率及质量。
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本实用新型一种回转窑，属于化工设备技术领域。包括第一回转筒(1)和第二回转筒(2)，所述第一回转筒(1)或第二回转筒(2)横截面呈圆形和/或椭圆形、多边形，第二回转筒(2)比第一回转筒(1)长；所述第二回转筒(2)穿过第一回转筒(1)内部，第二回转筒(2)的出口端位于第一回转筒(1)之外。本实用新型具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高、占地面积小、基本无需外加热量、成本低、钕铁硼氧化率高且稳定、能量利用率高、获得的产品成分均匀等优点，特别适用于焚烧各种钕铁硼废料有利于提高钕铁硼废料中高价值元素的工业化回收和稳定提高其品质。
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本实用新型提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，包括：浓密机主体；中心传动轴设置于浓密机主体的内部，中心传动轴的表面设置有耙架，第一排料管设置于浓密机主体外表面的一侧，底流控制阀设置于第一排料管的一端，底流控制阀的一侧设置有压力容器搅拌器，压力容器搅拌器的下方设置有矩形转向体，矩形转向体的一侧设置有高压水阀。本实用新型提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，在浓密机主体外表面的一侧设置的第一排料管的进料端增大管道的直径，大大减少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形转向体的正上方安装一台具有推流搅拌功能的螺旋桨式的压力容器搅拌器，可使深锥浓密机下部高密度区的尾砂处于微动活态。
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一种用于尾矿处理的超声波强化连续浸出装置，包括控制柜、浸出罐、电路线、矿物传输道和电机，所述浸出罐通过电路线与电机连接，所述电机与控制柜相连接，所述控制柜包括超声波发生器控制模块和超声波换能器，所述浸出罐有两组，并通过矿物传输道进行连接，所述矿物传输道上设有破碎装置和管路密封盖，所述破碎装置设置在管路密封盖前方，所述破碎装置和管路密封盖分别通过电路线和电机与控制柜相连接，所述浸出罐顶部设有超声波探头，所述超声波探头通过电路线和电机与控制柜相连接。通过在超声波浸出装置设置预粉碎装置和加压及加热装置，从而大大提高了尾矿的浸出效率，并且由于采用了连续浸出反应的工序，因此能够使得尾矿获得进一步的提取。
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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置，包括底座，所述底座内腔的底部活动连接有抽屉，所述抽屉的前侧贯穿至底座的前侧，所述底座的内腔固定连接有第一过滤网，所述底座的顶部开设有通孔，所述底座内腔的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的底部连通有竖管，所述竖管的底部与第一过滤网连通。本实用新型通过设置底座、抽屉、第二过滤网、桶体、门板、电机、壳体、第一过滤网、竖管、第一风机、通孔、从动锥齿轮、旋转杆、主动锥齿轮、承载架、转轴、齿轮盘、齿圈、环形出气管、罩壳、第三过滤网、第一连接管、第二风机和第二连接管的配合使用，解决了现有的冶金生产用送风去粉末装置去粉末效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼过滤装置，包括收集箱、过滤箱和上箱体，所述收集箱下表面焊接有支脚，所述收集箱两端均安装有支架，所述收集箱上方设置有过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤盒，所述过滤箱上方设置有上箱体，所述过滤箱两侧均设置有液压缸，所述上箱体两侧均设置有转动电机。本实用新型是一种铁合金冶炼过滤装置，能够将经过湿法冶炼之后的铁合金原料进行过滤，且方便的将过滤之后的滤渣和溶液进行取出，通过三个箱体的设计，能够将原料、滤渣和溶液进行分装，使过滤工作能够有序的进行。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中进行高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动，两三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转，两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换，两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过单动力齿轮联动行程，精确进行快捷切换操控，实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率，具有结构简单，操作简单且不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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本实用新型涉及石墨柱压制设备技术领域，尤其是涉及一种石墨粉下料装置。该装置包括：布料器、用于连接布料器和模具的柔性连接套；布料器包括容器，容器内设置有容纳腔，工作时，石墨粉进入到容纳腔中，通过容纳腔底部设置的出料口进入到柔性连接套，柔性连接套的另一端与模具的注口连通，使石墨粉从柔性连接套中进入到模具中；由于，柔性连接套一端与容纳腔底部的出料口连通，另一端与模具的注口连通，以保障石墨粉在输送的过程中的石墨粉的量不收到损失，使石墨粉传输的效率得到提高，并且使进入到模具中的石墨粉的量的精度得到提升。以解决现有技术中是石墨粉在下料中材料浪费和生产成本高的技术问题。
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本实用新型涉及一种离心萃取机本级回流装置，有效的解决了现有离心萃取机萃取浓度低、纯度差、萃取率低的问题；其解决的技术方案是包括离心萃取机，离心萃取机上设有进料口和出料口，其特征在于，所述出料口经S形回流管道连通进料口，回流管道上安装有阀门和流量计；本实用新型结构巧妙，通过回流管道将离心萃取机内的料液回流，改变离心萃取机轻重相体积比，对回流管道进行加热保温，防止回流管道内的料液在冷环境下温度降低，从而影响离心萃取机的分离质量。
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